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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
PLAN DE TESIS
UTILIDAD DE LA NANOSILICE EN EL
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
APLICADA A LA MINERIA
SUBTERRANEA
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL, PRESENTA:

PAUL BALLENA COLAN

LIMA PER
NOVIEMBRE DE 2013.

1. ANTECEDENES:
Por muchos aos la microslice (adicin al concreto), fue
utilizada para la confeccin de las carpetas de hormign de 70
MPa. de resistencia a la compresin a los 28 das de edad. Al
hacer un anlisis general, estas carpetas presentaron un buen
desempeo en sus resistencias, pero tambin se observaron
ciertas desventajas debido principalmente al estado en polvo en
el que se encuentra la microslice, lo que trae como
consecuencia en el concreto: segregacin, aglomeracin de
micro-esferas de slice, aumento en la retraccin y lo ms
relevante problemas en la salud de los operadores y al medio
ambiente.
Debido al tema de Proteccin Ambiental y Salud se le pide al
proveedor

de

aditivos,

una

adicin

para

reemplazar

la

microslice, que tenga las propiedades positivas de esta, pero


que evite sus desventajas, de esta forma entonces, llega la
nanoslice o slice en solucin a la divisin.
El presente trabajo de titulacin tiene por objetivo analizar el uso
y desempeo de los Concretos de Alta Resistencia, aplicados en
pavimento rgido, observando la influencia de esta nueva
adicin, nanoslice o slice en solucin, para determinar las
modificaciones y mejoras de las propiedades del concreto.
Para esto se realizaron experiencias con las dosificaciones
utilizadas

en

la

divisin

la

incorporacin

correspondientes adiciones (microslice y nanoslice).

de

las

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El tema a desarrollar en esta memoria consiste en el estudio de
una nueva adicin (Nanoslice o slice en solucin) utilizada en la
confeccin de los Concretos de Alta Resistencia, aplicados en la
minera subterrnea de Cajamarca.
Para un mejor entendimiento es necesario explicar las
condiciones presentes en la minera subterrnea, que hacen necesario
la utilizacin de estos concretos.
En el interior de la mina, hay sectores que se caracterizan por el
escurrimiento de abundante agua, en especial donde se encuentra la
interfase entre la roca primaria y secundaria, conformando un plano
de falla que permite el afloramiento de dicha agua.
La presencia de agua en adicin con el polvo de roca, producto
de faenas de explotacin minera, produce un gran lodazal que
entorpece la circulacin de los equipos encargados de cargar y
transportar el mineral obtenido en los puntos de extraccin y llevado
hacia los puntos de vaciado. Esto se traduce en fuertes prdidas de
rendimiento en las faenas de produccin, adems de los aumentos en
los costos, por conceptos de mantencin y reparacin de los equipos
LHD.
El tipo de equipo utilizado, llamado SCOOPTRAM o LHD. (Load,
Haul, Damp; carguo, transporte y vaciado), los cuales son una
especie de cargador frontal, diseados especialmente para la minera,
as como las condiciones presentes en el lugar, hacen que el concreto
utilizado en las carpetas, tengan caractersticas muy especiales.
Para enfrentar estos requerimientos, es necesario la utilizacin
de un concreto de alta resistencia mecnica, por encima de los valores
usuales (50 Mpa), es decir, un concreto con resistencia especificada a

los 28 das de 70 Mpa, pero para alcanzar estas resistencias es


indispensable la utilizacin de una adicin (microslice.)
Por su parte la divisin en vas del tema de proteccin ambiental
y salud le pide al fabricante de aditivos, una adicin para reemplazar la
microslice, que tenga las propiedades positivas de esta, pero que
evite sus desventajas, es as entonces como llega la nanoslice o slice
en solucin.
La nanoslice consiste en nanopartculas de slice modificadas
qumicamente para estar en solucin, ser estables y tener mejores
propiedades que la microslice, con la clara ventaja al estar en
solucin, de no contaminar al operador ni al medio ambiente.

2.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA:


2.1.1. PROBLEMA GENERAL:
Cmo la nanoslice va a influir en las propiedades del
concreto de alta resistencia y su aplicacin a la minera
subterrnea?

2.1.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS:


Porque es necesario el concreto de alta resistencia en
la minera subterrnea?
En qu medida va beneficiar el cambio del aditivo
microslice por la nanoslice?

2.1.3.OBJETIVOS:
2.1.4. OBJETIVO GENERAL:
El objetivo general de esta investigacin es:
Observar, analizar el uso y desempeo de los concretos de
alta resistencia; para determinar las modificaciones y
mejoras dentro de la minera subterrnea.
2.1.5.OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Describir la necesidad en la utilizacin de los Concreto de
Alta Resistencia en la minera subterrnea.
2. Analizar los beneficios que se producen, en el cambio de
microslice a nanoslice (slice en solucin).

Ttulo: UTILIDAD DE LA NANOSILICE


MINERIA SUBTERRANEA

EN EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA APLICADA A LA

Problema

Objetivo

Hiptesis

la

Mejorar las propiedades del

La nanoslice mejorara

V.I.:

nanoslice mejorara

concreto de alta resistencia

las

Nanoslice

en las propiedades

en la minera subterrnea

concreto

del concreto de alta

con el uso de la nanoslice

resistencia

resistencia

para aumentar su vida til

minera subterrnea

El

uso

de

en

la

Variable

propiedades del
de

*Ensayos
de alta resistencia en la *Dosificaci

*Nmero.

propiedades del concreto


minera subterrnea
Una

nanoslice

Optimizar

costos

aumentara

produccin

los
en

produccin
concreto

de

de

resultados

dosificacin
nanoslice

correcta

V.I.:

de

Nanoslice.

la

reducir

la

mediante una dosificacin

del

correcta de la nanoslice

los costos en la

alta

para que el presupuesto

ejecucin de la V.D.:

cumpla su fin

obra

resistencia?

*Nmero.

V.D.:

subterrnea?

La aplicacin de la

MEDIDA
*Nmero.

la

minera

costos

UNIDAD DE

*Ensayos
*Estadstica
s

alta
en

Indicadore

Costo de produccin

*Nmero.

n
*Ensayos
*Estadstica
s

*Nmero.
*Nmero.

*Presupuest *Nmero
*Nmero.
o
*Anlisis de
Costos
Unitarios.

En qu medida va

Analizar los beneficios que

La

beneficiar el cambio

se

beneficiara al suplirla

del

cambio de microslice a

por

microslice por la

nanoslice

para

nanoslice?

solucin) para mejorar su

aditivo

producen,

calidad y uso

en

(slice

el
en

nanoslice
la

V.I.:
Nanoslice.

microslice,
mejorar

calidad y uso

su

*Ensayos
*Estadstica
s

V.D.:
Microslice.

*Ensayos
*Estadstica
s

*Nmero.
*Nmero.

*Nmero.
*Nmero.

3.- MARCO TEORICO

3.1. Definicin De Alta Resistencia


El trmino alta resistencia es relativo, pues supone la obtencin de
resistencias superiores a las altas obtenidas comnmente. De esta manera,
la clasificacin de alta resistencia debe utilizarse para denominar los concretos
cuyo diseo y control deben utilizar materiales y tecnologas especiales.
En Per hoy en da, de acuerdo a la experiencia de los ltimos aos en
concretos en obra y en plantas de concreto premezclados, se puede
clasificar como concretos de alta resistencia a aquellos cuya resistencia a la
compresin a los 28 das es superior a 50 Mpa.

3.2.

Factores Que Influyen

En

La Obtencin

De Altas

Resistencias.

3.2.1. Cemento
En los concreto en general y en los de alta resistencia en particular, el empleo
de dosis de cemento muy altas, suele conducir a la obtencin de mezclas
viscosas de poca trabajabilidad. En volmenes importantes de concreto hay
que aadir el inconveniente adicional que supone la generacin de un elevado
calor de hidratacin que puede inducir un proceso de fisuracin trmica
importante. Por lo anterior es prctica habitual de los concretos de alta
resistencia la sustitucin de parte del cemento por una adicin mineral que,
adems de minimizar los problemas sealados, mejora las caractersticas de
resistencia y de durabilidad de dichos concretos.

Para lograr altas resistencias, es recomendable restringir el uso de los


cementos comerciales a aquellos carentes de adiciones, debido a que el propio
concreto de alta resistencia llevar un porcentaje de adicin (microslice), que
necesita clinker puro hidratado para reaccionar puzolnicamente, produciendo
un incremento en la resistencia.

3.2.2. ridos
En los concretos de alta resistencia, la unin entre el agregado y la pasta de
cemento hidratada debe ser lo suficientemente resistente, como para permitir una
importante transferencia de tensiones a travs de la interfase pasta- agregado. A
la vez, la resistencia de la fase pasta de cemento es muy alta, y algunas veces
ms alta que la resistencia de los propios ridos.
Observando la rotura de superficies en probetas de concretos de alta resistencia,
las grietas pasan tan a menudo, a travs de las partculas de agregado
como a travs de la misma pasta de cemento.
Esto indica que la resistencia de las partculas de agregado, es el factor
limitante en la resistencia a la compresin del concreto. Por lo tanto, las
propiedades del agregado, especialmente la fraccin gruesa, tiene considerable
influencia en las propiedades de los concretos de alta resistencia.

3.2.3. Superplastificante
Sin

entrar

en

superplastificantes

detalles
producen

de

superficies

defloculacin

cargadas
en

las

elctricamente,

partculas

de

los

cemento

fluidificando la mezcla, de modo que un muy bajo contenido de agua, es suficiente


para una adecuada trabajabilidad. En consecuencia, es posible obtener mezclas
con descenso de cono 180 a 200 mm con una razn de agua/cemento, dentro del
rango del 0,2 a 0,3 (basado en agua libre de la mezcla).
La drstica reduccin de agua en la mezcla produce una reduccin en la distancia
entre partculas de cemento. En consecuencia una muy densa matriz de cemento
es formada a diferencia de un concreto normal, incorporndose rpidamente los
productos de hidratacin del cemento.

La virtud de esta matriz de alta densidad sumada a los enlaces qumicos


producidos por la hidratacin, es lograr una muy alta resistencia a la compresin
adems de una muy baja porosidad.

3.2.4. Relacin Agua/Cemento


La relacin agua/cemento es un factor muy importante para obtener hormigones de
alta resistencia, ya que la resistencia del hormign es inversamente proporcional a
la razn agua/cemento, por lo que debemos tratar de obtener aquella mnima
razn que nos permita una buena trabajabilidad considerando los dems
componentes del concreto.
La combinacin de dos efectos, razn agua/cemento y la densidad de la matriz,
permite que la razn agua/cemento influya sobre la resistencia solamente sobre un
cierto valor mnimo de esta razn.
Por lo tanto, para cementos Portland y los superplastificantes disponibles, con los
mtodos usuales de mezclado y colocacin, y las prcticas de curado, se ha
encontrado que el valor ptimo de esta razn agua/cemento es cercano a 0,22.
Para valores ms altos que 0,22 existe influencia de la razn agua/cemento sobre
la resistencia; valores ms bajos son perjudiciales por que no se puede obtener en
forma adecuada una alta densidad para la estructura de la pasta de cemento.
(High-Performance Concrete Demystified, 1996)

3.3. Adiciones Al Cemento.


En su forma bsica, el concreto es una mezcla de cemento Prtland, arena, rido y
agua. El principal material cementante en el hormign es el cemento Prtland. Hoy
en da la mayora de las mezclas de concreto contienen adiciones al cemento
que constituyen una porcin del material cementante en el concreto. Estos
materiales son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de
origen natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los
concreto.

Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, debido a que, por si

mismos, no tienen propiedades cementantes, pero cuando se utilizan con el


cemento Prtland, reaccionan para formar componentes cementantes. Otros
materiales, como la escoria si exhiben propiedades cementantes.
Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento necesitan cumplir con los
requerimientos de las normas establecidas. A continuacin se observan algunos
ejemplos de estos materiales.

3.3.1. Cenizas volantes


Son un subproducto de los hornos que se emplean en el carbn mineral como
combustible para la generacin de energa y constituyen en s, las partculas no
combustibles removidas de la chimenea de gases. La cantidad de ceniza
volante en el hormign puede variar entre un 5 y el 65% en peso de los materiales
cementantes, segn la fuente y la composicin de la ceniza volante y el
desempeo requerido del hormign.
Las caractersticas de las cenizas volantes pueden variar significativamente segn
la fuente del carbn mineral que se quema. Las cenizas de clase F son
normalmente producidas de la quema de la antracita o de carbones bituminosos y
generalmente poseen un contenido bajo de calcio. Las cenizas de clase C son
producidas cuando se queman carbones sub-bituminosos y poseen tpicamente
propiedades puzolnicas.

3.3.2. Escorias molidas de alto horno


Son subproductos no metlicos producidos en un alto horno, cuando el mineral de
hierro es reducido a hierro dulce. La escoria lquida es enfriada rpidamente para
formar grnulos, que son molidos hasta una finura similar a la del cemento
Prtland. Las escorias molidas de alto horno tienen por si misma propiedades
cementantes pero estas son mejoradas cuando se utilizan con cemento
Prtland

3.3.3. Humo de slice

Es un material puzolnico de alta reactividad y es un subproducto de la produccin


de metal silceo o ferro-silceo. Se recolecta de la chimenea de gases de los hornos
de arco elctrico. El humo de slice es un polvo extremadamente fino, con
partculas alrededor de 100 veces ms pequeas que un grano promedio de
cemento. El humo de slice est disponible generalmente como un polvo
densificado. Generalmente se utiliza entre el 5 y el
12% en peso de los materiales cementantes para las estructuras de concreto que
necesitan

altas

resistencias

una

permeabilidad

significativamente

reducida al agua. Debida a su extrema finura, debern garantizarse procedimientos


especiales para su manipulacin, el vaciado y curado del concreto con este
material.

3.3.4. Puzolanas naturales


Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para poseer
propiedades puzolnicas. Las puzolanas naturales tienen generalmente un origen
volcnico, estos materiales silceos tienden a ser reactivos si son enfriados
rpidamente. En los Estados Unidos las puzolanas naturales comercialmente
disponibles incluyen el Metacaoln y las Arcillas o esquistos calcinados.

Estos materiales son producidos mediante la calcinacin controlada de minerales


de origen natural. El Metacaoln es producido a partir de arcillas, caolinticas
relativamente puras y se emplean entre un 15 y un 20 % en peso de los materiales
cementantes. Las arcillas y los esquistos calcinados son utilizados a mayores
porcentajes en peso. Otras puzolanas naturales son los cristales volcnicos,
zeolticos, cenizas de cscara de arroz y tierra de diatomeas.

3.4. Utilizacin de adiciones al cemento


Pueden ser utilizados para mejorar el desempeo del concreto en estado

fresco

endurecido.

Son

principalmente

utilizados

para

mejorar

la

trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia. Estos materiales le permiten al


productor de concreto disear y modificar la mezcla, para satisfacer la aplicacin
deseada. Las mezclas de concreto con elevados contenidos de cemento Prtland
son susceptibles a fisuracin y a una mayor generacin de calor. Estos efectos
pueden ser controlados en alguna medida mediante la utilizacin de adiciones al
cemento.
Los materiales cementantes suplementarios tales como las cenizas volantes, las
escorias y el humo de slice le permiten a la industria del concreto utilizar
centenares de millones de toneladas de subproductos, de otra forma serian
vertidos en el terreno como desechos. Por otro lado su utilizacin reduce el
consumo de cemento Prtland por unidad de volumen de concreto. El cemento
Prtland tiene un elevado consumo de energa y de emisiones asociadas con su
produccin. Este consumo energtico se disminuye cuando se reduce la cantidad
de cemento Prtland utilizado en el concreto.

3.5. Propiedades Del Concreto Con Adiciones


En general las adiciones al cemento mejoran la consistencia y trabajabilidad del
concreto fresco, porque se le aade un volumen adicional de finos a la mezcla. El
concreto con humo de slice es utilizado tpicamente con bajos contenidos de agua,
con aditivos reductores de agua de alto rango y estas mezclas tienden a ser
cohesivas y ms viscosas que el concreto corriente. Las cenizas volantes y las
escorias generalmente reducen la demanda de agua para el asentamiento
requerido del concreto. El tiempo de fraguado del concreto puede ser retardado,
con algunas adiciones, utilizadas en porcentajes elevados. Estos pueden ser
beneficiosos en climas calientes. El retardado es eliminado en invierno reduciendo
el porcentaje de las adiciones al cemento en el concreto.

Debido a los finos adicionales, la cantidad y la tasa de exudacin en estos


concretos es frecuentemente baja esto es especialmente significativa cuando se
utiliza humo de slice. Una exudacin baja, conjuntamente con el retardado del

fraguado puede causar fisuracin por retraccin plstica y por esto se pueden
hacer necesarias algunas precauciones especiales durante el vaciado y el
acabado.

3.5.1. Resistencias
Las mezclas de concreto pueden ser dosificadas para producir las resistencias
requeridas y la velocidad de ganancia de resistencia que sea requerida para la
aplicacin. Con las adiciones que no sean humo de slice, la velocidad de ganancia
de resistencia puede ser ms baja inicialmente, pero la ganancia de resistencia es
continua por un periodo de tiempo ms largo comparado con las mezclas que solo
poseen cemento Portland, lo que frecuentemente da como resultado resistencias
ltimas ms elevadas.
El concreto que contiene adiciones generalmente necesita consideraciones
adicionales para el curado de la estructura para asegurar que sean alcanzadas las
propiedades esperadas.

3.5.2. Durabilidad
Las adiciones al cemento pueden ser utilizadas para reducir el calor asociado con
la hidratacin del cemento y reducir el potencial de fisuracin trmica en elementos
estructurales masivos. Estos materiales modifican la micro-estructura del hormign
y

reducen

su

permeabilidad

por

lo

que

consecuentemente reducen la

penetracin de aguas y sales disueltas en el concreto. La impermeabilidad del


concreto reducir varias formas de deterioro del mismo, tales como la corrosin del
acero de refuerzo y el ataque de qumicos. Las mayoras de las adiciones al
cemento

reducen

la

expansin

interna

del hormign debido a reacciones

qumicas tales como la reaccin rido lcali y ataques de sulfatos. La combinacin


ptima de materiales vara para diferentes requisitos de desempeo y para el tipo
de adicin.

4. CONCRETOS
SUBTERRANEA

DE

4.1. Introduccin.

ALTA

RESISTENCIA

EN

LA

MINERIA

En la bsqueda de obtener la solucin ms adecuada para las carpetas de


concreto, se han implementado diferentes soluciones en la minera subterranea.
Una de ellas, consinti en el diseo de una carpeta de hormign con resistencia
especificada a los 28 das de 50 Mpa (500 kg/cm2).
Para lograr estos niveles de resistencia sin incurrir en elementos especiales
(adiciones), deben utilizarse dosis de cemento muy altas, y una muy baja
relacin agua/cemento, lo anterior obliga a utilizar aditivos reductores de agua o
superplastificantes y un muy buen control durante el proceso de endurecimiento
del concreto.
El problema de este diseo, es que la carpeta no tiene la impermeabilidad
deseada para enfrentar el ataque de las aguas cidas, el alto contenido de
cemento necesario, es perjudicial frente a la presencia de aguas cidas y
sulfatadas debido a la gran cantidad de hidrxido de calcio que libera el
hormign durante el proceso de hidratacin del cemento, en definitiva esta
solucin, no es la ms indicada ya que la carpeta se deteriora rpidamente
frente al ataque de las aguas agresivas. En cuanto a su resistencia, las altas
solicitaciones producidas por el trabajo del LHD deterioran la carpeta
considerablemente.
Para enfrentar estos problemas, es necesaria la utilizacin de un hormign de
alta resistencia mecnica (70 Mpa), por encima de los valores usuales. La
microslice incorporada produce aumentos no solo de resistencias. Sin no como
veremos, mejora la integridad del hormign hacindolo altamente impermeable,
denso y homogneo.
En la actualidad las normas peruanas estn referidas hasta hormigones de 50
Mpa. o sea 500 kg/cm2 de resistencia a las 28 das, desde esta resistencia en
adelante, no hay nada escrito o referenciado.
Para los concretos de alta resistencia, no existe normativa que regule la
metodologa de fabricacin de este tipo de hormign. Aun cuando, existen
muchas investigaciones a nivel nacional sobre concretos de alta resistencia
superiores a los 700 kg/cm2 estas han sido desarrolladas como experiencias de
laboratorio y no como un producto de calidad con caractersticas constantes y
entregado en forma masiva.

4.2. Carpeta de Concreto de Alta Resistencia.


Consiste en utilizar un concreto de nivelacin de base H-15 y un hormign de
alta resistencia (con microslice incorporada), en toda la zona del trnsito del

vehculo LHD. La carpeta es construida con un tipo de concreto moldeable


(vibrado) de alta resistencia. Las dimensiones de las carpetas tienen un espesor
de 22 centmetros y un ancho de 4,5 metros en las calles (Ver figura N4 y
N5).
Cuando se ejecuta una interrupcin planificada en la pavimentacin, esta debe
hacerse en un lugar de coincidencia con una junta normal de construccin. En
un pavimento de carretera deben colocarse barras de traspaso de carga, sin
embargo, en atencin a la excelente capacidad de soporte presente en la mina
y a la experiencia que se ha logrado durante muchos aos, estas barras pueden
ser eliminadas dejando por precaucin una unin endentada, la cual sera
suficiente para absorber pequeas contracciones de los paos de concreto.
Por otro lado, dado el alto nmero de juntas transversales de construccin que
se requieren, ya que las faenas de hormigonado en el interior de la mina son
bastante lentas, se eliminan las juntas de contraccin, haciendo que las
primeras jueguen un doble papel, las juntas de construccin se ubican cada tres
metros.

Las juntas longitudinales no se consideran puesto que las carpetas de rodado


estn constituidas por una sola calzada del ancho de la galera (para mayor
informacin Ver Anexo Posturas de Hormigones H-70)

200

Variable

Variable

550

200

550

Variable
Variable

Juntas de Construccin
Juntas de Retraccin

20

60

Variable

3 m (Tip)
Punto de Extraccin

IDENTIFICACIN DE JUNTAS

Variable

Juntas de Retraccin
Juntas de Construccin
Dimensiones en cm.

Figura 4.

Planta e interseccin Calle- Punto de Extraccin.

GALERA

Arco o Bveda.

Variable

GRADIENTE

Variable

Carpeta H-70
100
22

Apoyo de

Roca Viva.

Zona de Nivelacin

Nivelacin
Variable

Variable

Figura 5.

Dimensiones en cm.

Corte trasversal de Galera.

4.3. Microslice (slice en polvo).


El humo de slice, slica fume, o microslice, es un material puzolnico que
agregado al cemento puede producir hormigones de alta resistencia, se conoce
desde hace cincuenta aos por las renombradas propiedades que le ocasiona
al concreto: mayor resistencia, menor permeabilidad, mayor resistencia al
ataque de cidos y sulfatos.
Es un subproducto de la industria de fundicin del silicio y el hierro-silicio, tiene
su origen en la condensacin de los vapores de slice (SIO2) producidos en un
horno de arco elctrico sumergido, durante la reduccin del cuarzo a silicio, tan
pronto como los vapores de (SIO2) entran en contacto con el oxgeno presentes
en el aire, en la parte fra del horno, estos se enfran y condensan en forma de
esferas microscpica, las partculas de microslice son aproximadamente 100
veces ms pequeas que el cemento.

Dada su extremada finura y alto contenido de slice (ms de un 90% de dixido


de silicio, SIO2) la microslice o humo de slice, es un altamente efectivo
material puzolnico.
Este reacciona puzolnicamente con la cal liberada durante la hidratacin del
cemento, dando lugar al silicato de calcio hidratado, compuesto cementante
estable.
Con un tamao inferior a las partculas del humo de cigarrillo (de donde viene
su nombre comn: humo de slice), una dosis de microslice al 10% por peso
del cemento origina entre 50.000 y 100.000 microesferas por cada grano de
cemento.
Esto es, una superficie mayor a los 500.000 m2. Sin embargo, hay que notar
que no todas las microslices tienen la misma calidad y que sus efectos pueden
variar de un tipo de slice a otro. Las diferencias son en su mayor parte debidas
a las impurezas, composicin qumica y nivel de aglomeracin presente entre
las micropartculas de slice.
Esta aglomeracin (uno de los factores ms importantes a la hora de diferenciar
los distintos tipos de microslice) puede cuantificarse a travs de una dispersin
ultrasnica en agua. Despus de efectuada, queda una aglomeracin
remanente o residual que se traduce en una curva de dispersin de tamaos de
las partculas de la slice. Esta es una caracterstica de cada tipo de microslice,
puede ser tomada como la huella digital de cada una de ellas, y vara segn su
lugar de origen y metodologa de produccin.
A causa de esta amplia distribucin de tamaos, la microslice ejerce un efecto
de relleno en el concreto, aun cuando la dosis de cemento sea alta. Sin
embargo, este efecto es significativo slo cuando este producto se usa en
conjunto con una gran cantidad de superplastificante.
Adems, la magnitud de este efecto depende del estado de defloculacin que
tenga la microslice en el concreto fresco. Esto es parcialmente controlado por
la forma fsica del producto: partculas slidas, microslice densificada,
aglomerada con cemento, etc.

El incremento en la resistencia, depende del diseo de la mezcla, el control de


calidad, y el curado del hormign. Un descuido en cualquiera de esos puntos,
puede resultar en un hormign menos durable y ms frgil que uno normal.
Lamentablemente entre las desventajas de la microslice, est la segregacin
que presenta en el hormign, y el peligro de aglomeracin de las microesferas
de slice.
Tambin aumenta notablemente la retraccin, lo que requiere el uso de aditivos
especiales, y requiere tambin altas cantidades de superplastificantes para
dispersar bien a sus partculas y minimizar la aglomeracin.
Otra desventaja es que al ser un slido de finas proporciones, puede provocar,
si bien es cierto que en condiciones drsticas de exposicin, problemas a sus
operadores, contaminando sus pulmones y provocando fibrosis pulmonar en
una enfermedad crnica llamada silicosis, que persiste an aos despus que el
operador ha cesado el contacto con este producto.
Entre los intentos por evitar estas desventajas han estado, el hacer una
suspensin de microslice, y usar slice precipitada, lamentablemente, las
soluciones con estos dos tipos de slice producen problemas de asentamiento
que las vuelven inestables y les dan una muy corta vida til de pocos meses en
vez de los aos de la microslice slida.
Adems ambas soluciones, an presentan las desventajas de segregacin y
aglomeracin de las partculas de slice. (FERRADA, 2003).

4.3.1.

Incorporacin de microslice en concretos.

Existen dos modalidades para incorporar la microslice a concretos, como


adicin y como reemplazo parcial del cemento.

Como adicin se usa manteniendo el contenido de cemento invariable, con el


objeto de conseguir propiedades especiales en estas mezclas, como resistencia
e impermeabilidad.
Las cantidades comnmente usadas en los concretos y morteros, son del orden
de un 5 a un 20 % del peso del cemento.
La adicin de microslice conlleva a un aumento en la demanda de agua en las
mezclas debido a la naturaleza de las partculas extremadamente finas. Por esta
razn se produce una disminucin en la trabajabilidad, la que se puede
reestablecer con un aumento en la cantidad de agua o mediante el uso de un
aditivo reductor de agua (plastificante o superplastificante).
La microslice incorporada a concretos como reemplazo parcial del cemento,
puede ser en cantidades de hasta un 30% del peso del cemento. El reemplazo
puede ser realizado sin prdida de resistencia, en magnitudes hasta 3 o 4 kilos
de cemento por 1 kilo de microslice.
Igual que en el caso, en que la microslice es utilizada como adicin, su uso
como reemplazo parcial del cemento da como resultado un aumento en la
demanda de agua en las mezclas. Por esto, se recomienda el uso de un aditivo
reductor de agua.
La resistencia a la compresin de los concretos se ve incrementada en
comparacin a aquellos concretos sin la incorporacin de microslice,
adems, se consigue en las mezclas mejores propiedades como mayor
cohesin, reduccin de la exudacin y disminucin en la porosidad en
hormigones, logrndose una menor permeabilidad. (DUPOUY, 1991)

4.3.1.1. Propiedades de los concretos con microslice


incorporada.
Para el hormign fresco:

El color es ms oscuro que el concreto tradicional


Con respecto a su consistencia, es ms cohesivo y menos propenso
a la segregacin que el convencional.

Se reduce la exudacin debido a la gran afinidad de sta con el


agua. Se debe tener cuidado con las grietas superficiales producto
de una temprana perdida de humedad.

Para el concreto endurecido:

El efecto de la microslice como contribucin en el desarrollo


de la resistencia del hormign, se produce entre los 3 y 28 das. La
resistencia a la flexin y a la traccin evolucionan en forma similar a

la compresin.
Permeabilidad

porosidad: los concretos con

microslice

incorporada tienen menos porosidad y por lo tanto son menos


permeables que el concreto tradicional. Los poros existentes
corresponden a los de la pasta de cemento misma (0,01 m) y no a
los formados con el agregado (huecos)

Resistencia a los sulfatos: dado que la microslice reacciona


eficientemente con la cal liberada en la reaccin de hidratacin, los
concretos con microslice, son ms resistentes a los sulfatos que los

hormigones comunes.
Resistencia a la abrasin:
resistencia

como

se

ha

mencionado,

la

la abrasin est directamente relacionada con la

resistencia a la compresin de los concretos. Por esta razn la


microslice provee al hormign de un mejoramiento sustancial en
este aspecto.

4.3.1.2. Desventajas de concretos con microslice


incorporada.

Manejo: El manejo de la microslice, difiere del manejo requerido para el


cemento, debido a su tamao extremadamente pequeo. La microslice
por su extremada finura y baja densidad suelta, tiene problemas de
manejo, lo cual obliga a disear sistemas adecuados de carguo,
transporte, almacenamiento y mezclado. Hay sistemas en los cuales se
utiliza la microslice, en forma suelta o no compactada, peletizada y en
pasta o barro de slice.

Todas estas formas tienen sus ventajas y desventajas, las cuales afectan
su manejo, dosis, eficiencia o reactividad puzolnica. (En la tabla adjunta
se presentan las caractersticas de las diferentes formas de microslice).

Salud: Investigaciones realizadas sobre este aspecto han concluido que


hay riesgo de contraer silicosis, es por esto, que se recomienda a los
operarios utilizar la proteccin adecuada y al mismo tiempo, disear

sistemas que minimicen la generacin de polvo en suspensin.


Retraccin Plstica: la experiencia indica que el hormign, con microslice
incorporada, aumenta la tendencia a desarrollar grietas por retraccin
plstica. La causa es que en estos concretos la exudacin es
virtualmente eliminada y no hay un exceso de agua

FORMAS DE LA MICROSLICE
NO COMPACTADA

VENTAJAS
9 Alta reactividad
puzolnica.

9 Polvorienta y sensible
a la humedad.

9 Buen comportamiento
tcnico y eficiencia.

PELETIZADA / COMPACTADA

PASTA O BARRO DE AGUA.

DESVENTAJAS

No requiere
proteccin trmica
para trasporte
y almacenamiento.

Costos de
transporte elevado.

9 Bajo costo de
transporte.

9 Baja reactividad
puzolnica.

9 Bajos volmenes de
almacenamiento y
transporte requeridos.

9 Comportamiento y
eficiencia no
excelentes.

Poco polvorienta.

9 Sensible a la
humedad.

No produce polvo.

9 Imprecisin en dosis
de slice debido a
sedimentacin.

9 Sistemas de trasporte
y almacenamiento
simples.

9 Dificultad para
controlar el contenido
de agua en el
hormign.
9 Tanques de
almacenamiento
deben agitarse
constantemente, para
mantener la
microslice en
suspensin.
9 Debe controlarse el
PH para evitar la
prematura formacin
de gel.
9 Debe controlarse la
temperatura en el
transporte y
almacenamiento para
prevenir
congelamiento.

Tabla N4.

Caractersticas de comportamiento para diferentes formas de microslice.

55

4.4. Nanoslice O Slice En Solucin.


En este punto se pretende mostrar, como llega la nanoslice, a la minera
subterrnea, adems se muestran sus ventajas y se hace una comparacin con
las dems slices que se encuentran actualmente en el mercado.
Se describen los principales motivos que hicieron tomar la decisin de cambiar
la microslice en polvo, que fue utilizada por muchos aos en la divisin, para la
fabricacin de los concretos de alta resistencia aplicados en la minera
subterrnea.

4.4.1.

Llegada de la Nanoslice a la Minera Subterrnea.

La minera subterrnea, en vas de obtener certificacin ISO 14.001 (gestin y


proteccin ambiental), en la minera peruana, le pide al proveedor de
aditivos una adicin que cumpliese con esta normativa, que tuviese un estricto
cuidado al medio ambiente y a la salud de sus operadores. Pero adems, este
nuevo producto debera presentar mejores propiedades que la adicin utilizada
(alta resistencia y gran reduccin en la permeabilidad del concreto).
La microslice, humo de slice o slica fume, se utiliz durante muchos aos en
la minera subterrnea para obtener las altas resistencias en las carpetas de
concreto,

pero

presentaba

desventajas

problemas

que

deban

ser

solucionados.
Motivados por encontrar un reemplazo a este producto, el proveedor de aditivos
en la divisin, inici una investigacin entre los distintos tipos de slice posibles
de usar en el concreto, encontrando una variedad existente hace pocos aos, y
que es el resultado directo de los avances de la Nanotecnologa en el rea de
las partculas.

56

4.4.2.

Nanotecnologa en el Concreto.

Es sabido dentro de la fsica y la qumica que un nano-material correctamente


diseado y desarrollado produce resultados mejores y ms econmicos que los
materiales tradicionales, gracias a la estabilizacin y refuerzo de propiedades
de la materia a un nivel mil veces ms pequeo que el antiguo nivel micro
(0.000001 mt).
La Nanoslice tiene partculas de tamao nanomtrico entre 3nm y 150nm.
9 mt) que es mil veces ms pequea que microslice.
(1nm= 1 nanmetro = 10
Esta seleccin de tamao de partcula es lo que le confiere sus singulares
propiedades: mayores resistencias, plasticidad, carencia de contaminacin.

Figura 6.
(Nanmetros).

Comparacin entre tamaos de los materiales

Creada como producto principal, directamente para ser usada en el


c o n c re to , la nanoslice consiste en nanopartculas de slice modificadas
qumicamente para permitirles estar en solucin, ser estables, tener an
mejores propiedades que la microslice, y con la clara ventaja de no contaminar;
ni al medio ambiente ni a los operadores, y de carecer de sus desventajas de
aglomeracin y retraccin.

Los avances de la Nanotecnologa, han permitido que en vez de lograr los


quinientos mil metros cuadrados de superficie de la microslice, se logren cinco
millones de metros cuadrados gracias a la nanoslice y sin los problemas de
aglomeracin.

Fotografa N2

Fotografa electrnica de Nanoslice a 100 nm.

Aparte de su alta superficie efectiva de reaccin, la clave de su gran


desempeo en comparacin con la microslice, es su mayor reactividad
qumica. La nanoslice genera C.S.H (Silicatos de Calcio Hidratado) de tamao
nanomtrico, que es el resultado final de la reaccin de hidratacin del
cemento. Al ser de tamao nanomtrico, produce nano-partculas de C.S.H con
un tamao de entre 3 y 150 nm, lo que refuerzan la estructura del hormign a
un nivel mil veces ms pequeo que la microslice, esto mejora sus propiedades
dejando al concreto mucho ms compacto e impermeable. A medida que el
cemento se hidrata, las partculas de nanoslice se combinan con los elementos
del concreto distribuyndose en todos los huecos que quedan entre las
partculas de cemento y los agregados. (Las partculas de cemento suelen
medir 50.000 nm). De esta forma, el nano-C.S.H producido, hace que el
concreto quede ms compacto, con menos huecos, ms resistente y con una
estructura ms homognea. Hay que tener en cuenta que el C.S.H es el
pegamento que mantiene unido al hormign, por lo que, lo que hace en el
fondo la nanoslice, es producir nano-cemento de tamao micromtrico.

4.4.3.

Comparacin entre Microslice, Slice Precipitada,

y Nanoslice.
La microslice, la slice precipitada, y la nanoslice, tienen un rango que puede
llamarse similar en cuanto a tamao de partculas (ver tabla N5), pero las dos
primeras, al existir como una gran aglomeracin de partculas y no como
partculas aisladas, tienen una mucho menor rea efectiva de superficie en
comparacin con la nanoslice.

Tabla N5.

Caractersticas generales de la nanoslice, microslice y slice precipitada.

De all la alta velocidad de reaccin que presenta la nanoslice y las mayores


resistencias.
La nanoslice tampoco es comparable a las numerosas slices precipitadas y
coloidales de microslice en cuanto a efectos de relleno. La nanoslice no tiene
ningn efecto de relleno en s, porque reacciona completamente con los iones
calcio, es consumida totalmente, y porque el nivel de impurezas en la solucin
es generalmente bajo en comparacin con las restantes slices, que son
obtenidas como un subproducto, con las correspondientes impurezas, en vez
de ser un producto principal.
Por esta razn, la nanoslice se considera como una forma pura de slice
aadida al concreto.

4.5. Reemplazo de la Microslice.


Por primera vez un nanoproducto (nanoslice) reemplaza a un material
largamente usado en el hormign, la microslice es uno de los productos para el
concreto ms usado en todo el mundo, esta adicin lleva ms de cincuenta
aos siendo utilizada para mejorar las propiedades del concreto.
Sus caractersticas han permitido obtener concretos de alta resistencia,
impermeables a los ataques del agua y los agentes qumicos, contribuyendo a
muchas de las edificaciones de concreto que vemos hoy en da.
Por varios aos en la minera subterrnea, para alcanzar las altas resistencia
(700 kg/cm2) fue necesario la utilizacin de la microslice en polvo, su
desventaja ha sido sin embargo, la contaminacin al medio ambiente y a la
salud de los operadores, es por esta razn que los operadores, deben tomar
precauciones especiales, porque al ser la microslice un material en polvo (mil
veces ms pequeo que el humo del cigarrillo), puede producir silicosis si las
condiciones de seguridad no son las ptimas.

Tabla N6.

Diferencia entre Nanoslice y Microslice.

Otro factor importante a destacar, es la disminucin en un producto en el diseo


de los H-70, antiguamente era necesario, la utilizacin de microslice en polvo
ms un superplatificante y un mantenedor de cono.
Diseo con Microslice.

Microslice

Superplastificante

Mantenedor de cono

C.A.R.

Hoy en da con la utilizacin de la nanoslice, solo es necesario un mantenedor


de cono, ya que la combinacin de la Nanotecnologa con molculas
especialmente

seleccionadas

produce

una

plasticidad

trabajabilidad

excepcional que hace innecesario el uso de superplastificantes.

Diseo con Nanoslice.

Nanoslice

Mantenedor de cono

C.A.R.

Disminuyendo el diseo en un producto (aditivo superplastificante), reduciendo


los costos para la fabricacin de los concretos de alta resistencia.

4.- METODOLOGIA
4.1

TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN

4.1.1 TIPO DE INVESTIGACIN


El presente trabajo es una investigacin aplicativa, que requiere de una descripcin
de las propiedades ms significativas de la nanoslice y su influencia en el concreto de
alta resistencia. La descripcin se efectuar con datos cuantitativos obtenidos de la
realidad y con conceptos que generalizarn los datos, logrndose el diagnstico de
esta realidad.

4.1.2 NIVEL
El nivel ser descriptivo, analtico y experimental. Se tratar de identificar las
relaciones entre los aditivos nanoslice y microslice y como estas van a tener ventajas
y desventajas frente a la produccin de concreto de alta resistencia.

4.2

MTODO Y DISEO

4.2.1 MTODO

Los mtodos aplicados en el presente trabajo de investigacin son el descriptivo,


analtico y experimental.
La investigacin describe y analiza las caractersticas de la utilizacin de la nanoslice
en el concreto de alta resistencia y su aplicacin en la minera subterrnea.

4.2.2 DISEO
El diseo que utilizaremos en la investigacin ser por objetivos, conforme al siguiente
esquema:

Objetivo
General

Objetivos
Especficos

Conclusiones
Parciales

OE 1

CP1

OE 2

CP2

OE 3

CP 3

Hiptesis
General
Conclusi
n Final

4.3 UNIVERSO, POBLACIN Y MUESTRA


Nuestro universo va ser la minera subterrnea de Cajamarca, que va a permitir
identificar la poblacin y la muestra con la cual se pobra desarrollar la investigacin.

4.4

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

4.4.1 TCNICAS
Las principales tcnicas que consideraremos en la investigacin son:

Investigaciones
Ensayos
Observacin Directa

5.- CRONOGRAMA
ACTIVIDADES

CALENDARIO

1er
mes

2do
mes

3er
mes

5to
mes

6to
mes

Seleccin de antecedentes de
Nanoslice en Concreto de Alta
Resistencia

Identificacin del Problema y


Formulacin de los Objetivos

Antecedentes Bibliogrficos:
investigaciones, libros, tesis

Diseo, Hiptesis

Aplicacin y Ejecucin

Plan de Anlisis e Interpretacin


de los Datos

Elaboracin de las Tcnicas de


Recoleccin de Informacin

4to
mes

7mo
mes

Desarrollo del Informe


Presentacin

X
X

6.- PRESUPUESTO
6.1

6.2

6.3

Remuneracin del personal (S/.)


Apoyo especializado
Apoyo Administrativo
Imprevistos
SUB TOTAL (1)

3000.00
1000.00
1000.00
5000.00

Bienes
Material Bibliogrfico
Material de Escritorio
Material de Impresin
Otros
SUB TOTAL (2)

500.00
150.00
500.00
150.00
1300.00

Servicios
Impresin y procesamiento
Servicios de Internet y comunicaciones
Laboratorios
Movilidad

500.00
500.00
500.00
500.00

Otros
SUB TOTAL (3)

300.00
2300.00

TOTAL GENERAL
S/. 8600.00
Este monto presupuestado, se financiar con fuentes propias.

6.- BIBLIOGRAFIA
1. ACI MATERIALS JOURNAL / Marzo-Abril 1987. Influencia De La Lluvia cida
en Las Estructuras De Hormign.
2. FERNNDEZ C; GUTIRREZ A. 1994. Seleccin De Materiales Para La
Fabricacin De Hormigones De Alta Resistencia. Espaa.
3. MONTENEGRO A., M. 1993. Hormigones De Muy Alta Resistencia.
Santiago. Chile.
4. MORALES L., J. M. 2000. Hormigones De Muy Alta Resistencia. Tesis
Universidad de Chile. Fac. de Cien y Mat. 127 Pg.
5. VLIZ A., S. A. 1997. Hormigones De Alta Resistencia. Tesis. Universidad de
Chile. Fac. de Cien y Mat. 72 Pg.