Segunda Unidad

Herramientas de la
Calidad
Gloria N. Zvietcovich Cornejo
Logro de la Unidad

Al terminar la unidad, el alumno

será capaz de aplicar las diferentes
herramientas básicas de calidad y
plantear soluciones prioritarias a
ejecutar con la finalidad de
mejorar el desempeño en las
organizaciones e incrementar su
productividad
Temario General

1. LEYENDA BENKEY
2. HERRAMIENTAS DE CALIDAD
3. HISTORIA DE CALIDAD
4. RUTA DE CALIDAD
Datos/Observaciones
LA LEYENDA DEL GUERRERO BENKEIY EL ORIGEN DE LAS 7 HERRAMIENTAS
BÁSICAS DE LA CALIDA
 LA LEYENDA DEL GUERRERO BENKEIY EL ORIGEN DE LAS 7 HERRAMIENTAS
BÁSICAS DE LA CALIDA
Para empezar, “la historia detrás de la historia” de por qué siete, y no ocho, o setenta:

“El término ‘Siete Herramientas del Control de Calidad’ recibe su nombre de las siete armas del famoso
guerrero, Benkei.

Este Sōhei (monje guerrero) poseía siete armas, que usaba para ganar todas sus batallas.
Primeras Siete Espadas

El Pergamino donde Mangetsu poseía las Siete Espadas Originales

• Kubikiribōchō: (首斬り包丁; "Espada Cortante"

• Samehada: (鲛肌; "Gran Espada"
• Hiramekarei (ヒラメカレイ): "Espadas Gemelas"
• Kiba: (牙; "Espadas Relámpagos"
• Kabutowari: (兜割; "Espada Sin Filo"
• Nuibari: (縫い針; "Espada Larga"
• Shibuki: (飛沫; "Espada Explosiva"
 LA LEYENDA DEL GUERRERO BENKEIY EL ORIGEN DE LAS 7 HERRAMIENTAS
BÁSICAS DE LA CALIDA
Para empezar, “la historia detrás de la historia” de por qué siete, y no ocho, o setenta:

Este Sōhei (monje guerrero) poseía siete armas, que usaba para ganar todas sus batallas. Similarmente,
de mi propia experiencia, usted encontrará que podrá resolver el 95% de todos los problemas a su
alrededor si usa sabiamente las siete herramientas del control de calidad.” Kaoru Ishikawa

Listemos las siete herramientas para estar claros:

• Histograma
• Diagrama de Causa y Efecto
• Hoja de Verificación
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Flujo
• Diagrama de dispersión
• Gráficos de Control
Herramientas para mejorar la calidad
Propósito: organizar y presentar los datos para detectar las áreas cuya
calidad y rendimiento debe mejorarse

Son siete
1. Listas de verificación
2. Histogramas y gráficos de barra
3. Gráficas de Pareto
4. Diagramas de dispersión
5. Diagramas causa-efecto
6. Gráficas
7. Gráficas de Control

Datos/Observaciones
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
PARA QUÉ SIRVEN

➢PARA RESOLVER UN ➢PARA DEFINIR OBJETIVOS

PROBLEMA GENERALES

➢PARA APROVECHAR ➢PARA ACOMETER UNA

OPORTUNIDADES MEJORA

➢TOMAS DE DATOS (REUNIONES, ➢HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA

ENTREVISTAS, …)
➢SELECCIÓN DE IDEAS O SOLUCIONES
➢EJECUCION Y CONTROL DE PROCESOS
➢SEGUIMIENTO DE RESULTADOS
OBTENIDOS
CALIDAD
➢IDENTIFICACIÓN DE UNA CARTERA DE
PROYECTOS
➢DEFINICIÓN DE UN PROYECTO
➢BUSQUEDA DE FINANCIACIÓN
Las 7 Herramientas

Las Siete Herramientas Básicas, a pesar de su antigüedad, siguen

siendo el conjunto de técnicas estadísticas de mayor uso en las
estrategias de TQC.

Las 7HB tienen como propósitos los siguientes:

• Organizar datos numéricos.
• Facilitar la planeación a través de herramientas efectivas.
• Mejorar el proceso de toma de decisiones.
Las 7 Herramientas Básicas

También se les conoce como herramientas de calidad, de estadística, de

administración, de la mejora contínua, etc.
La lista de chequeo (verificación) - Checklist
Pareto
Histograma
Gráfica de corrida - Run Chart
Diagrama de Correlación - Scattergram
Diagrama de Control
Diagrama de Ishikawa
¿En dónde utilizar las herramientas?
Objetivo
Descubrir qué problema
será tratado primero
(priorizar)
Llegar a un punto que
describa el problema en
términos de qué, cómo,
cuándo, dónde, quiénes, etc.
y su alcance
Elaborar un cuadro completo
de todas las posibles causas
Herramienta
Diagrama de flujo
Lluvia de ideas
Hoja de inspección
Gráfica de Pareto
Diagrama causa-efecto
Hoja de inspección Histograma
Gráfica de pareto Gráfica de pastel
Gráficos de desarrollo Estratificación
Hoja de inspección
D. causa-efecto
Lluvia de ideas
 Puntos a considerar en el
procesamiento de datos
1. No obtener cantidad sino calidad en la información.

2. La recolección y uso adecuado de los datos reduce un gran medida conflictos

interpersonales que tienen lugar en los grupos.

3. Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos.

4. Los datos deben obtenerse consistentemente.

5. Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán ser identificado.

6. No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar la herramienta apropiada más

simple.
 Puntos a considerar en el
procesamiento de datos
7. No complicar los gráficos. Mantenerlos simples y claros de tal forma que el
mensaje sea sencillo al observador.

8. No interpretar a ciega los gráficos de la misma manera en situaciones diferentes.

Usemos el sentido común.

10. No sesgarlos resultados por el método de muestreo. Tratar de obtener muestras

tan aleatorias como sea posible.

11. No recolectar, ni demasiado ni muy pocos datos. No recolectar datos cada

semana cuando se necesitan es de un sólo día y viceversa.
USO DE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
PARA PROYECTOS
Y OPORTUNIDADES DE MEJORA
HISTORIA DE LA CALIDAD
INDICADORES INDICADORES
Los indicadores permiten identificar si Calidad

bajo las condiciones actuales del Tiempo

proceso cumple con las necesidades de Costo

los clientes
Proyecto

Mano de Maquinaria/ Método

Entrega
obra/Hombre Equipo
SALIDA
Tiempo

Resultados Seguridad
Materia Medio
prima Ambiente
Tipo

Moral

Causas Efecto
 Resultado
real
Resultado
Esperado
Los resultados se apegan a los esperado

Indicador Resultado
real
Tiempo Resultado
Esperado

Indicador
Los resultados no son
los esperados

Resultado
real
Resultado Tiempo
Esperado
Indicador

Mejores resultados que los

esperados

Tiempo
 EL CONTROL DE LA CALIDAD

Análisis del
proceso

Para evitar que reaparezcan

Estandarización
las causas principales

Aseguramiento Para garantizar que las causas

de resultados principales están bajo control
Control de la calidad
Para eliminar las causas
principales de los problemas
 EL CICLO DE CONTROL
Quien Qué DR. MIYAUCHI
Dónde Cómo
Porqué Cuándo
Si
Actuar
Planear Hacer Verificar
Mantenerse así

No
Para resultados Seguimiento

Actuar Mejor
Más rápido
Acción
Más barato
Remedial
Ideas Más fácil
Ciclo de Corrección Más seguro
Más sencillo
Para eliminar
Actuar causas Actuar
Acción preventiva
Mejora
¿En dónde utilizar las herramientas?
OBJETIVO HERRAMIENTA
Descubrir qué problema será
tratado primero
(priorizar)
Llegar a un punto que describa
el problema en términos de qué,
cómo, cuándo, dónde, quiénes,
etc. y su alcance
Elaborar un cuadro completo de
todas las posibles causas
RUTA DE CALIDAD
Los 11 pasos dela Rutade la calidad
1. Selección del problema
2. Razóndela selección
3. Establecimiento deobjetivos
4. Programadeactividades
5. Diagnóstico de la situación actual
6. Identificación decausas
7. Análisis desoluciones
8. Implantacióndesoluciones
9. Verificación de soluciones
10. Prevención de la reincidencia y
estandarización
11. Reflexiones ytareas futuras

Datos/Observaciones 25
Larutadelacalidad
PROCESOGRAMADEL METODOQCSTORY
1.- SELECCIÓN DELTEMA

PLANEAR 2.- RAZON DE LASELECCIÓN

3.- ESTABLECER OBJETIVOS ESTABLECER LA
P
FORMAIDEAL
4.- PROGRAMADEACTIVIDADES

5.- DIAG. DE SITUACIONACTUAL

HACER 6.- ANALISIS DEL PROBLEMA BUSQUEDADE

ENCASO
7.- ANÁLISIS DE SOLUCIONES CAUSAREAL
D DENO
HABER
8.- IMPLANTAR SOLUCIONES EFECTO

CHECAR
9.- VERIFICACION DE SOLUCIONES
C
10.- PREVENCION DE LA
REINCIDENCIA PORINICIATIVA
ACTUAR
HACER
A 11.- REFLEXIONYTAREAS
UNEJEMPLO
Datos/Observaciones
FUTURAS
INMEDIATAMENTE 26
Beneficiosdelaruta dela calidad

1.- Es un método estándar para resolver problemas.

2.- Se usa para mejorar procesos administrativos,

de manufactura e individuales.

3.- Se usa para sistematizar la forma en que se mejoran

los procesos.

Datos/Observaciones 27
1. Seleccióndel problema

Datos/Observaciones 28
1. Seleccióndel problema
Análisis de situación actual e identificación de problemas.

Una vez seleccionado el tema:

- Comprensión de elementos situacionales.

- Cuantificación de datos reales.

- Identificación de factores de variabilidad.

Datos/Observaciones 29
1. Seleccióndel problema

*Seleccionar el problema en base a las políticas de la organización, al jefe inmediato

y a los resultados de sus actividades diarias.
Se sugieren sean problemas enfocados a impactar al cliente.

*¿Cómonombrar el problema? Menor Costo, Más rápido, Mejor desempeño

1) Expresar concretamente el grado del problema. (el tema no deberá ser demasiado
amplio).

Datos/Observaciones 30
1. Seleccióndel problema
2).- Es mejor no usar la solución para nombrar un problema, sin antes realizar la
búsqueda de la causa verdadera, se creará duda de si esa solución es la definitiva.

3).- Criterios para seleccionar el problema Seguridad

• Calidad
• Entrega

• Costo

• Moral
Datos/Observaciones 31
GUOQCSTORY.PPT
2. Razón de la Selección

¿Porque?

Datos/Observaciones
 2. Razóndela Selección
*Expresar los antecedente, la importancia y la prioridad de los problemas.

•Explicar por qué se seleccionó el problema

*Efecto económico, reclamo de mercado,rechazos, %de ventas perdidas , otros.

*Impacto para los procesos posteriores, monto de pérdida, incremento de

tiempo de operación, paro de línea, etc.

Entre todos los integrantes del equipo pueden evaluar las razones arriba descritas mediante
las 7herramientas básicas, las 7nuevas herramientas, etc; y enfocarse en un solo tema.

Datos/Observaciones
2. Razóndela Selección

Datos/Observaciones
3. Establecimientodeobjetivos

Datos/Observaciones
4. Programadeactividades

Datos/Observaciones
5. Diagnósticodelasituaciónactual

Datos/Observaciones 37
6. Identificacióndecausas
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO

Datos/Observaciones
6. Identificacióndecausas
Determinar las causas raíz.
1. Análisis de posibles causas.
2. Relación causa-efecto.
3. Uso de herramientas.
4. Cuantificación de posibles causas
5. Selección de causas reales.
6. Experimentación y prueba de hipótesis y causas probables.
7. Determinación de causas reales.

Datos/Observaciones 39
6. Identificacióndecausas

Datos/Observaciones 40
7. Análisisdesoluciones
Cada causa tiene soluciones basadas en:

1. Definición de soluciones.

2. Evaluación de éstas.

3. Definición cuantitativa de mejores.

4. Uso de métodos de Control de Calidad.

5. Desarrollo de plan de implementación.

Datos/Observaciones 41
7. Análisisdesoluciones

Datos/Observaciones 42
 7. Análisis de soluciones
PUNTO CRITICO ACTIVIDADES
*Eliminar la causa real que se encontró como resul- *Planear las medidas correctivas para cada una
tado del análisis. (no eliminar los fenómenos) de las causas encontradas a través del análisis.
* Recabar todas las ideas delos miembrosdel gru- * Dividir las medidas correctivas en dos tipos:
po, jefe inmediato y personas relacionadas. 1) Medida contingente provisional
* Pensar medidas físicas, más que personales, pa- 2) Medida correctiva. sobre las causas raíz
ra que la acción correctiva sea estable y sin para prevenir la reincidencia
variación. (poka-yoke)
•Evaluar las ideas de Kaizen. Hacer una evaluación de efectos, factibilidad, economía, grado de tecnología,
operatividad, seguridad, etc. Elaborar propuesta operativa y preparar los recursos requeridos.
EJEMPLO No. 1:

Factibilidad
Evaluación

Prioridad

FECHA
Efecto
3 PUNTOS

LIDER
2 PUNTOS 1. CONTROLAR
1 PUNTO ESPESORES EN MAQ.
5 J Pérez. Junio 97
A. CONTROL DE
2. 4 OPERADORES
Junio 97
ESPESORES
DE PLÁSTICO VERIFICAR Junio 97
ANTES
ESPESORESDE DE 3 OPERADORES
3. CAMBIAR
LINEA CMOANTSETRRA
IULIR
DE
PAPEL 1. MODIFICACION AL Julio 97
B. MODIFICAR 5
APLICADOR DEL PAPEL J. Pérez
APLICACIÓN
DE PAPEL. Julio 97
2. CAMBIAR ANCHO DE 4 J. Pérez
PAPEL

P. Reyes
14 GUOQCSTORY.PPT
8. Implantacióndesoluciones

Datos/Observaciones
8. Implantaciónde soluciones
1.1. Explicación de implementación.
2. Descripción de áreas afectadas.
3. Descripción de obstáculos.
4. Análisis cuantitativo de impacto.
5. Análisis cuantitativo de situación mejorada vs. situación actual.
6. Medición de efectos secundarios.
7. Uso de herramientas .

Datos/Observaciones 45
8. Implantacióndesoluciones

15 setiembre
2021

20 setiembre
2021

Datos/Observaciones
8. Implantacióndesoluciones
PARALALINEADE PAPEL:
APLICACIÓN
ANTERIOR DEL
PAPEL

CONLAACCIONCORRECTIVA
SEMODIFICÓLAAPLICACIÓNDEL PAPEL,
ASEGURADOCONUNTOPE(POKAYOKE)
EN LABARRADEAPLICACION

Datos/Observaciones
9. Verificacióndesoluciones

Datos/Observaciones
10. Prevencióndelareincidencia – Estandarización

DISPOSITIVOSAPRUEBADEERROR ( Poka - Yokes ).

Datos/Observaciones
10. Estandarización
1. Controles para la mejora.

2. Formas para eliminar causas.

3. Datos de control de resultados.

4. Aplicación de soluciones en otros procesos.

5. Uso de métodos de estandarización.

.
Datos/Observaciones
10. Prevencióndelareincidencia

Datos/Observaciones
11. Reflexiones
Análisis de resultados
1. Comparación cuantitativa.
2.Evaluación cuantitativa de resultados intangibles.
3. Análisis del impacto económico
4. Presentación de resultados

Conclusiones
1. Evaluación objetiva.
2. Descripción de problemas pendientes.
3. Descripción del plan de acción.
Datos/Observaciones 52
11. Reflexionesytareasfuturas

Datos/Observaciones
La empresa Nasha SAC ha decidido presentar un nuevo producto “Shampoo en
barra”, donde se haga el uso del envase plástico, sino un shampoo en barra, con
un uso de 20 lavadas de cabello. Haciendo uso de los 8 pasos para el proyecto
de mejora, desarrolla la propuesta del ingreso al mercado de este producto
Somos Nasha SAC y queremos ayudar a que más personas contribuyan con la reducción de plástico de un solo uso
de una manera tan sencilla como innovadora: utilizar un Shampoo en barra libre de plásticos.

Nuestro nombre surge de la unión de las primeras sílabas de las palabras en inglés Natural Shampoo, ya que los
insumos que empleamos serán 100% naturales, buscaremos proveedores que sean responsables con el medio
ambiente desde la producción de las plantas a emplear.

Queremos ofrecer a nuestros clientes un producto que en toda su cadena de producción sea amigable con nuestro
planeta.

Esta idea de negocio nace al analizar la coyuntura actual: el planeta está en un punto de quiebre a nivel ambiental, o
hacemos pequeños y grandes cambios que impacten el presente y futuro del mismo o simplemente no hay retorno
de una catástrofe ecológica.

Queremos ser parte de la vida de las personas que quieren un futuro diferente para el planeta y para ellos mismos,
ofreciéndoles una alternativa diferente, más eco amigable, para su cuidado capilar y sostenible con el medio
ambiente. Es posible tener un cabello hermoso y no dejar envases plásticos que toman casi 500 años en
biodegradarse. Nosotros lo hacemos posible.
Por todo lo expuesto, nos hemos propuesto penetrar el mercado con este producto innovador y ecológico y captar al
público que busca tener un estilo de vida más sostenible, más eco amigable.

¿Qué ofrecemos?

Bajo la marca Nasha SAC, (Natural Shampoo S.A.C.) es una empresa que elaborará y comercializará Shampoo en
barra en cuatro distintas presentaciones:
Quinua,
Coco,
Sábila
Sus medidas son 4cmx4cmx2cm. Nuestro Shampoo en barra puede durar hasta 80 lavadas, dependiendo del largo
del cabello, lo cual equivale al doble de un Shampoo líquido tradicional. Asimismo, debido a su composición, tiene
una vida útil de dos años.
Cada uno de nuestros Shampoos en barra, será entregado en una bolsa de papel reciclada, donde colocaremos un
sticker que permita distinguirla con nuestra marca.

Nuestro Shampoo en barra está dirigido a personas entre 18 y 39 años con un alto interés por el cuidado del medio
ambiente que buscan una alternativa sostenible para la limpieza y cuidado del cabello.
 WHAT HOW
Plan de Acción WHO WHEN WHERE WHY STATUS
QUE COMO QUIEN CUANDO DONDE PORQUE ESTADO
Acciones
PASOS Pasos específicos Responsable Fecha Lugar Propósito Resultado
Generales
- Evaluar en las áreas
Areas de Hacer mejora en los
involucradas
Hacer mejora continua - ATC procesos de producción y
Lista de Verificación de
7 de setiembre al 12 de ventas
1 Definir el Proyecto para el producto las etapas del proceso Asistente de Calidad Ventas
terminado (Sillas) - Lista de Verificación de setiembre Logística Reducir el N° de
los requisitos de Calidad Producción devoluciones en un
del producto mes en un 25%
- Revisar el cuaderno
Hasta el mes de de quejas Areas de
2Describir la agosto se han - Revisar los ATC 7 de setiembre al 12 ATC
recibido en Ventas de setiembre Ventas Conocer los datos
situación actual inventarios
promedio 30 - Reportes de Logística Logística reales de las
devoluciones perdidas en las devoluciones
ventas
Establecer
acciones

Ejecutar las accs.

establecidas

Verificar los
resultados

Estandariza

Documentar y
definir nuevos-
documentos
RESUMEN