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SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA NMX-C-014-1981

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – CONCRETO ADITIVOS QUIMICOS - UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA - DETERMINACION

BUILDING INDUSTRY - CONCRETE - CHEMICAL ADMIXTURES - UNIFORMITY AND EQUIVALENCE DETERMINATION

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-C-14-1981 PREFACIO En la elaboración de la presente norma participaron las Empresas e Instituciones siguientes: POLDI. SIKA MEXICANA.A.A. S.A. - COMITE CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION.A. - COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE). - DURO ROCK. S. . S.A. - SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS (SARH). S. - FESTER DE MEXICO. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION (DEPARTAMENTO DE NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD). S. ACONDICIONANTES PARA CONCRETO.

UNIFORMIDAD Y EQUIVALENCIA .4. las que se hacen a los aditivos para determinar si son semejantes en cuanto a su composición y propiedades. 4 MUESTREO Este debe efectuarse de acuerdo con la Norma NMX-C-45. “Aditivos químicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto”.2. la equivalencia se refiere a muestras pertenecientes a diferentes lotes. 5 REACTIVOS. .CHEMICAL ADMIXTURES UNIFORMITY AND EQUIVALENCE DETERMINATION 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Mexicana establece los procedimientos de prueba para determinar la uniformidad y equivalencia de los aditivos químicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto.1 Para fines de esta norma se entiende por pruebas de uniformidad y equivalencia. 2 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las vigentes de las siguientes Normas Mexicanas. 6.CONCRETE . NMX-C-45 NMX-C-225 “Muestreo de aditivos para concreto”.6. La uniformidad se refiere a muestras pertenecientes a un solo lote.3.5 y 6. DEFINICIONES Pruebas de uniformidad y equivalencia 3 3. MATERIALES Y APARATOS Los que se indican en cada uno de los procedimientos que se mencionan en los incisos 6. 6.DETERMINACION BUILDING INDUSTRY . 6. 6.1.NMX-C-14-1981 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – CONCRETO ADITIVOS QUIMICOS .

4 g de bromuro de potasio del grado antes mencionado.1 y 6.2.1.3. Agite y mezcle hasta su disolución.1. Continúe el vacío y comprima la mezcla con la fuerza necesaria durante 3 minutos para producir un disco de aproximadamente 1 mm de grueso. usando bolas y cápsula de acero inoxidable.3. usando bolas y cápsula de acero inoxidable. Proceda luego de acuerdo con el párrafo 6. Colóquela en la estufa(Nota 1) y séquela durante 17 ± 0. Tome una alícuota de la muestra del aditivo líquido.3 Preparación del disco Prepara un disco para análisis infrarrojo.2 y llévela a un dado adecuado.300 g de la mezcla preparada según los párrafos 6. Mezcle en un amalgamador eléctrico durante 30 s.3. mezcle en un amalgamador eléctrico durante 30 s. tome 0. Nota 2..Es importante que se use el mismo procedimiento en todas las pruebas para que sea comparativo y debe efectuarse.995 g de bromuro de potasio de grado adecuado para análisis infrarrojo.NMX-C-14-1981 6 6. el grado de volatilización de cualquier otro material distinto al agua. Enfríe y pase el residuo seco a un mortero moliéndolo a polvo fino. de muestra a muestra. Coloque en la estufa (Nota 1) y deje secar durante 17 ± 0. Trabaje rápidamente para evitar un aumento de la humedad. Tome 0.1 PROCEDIMIENTO Análisis infrarrojo Este procedimiento de prueba tiene por objeto comparar cualitativamente la composición de muestras diferentes. pase la muestra a una caja de Petri. por ejemplo: una alícuota de 5 cm³ (ml) diluida a 200 cm³ (ml).. 6. diluya con agua destilada hasta obtener una concentración de sólidos disueltos de 0. Mida con una pipeta 5 cm³ (ml) de esta solución y viértala en una caja de Petri que contenga 2. y los resultados no deben de interpretarse cuantitativamente. Tome 0. Los cambios mayores en el espectro infrarrojo puedan resultar de: . 6.1. 6.5 g de bromuro de potasio de grado adecuado para usarse en análisis infrarrojo.La estufa debe ser del tipo de circulación forzada o debe estar provista para tener libre acceso de aire.1. y 5 cm3 (ml) de agua destilada. de tal forma que no varíe. Si se usa un dado en el cual se pueda hacer el vacío. En esencial el control preciso de temperatura y el tiempo de secado. se aplica éste durante 2 minutos antes de comprimirla.1 y 6.1 g de polvo y 0. Nota 1.1.25 horas a 378 ± 3 k (105 ± 3°C).1).1. Proceda de acuerdo con el párrafo 6. Saque el disco del dado.005 g aproximadamente del polvo seco y 0.2 Aditivos no líquidos Muela 10 g a polvo fino en un mortero.1. de preferencia. insértelo en el espectrofotómetro infrarrojo y obtenga su espectro de absorción.25 horas a 378 ± 3k (105 ± 3°C). por el mismo analista.1 Aditivos líquidos Determine la concentración de sólidos disueltos por el método correspondiente (ver incisos 6.015 g/cm³ (g/ml) aproximadamente.

25 horas a 378 ± 3k (105 + 3°C).. en una estufa (Nota 1) y seque durante 17 ± 0. con ésta quitada. arena y residuo seco. distribuya uniformemente 4 cm³ (ml) del aditivo líquido sobre la arena.2. 6. Aumento de agua por materiales higroscópicos.30) en un pesafiltro de vidrio de forma baja (60 mm de diámetro interior y 30 mm de altura aproximadamente). Quite la tapa y. Nota 3.Para los laboratorios que efectúan esta prueba como rutina.1 Coloque de 25 a 30 g de arena Ottawa estándar (20 . Coloque la tapa al pesafiltro.001 g. 6. W2 = masa del pesafiltro con tapa y arena W3 = W1 . pesafiltro y tapa. d) Diferencias en el tiempo entre formación del disco y su uso. También el umbral para detección de los componentes individuales por absorción infrarroja varía ampliamente. Reacción entre el bromuro de potasio y algún otro compuesto presente.2.2 Residuo por secado (Aditivos líquidos) 6.2. con una pipeta. Al final del período de secado tape el pesafiltro. arena y muestra antes del secado. enfríelo a temperatura ambiente y determine su masa con aproximación de 0. Quite la tapa y coloque ambos. Por ejemplo. cantidades significativas de sacáridos pueden estar presentes en un aditivo a base de lignosulfonatos sin su presencia sea indicada por este método. enfríe a temperatura ambiente y determine su masa con aproximación de 0.25 horas a 378 ± 3 K (105 ± 3°C) (Nota 3).001 g. Seque durante 17 ± 0.1 Se registran las masas siguientes W1 = masa del pesafiltro con tapa. Inmediatamente coloque la tapa para evitar pérdida por evaporación y determine su masa con aproximación de 0.2. pueden mantener en desecadores el pesafiltro con la arena previamente secos de tal manera que estén disponibles para usarse inmediatamente cuando una muestra deba probarse. lleve a un desecador.W2 = masa de residuo seco . llévelo a un desecador.W2 = masa de la muestra W4 = masa del pesafiltro con tapa.2 Cálculos 6. dependiendo de la identidad y concentración de las sustancias acompañantes. W5 = W4 .NMX-C-14-1981 a) b) c) Diferencias en el contenido de agua debido a variaciones en el secado. Coloque el pesafiltro y su tapa. provisto con tapa. en la estufa (Nota 1).001 g.

W2 = masa del residuo seco 6.NMX-C-14-1981 6. enfríe a la temperatura ambiente y determine su masa con aproximación de 0.2 Cálculos 6. W3 = W1 .3. W2 =masa del pesafiltro vacío con tapa.1 Determine la masa especifica a 298 ± 1 K (25 ± 1°C) del aditivo líquido usando hidrómetros que cumplan con la especificación ASTM-E-100 (véase apéndice A).2 Calcule el residuo seco usando la fórmula siguiente: W5 Residuo por secado (% en masa ) =  100 W3 6.3 Residuo por secado (aditivos no líquidos) 6. similar al descrito en 6.001 g.1 Coloque 3 g aproximadamente del aditivo no líquido en un pesafiltro con tapa.3. Determine la masa del pesafiltro con tapa y contenido.001 g.2.1 Registre las masas siguientes: W1 = masa del pesafiltro tarado con tapa y muestra.3.1.2.2. 112 H hasta 117 H (véase apéndice A). Quite la tapa y coloque inmediatamente el pesafiltro y la tapa en la estufa (Nota 1). Seque durante 17 ± 0.3. y un baño de agua capaz de mantener la temperatura de 298 ± 1 K (25 ±1°C). Se requieren también una probeta graduada de 250 cm³ (ml). 6. con aproximación de 0.2.4.W2 = masa de la muestra W4 = masa del pesafiltro tarado con tapa y muestra después del secado W5 = W4 . Los hidrómetros Nos. . lleve al desecador. 6. al final del período de secado tape el pesafiltro.2. Cubren el intervalo para muchas determinaciones.4 Masa específica (aditivo líquido).25 horas a 378 ± 3 k (105 ± 3°C).2 Se calcula el residuo usando la formula siguiente W5 Residuo por secado (% en masa) =  100 W3 6. antes del secado. seco y tarado.

la lectura del hidrómetro debe continuarse hasta que se obtengan lecturas constantes. Añada 50 cm³ (ml) de agua destilada y deje reposar durante 30 minutos.6. equipado con un sistema de electrodos y vidrio-calomel (electrodo de referencia). Se hace la lectura del pH directamente con el aparato. Lea el hidrómetro en la base del menisco con aproximación de 0. 6. de acuerdo con las instrucciones del fabricante.6 pH (aditivos no líquidos) 6. Una vez alcanzada la temperatura apropiada.5. 6.1 Determine mediante un potenciómetro medidor de pH adecuado. debe dejarse suficiente tiempo para que la espuma se discipe o se eleve a la superficie.4. Coloque la probeta con la muestra y el hidrómetro en el baño a temperatura constante hasta que la temperatura de la probeta. hidrómetro y muestra sea uniforme a 298 ± 1 K (25 ± 1°C).Si se forma espuma durante la transferencia del aditivo a la probeta.2 Coloque la muestra en la probeta graduada de 250 cm³ (ml) y sumerja el hidrómetro de tal manera que flote libremente y no toque los lados de la probeta. deben cumplir con lo indicado en: ASTM-E-100 SPECIFICATION FOR HYDROMETERS Para líquidos Lienzos Standard Specification for CHEMICAL ADMIXTURES FOR CONCRETE. BIBLIOGRAFIA ASTM-C-494-80 APENDICE "A" Los hidrómetros utilizados para efectuar la prueba de uniformidad y equivalencia en aditivos para concreto. Si la muestra hace espuma. usando soluciones reguladoras de referencias más apropiadas.005. o ambos. Coloque en un vaso de precipitados de 100 cm³ (ml).. . antes de sumergir el hidrómetro. agitando ocasionalmente. durante el ajuste de temperatura. Lea el pH en el aparato. o la cantidad equivalente aproximada del aditivo húmedo. debido a la evaporación.1 Tome 3 g aproximadamente del aditivo secado al aire. Evite la incrustación del aditivo sobre el bulbo del hidrómetro. ésta debe removerse antes de sumergir el hidrómetro. de acuerdo con las instrucciones del fabricante.5 pH (aditivos líquidos) 6.NMX-C-14-1981 6. Nota 4. se deben dejar pasar 10 minutos para alcanzar el equilibrio.

150 1.100 a 1. HECTOR VICENTE BAYARDO.250 a 1.300 1.350 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS COMERCIALES DE LA SECRETARIA DE COMERCIO.NMX-C-14-1981 Hidrómetro No.200 1. ROMAN SERRA CASTAÑOS.150 a 1. LIC. Fecha de aprobación y publicación: Enero 5. EL DIRECTOR GENERAL NORMAS DR.200 a 1.050 a 1.250 1. 112 H – 62 113 H – 62 114 H – 62 115 H – 62 116 H – 62 117 H – 62 Intervalos 1. 1982 .300 a 1.100 1.