MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

OBJETIVOS

Prevenir fallas

Garantizar alta disponibilidad y confiabilidad en la operaciones y para eso involucra a los

trabajadores (personal de operaciones) que ya que estos están más inmersos con los equipos;
es decir, los que manejan el equipo todos los días. Son estos trabajadores los que se percatan
que algo inusual puede estar pasando con la máquina.

Ejemplo : Operador del jumbo, molinero, los que trabajan en las celdas de flotación

Estos se pueden percatar de algún ruido anómalo, falta lubricación, limpieza, incremento
inusual de temperatura, hay vibraciones inusuales. Y con algunas capacitaciones básicas
podrían hacer algunos ajustes al equipo, pueden adicionar grasa para la lubricación, etc. De
esta manera, ya no se necesita estar llamando y/o generar ordenes de trabajo para que venga
personal de mantenimiento a solucionar problemas que podrían ser muy elementales.

El TPM involucra más personal (especialmente personal de operaciones) para que puedan dar
soporte en las actividades más básicas de mantenimiento y de esta forma el equipo no pueda
presentar problemas que lo puedan sacar de operación y se tenga un MTBF cada vez más alto ,
además de reducir costo y tiempo.

VENTAJAS

Incremento en la calidad

Incremento de la productividad

Reducción de los gastos de mantenimiento correctivo

Como hay intervención primaria en los momentos incipientes de potencial de falla, se

reducen los mantenimientos correctivos

Reducción de costos operativos (Aumenta utilidades 😊 )

Al haber menos mantenimientos correctivos, habrá una reducción de costos

operativos ( $ / ton mineral ) y todo factor que contribuya que esos $/ton disminuya

Si esas $/ton aumenta , habrá menos utilidades para todos por lo tanto conviene que
disminuya. La 1ra quincena de abril de todos los años por ley se cumple la distribución
de las utilidades en todas las operaciones mineras

Ingresos – egresos = utilidad (por la venta de concentrado )

De esa utilidad , el 8% se reparte entre todos los trabajadores

POR QUÉ USAR TPM?

Ahorra dinero a la compañía  Habrá más utilidades

Elimina retrasos, incremento de la vida útil de la maquina

Fomenta la seguridad, ya que elimina los shorts cuts (atajos inseguros) para simplificar los
trabajos. A veces en operaciones hay gente que toman la ruta mas corta para realizar un
trabajo y está expuesta a accidentes. De alguna manera “forma” al personal.

Mejora la calidad, ayuda a reducir los desperdicios los cuales hacen que la organización sea
lenta y con sobre costos. Al eliminar desperdicios, los inventarios se reducen, ya no hay
repuestos obsoletos que ocupan espacio innecesario y es dinero dormido, es un lastre. Se
vende los repuestos obsoletos al mejor postor (por peso)

CUANDO LOS PROBLEMAS SON MUY RECURRENTES SE TIENE QUE HACER UN ANALISIS
CAUSA- RAIZ PARA ENCONTRAR LA CAUSA QUE ESTA ORIGINANDO EL PROBLEMA Y DARLE
UNA SOLUCION Y QUE ESE EVENTO NO SE VUELVA RECURRENTE

Metodologias : shicagua , tormenta de ideas  métodos de como desarrollar el

análisis causa raíz

ANALISIS CAUSA RAIZ

Técnicas diapo 43

Metodo para encontrar el fono del problema , la raíz del problema y darle una solución mas
duradera y el problema no vuelva a ocurrir (especialmente para aqullos problemas
recurrentes)

Es un proceso reiterativo y una herramienta que sirve para el concepto de mejora continua

OBJETIVOS (ACR o RCM  análisis causa-raíz , root cause análisis )

Objetivo primario es identificar los factores de un evento para poder identificar

comportamientos, acciones, condiciones, etc . De tal manera que se prevenga que esos
factores vuelvan a generar consecuencias (prevenir )
Para diseñar planes de mantenimiento aplicando metodología RCM y optimizar las
estrategias
Analizar las tendencias de los indicadores de gestión con la finalidad de tomar
decisiones adecuadas
Analizar el ciclo de vida de los equipos y ver en que momento realizar el reemplazo de
los activos.
Incrementar la competitividad de la organización
 Ejemplo : De repente los repuesto no llegan a tiempo y por eso se incrementa
el MTTR (tiempo para la reparación ) ocasiona problemas para la disponibilidad.
Analizo y la causa es un problema en logística ya sea por la gestión en logística o
por no realizar los pedidos a tiempo. Entonces se detecta el problema , se
soluciona , se coordina con logística, se crea una línea base y habrá un mejor
manejo y el próximo mes aumentara la disponibilidad.
Pero ahí no queda , tal vez pueda manejar mejor los tiempo de mantenimiento
del personal , siempre con la tendencia de la mejora continua.

Cada situación es diferente , lo que ocurre en una planta de cemento no puede ser
similar lo que ocurre en una planta de CC , no se puede estandarizar ; sin embargo, es
bueno conocer la filosofía y aplicarlo de manera puntual en cada operación
Para que un ACR se afectivo debe realizarse de forma sistemática y cada análisis
(investigación, conclusiones, causas,) sea comprobada con evidencia documentada.
La correcta aplicación elimina el riesgo de la repetecion de fallas recurrentes,optimiza
niveles de inventario , frecuencias de inspección y paradas , costos,

TECNICAS PARA DESARROLLAR ACR

Análisis de barreras, inferencia bayesiana , análisis árbol factor causal , análisis de
cambios, árbol de la realidad actual , árbol de fallas , los 5 por qué , diagrama de
Ishikawa , análisis Pareto , diagnóstico de problemas RPR

INFLUENCIA DEL MANTENIMIENTO EN EL OEE

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Disponibilidad asociado a equipo (tiempos , MTTR , MTBF )

Calidad relacionado a productos rechazados

Los objetivos del mantenimiento tienen que estar alienados con los
requerimientos/objetivos del negocio , en caso de mantenimiento en operación minera tiene
que este alineado con la producción ( toneladas ) que ya tiene un planeamiento de
producción , pero si el area de mantenimiento no esta alineado con el planeamiento entonces
no se cumplirían los objetivos ( cantidad de toneladas ) o se incrementarían los costos

Ejemplo : Un CC de Zn debe tener solo de 8-9 % de humedad ¿Cómo se alinea el

mantenimiento con esta área de comercialización ?  Mantenimiento debería de
asegurar que todos los equipos que estén trabajando hagan cumplir que el CC tengan
las especificaciones necesitadas (El filtro por ejemplo no debería tener problemas
como fugas ,en las bombas ,etc para que llegue a cumplir la humedad deseada )

Eficiencia : se necesita contar con los recursos necesarios para ejecutar los proceso
Eficacia Relación entre lo real y teorico

Productividad Relación entre eficiencia y eficacia

LA INFLUENCIA

El mantenimiento puede incrementar el OEE

Minimiza los tiempos de parada de equipos (para realizar el mantenimiento y por fallas
imprevistas)  mantenimiento predictivo (prevención , monitoreo )

Minimiza la cantidad de interrupciones de producción ( asegura la produccion)

Asegura correcto estado y funcionamiento de equipos