PROCEDIMIENTO DE INSPECCION COMEIND-PI-UT01

Fecha de Emisión: Enero 2013

MEDICION DE ESPESOR POR Edición: 01
ULTRASONIDO A TRAVES DE CRAWLER
EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
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MEDICIÓN DE
ESPESORES POR
ULTRASONIDO A
TRAVES DE CRAWLER
EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

Elaborado por Revisado y Aprobado por

NOMBRE Luis de Lima Jose Luis Nieto
Cargo Coordinador de Inspección Nivel III ASNT
Firma

Fecha 20-01-13 20-01-2013

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CONTENIDO

1.0 PROPÓSITO

2.0 ALCANCE

3.0 RESPONSABILIDADES

4.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.0 REFERENCIAS

6.0 PROCEDIMIENTO

7.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN

8.0 FORMATOS
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1.0 PROPÓSITO

El objeto de este procedimiento es establecer lineamientos para la realización de

mediciones de espesores a través de crawler en tanques de almacenamiento.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento aplica para las mediciones de espesores a través de ultrasonido

pulso eco en tanques de almacenamiento utilizando el robot motorizado Silverwing
Scorpion Bscan

3.0 RESPONSABILIDADES

Un examinador nivel I ASNT en ultrasonido es responsable por la obtención del

debido permiso de trabajo, así como de la realización de las mediciones de acuerdo
con este procedimiento, y un inspector API 653 certificado y vigente es responsable
por la evaluación de los resultados obtenidos.

4.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Equipo Crawler Marca Silverwing, Modelo: Scorpion Bscan, con todos sus
accesorios.
 Computador portátil
 Cámara fotográfica
 Cinta métrica
 Herramientas varias de inspección visual

5.0 REFERENCIAS

 API 653 “ Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de Tanques”,

Edición 2011, adenda 2014
 API 650 "Diseño y Construcción de tanques", Edición 2013
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 Código ASME sección V “Ensayos no destructivos”, Art. 23 SE-797

 Manual de Operación Crawler silverwing Scorpion B-scan

6.0 PROCEDIMIENTO

6.1 CONEXIÓN Y CALIBRACIÓN DEL CRAWLER

6.1.1 Se procede a la conexión de los componentes del equipo de la

siguiente manera:
 Conecte los cables umbilicales del transductor del
crawler al modulo de ultrasonido (conecte
adecuadamente según el código de colores los cables
Rojo-Rojo y Negro-negro) (ver Fig. 1)
 Conecte el cable umbilical del modulo de control al
crawler (ver Fig. 2)
 Conecte el modulo de ultrasonido al computador (ver
Fig. 3)
 Conecte el modulo de ultrasonido al mando de control
 Conecte el mando de control a la fuente de poder
(batería)
 Conecte el joystick al mando de control
 Para verificar que todo esta conectado de manera
correcta ver Fig N°4.

6.1.2 Se procede al encendido de la batería, asi como el encendido

del modulo de ultrasonido y la portátil en la cual se realizara la
apertura del software.
6.1.3 Se procede a la colocación del equipo (crawler) en la pared del
componente a medir y luego de esto a la normalización del
transductor y las ruedas adyacente (ver Fig. 5 y 6) con la
intención de que se genere un eco de medición en la pantalla
del portatil de por lo menos un 60% de altura de eco.
6.1.4 Se procede a calibrar el equipo ingresando en el menú fli y
luego activando el control Setup Wizard, seleccionando la
opción Twin cristal (ver fig N° 7)
6.1.5 Se procede a ingresar paso a paso todos los requerimientos
que el wizard solicita entre los cuales esta:
 Velocidad: ingrese la velocidad longitudinal del material
a medir
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 Ultrasonido: es el menú de calibración en donde se

requiere dos espesores distintos, siguiendo las
instrucciones del software
 Gate: se procede a ajustar la puerta de medición según
la altura y posición del eco a medir
 Encoder: Se procede a la calibración del encoder en
una distancia conocida según las instrucciones del
software.
 Detalle de inspeccion: se procede a ingresar el cliente,
la compañía , el lugar de inspeccion, etc según lo
solicitado por el software.

Fig N°1. Conexión de los cables umbilicales al Crawler

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Fig. N° 2. Vista del modulo de control y ubicación de conexión del cable

umbilical al crawler

Fig. N°3 Vista de puerto de conexión del modulo de UT al

computador (conexión USB)
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Fig. N°4 Vista de conexión del conjunto completo del equipo

Fig. N°5 Ajuste de las ruedas del transductor de crawler

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Fig. N°6 Ajuste del transductor de crawler

Fig. N° 7 Vista del Setup wizard del crawler

6.2 EXAMINACION

6.2.1 Se procede a realizar un esquemático del tanque por anillos y

planchas comenzando por la conexión principal que actúa
como línea de salida. Una vez identificada esta línea de salida,
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la circunferencia del tanques se dividirá en cuatro (04)

cuadrantes (0o – 90º, 90º - 180º, 180º - 270º, 270º - 360º),
comenzando como 0o la salida de la línea principal del proceso.
Cada plancha tendrá una numeración consecutiva
comenzando con el No 1 a partir de 0o.
6.2.2 A partir de 0o, el recorrido se hará en la dirección de las agujas
del reloj.
6.2.3 Por cada cuadrante se realizaran 4 recorridos B scan
verticales, desde la pestaña en la parte inferior del tanque
hasta el último anillo cercano al Angulo de tope del techo del
tanque o a la plataforma superior en el caso de que el tanque
posea una.
6.2.4 En el caso del primer anillo se realizaran mediciones de
espesores puntuales separadas cada metro en los 360° del
tanques a una altura que no supere 10 Cm de la soldadura
inferior.
6.2.5 Se Identifican los barridos de medición de la siguiente manera:
Primer dígito una letra (p) que significa plancha, segundo dígito
con un número que identifica el número de la plancha en
dirección consecutiva desde 0o, tercer digito con un numero
que identifica el recorrido que se realiza en dicha plancha.

Por Ejemplo:
P,1,1 = Plancha, N° de plancha, Recorrido
P,2,1 = Plancha dos (02), primer recorrido.
P,3,3 = Plancha tres (03) tercer recorrido.

7.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN

7.1 Evaluación

Antes de realizar la inspección, el examinador deberá obtener del

inspector API 653 el valor del espesor mínimo o espesor de rechazo
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(tmin), por cada anillo, El inspector API 653 es el encargado de

establecer los criterio de aceptación o rechazo y será el encargado de
la evaluación de los resultados.
.

8.0 FORMATOS

Se registrar los valores minimos encontrados en cada anillo por cada

recorrido realizado según formato anexo y se incluirán las imágenes
del Bscan de los recorridos realizados en el tanque (ver anexos 1 y 2)
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Anexo 1. Vista general del formato de espesores

TANQUE TAG o Identifiacion Localización En que planta/sitio

DESCRIPCIÓN
Placas de identificación, conexiones, accesorios (numerados) información
3 relevante que no se tome en cuenta en los demás items.

0° 90° 180° 270° 360°

INSPECCIÓN VISUAL
PINTURA
Ampolla Anotar la plancha y anillo donde está la falla de acuerdo a la nomenclatura S,P,A:
Desprendimiento ejemplo: S, 1, 2 parte superior de la plancha uno, anillo dos
Grietas
Atizamiento Descoloramiento de la pintura: Blanco
CORROSIÓN
PLANCHAS PERNOS
TIPO General Picadura General Picadura
Escribir localización
Severa S, P, A

Moderada
Leve
ESTADO GENERAL
Escribir una descripción de lo observado en cada item
Escalera
Fundación
Bridas

INSPECCIÓN DE ULTRASONIDO
LECTURAS
secc

LOCALIZACIÓN Anillo 1 2 3 4 5 6 7 8 MIN MAX

S Se anotan las lecturas del instrumento

0-90°
I
S
90-180°
I
1
S
180°-270°
I
S
270°-360°
I
S
0-90°
I
S
90-180°
I
2
S
180°-270°
I
S
270°-360°
I
S
0-90°
I
S
90-180°
I
3
S
180°-270°
I
S
270°-360°
I
S
0-90°
I
S
90-180°
I
4
S
180°-270°
I
S
270°-360°
I
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Anexo2. Vista General del barrido B-scan en la pared del tanque.