Nfpa70b 16e

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seguridad contra incendios, eléctrica y peligros relacionados
FORMACIÓN
PRESENCIAL
NFPA 70B, 2016:
Prácticas Recomendadas Para El
Mantenimiento De Equipos Eléctricos
MANUAL
NFPA 70B es una marca registrada de la National Fire Protection Association, Quincy, MA
Copyright © 2017 National Fire Protection Association, Todos los derechos reservados.
Este material es proporcionado para propósitos ilustrativos únicamente y no tiene la intención ni

debería utilizarse como servicios de ingeniería, diseño, legales o profesionales. Si dichos servicios
son requeridos, usted debería buscar a un profesional apropiado.
Los códigos, normas, prácticas recomendadas, y guías de la NFPA®, incluyendo el Código NFPA
que es el tema de este material, está disponible para su uso, sujeto a avisos importantes y cláusu-
las exoneratorias, la cuales se pueden leer en www.nfpa.org/disclaimers.
NFPA 70B, 2016: MANUAL DEL PARTICIPANTE
National Fire Protection Association

La autoridad en seguridad contra incendios, eléctrica y edilicia
NFPA 70B
Prácticas Recomendadas Para El Mantenimiento De Equipos
Eléctricos, Edición 2016
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Información de interés
•  Salidas de Incendios
•  Descansos en la Mañana y en la Tarde y Almuerzo
•  Se requiere Participación
•  Silenciar Teléfonos Celulares
•  Baños
•  Programa Certificado
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1
Objetivo del seminario

Entregar a los participante los conceptos
principales de la norma NFPA 70B - 2016
de manera que el participante pueda
conocer de qué se trata la norma, con
énfasis en áreas de estudio seleccionadas.
Agenda
Módulo 1: Propósitos y alcances de la norma
Módulo 2: Seguridad de las personas
Módulo 3: Gestión de mantenimiento
Módulo 4: Estudios al sistema eléctrico
Módulo 5: Pruebas eléctricas
Módulo 6 Procedimientos de mantenimiento
Módulo 7: Mantenimientos especiales
Módulo 8: Resumen del curso
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2
Actividad: Presentaciones por Parte de los

Participantes
•  Preséntese a la clase compartiendo:

–  Nombre
–  Cargo Laboral/Empresa u Organización
–  Experiencia con el mantenimiento eléctrico
–  Una expectativa para el curso
Propósitos y alcances NFPA 70B
Módulo 1
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3
El ciclo de la seguridad eléctrica según NFPA
Configuración de la norma
Capítulo 1, 2 y 3 — Propósitos y alcances de la norma
Capítulo 7 — Seguridad
Capítulo 4,5,6, 8, 30 y 31 — Gestión de Mantenimiento
Capítulo 9, 10 y 11 — Estudios y Pruebas Eléctricas
4
Configuración de la norma
Capítulo 12 al 29 — Procedimientos Recomendados
Capítulo 33 al 35 — Procedimientos Recomendados Se aplican a todas las

instalaciones eléctricas
i n d u s t r i a l e s y
Capítulo 32 — Recuperación ante desastres comerciales
Anexos A a la Q — Bibliografia, ejemplos, otros
Capítulos 1, 2 y 3: Propósitos y alcances
5
Historia
•  1967 la junta directiva de NFPA autoriza la formación de un comité para
desarrollar un documento que opinaría sobre el mantenimiento de varios tipos
de instalaciones, aparatos y equipos eléctricos que generalmente se
encuentran en grandes instalaciones de carácter comercial e industrial.
•  Junio de 1968, se autoriza el establecimiento del Comité para el
mantenimiento de equipos eléctricos. Con el propósito de desarrollar textos
adecuados en relación al mantenimiento preventivo de los sistemas y equipos
eléctricos utilizados en aplicaciones de tipo industrial, con la intención de
reducir pérdidas de vida y de propiedad.
Historia
•  En 1973, el comité presentó los capítulos sobre, “Por que un programa de
mantenimiento electrico preventivo (MEP) reporta beneficios”, “.Que es un
programa de mantenimiento electrico preventivo efectivo?”, y “Planeamiento
y desarrollo de un programa de mantenimiento electrico preventivo”.
•  1975 La práctica recomendada fue adoptada como NFPA 70B, Práctica
recomendada para el mantenimiento de equipos eléctricos.
•  1998 se reescribió y amplió el capítulo sobre calidad de energía. Se
revisaron y actualizaron las técnicas de mantenimiento para baterías
estacionarias e inspecciones infrarrojas.
6
Historia
•  La edición de 2002 fue reestructurada para cumplir con el Estilo de Manual
para Documentos de los Comités Técnicos NFPA. El alcance del documento
fue corregido para incluir el mantenimiento preventivo para equipos
electrónicos y de comunicaciones.
•  2006 Se redactó un nuevo capítulo sobre seguridad, para proporcionar una
cobertura mas completa y actualizada. Debido a que la tendencia de la
industria es ir del mantenimiento de rutina hacia el mantenimiento centrado en
la confiabilidad (RCM, por sus siglas en inglés), también se agregó un capítulo
sobre cómo aplicar RCM y un anexo con datos detallados de confiabilidad
sobre muchos tipos de equipos eléctricos.
Historia
•  2010 Se reorganizaron los capítulos y los anexos por temas y con un arreglo
más lógico. Se revisaron los requisitos relativos a la seguridad de los
empleados, para correlacionarlos con la NFPA 70E y en referencia directa a
esta. Se agregó material de apoyo al mantenimiento centrado en la
confiabilidad en el Anexo N.
•  2013 se añadieron nuevas definiciones de peligro de relámpago de arco y
análisis de riesgo de relámpago de arco, ambos extraídos de la NFPA 70E
edición 2012. Se agregaron cuatro capítulos nuevos: Capítulo 32,
Recuperación de desastres eléctricas y restablecimiento del sistema eléctrico;
Capítulo 33, Sistemas fotovoltaicos; Capítulo 34, Sistemas de carga de
vehículos eléctricos; y Capítulo 35, Sistemas eléctricos de energía eólica y
equipos asociados.
7
Historia
•  Para la edición 2016, se añadieron recomendaciones de torque, y se han
desarrollado las recomendaciones para la prueba y mantenimiento de baterías.
Es así el desarrollo y mejoramiento de la norma en el tiempo.
•  La edición 2016 cuenta con 35 capítulos y 17 anexos de la A a la Q.
•  La Versión 2016 es la primera en ser traducida oficialmente al español por
NFPA.
Alcances
•  Esta práctica recomendada se aplica al mantenimiento
preventivo de los sistemas y equipos eléctricos,
electrónicos, y de comunicación y no intenta duplicar o
reemplazar las instrucciones que normalmente entregan
los fabricantes. Los sistemas y equipos que aquí se tratan
son aquellos comúnmente instalados en plantas
industriales, edificios institucionales y comerciales, y
grandes complejos residenciales multifamiliares.
•  Los aparatos y equipos de consumo destinados
principalmente al uso doméstico no están incluidos.
8
Propósitos
•  El propósito de esta práctica recomendada es reducir los peligros contra la
vida y la propiedad que pueden surgir de una falla o el mal funcionamiento de
los equipos o sistemas eléctricos de tipo industrial.
•  Los Capítulos 4, 5, y 6 de estas recomendaciones para el programa de
mantenimiento preventivo eléctrico (MEP) efectivo, han sido preparados con la
intención de proporcionar una mejor comprensión de los beneficios, tanto
directos como intangibles que se pueden derivar de la administración del
programa MEP.
•  Esta práctica recomendada explica la función, requisitos y consideraciones
económicas que se pueden utilizar para establecer un programa MEP de este
tipo.
Publicaciones de referencia
•  Publicaciones de la ANSI
•  Publicaciones de ASTM
•  Publicaciones de IEEE
•  Publicación de ITI
•  Publicaciones de la NEMA
•  Publicación de NETA
•  Publicaciones de la UL
•  Publicaciones del gobierno de USA
•  Otras Publicaciones
•  NFPA 70, Código Eléctrico Nacional®
•  NFPA 70E, Seguridad Eléctrica En Los Lugares de Trabajo.
9
Capítulo 3: Definiciones
•  Práctica recomendada (Recommended Practice). Un documento que es
similar en contenido y estructura a un código o norma, pero que contiene
solamente disposiciones no obligatorias usando la palabra “debería” para
indicar las recomendaciones en el contexto del documento.
•  Debería (Should). Indica una recomendación o aquello que es aconsejable
pero no exigido.
•  Equipos eléctrico (Electrical Equipment). Termino general aplicado a los
materiales, accesorios, dispositivos y aparatos que son parte de o se utilizan
en conexión con una instalación eléctrica, y que incluye el sistema generador
de energía eléctrica; subestaciones; sistemas de distribución; equipos de
utilización; y los dispositivos correspondientes de control, protección y
monitoreo.
Definiciones
•  Mantenimiento Eléctrico Preventivo (MEP) [Electrical Preventive Maintenance
(EPM)]. Un programa administrado para la inspección, pruebas, análisis y servicios
de sistemas y equipos eléctricos con el propósito de mantener la operación y la
producción seguras, mediante la reducción, o la eliminación, de las interrupciones
del sistema y la avería de los equipos.
•  Inspeccionar (Survey). La recopilación de datos exactos sobre el sistema eléctrico y
la evaluación de estos datos para obtener la información necesaria para desarrollar
el programa de MEP. Los sistemas y equipos cubiertos en las partes específicas de
la inspección deberían estar basados en las divisiones lógicas del sistema eléctrico.
10
Definiciones
•  Servicio continuo (Continuous Duty). Funcionamiento a una
carga sustancialmente constante durante un tiempo
indefinidamente largo.
•  Servicio intermitente (Intermittent Duty). Funcionamiento
durante intervalos alternativos de (1) carga y sin carga, o (2)
carga y reposo, o (3) carga, sin carga y reposo.
•  Servicio periódico (Periodic Duty). Funcionamiento intermitente
en el que se repiten periodicamente las condiciones de carga.
•  Servicio de corta duración (Short-Time Duty). Funcionamiento a
una carga sustancialmente constante durante un periodo corto,
definido y especifico de tiempo.
•  Servicio variable (Varying Duty). Funcionamiento a cargas y
durante intervalos de tiempo, sometidos ambos a grandes
variaciones.
Definiciones
•  Puesto a tierra (poner a tierra) Grounded (Grounding). Conectado
(conectar) a tierra o a un cuerpo conductor que extiende la puesta a
tierra.
•  Etiquetado (Labeled). Equipos o materiales a los que se ha colocado
una etiqueta, símbolo u otra marca de identificación de un organismo
aceptado por la Autoridad Competente, y que se ocupa de la evaluación
de productos, realiza inspecciones periódicas de la producción de
equipos o materiales etiquetados, y por cuyo etiquetado el fabricante
indica que cumple de manera específica con las normas o
características de funcionamiento específicas.
•  Persona calificada (Qualified Person). Persona con habilidades y
conocimientos relacionados con la construcción y funcionamiento de
instalaciones y equipos eléctricos y que ha recibido un entrenamiento
en seguridad para reconocer y evitar los riesgos involucrados.
11
Seguridad de las personas
Módulo 2
12
Capítulo 7: Seguridad de las personas
•  Este capitulo está basado en NFPA 70E, Norma

Para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo
y los documentos de OSHA, se debe utilizar para el
desarrollo de programas y procedimientos asociados con
actividades de mantenimiento.
•  El Capítulo 1 de NFPA 70E cubre prácticas de trabajo
eléctrico relacionadas con la seguridad y procedimientos
para empleados quiénes trabajan expuestos en o cerca de
conductores o partes de circuitos eléctricos energizados en
los lugares de trabajo.
Seguridad del personal

•  El personal que trabaja en o en proximidad de conductores o
líneas desenergizadas de equipos eléctricos, deberían estar
protegidos contra los riesgos de choque eléctrico y
quemaduras de relámpago de arco que podrían ocurrir si el
circuito fuese involuntariamente reenergizado.
•  Entre los riesgos asociados con el trabajo en conductores o
partes del circuito eléctrico cuentan los de choque eléctrico,
arco eléctrico, y ráfaga de arco, todos los cuales pueden
causar lesiones graves o la muerte.
•  El mantenimiento preventivo debería realizarse solo cuando el
equipo se encuentre en una condición de trabajo
eléctricamente segura.
13
Seguridad del personal

Las siguientes condiciones y acontecimientos posibles deberían tenerse en
cuenta a fin de determinar el tipo y nivel de protección que se proveerá:
(1)Tensiones inducidas por conductores energizados adyacentes.
(2)Errores de conmutación que puedan causar la reenergización
inadvertida del circuito.
(3)Cualquier condición inusual que pueda provocar que un conductor
energizado haga contacto eléctrico con el circuito desenergizado.
(4) Tensiones extremadamente altas causadas por impacto directo o
cercano de descargas eléctricas (relámpagos/rayos).
(5) Cargas acumuladas de condensadores u otros equipos.
Una adecuada puesta a tierra es la única protección para el personal que
se encuentra trabajando en esos circuitos.
Programa de seguridad eléctrica
Seguridad
Eléctrica
Ingeniería de Calificado Elementos de

Seguridad Capacitación Seguridad
Procedimientos
de Trabajo
Administración
14

Un programa de seguridad eléctrica se compone de:
E.1 Principios:
1.  Inspección/evaluación de equipos.
2.  Mantenimiento de los equipos eléctricos.
3.  Planificación de los trabajos y documentación de los
procedimientos.
4.  Desenergizar, siempre que sea posible.
5.  Protección al personal contra: choque, quemadura, ráfaga y
otros peligros.
6.  Utilización de herramientas correctas para el trabajo.
7.  Evaluación de las habilidades del personal.

E.2 Controles
1.  Todos los conductores y partes de circuitos eléctricos se deben
considerar energizados hasta que se demuestre lo contrario.
2.  No debe hacerse contacto con las manos desnudas con
conductores eléctricos o partes de circuitos eléctricos expuestos
que funcionen a 50 volts o más.
3.  Desenergizar todo conductor eléctrico o pieza para trabajar
sobre ellos.
4.  Los trabajadores deben ser entrenados para el trabajo que van a
desempeñar.
5.  Las tareas en circuitos energizados expuestos deben ser
identificados/categorizados.
6.  Se deben aplicar las previsiones para el entorno de trabajo.
15

E.3 Procedimientos
1.  Propósito de la tarea.
2.  Calificación y número de empleados.
3.  Naturaleza del peligro y duración de la tarea.
4.  Limites de aproximación.
5.  Prácticas seguras de trabajo.
6.  Equipo de protección personal.
7.  Materiales y herramientas aislantes.
8.  Diagramas eléctricos.
9.  Detalles de equipos.
10.  Esquemas
11.  Datos de referencia.
Análisis de seguridad de la tarea

•  Antes de iniciar la tarea se debe hacer una revisión de seguridad
•  Se debe informar al personal que hace la tarea, antes de comenzar la tarea,
para asegurar que todas las medidas de seguridad están entendidas.
•  Todos los instrumentos y herramientas de prueba se deben utilizar de acuerdo
con las instrucciones de los fabricantes.
•  Se deben contar con los EPP adecuados para cada tarea
•  Se deben contar con los procedimientos específicos para el control de los
riesgos.
16
Elementos de protección personal

•  El personal debe usar el equipo de protección personal (EPP) por ejemplo los
anteojos, los guantes, los delantales, y los respiradores al trabajar con los
solventes.
•  Se debe realizar cuidadosamente la selección de los agentes de limpieza para
cualquier tarea particular, siguiendo todas las regulaciones ambientales aplicables.
•  Se debe proporcionar la ventilación adecuada, se debe proporcionar donde se
utilizan los agentes de limpieza, para evitar el fuego, la explosión, y los peligros
para la salud.
Capacitación del personal

•  Por ejemplo, el entrenamiento debe incluir de NFPA 70E,
Seguridad Eléctrica en los Lugares de Trabajo; NFPA 70,
Código Eléctrico Nacional; circuitos eléctricos de la CA,
circuitos eléctricos de la C.C., conexión del motor y
localización de averías, entre otros. El entrenamiento debe
incluir la información sobre el tipo de herramientas que se
utilizarán.
•  Se debe dar instrucción para seleccionar la herramienta
apropiada para el trabajo y las limitaciones de la herramienta.
•  Es útil estar bien actualizado de los estándares
internacionales y tecnologías que afectan la tarea, incluyendo
requisitos del mantenimiento.
17
Procedimiento de trabajo eléctricamente seguro
Posibles aparición de voltaje

durante los trabajos de
mantenimiento.
1. Voltajes inducidos de
conductores adyacentes.
2. Errores de maniobras.
3. Descargas eléctricas
4. Energía almacenada
Actividad 1: Programa de seguridad
18
Gestión de matenimiento
Módulo 3
19
Capítulos 4, 5, 6, 8,
30 y 31: Gestión de
mantenimiento
Por qué implementar los programas NFPA 70B

•  El deterioro de los equipos es un proceso normal, y la falla de estos es
inevitable. Sin embargo, la falla de los equipos se puede retrasar con
un adecuado mantenimiento eléctrico preventivo (MEP).
•  Desde el momento en que se instala un equipo nuevo comienza un
proceso normal de deterioro. No inspeccionar el proceso de deterioro
puede causar un mal funcionamiento o una falla eléctrica.
•  El deterioro se puede acelerar por factores como un medio ambiente
adverso, una sobrecarga o un régimen de trabajo exigente. Un
programa eficiente de MEP identifica y reconoce estos factores, y
provee de medidas para hacerles frente.
20

•  Además del deterioro normal, el MEP puede detectar y
corregir otras causas potenciales de falla de un equipo.
Entre estos están los cambios o aumentos en las
cargas, alteraciones en los circuitos, ajuste inadecuado
o selección inapropiada de los dispositivos de
protección, y los cambios en las condiciones de tensión.
•  Sin un MEP, la gerencia asume un riesgo mayor de
sufrir serias fallas eléctricas y sus respectiva
consecuencias.

•  Un programa de MEP bien administrado reduce accidentes, salva vidas y
minimiza las costosas fallas y paradas imprevistas de los equipos de
produccion.
•  Los beneficios de un programa efectivo de MEP
•  se dividen en 2 categorías generales.
! Los beneficios económicos directamente
! Beneficios intangibles
•  Los equipos bien mantenidos son mas eficientes y utilizan menos energía.

42
21
Valor y beneficios de un programa de MEP

correctamente administrado.
•  Este diagrama muestra la relación entre los
costos y el mantenimiento. El costo del
mantenimiento eléctrico (MEP) disminuye a
medida que el intervalo entre las inspecciones
incrementar, disminuye porque que se realiza
menos mantenimiento.
•  El costo de la reparación y el reemplazo del
equipo, por otro lado, aumenta a medida que
disminuye el mantenimiento.

•  Poco o ningún mantenimiento (lado derecho de
la figura) da como resultado una reparación
muy alta y costos de reemplazo. A medida que
se intensifica el programa de mantenimiento
eléctrico (moviendo la izquierda en la figura),
los costos de reparación y reemplazo
disminuyen. En algún momento, se realiza el
costo total mínimo. Este es el punto en el cual
el mantenimiento debe ser operado para
proporcionar la mejor eficiencia general del
sistema.
22

•  Un programa de MEP requiere la ayuda de la

gerencia superior, porque la gerencia superior
proporciona los fondos que se requieren para
iniciar y mantener el programa.
•  La confiabilidad de un equipo puede diseñarse
y fabricarse, sin embargo se requiere un
mantenimiento efectivo para mantenerla.
Elementos fundamentales de un programa MEP.

•  Un programa de mantenimiento eléctrico preventivo eficiente debería mejorar la seguridad y
también reducir al mínimo las fallas de manera consistente con el buen análisis económico.
•  Un programa de MEP debería contar con los siguientes elementos básicos:
(1) Personal responsable y calificado.
(2) Inspecciones, pruebas y revisiones del equipo planificadas periódicamente.
(3) Inspección y análisis de los sistemas y equipos eléctricos para determinar los requerimientos
y prioridades de mantenimiento.
(4) Inspecciones de rutina programadas y pruebas adecuadas.
(5) Análisis precisos de los informes de inspección y pruebas,
a fin de poder tomar las medidas correctivas adecuadas.
(6) Desempeño de los trabajos necesarios.
(7) Registros concisos, y completos.
23
Qué es el mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)?

•  Los factores básicos que se deben considerar en la
planeación de un programa de MEP:
–  Seguridad personal. ¿Una falla de equipo pondrá en peligro la
seguridad de cualquier persona? ¿Qué se puede hacer para
asegurar la seguridad personal?
–  Pérdida de equipo. ¿El equipo eléctrico y mecánico instalado
es complejo o tan único que las reparaciones requeridas
tendrán un costo altísimo?
–  Costos de producción. ¿Las reparaciones por detención o el
reemplazo de equipos fallados requerirán pérdida de tiempo
muy extensa? ¿Cuántos dólares en producción se perderán en
el caso que falle un equipo? ¿Qué equipo es vital para la
producción?
Qué es el mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)?

– Servicio Externos. Algunos mantenimientos y operaciones de pruebas,
tales como inspección de los relés y disyuntor, requieren habilidades
especializadas y el equipo especial.
– Herramientas e instrumentos. Los instrumentos y las herramientas
adecuadas son parte importante de un programa de MEP. Si
ocasionalmente se necesitaran instrumentos especializados y equipos de
prueba, éstos pueden ser alquilados.
•  El propósito final de un programa de MEP eficiente es llevar a cabo las

reparaciones, reemplazos y ajustes que sean necesarios.
24
Planificación de un programa de mantenimiento

eléctrico preventivo
•  Existen cuatro pasos básicos en la planificación y desarrollo de un programa
de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP) en su forma más simple son:
(1) Recopilar un listado de todos los sistemas y equipos.
(2) Determinar que equipos y sistemas son los mas críticos.
(3) Desarrollar un sistema de supervisión.
(4) Definir el personal necesario, ya sea interno o externo,
para implementar y realizar el programa de MEP.

•  La responsabilidad primaria para la implementación del programa y su éxito
debería recaer en un solo individuo con las siguientes calificaciones:
(A) Capacidad Técnica.
(B) Habilidades administrativas y de supervisión.
25

•  El supervisor del mantenimiento debería abrir líneas de comunicación con la
supervisión de diseño
•  En el centro de trabajo, cada grupo de trabajo de mantenimiento debe tener
localizado convenientemente la información:
1)  Copias de todos los métodos de la inspección y de prueba para esa zona
2)  Copias de informes anteriores
3)  Diagramas unifilares
4)  Diagramas esquemáticos
5)  Registro de la placa de datos
6)  Catálogos de los fabricantes
7)  Catálogos de almacenamiento de planta
8)  Suministro de formularios de informe

•  Deben existir instalaciones adecuadas de
almacenamiento para herramientas y equipos de pruebas
usados por cada grupo.
•  En una planta que opera continuamente, las inspecciones
del equipo en operación juegan un papel vital en la
continuidad del servicio. El manejo de los resultados de
las inspecciones en funcionamiento da las mejores
oportunidades para el mejoramiento del mantenimiento
26

•  El desarrollo de los procedimientos de esta inspección
varía con el tipo de operación. Sin embargo, las
inspecciones deben ser practicables
•  Se debe motivar al trabajador que denuncia las fallas de
equipos.
•  Las tendencias de fallas son difíciles de cambiar y
demoran en revertirse.

•  Cambio de Instalación de Equipos Eléctricos. Debe existir
la documentación de los cambios derivados de las
decisiones de ingeniería, revisiones planificadas, etc.
•  Periódicamente, pueden generarse cambios como
resultado del programa de MEP. El programa no podría
cubrir instalaciones o prácticas no documentadas.
•  Una responsabilidad del programa es destacar estos
cambios, hacerlos notar en una forma apropiada y
formalmente someter las revisiones.
27
Identificación de equipos eléctricos

•  Un equipo eléctrico es considerado crítico si su falla al
operar normalmente y bajo un completo control es una seria
amenaza para el personal, propiedad o la producción.
•  Se necesita del conocimiento y la experiencia combinada
de muchas personas para llegar a determinar esta
criticidad.
•  Existen sistemas completos que podrían ser críticos por su
propia naturaleza. Dependiendo del tamaño de la planta y
la complejidad de la operación.
•  Más difíciles de identificar son las partes de un sistema que
son críticas debido a la función del equipo de la utilización y
de su hardware asociado

•  Existen partes del sistema que son críticas porque reducen el efecto expansivo de
una falla en el equipo eléctrico. Por ejemplo los dispositivos de protección tales
como: Relés de sobre-corriente, Interruptores termomagnéticos o fusibles. reles y
circuitos de control. También incluyen la coordinación de la operación de los
dispositivos, entre otros.
•  Las partes del sistema de control son críticas debido a que ellas monitorean el
proceso y detienen el equipo automáticamente o toman otra acción para prevenir
catástrofes. Ejemplo: Interlocks, dispositivos de cortacircuito o dispositivos de
cierre instalados en toda la planta u operación.
28

•  Existen partes del sistema que son críticas porque ellas alertan al personal de
operación respecto de condiciones peligrosas o fuera de control.
Actividad 2: Identificación de equipos

críticos
29
Establecimiento de un programa sistemático

•  El propósito de cualquier programa de prueba o
inspección es establecer la condición del equipo para
determinar qué trabajo debería realizarse y verificar que
continuará funcionando hasta el próximo mantenimiento
programado.
•  El programa de inspección y pruebas es probablemente
la función más importante de un departamento de
mantenimiento, ya que establece lo que se debería hacer
para que el sistema se mantenga en servicio cumpliendo
la función para la cual es requerido.

•  Siempre que sea posible, se debería desarrollar un
registro histórico de cada sistema eléctrico para todo el
equipo o partes de un sistema vitales para la buena
operación, producción, o proceso de la planta.
•  El documento debería incluir toda la información
pertinente para la operación apropiada y el
mantenimiento.
•  Esta información es útil para el desarrollo de las
tendencias de costos por reparación, artículos
sustituidos, diseños, cambios o modificaciones del
diseño, patrones significativos de problemas o fallas, y
del reemplazo de piezas o dispositivos que deberían
estar almacenadas.
30

•  Aquellas partes del equipo que se determine que son
críticas deberían necesitar inspecciones y pruebas
más frecuentes. Dependiendo del grado de
confiabilidad requerido, otros artículos se pueden
examinar y probar con mucha menos frecuencia.
•  Los manuales de servicio de los fabricantes deberían
contener recomendaciones de frecuencias de las
inspecciones. basadas en las condiciones estándar o
más habituales de funcionamiento y ambiente.
•  Un manual de servicio del fabricante es una buena
base por dónde empezar a considerar la frecuencia
para la inspección y pruebas.
Fundamentos del mantenimiento de equipos eléctrico
•  Muchas tareas de mantenimiento requieren que el

equipo sea desenergizado para obtener resultados
efectivos. Otras tareas del mantenimiento pueden
requerir o permitir que el equipo esté energizado y en
servicio mientras las tareas se llevan a cabo. Los
ejemplos incluyen tomar muestras de aceite del
transformador, observar y registrar características del
funcionamiento tales como temperaturas, condiciones
de carga, corona, ruido, las luces indicadoras, o realizar
inspecciones termográficas.
31

•  En las grandes instalaciones, la programación de
la rutina de mantenimiento a menudo se realiza
mediante un programa computarizado, el cual
genera órdenes de trabajo que requieren ser
realizados diaria, semanal o mensualmente.
•  En instalaciones más pequeñas el programa de
mantenimiento a menudo depende del personal de
mantenimiento de la planta.
•  Un programa eficaz de mantenimiento requiere un
mecanismo para programar y registrar los trabajos
necesario que se lleven a cabo.

•  La seguridad de los equipos exige una
protección sensible y eficaz. El dispositivo de
protección del equipo debería ser capaz de
detectar inmediatamente una anomalía y
causar la separación del mismo, con el menor
disturbio y mínima destrucción al sistema. El
grado de sensibilidad y de velocidad de la
respuesta es vital para la eficacia de la
protección.
32

•  La aplicación apropiada de las protecciones del circuito, como se
desarrollan en un estudio de cortocircuito y coordinación, es
típicamente una función de ingeniería y se reconoce como una
fase de diseño del sistema. Las funciones de mantenimiento
incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente:
(1) Asegurar que el sistema de protección diseñado continúe
operando.
(2) Aplicar los ajustes y las pruebas periódicas, lubricación, y
limpieza de los dispositivos de protección, relés y elementos de
disparo.
(3) Verificar el tipo y los amperes nominales de los fusibles
utilizados en el sistema.

•  La prueba de aceptación inicial del sistema
eléctrico es parte del diseño y construcción de
la planta, y generalmente no es parte del
mantenimiento. Sin embargo, los datos de
prueba de aceptación proporcionan
importantes puntos de referencia para
posteriores pruebas de mantenimiento.
33

•  La reconfiguración, reparación, o adaptación
de equipos generalmente implica el
reemplazo o la restauración de los principales
componentes de los equipos o sistemas.
•  Las reparaciones o las modificaciones no
autorizadas por el fabricante de equipos
originales pueden anular las garantías del
equipo y las certificaciones de terceros.
•  El equipo reacondicionado o modificación
debería ser marcado para identificarlo como
tal.

•  Cuando se limpian apropiadamente los equipos, la
pérdida o el desgaste nuevo o inusual de las partes
puede ser detectado durante las operaciones de
mantenimiento siguientes.
•  El manejo y eliminación de ciertos equipos eléctricos,
componentes y materiales, pueden presentar
obligaciones especiales de mantenimiento para su
manejo.
•  La aplicación correcta de lubricantes, compatibles con
los lubricantes existentes en los equipos, es primordial
para que el equipo funcione según lo previsto. Los
boletines de instrucciones y procedimientos de
mantenimiento de los fabricantes deberían consultarse
antes de aplicar cualquier lubricante a los equipos
eléctricos.
34
Mantenimiento programado
•  Las consideraciones para realizar un mantenimiento programado:
1)  El potencial de falla del equipo
2)  Manual de Fabricación
3)  Ambiente de funcionamiento
4)  Condiciones de carga y grado de funcionamiento del equipo
5)  Reparaciones de equipo inusualmente costosas
6)  Falla y reparación del equipo fallado que causa tiempo muerto
extenso y dólares perdidos de la producción
7)  Producción y horario de funcionamiento
8)  Capacidad de tomar el equipo fuera de servicio
9)  Historia de la falla
10)  Historia de la inspección
Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM)

•  La aplicación de RCM proporciona una manera
lógica de determinar el sentido del Mantenimiento
Preventivo (MP).
•  El objetivo del programa de RCM es preservar la
funcionalidad del equipo o sistema. La redundancia
mejora la confiabilidad del sistema pero aumenta los
costos en términos de adquisiciones y
mantenimiento
35

•  RCM examina el sistema entero y se debe centrar en la
función del sistema más que en la función del
componente individual.
•  La confiabilidad es la base para las decisiones. Las
características de la falla del equipo se deben entender
para determinar la eficacia del mantenimiento preventivo.
•  La probabilidad condicional de la falla en periodos
específicos debe ser determinada.

•  El mantenimiento no puede mejorar la confiabilidad
inherente mientras sea realizado por diseño. El diseño de
la confiabilidad mantenimiento debe sostenerse sobre la
información de vida de un equipo.
•  RCM es un proceso contnuo. Durante la vida del equipo,
se debe evaluar la diferencia entre lo previsto y lo real y
sus probables características de falla deberían ser
atendidas.
•  El concepto de RCM cambiará totalmente la manera
como se evalúa del MP. Se acepta extensamente que no
todos los artículos benefician del MP.
36

•  Puede ser que sea menos costoso permitir que un
artículo “funcione a la falla”
•  Aunque RCM debe centrarse en identificar acciones
de la MP., las acciones correctivas son identificadas
por la falla.
•  RCM debe centrarse en la optimización de
disponibilidad, y en la sustentabilidad de un
mantenimiento efectivo y económico.
Actividad 3: Matriz de mantenimiento
37
Estudios al sistema eléctrico
Módulo 4
38
Capítulos 9 y 10:
Estudios al sistema
eléctrico
Estudios de sistemas
•  Los estudios eléctricos son una parte integral del diseno de sistemas,
operaciones y mantenimiento. Deberían entregarse copias de los diagramas
unifilares y los datos del estudio del sistema al departamento de
mantenimiento Eléctrico. Es critic para la operación de sistemas mantener las
actualizaciones de los diagramas y los cambios a los estudios.
–  Estudios del cortocircuito
–  Estudios de coordinación
–  Estudios de flujo de carga
–  Estudio de arco eléctrico
–  Otros.
39
Calidad de energía
•  La calidad de energía trata las desviaciones e
interrupciones de la fuente de alimentación
pura e ideal. La energía de la corriente
alterna (c.a.) usada para hacer funcionar los
equipos consiste a menudo en formas de
onda distorsionadas, no sinusoidales; formas
de onda en las tres fases de un circuito
trifásico que se diferencian comúnmente por
el tamaño y la forma; y la tensión del circuito
puede cambiar cuando la carga en el circuito
cambia.
Calidad de energía
•  Una calidad de energía débil puede causar
fallas eléctricas, poner en riesgo la
seguridad del personal, dañar o reducir la
vida de los equipos eléctricos y electrónicos,
provocar un creciente riesgo de incendios, y
reducir el funcionamiento y productividad del
equipo. Esta mala calidad de energía puede
también afectar los datos y comunicaciones.
40
Calidad de energía
•  Las perturbaciones en la calidad de energía incluyen los
siguientes:
(1) Armónicos impuestos sobre la onda sinusoidal fundamental.
(2) Tensiones transitorias.
(3) Elevaciones y caídas de tensión.
(4) Subtensión de larga duración e interrupciones sostenidas
de tensión.
(5) Tensiones desequilibradas y fallas monofásicas (interrupción
parcial).
(6) Puesta a tierra involuntaria e inadecuada.
(7) Ruido eléctrico.
(8) Interarmónicos.
(9) Fluctuaciones de tensión (parpadeo de la luz).
Calidad de energía
•  Los problemas creados por los armónicos :
(1) Corriente de neutro excesivo.
(2) El sobrecalentamiento de transformadores, motores,
generadores, devanados de solenoides, y balastos de
iluminación.
(3) Operación con interferencia de los dispositivos de protección.
(4) Fusibles quemados inexplicablemente en los condensadores
de corrección del factor de potencia.
(5) Ruido audible inusual en cuadros de distribución eléctrica.
(6) Distorsión de formas de ondas de tensión y corriente
41
Calidad de energía
(6) Distorsión de formas de ondas de tensión y corriente que
origina operaciones equivocas o fallas del equipo electrónico
de estado solido.
(7) Interferencia de ruido audible en los circuitos telefónicos.
(8) Perdida de datos en los sistemas computarizados.
(9) Operación falsa de sistemas de control de corriente de
líneas de distribución de potencia en la planta, tales como
luces, relojes y acumuladores de carga.
(10) Falla de los sistemas de alimentación ininterrumpida
(UPS por sus siglas en ingles) para transferir correctamente.
(11) Tensiones y corrientes en eje de motores eléctricos que
causan falla de rodamientos si estos no están aislados.
Calidad de energía
•  Algunas soluciones recomendadas a los problemas
armónicos:
–  El reducir la capacidad normal del equipo existente
–  Reemplazo del equipo existente con un equipo clasificado
más alto
–  Uso transformadores conectados delta-delta-
apropiadamente
–  El uso del equipo clasificados específicamente para los
circuitos armónicos
42
Calidad de energía
–  Una selección y uso de mejores dispositivos protectores y
medidores
–  El balancear de las cargas la monofásico en sistemas
trifásicos
–  Uso de rectificadores trifásicos en vez de los rectificadores
monofásicos
–  Instalar condensadores para mejorar el factor
Pruebas eléctricas
Módulo 5
43
Capítulo 11:
Pruebas eléctricas
Pruebas y métodos de prueba

•  Los datos obtenidos en las pruebas
proporcionan información que se utiliza de la
siguiente manera:
(1) Para determinar si el mantenimiento
correctivo o de reemplazo es necesario o
deseable.
(2) Par comprobar el estado del equipo para
seguir llevando a cabo adecuadamente la
función para la que fue diseñado.
(3) Para proyectar el deterioro gradual de los
equipos durante su vida útil.
44

•  Pruebas antes del mantenimiento (“Como se encontró”).
Las pruebas previas al mantenimiento son pruebas a
realizar ante la recepción del equipo, o después de
haber sido puesto fuera de servicio para el
mantenimiento, pero antes de cualquier trabajo de
mantenimiento que se habrá de llevar a cabo.
•  Pruebas después del mantenimiento (“Como quedó”).
Las pruebas después del mantenimiento son pruebas
que se realizan al equipo después de un mantenimiento
preventivo o correctivo, e inmediatamente antes de
poner el quipo nuevamente en servicio.

•  Frecuencia de las pruebas. La mayoría de las
pruebas de rutina pueden ser realizadas en forma
simultánea con el mantenimiento preventivo de
rutina.
•  Un programa de pruebas es para proporcionar
información significativa de la condición del equipo
sometido a prueba, la persona que evalúa los
datos debería estar seguro de que las pruebas se
llevaron a cabo de forma apropiada.
•  Las muestras de los formatos típicos se incluyen
en el Anexo H
45

•  Prueba del aislamiento.
•  Prueba de los dispositivos de protección.
•  Prueba de relación de Transformación y de polaridad de los
transformadores.
•  Prueba de la resistencia del contacto.
•  Prueba de la impedancia del conductor
del puesta a tierra del equipo.
•  Análisis del tiempo de apertura del interruptor.
•  Inspección infrarroja.
•  Análisis de Gases.
•  Análisis líquido aislante.
•  Prueba de los devanados a las máquinas giratorias.
•  Prueba de factor de potencia.
Procedimientos para el
mantenimiento de equipos
•  Subestaciones y tableros de distribución. •  Equipo eléctrico para lugares
•  Equipo de control de motores. (clasificados como) peligrosos.
•  Interruptores automáticos de caja •  Sistemas de alimentación
moldeada. ininterrumpida (UPS).
•  Fusibles. •  Herramientas y equipo eléctrico
•  Cables de alimentación. portátil.
•  Transformadores de distribución y potencia •  Bandejas portacables y barras
•  Equipos electrónicos canalizadas (charolas).
•  Iluminación.
•  Dispositivos de cableado.
•  Equipos rotatorios.
46
Máquinas eléctricas rotatorias

•  Devanados rotor y estator
•  Colector
•  Rodamientos
•  Líneas Eléctricas
•  Mallas a Tierras
•  Rele de sobrecarga
•  Control
Transformadores eléctricos
•  Resistencia de aislamiento
•  Resistencia DC
•  Análisis de Aceite
•  Factor de potencia
•  Relación de transformación
•  Termografía
•  Ultrasonido
47
Interruptores eléctricos
•  Resistencia de contacto
•  Medición de resistencia de
aislamiento
•  Pruebas de integridad al vacío
•  Tiempo apertura y cierre
•  Hi Pot
Tableros eléctricos
•  Termografía
•  Efecto Corona
•  Ultrasonido
48
Mallas a tierra
•  Resistencia de puesta a tierra
•  Continuidad de puesta a tierra
Baterías
•  Temperatura
•  Densidad Electrolito
•  Inductancia
49
Actividad 4: Pruebas eléctricas
50
Procedimientos recomendados
Módulo 6
Capítulos 12-29 y
33-35: Procedimientos
de mantenimiento
51
Métodos y procedimientos
•  Si un sistema debe operar sin fallas, no sólo se deberá mantener los
componentes discretos del sistema, si no también las conexiones entre estos
componentes deberían ser cubiertas también por un set completo de métodos
y procedimientos.
•  El departamento de mantenimiento debe desarrollar sus propios
procedimientos para los dispositivos de seguridad para las detenciones,
interlocks y alarmas.
•  Los equipos individuales pueden tener procedimientos de calibración y prueba
proporcionados por el fabricante, la aplicación es probablemente única, por lo
que el sistema, por sí mismo, deberá tener un procedimiento de inspección y
prueba desarrollado para éste.
52
•  Una variedad de formularios pueden complementar el
procedimiento de inspección, prueba y reparación.
•  Estos formularios deberán ser detallados y directos, y lo
suficientemente simples y resistentes para ser utilizados
en terreno.
•  La carpeta de procedimientos para un equipo deberá
incluir lo siguiente:
1)  Todos los equipos, materiales y herramientas especiales
necesarios para hacer el trabajo.
2)  El tiempo promedio real o estimado para hacer el trabajo.
3)  Referencias apropiadas respecto de los manuales técnicos.
4)  Trabajo previo hecho en el equipo
5)  Puntos de atención especial indicados en anteriores.
6)  Deberá contener referencias de los incidentes inusuales
portados por la producción que podrían estar relacionados con
el equipo.
53
Subestaciones
•  Aisladores
•  Conductores
•  Interruptores de circuito (al Aire, arco,
aceite, otros)
•  Puesta a Tierra
•  Cajas de Protección
•  Equipo auxiliar
Ejemplos de intervalos de tiempo

Tabla I.1 Pautas de Intervalo
Item/Equipos Tarea/Función Intervalo Referencia
Subestaciones (aire libre) Inspección infrarroja Anualmente 20.17
Aisladores Inspeccion visual 4–6 meses 8.1.2.1
Inspección Efecto Corona 4–6 meses 8.1.2.2
Prueba eléctrica Anualmente 20.9
Conductores Inspeccion visual de conexiones 4–6 meses 8.1.3

Comprobar las conexiones Anualmente 8.1.3
Interruptor desconectador al aire Inspeccion visual 4–6 meses 8.1.4.2
Chequeo operacional Anualmente 8.1.4.3
Inspeccion de contacto Anualmente 8.1.4.3
Equipo a tierra Inspeccion visual Anualmente 8.1.5

Comprobar las conexiones 1–2 años 8.1.5
Prueba eléctrica 3 años 20.13, 20.14, 20.15
54
Subestaciones
•  Aisladores: Se deben examinar para buscar evidencias
de superficies contaminadas o de daño físico, tal como
segmentos agrietados o quebrados. Las superficies
contaminadas del aislador deben ser limpiadas, y los
aisladores dañados ser substituidos.
•  La evidencia del efecto corona cuando la subestación está
energizada se debe comunicar de inmediato. El equipo
ultrasónico de la amplificación de la detección y de luz
(visión de la noche) es útil para detectar el efecto corona.
•  El efecto corona suave pudo ser normal y es más
pronunciada cuando la humedad es alta.
Subestaciones
•  Conductores. Todos los conductores expuestos se deben
examinar para buscar evidencia de recalentamiento en
los empalmes apernados. Las conexiones apernadas se
deben revisar para saber si hay tirantez. Los pernos se
deben apretar donde se requiera, con el cuidado para no
estirar o cortar los pernos.
•  Existen detectores infrarrojos que se pueden utilizar en

sistemas energizados para comprobar si hay
recalentamiento a distancia.
55
Otros procedimientos
•  Transformadores de Distribución y Energía
•  Cables de Energía
•  Centro de Control del Motores
•  Equipo Electrónico
•  Paneles de Energía de Interruptores de Caja Moldeada
•  Protección Falla a Tierra
•  Fusibles
•  Equipos Giratorios
•  Iluminación
•  Dispositivos de Cableado (portátil industrial)
•  Herramientas y Equipos Eléctricos Portables
56
Mantenimientos especiales
Módulo 7
Sexta parte:
Mantenimientos
especiales
57
Mantenimiento sometido a largos períodos sin

matenimiento
•  El mantenimiento, la inspección, y los métodos de prueba para el equipo que
funcionan por períodos largos son esencialmente similares que para el equipo
que se pudo detener frecuencia. Sin embargo, se debe realizar con más
cuidado y diligencia para obtener la confiabilidad deseada. De manera que los
equipos puedan funcionar continuamente por meses o años.

matenimiento
•  Buen conocimiento del sistema de energía entero por todo el personal
asociado, con los diagramas fácilmente disponibles, los
procedimientos, y las precauciones como ayudas son altamente
beneficiosas para mantener al personal actualizado
•  Comprensión general de las cargas y de los requerimientos para

mantener la continuidad del servicio.
58

matenimiento
•  Deben ser minuciosamente evaluados los plazo de tiempo entre las
paradas programadas requeridos por la operación, cambios del
proceso de mantenimiento, vida útil de los componentes y otros, que
influenciarán la longitud de los intervalos de tiempo entre las paradas
para mantenimiento del sistema eléctrico

matenimiento
•  Se debe elaborar un listado completo de todos los equipos del

sistema eléctrico asociado a un sistema proceso o de fabricación
para asegurarse de que todo será mantenido durante una parada en
vez de ser fragmentado, que requieran paradas adicionales.
•  Se debe considerar la cantidad de tiempo durante la parada de el

equipo puede estar desenergizado.
59

matenimiento
•  Se debe tener conocimiento de las condiciones ambientales, tales

como calor, humedad, y vibración, que puede afectar el equipo
•  Se debe tener conocimiento de los componentes del sistema

eléctrico, incluyendo los datos de funcionamiento y de
mantenimiento, que se incluyen a menudo en las instrucciones de
mantenimiento de los fabricantes

matenimiento
•  Se debe tener la capacidad de reconocer condiciones anormales y

evidencia temprana de problemas potenciales, tales como
recalentamiento, baja de aislamientos, otros, que puede causar falla
si no se corrige a tiempo
•  Los procedimientos de mantenimiento deben estar estandarizados,

modificados y actualizados con conocimiento ganado con
experiencia
60

matenimiento
•  Se debe conocer los servicios disponibles dentro de la empresa, y

contratistas eléctricos de mantenimiento que se han especializado en
el equipo y que cuentan con personal altamente calificado que
realizan rutinariamente este trabajo, tal como calibración y prueba
del relees, calibración del dispositivo del viaje de la sobreintensidad
de corriente del interruptor y prueba, alta prueba potencial, entre
otros.

matenimiento
•  La prueba de aceptación inicial del sistema eléctrico es parte

del diseño y la construcción de la planta, y por lo tanto no es
parte del mantenimiento. Sin embargo, los datos de las
pruebas de aceptación proporcionan los puntos de referencia
para las siguientes pruebas de mantenimiento. La prueba de
mantenimiento deberá tener como testigos a los
representantes de la empresa y se deberá remitir copia de los
informes de las pruebas al ingeniero de planta para los
registros de mantenimiento.
61

matenimiento
•  La reparación o reacondicionamiento del equipo implica

típicamente el reemplazo o la restauración de componentes
importantes del equipo o de los sistemas.
•  Las reparaciones o las modificaciones no autorizadas por el

fabricante de equipos originales pudieran anular las garantías
del equipo y las certificaciones.
•  El equipo restaurado o reacondicionado se debe marcar para

identificarlo como tal.
Mantenimiento de equipos ubicados en recintos

peligrosos
•  Los diseños del equipo eléctrico debe ser a prueba de

explosiones, presurizado, no combustible, sellado
herméticamente, etc. El mantenimiento requiere la atención
especial de acuerdo a cada equipo
•  El equipo eléctrico diseñado para el uso en recintos peligrosos

se debe mantener con inspecciones, pruebas, y el
mantenimiento periódicos según lo recomendado por el
fabricante.
62

peligrosos
•  La documentación MEP debe definir el área clasificada (la

clase, grupo, especificación y el grado del área clasificada) y
el mantenimiento requerido por el equipo.
•  La documentación de MEP debe identificar quién está

autorizado para trabajar en este equipo, el tipo de
mantenimiento que se realiza, y qué precauciones son
necesarias.

peligrosos
•  El mantenimiento se debe realizar solamente por el personal

calificado que está entrenado en prácticas de mantenimiento
seguras y las consideraciones especiales necesarias para el
mantenimiento del equipo eléctrico utilizado en recintos
peligrosos.
•  En lo posible, las reparaciones y el mantenimiento se deben

realizar fuera del área (clasificada) peligrosa.
63
Actividad 5: NFPA 70B en mi centro de

trabajo
64
Resumen
Contenidos
•  Capítulo 1: Administración
•  Capítulo 2: Publicaciones de referencia
•  Capítulo 3: Definiciones
•  Capítulo 4: ¿Por qué un eficiente Eficaz Programa de Mantenimiento Eléctrico Preventivo (MEP) paga
los Dividendos?
•  Capítulo 5: ¿Qué es un Programa de Mantenimiento Eléctrico Preventivo (MEP) Eficiente?
•  Capítulo 6: Planificación y Desarrollo de un Programa de Mantenimiento Eléctrico Preventivo (MEP)
•  Capítulo 7: Seguridad del Personal
•  Capítulo 8: Fundamentos del Mantenimiento de Equipos Eléctricos
•  Capítulo 9: Estudios de sistema
•  Capitulo 10: Calidad de Potencia
•  Capitulo 11: Pruebas y Métodos de Prueba
•  Capitulo 12: Mantenimiento de Equipos Eléctricos Sujetos a largos Intervalos entre paradas
65
Contenidos
•  Capitulo 13: Protección de Falla a Tierra
•  Capitulo 14: Puesta a Tierra
•  Capitulo 15: Subestaciones y ensambles de equipos de tableros de distribución
•  Capitulo 16: Equipo de Control de Motor
•  Capitulo 17: Interruptores Automáticos Caja Moldeada / Caja Aislante
•  Capitulo 18: Fusibles
•  Capitulo 19: Cables de Alimentación
•  Capitulo 20: Bandejas portacables y barras canalizadas (busways)
•  Capitulo 21: Transformadores de Distribución y Potencia
•  Capitulo 22: Equipo Electrónico
•  Capitulo 23: Iluminación
•  Capitulo 24: Dispositivos de cableado
•  Capitulo 25: Equipos Rotatorios
Contenidos
•  Capitulo 26: Vibración
•  Capitulo 27: Equipo eléctrico para lugares (clasificados como) peligrosos
•  Capitulo 28: Sistema de Alimentación Ininterrumpida (UPS) Sistemas
•  Capitulo 29: Herramientas y Equipo Eléctrico Portátil
•  Capitulo 30: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
•  Capitulo 31: MEP desde la Puesta en Marcha (Prueba de Aceptación) y Durante el Mantenimiento
•  Capitulo 32: Recuperación de desastres y restablecimiento del sistema eléctrico
•  Capitulo 33: Sistemas fotovoltaicos eléctrico
•  Capitulo 34: Sistemas de carga de vehículos eléctricos
•  Capitulo 35: Sistemas eléctricos de energía eólica y equipos asociados
66
Contenidos
•  Anexo A: Material explicativo
•  Anexo B: Cómo construir
•  Anexo C: Bibliografía
•  Anexo D: Referencias informativas
•  Anexo E: Sugerencias para su inclusión en la lista de verificación del recorrido
de inspección
•  Anexo F: Símbolos
•  Anexo G: Diagramas
•  Anexo H: Formularios
•  Anexo I: Configuraciones NEMA
Contenidos
•  Anexo J: Matriz de contacto principal
•  Anexo K: Lineamientos de mantenimiento de largo plazo
•  Anexo L: Intervalos de mantenimiento
•  Anexo M: Almacenamiento y mantenimiento de equipos durante la
construcción
•  Anexo N: Mantenimiento centrado en la confiabilidad
•  Anexo O: Eficiencia energética de los motores
•  Anexo P: Identificación de los transformadores por la clase de enfriamiento
•  Anexo Q: Casos prácticos.
67
Mantenimiento eléctrico preventivo según NFPA 70B
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Objetivo del seminario

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Actividad: Presentaciones por Parte de los

• Preséntese a la clase compartiendo:

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Propósitos y alcances NFPA 70B

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El ciclo de la seguridad eléctrica según NFPA

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Capítulo 1, 2 y 3 — Propósitos y alcances de la norma

Capítulo 4,5,6, 8, 30 y 31 — Gestión de Mantenimiento

Capítulo 9, 10 y 11 — Estudios y Pruebas Eléctricas

Capítulo 12 al 29 — Procedimientos Recomendados

Capítulo 33 al 35 — Procedimientos Recomendados Se aplican a todas las

Anexos A a la Q — Bibliografia, ejemplos, otros

Capítulos 1, 2 y 3: Propósitos y alcances

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Seguridad de las personas

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Capítulo 7: Seguridad de las personas

• Este capitulo está basado en NFPA 70E, Norma

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Seguridad del personal

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Seguridad del personal

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Programa de seguridad eléctrica

Ingeniería de Calificado Elementos de

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Programa de seguridad eléctrica

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Programa de seguridad eléctrica

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Programa de seguridad eléctrica

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Análisis de seguridad de la tarea

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Elementos de protección personal

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Capacitación del personal

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Procedimiento de trabajo eléctricamente seguro

Posibles aparición de voltaje

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Actividad 1: Programa de seguridad

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•  Preséntese a la clase compartiendo:

•  Este capitulo está basado en NFPA 70E, Norma

•  Un programa de MEP requiere la ayuda de la

•  El propósito final de un programa de MEP eficiente es llevar a cabo las

•  Muchas tareas de mantenimiento requieren que el