UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Carrera de Ingeniería Civil Acreditada por

Ingenieering
Facultad de Ingeniería Civil Technology
Accreditation
Departamento Académico de Construcción Commission
Aplicación de la Nanotecnología en el concreto.

Conocimiento de los materiales cementicios provenientes de

la nanotecnología para su uso en el concreto.

Incorporación en el diseño de mezclas de la; Nano Sílice,

Nano Hierro o Nano Alúmina como una adición en la mezcla
de concreto.

Utilización de estas adiciones con la finalidad de obtener

concretos más resistentes, menos porosos, y que proveerá al
concreto una alta resistencia y durabilidad en su vida útil.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2

En una conferencia magistral en el año de 1959, el físico Richard
Feynman con el tema “There’s Plenty of at the Bottom”, nos abre la
mente a un nuevo mundo de posibilidades a desarrollar para el
estudio de la nanotecnología, desde esa fecha los investigadores de
todo el mundo han intentado conocer y descubrir mejor el mundo
nanométrico que nos rodea.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 3

Se puede definir “Las nanopartículas” aplicado al campo de la ingeniería
como: ” Partículas con unas dimensiones de 10ˉ9 m, capaz de reaccionar
con el cemento anhidro y formar compuestos hidratados capaces de
crear microestructuras más densas y menos porosas que las de un
mortero o concreto convencional”.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 4

Con la finalidad de mejorar las propiedades físicas del mortero o
concreto, se está estudiando la adición de nano partículas de:

Nano sílice SiO2, nano hierro Fe₂O₃ y nano alúmina nano Al2O3, para
obtener concretos de alta performance.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5
 EDIFICIO DE GRAN ALTURA - CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

- 1970: EDIFICACIONES f ‘ c = 175 kg/cm²

- 1975: CENTRO CÍVICO f ‘ c = 315 kg/cm²
- 1980: TREN ELÉCTRICO f ‘ c = 420 kg/cm²
- 2000: HOTEL MARRIOT f ‘ c = 600 kg/cm²
- 2009: EDIFICIO CAPITAL f ‘ c = 800 kg/cm²

118
104

Hotel Centro
Libertador Cívico
(Lima) 2009 (Lima) 1974

La adición de las nano partículas tienen como finalidad incrementar la

densidad de la microestructura del concreto generando menos huecos,
reforzando la capacidad de los agentes químicos agresivos que puedan
introducirse y afectar la vida final del material, mejorando las propiedades
mecánicas del concreto, reduce su permeabilidad y mejora la durabilidad
del concreto.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 6
El aumento del área superficial de las partículas significa que hay más
superficie disponible para reaccionar, ver el cuadro N°1.
CUADRO N°1: COMPARACION DEL TAMAŇO RESPECTO AL CEMENTO Y LA SUPERFICIE ESPECIFICA
MATERIALES TAMAŇO SUPERFICIE ESPECIFICA
(m²/gr)
NANOSILICA Pequeña 3 nm 20 - 1000
Grande 150 nm
MICROSILICA Pequeña 200 nm 20 - 1000
Grande 1000 nm
CEMENTO Grande 50000 nm 20 - 1000

FUENTE:Aditvos Ullmen
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 7
 NANO SILICE – NANO SiO2

-Reacciona con la Portlandita durante la hidratación del cemento

anhidro y forma componentes C-S-H mucho Más resistentes.

- Aumenta la densidad de la microestructura mejorando las

propiedades mecánicas del concreto.

- Reduce los poros, incrementando la resistencia ante los agentes

químicos y agentes externos.

- Incrementa la durabilidad del concreto.

- Mejora la interface entre la pasta y el agregado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 8

La Nanosílice (NS) son nanopartículas de SiO2
amorfas e insolubles en el agua que se comercializa
en forma líquida mezclada con otros compuestos
para facilitar su transporte y trabajabilidad; al diluirla
en agua se denomina sílice coloidal. La siguiente
imagen muestra la morfología de la sílice coloidal.

Tiene un efecto acelerante debido a su reactividad

superficial y su carácter puzolanico, lo que origina
que la velocidad de hidratación sea mayor, aunque
no se sabe con exactitud cuánto es el aumento.

Byung-Wan Jo et al, también evidenciaron que al

incrementar el porcentaje de adición de la NS se
incrementa el calor de hidratación de la mezcla,
como consecuencia del grado de finura de las
nanopartículas.

La Nanosílice puede formar compuestos hidratados

con el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) produciendo
más tobermorita. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 9
Imagen: (a) Microestructura de un concreto sin adición y (b) Concreto con Nano Sílice

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Mag. Ing. Carlos Villegas M.
 NANO HIERRO – NANO Fe2O3

- Propiedades ferro magnéticas.

- Mejora las propiedades mecánicas del concreto endurecido.
- Incrementa la durabilidad del concreto.
- Rellena los poros que dejan cristales hidratados al formarse.

Imagen: Micrografía del Nano Hierro en el concreto

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 11
 NANO ALUMINA – NANO Al2O3

- Propiedades puzolánicas que reacciona con la Portlándita producida

durante la hidratación del cemento anhidro y forma componentes
(C- H-S) mucho más resistentes.
- Mejora la microestructura en la interface entre la pasta y árido.
- Contribuye a las reacciones puzolánicas y las acelera, absorbe la
Portlándita (C-H= Ca(OH)2) y lo transforma en Alumino Silicatos de
Calcio hidratado.

Imagen: (a) Microestructura de un mortero sin adición y (b) Mortero con 5% de Nano Alúmina

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 12

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 13
El Ingeniero proyectista deberá definir si el diseño de mezcla se realizará
por resistencia o durabilidad. El cual está en función al grado de
exposición del concreto; suelo donde se cimentará la estructura, clima ó
exposición a agentes químicos.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 14

Propuesta de variantes de la adición de la; Nano Sílice, Nanano Alúmina
y Nano Hierro, en mezclas de concreto. Las mezclas de concreto varían
en función del requerimiento del concreto; Resistencia y Durabilidad.

CUADRO N°2: PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LAS NANO ADICIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO
MATERIALES NANO-SILICE NANO-HIERRO NANO-ALUMINA
(SiO2) (Fe2O3) (Al2O3)
CEMENTO (kg) 450 440 445
(a/c) 0.35 0.35 0.40
DOSIFICACION (% peso del cemento) 3.5 1.0 1.0
Superplastificante (% peso del cemento) 3.0 1.0 3.0
DENSIDAD (gr/cm³) 0.15 0.18 0.12
Superficie específica (m²/gr) 140 - 190 40 155 - 177
DIAMETRO (nm) 05 - 20 20 - 30 15
RESISTENCIA A LA COMPRESION (28 días, kg/cm²) 800 550 500
FUENTE:Univ. Politécnica de Valencia-Ing. Carlos Henche G.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 15

 La adición de las nanopartículas brinda en general grandes beneficios al
concreto, dentro de las principales tenemos:

- Reacciona con el Hidróxido de Calcio (C-H= Ca(OH)2) durante la hidratación del

cemento anhidro para forma componentes Silicatos (C-S-H) mucho más
resistentes.
- Aumenta la densidad de la microestructura mejorando las propiedades mecánicas
del concreto.
- Reduce los poros, incrementando la resistencia ante los agentes químicos.
- Incrementa la durabilidad del concreto.

- Mejora la interface entre la pasta y el agregado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 16

Diseñar y dosificar una mezcla para un concreto de una resistencia
especificada de, f ´c = 600 kg/cm², slump = 3”- 4”, para una
combinación arena/piedra = 47%/53%. Las propiedades físicas de
los agregados, ver el cuadro N°1:

Obra: Edificio de gran altura Lugar: San Isidro

17
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
Aditivo 1: Superplastificante, dosis 2.5%, P.e. = 1.12 gr/cm³
Reductor de agua de alto rango, reducir 20%

Aditivo 2: Nanosílice GAIA, dosis 2%, P.e. = 1.03 gr/cm³

Trabajabilidad 6” a 7”

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 18

(1) DATOS INICIALES:

f´ c = 600 kg/cm², Slump = 6” – 7”

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 19

(2) CÁLCULO DE LA RESISTENCIA
REQUERIDA (f ´cr):

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
1/ 2
f ´c < 210 f ´cr = f ´c + 70  ( Xi  X ) 2

210 ≤ f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 85 Ss    
f ´c > 350 f ´cr = 1.10* f ´c + 50  (n  1) 
RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA
f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …...….(1)
f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 2.33 (Ss) * (£) - 35 …(2)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)

f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …….….(1)

f ´c > 350 f ´cr = 0.90* f ´c + 2.33 (Ss)*(£) .....(3)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)
NOTA: Ss = DESVIACIÓN ESTÁNDAR
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 20
RESISTENCIA REQUERIDA (f ´cr):

f´ cr = 600 * 1.10 + 50 = 710 kg/cm² ………(1)

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 21

 (3) CÁLCULO DEL AGUA: En función del (Dnm = 3/4 “) y Slump 3” – 4”, ver
Tabla Nº1:

TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")

'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------

AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%

'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------

TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 22

 CÁLCULO DEL AGUA: En función del (Dnm = 3/4 “) y Slump 3” – 4”, ver
Tabla Nº1: ( agua = 216 kg )

TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")

'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------

AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%

'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------

TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

Reducción de agua 20%: agua = 173 kg

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 23
 (4) AIRE ATRAPADO, En función del (Dnm = 3/4 “) ver la Tabla Nº 1: (2%)

TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")

'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------

AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%

'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------

TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 24

(5) CÁLCULO DEL CEMENTO:

TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y

RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA

RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO

40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 25

(a/c)=a/c c = a / (a /c)

TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y

RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA

RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO

40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70

710 --------- (a/c)

408 --------- 0.42
357 --------- 0.47
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 26
 CÁLCULO DEL CEMENTO:

TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y

RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA

RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO

40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70

710 --------- (a/c) 710 – 357 = (a/c) – 0.42

408 --------- 0.42 --------------- ------------- (a/c)=0.12
357 --------- 0.47 408 – 357 0.42 – 0.47

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 27

 CUADRO N°1: CÁLCULO DE LA RELACIÓN (a/c) EN FUNCIÓN DEL (f ’ cr)

CUADRO N°1: SIN

PLASTIFICANTE

Por interpolación: (a/c) = 0.30

CUADRO N°1: CON

SUPERPLASTIFICANTE

c = a / ( a / c ) = 173 / 0.30 = 577 kg

REFERENCIA ACI 211 – 4R
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 28
(6) CÁLCULO DE LOS ADITIVOS:

Aditivo 1: Superplastificante, dosis 2.5%, P.e. = 1.12 gr/cm³

Superplastificante = 2.5 * 577 = 14.4 kg

100

Aditivo 2: Nanosílice GAIA, dosis 2%, P.e. = 1.03 gr/cm³

Nanosilice = 2 * 577 = 11.5 kg

100

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 29

 (7) CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES PARCIALES:

VOLUMEN CEMENTO = m³
VOLUMEN AGUA = m³
VOLUMEN AIRE = m³
VOLUMEN SUPER. = m³
VOLUMEN NANOSI. = m³
--------------
VOLUMEN PARCIAL = m³

VOLUMEN AGREGADOS = 1 - = m³

VOLUMEN ARENA = 0.47 * = m³

VOLUMEN PIEDRA = 0.53 * = m³
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 30
 VOLUMEN CEMENTO = 577 / ( 3.12 * 1000 )
= 0.185 m³
VOLUMEN AGUA = 173 / ( 1.00 * 1000 )
= 0.173 m³
VOLUMEN AIRE = 2 / 100 = 0.020 m³
VOLUMEN SUPER. = 14.4 / (1.12 *1000 )= 0.013 m³
VOLUMEN NANOSI. = 11.5 / (1.03 *1000 )= 0.011 m³
--------------
VOLUMEN PARCIAL = 0.402 m³

VOLUMEN AGREGADOS = 1 - 0.402 = 0.598 m³

VOLUMEN ARENA = 0.47 * 0.598 = 0.281 m³

VOLUMEN PIEDRA = 0.53 * 0.598 = 0.317 m³

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 31

(8) CALCULO DE LOS PESOS – ARENA y PIEDRA:

PESO ARENA = V * P.E.* 1000 = 0.281 * 2590 = 727.8 kg

PESO PIEDRA = V * P.E.* 1000 = 0.317 * 2600 = 824.2 kg

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 32

(9) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

ARENA(C) = PESO SECO ARENA * ( 1 + (HUMEDAD/100) )

ARENA(C) = 727.8 kg. *( 1 + ( 0.30 / 100) ) = 730 kg.

PIEDRA(C) = PESO SECO PIEDRA *( 1 + (HUMEDAD/100) )

PIEDRA(C) = 824.2 kg. *( 1 + ( 0.45 / 100) ) = 827.9 kg.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 33

(10) APORTE AGUA LIBRE DE LOS AGREGADOS (AL):

ARENA(AL) = 727.8 kg. * ( 0.30 – 1.00 ) / 100 = - 5.1 kg.

PIEDRA(AL) = 824.2 kg. * ( 0.45 – 0.92 ) / 100 = - 3.87 kg.

(11) AGUA EFECTIVA O DE DISEÑO:

AGUA DE DISEÑO = 173 - ( - 5.1 – 3.87 ) = 182 lt.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 34

 (12) CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO POR m³.

577 / 42.5 = 13.6 bolsas 577 / 42.5 = 13.6 bolsas

13.6 bolsas ---------- 14.4 kg 13.6 bolsas ---------- 11.5 kg
1 bolsa ---------- X kg 1 bolsa ---------- X kg
X = 1.06 kg/bolsa X = 0.85 kg/bolsa

PESO SECOS PESOS DE OBRA

CEMENTO = 577 kg 577 kg

AGUA = 173 lt. 182 lt
ARENA = 727.8 kg 730 kg
PIEDRA = 824.2 kg 827.9 kg
SUPER. = 14.4 kg 14.4 kg
NANOSI. = 11.5 kg 11.5 kg
(a/c) = 0.30 0.32

1 : 1.26 : 1.43 12.8 lt. (a/c) = 0.30 1 : 1.27 : 1.43 13.6 (a/c) = 0.32
1.06 kg/bolsa, 0.85 kg/bolsa 1.06 kg/bolsa, 0.85 kg/bolsa
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 35
 Volumen de arena = Peso de la arena corregida * 35.31 / PUS arena

Volumen de piedra = Peso de la piedra corregida * 35.31 / PUS piedra

(13) CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN (pie³) :

MATERIALES x BOLSA DE CEMENTO (W.U.O. x 42.5)

W.U.O. PESO x BOLSA VOLUMEN (pie³)

CEMENTO =1 42.5 kg 1
(a/c) = 0.32 13.6 lt. 13.6 lt
ARENA = 1.27 54 kg 1.31
PIEDRA = 1.43 60.8 kg 1.58
SUPERP. = 0.025 1.06 kg 0.95 lt
NANOSI. = 0.020 0.85 kg 0.83 lt

V(ARENA) = 54 * 35.31 / 1450 = 1.31 pie³

V(PIEDRA) = 60.8 * 35.31 / 1360 = 1.58 pie ³

1 : 1.31: 1.58 , 13.6 lt/bolsa , 0.95 lt/bolsa, 0.83 lt/bolsa (a/c) = 0.32
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 36
(14) CÁLCULO PARA UNA TANDA DE PRUEBA - LABORATORIO

MATERIALES PARA 54 kg (para tres probetas)

W.U.O. W.U.O. * FC(13.3) (kg)

CEMENTO =1 13.3 kg
(a/c) = 0.32 4.3 kg
ARENA = 1.27 16.9 kg
PIEDRA = 1.43 19 kg
SUPERP. = 0.025 0.333 kg (297.3 ml)
NANOSI. = 0.020 0.266 kg (258.3 ml)

4.07

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 37

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 38