MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

CONTENIDO DE CEMENTO PORTLAND EN EL

CONCRETO ENDURECIDO
MTC E 717 - 2000

Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM C 1084, el mismo que se ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

1. OBJETIVO

1.1 Este método de ensayo comprende la determinación del contenido de Cemento portland en una
muestra de concreto de cemento hidráulico endurecido.
1.2 Los valores en unidades pulgadas-libra, será considerado como indica la norma y los valores
proporcionados en paréntesis son solamente para fines de información.

2.SIGNIFICADO Y USO

2.1 Este método determina el procedimiento de análisis de óxidos, que consiste en dos sub.
procedimientos, cada uno requiere un grado sustancial de habilidad química y una instrumentación
química relativamente elaborada. Excepto por la influencia de interferencias conocidas, los
contenidos de cementos determinados normalmente son iguales ó casi mayores que los valores
actuales (nota 1).

Nota 1.-El procedimiento también es aplicable el contenido combinado de Cemento Portland y puzolana
ó escoria en concreto elaborado con un cemento hidráulico mezclado y mezclas de Cemento Portland con
puzolanas ó escoria, debido a que este método de ensayo determina solamente al componente de
Cemento Portland de un cemento mezclado.

3.0 APARATOS Y MATERIALES

3.1.0. Triturador de mandíbula

3.2.0. Pulverizador de disco
3.3.0. Malla Nº 50 y Nº 4
3.4.0. Baño de hielo
3.5.0. Baño de vapor
3.6.0. Embudo de porcelana tipo Büchner
3.7.0. Papel de filtro, retentivo
3.8.0. Vasos pirex de 250ml, 400ml y 600ml.

4.REACTIVOS

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4.1.0. Sub. procedimiento de sílice soluble

4.1.1. Ácido clorhídrico, densidad 1-19
4.1.2. Hidróxido de sodio (10gr/l)
4.1.3. Ácido fluorhídrico al 48%
4.2.0. Sub. procedimiento del óxido de calcio Usar los reactivos requeridos Método C-114
4.3.0. Agua destilada

5.0 MUESTREO

5.1.0. Muestreo es proporcionado en la práctica C-823 y C-42

5.2.0. La muestra de una ubicación escogida tendrá una masa de ± 4.5 kilos

5.3.0. Triturar la muestra y pasar por la malla Nº 4, mezclado completamente y tomar una
sub. muestra representativa de 0.45kg y secar a 105 – 110°C por 1 hora.

6.0 PROCEDIMIENTO

6.1.0. ELECCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1.1. Triturada y secada la muestra, pulverizar y pasar por la malla Nº 50

6.1.2. El procedimiento de sílice soluble será realizado en todos los casos

6.1.3. El procedimiento de óxido de calcio, también será empleado, a menos que el

agregado incluya cantidades significativas de componentes calcáreos.

6.2.0. PROCEDIMIENTO DE SILICE SOLUBLE

6.2.1. Cada uno de los tres vasos de 250ml, adicionar 25ml de ácido clorhídrico y 75ml de
agua destilada, usando un baño de hielo. La solución del vaso debe estar a una
temperatura de 3 a 5°C.

6.2.2. Lentamente adicionar 2 gramos de muestra por 1 minuto y mantener la temperatura

de 3 a 5°C por un período de 5 minutos, agitando continuamente (Nº 4).

Nota 4.-Al introducir la muestra en la solución del vaso se observa lo siguiente:

La efervescencia considerable, señala una cantidad substancial de calcita ó carbonato

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La efervescencia lenta, sugiere un agregado dolomítico.

La carencia de efervescencia, indica la aplicabilidad del procedimiento de óxido
de calcio.

6.2.3. Decantar a través de un embudo tipo Büchner, colocando dos discos de papel filtro
retentivo. Una vez que la filtración se ha efectuado, tener cuidado que el material y el
residuo acumulado no sequen completamente hasta que el proceso de filtración sea
completa.

6.2.4. Retener en lo posible el residuo en el vaso, y regular la succión de goteo,

manteniendo una velocidad rápida, durante la mayor parte de la filtración.

6.2.5. Lavar por decantación varias veces con agua caliente, conservar el filtrado y transferir
el papel de filtro del embudo al vaso que contiene el resto de residuo, teniendo
cuidado que no se pierda ese residuo.

6.2.6. Adicionar 75ml de solución de Na (OH) caliente (10g x litro) al vaso, donde se halla el
residuo, mientras se agita, macerar el papel de filtro y digerir sobre una baño de
vapor por 15 minutos. Durante la digestión agitar la mezcla ocasionalmente.
Transferir el residuo al embudo Büchner, decantar como antes y lavar varias veces
con agua caliente, hasta que el filtrado sea neutro al papel de tornasol, combinar los
filtrados.

6.2.7. Transferir a una cápsula grande los filtrados enjuagando varias veces el frasco
filtrado, este filtrado contiene el ácido silícico. En el caso donde el agregado fino de la
muestra original contiene cantidades substanciales de material que produce óxido de
calcio (CaO) en tratamiento, adicionar 10ml de ácido clorhídrico (gravedad específica
1.19) a la solución. Evaporar a sequedad con cuidado para evitar el salpicado,
calcinar a no más de 120°C por 1 hora, humedecer con HCl evaporar y calcinar otra
vez.

Adicionar 75ml de HCl (1+3), calentar a ebullición y filtrar a través de un papel de

filtro retentivo y lavar el residuo con 50ml de HCl caliente (1+9), y luego con agua
destilada caliente, hasta que los lavados estén libres de cloruros. Determinar la sílice
presente en la muestra, por tratamiento con HF y H2SO4 de acuerdo con el
procedimiento dado en la Norma ASTM C-114.

Calcular el porcentaje de cemento (Cs) dividiendo el porcentaje de Sílice en el

Concreto por el porcentaje de sílice en el cemento y multiplicando por 100. Si el valor
de la sílice del cemento no es conocido, debe ser asumido a 21.0%.

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6.3.0. PROCEDIMIENTO DEL OXIDO DE CALCIO

6.3.1. Efectuar el procedimiento como se describe en 6.2 excepto en el tratamiento

con HF y H2SO4 es omitido y el residuo de sílice puede ser descartado.

6.3.2. El filtrado contiene el constituyente de CaO. Soluble. Separar los hidróxidos

de Fierro y Aluminio de este filtrado y continuar de acuerdo a los métodos de
prueba ASTM C-114, si los agregados en este ensayo no contienen cantidad
substancial de material que produce CaO en tratamiento ácido.

6.3.3. Calcular el porcentaje de cemento, Cc dividiendo el porcentaje de óxido de

calcio en el concreto por el porcentaje de CaO en el cemento y multiplicando
por 100. Si el valor del CaO del cemento no es conocido, puede ser asumido
a 63.5%.

7.0 DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL CONCRETO

7.1.0. Tomar una muestra, separada del concreto, que tiene una dimensión mínima de tres
veces el tamaño máximo del agregado.

7.1.1. Secar la muestra a 105 a 115°C por 24 horas, enfriar y pesar (W1).

7.1.2. Introducir luego la muestra en agua en el lapso de 1 minuto obtener el peso de la

muestra dentro del agua (W2). Todas las pesadas son registradas a la aproximación
de 0.1gr.

7.2.0. CÁLCULO

7.2.1. Calcular la densidad D1 en libras por pie cúbico (kilogramos por metro cúbico), como:
D1 = W1 °P
W1 –W2
Donde:
D1 = Densidad libra/pie3 (kg/m3)
W1 = Peso, secado al horno después de enfriar
W2 = Peso, sumergido en agua en un minuto
P = Densidad del agua, 62.4 libras/pie3 (1,000kg/m3)

7.2.2. Calcular la densidad D2 en libras por pie cúbico (kilogramos por metro cúbico) como:
D2 = W3P.
W3-W4
Donde:

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W3 = Concreto sumergido en agua por 24h, secado la superficie y pesado.

W4 = La muestra sumergida en 24 horas y pesada dentro del agua.

P = Densidad del agua, 62.4 libras/pie3 (1,000 kg/m3)

8.0 CALCULO ALTERNATIVO

8.1.0. Calcular el contenido de cemento en el concreto, de acuerdo al procedimiento

empleado, como sigue:

8.1.1. Contenido de Cemento, libras/yarda3 = C x D x 27

100
8.1.2. Contenido de Cemento, kg/m3 = CxD
100
Donde:
C = Porcentaje de cemento determinado, % por peso como Cs ó Cc
D = Densidad del concreto, como D1 ó D2.

9.0 INFORME

9.1.0. Informar en porcentaje el contenido de cemento.

9.2.0. Determinado el óxido de silicio y óxido de calcio, informar el más bajo de los
dos.

10. ANTECEDENTES

10.1. ASTM C-1084-92

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