PLAN DE

MANTENIMIENTO

METAL PRODUCTS
GESTIÓN DEL CAMBIO

Fecha Versión Creado por Descripción de la modificación

25/05/2018 00 Responsables de Mantenimiento Versión Inicial del Documento

 CONTENIDO

I. CONTEXTO ESTRATEGICO DE LA EMPRESA

II.1 Nombre de la empresa

II.2 RUC
II.3 Ubicación
II.4 Reseña de la empresa
II.5 Descripción de los productos y servicios
II.6 Visión
II.7 Misión
II.8 Valores
II.9 Código de ética
II.10 Factores críticos de éxito (FCE)
II.11 Partes interesadas
II.12 Análisis FODA
II.13 Análisis PESTE
II.14 Objetivos estratégicos
II.15 Mapa estratégico
II.16 Balanced Scorecard Estratégico
II.17 Mapa de Procesos
II.18 Organigrama de organización

II. DIAGNOSTICO/ANÁLISIS DE LA EMPRESA

II.1 Diagnóstico de la situación actual

II.2 Jornada de Trabajo
II.3 Tamaño de la Empresa
II.4 Tipo de proceso
II.5 Ritmo de la actividad
II.6 Grado de automatización
II.7 Producción de la empresa
II.8 Antigüedad de la instalación
II.9 Listado de equipos
II.10 Análisis de los equipos
II.11 Hojas de historial de fallos
III. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO

III.1 Alcance de mantenimiento

III.2 Política de mantenimiento
III.3 Objetivos de mantenimiento
III.4 Estrategias de mantenimiento
III.5 Balanced Scorecard de mantenimiento
III.6 Gestión del Recurso Humano
III.6.1 Organigrama de mantenimiento
III.6.2 Matriz de Roles, Responsabilidades y Autoridad

IV. GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

IV.1 Análisis del tipo de mantenimiento
IV.1.1 Preventivo
IV.1.2 Correctivo
IV.2 Proceso de Planificación
IV.2.1 Codificación de los equipos
IV.2.2 Fichas técnicas
IV.2.3 Hojas de control de fallos
IV.3 Cronograma de mantenimiento
IV.4 Check list de actividades de mantenimiento
IV.5 Gestión de repuestos
IV.6 Costos de mantenimiento
I. CONTEXTO ESTRATEGICO DE LA EMPRESA
I.1 Nombre de la empresa
Metal Products S.A.

I.2 RUC
21302510422

I.3 Ubicación
La empresa se encuentra ubicada en Jirón Camino Real, N° 1701, Parque Industrial
“San Pedrito” Lima.

I.4 Reseña de la empresa

La fábrica Metal Products es una de las empresas que forman el grupo FULL
METALS, esta es una empresa dedicada a prestación del servicio de fabricación a
pedido de las carrocerías para vehículos automotores, remolques y
semirremolques.

Para la elaboración de toda esta variedad de productos existe así mismo una
amplia diversidad de tipos de maquinaria, como torno, fresadora, compresora,
soldadora, puente grúa.

I.5 Descripción de los productos y servicios

Los productos que se fabrican por METAL PRODUCTS S.A. se dividen en tres
grandes clases: carrocerías, remolques y semirremolques. Cada una de estas
clases se subdivide en tipos y estos tipos en modelos, siendo que cada modelo a
su vez presenta diferentes variaciones según lo requiera el cliente. A
continuación, se presenta la tabla 1 en donde se muestra la oferta general de
METAL PRODUCTS S.A.C.

CLAS
TIPO MODELO
E
BARANDA CARROCERÍA BARANDA METÁLICO
CARROCERÍAS CISTERNA DESPACHO DE COMBUSTIBLE
CARROCERÌAS

CARROCERÍA CISTERNA RIESGO DE AGUA

CISTERNAS
CARROCERÍA CISTERNA TRANSPORTE DE AGUA
CARROCERÍA CISTERNA TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE
FURGÓN CARROCERÍA FURGÓN METÁLICA
VOLQUETE CARROCERÍA VOLQUETE
REMOL

CAMABAJA REMOLQUE CAMA BAJA CUELLO RÍGIDO

QUES

FURGÓN REMOLQUE FULGÓN

 REMOLQUE VOLQUETE DESC. POST. SEMICIRCULAR METALERO-
SUSP. MECÁNICA
VOLQUETE
REMOLQUE VOLQUETE DESC. POST. SEMICIRCULAR METALERO-
SUSP. NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE BOMBONA CARGA SECA-SUSP. MECÁNICA
BOMBONA
SEMIRREMOLQUE BOMBONA CARGA SECA-SUSP. NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE CAMA BAJA CUELLO DESACOPABLE
CAMBAJA
SEMIRREMOLQUE CAMA BAJA CUELLO RÍGIDO
SEMIRREMOLQUE CISTERNA EMULSION-SUSP. MECANICA
SEMIRREMOLQUE CISTERNA EMULSION-SUSP. NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE CISTERNA TRANSPORTE DE AGUA-SUSP.
MECANICA
CISTERNAS SEMIRREMOLQUE CISTERNA TRANSPORTE DE AGUA-SUSP.
NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE CISTERNA TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE-SUSP.
MECANICA
SEMIRREMOLQUE CISTERNA TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE-SUSP.
SEMIRREMOLQUES

NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE FURGÓN GRANELERO-SUSP. MECANICA
FURGÓN
SEMIRREMOLQUE FURGÓN GRANELERO-SUSP. NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE PLATAFORMA PISO MADERA-SUSP. MECANICA
SEMIRREMOLQUE PLATAFORMA PISO MADERA-SUSP. NEUMÁTICA
PLATAFORMA
SEMIRREMOLQUE PLATAFORMA PISO PLANCHA-SUSP. MECANICA
SEMIRREMOLQUE PLATAFORMA PISO PLANCHA-SUSP. NEUMÁTICA
PORTA SEMIRREMOLQUE PORTACONTENEDOR PLANO-SUSP. MECANICA
CONTENEDOR SEMIRREMOLQUE PORTACONTENEDOR PLANO-SUSP. NEUMÁTICA
SEMIRREMOLQUE VOLQUETE DESC. POST. P. PLANO GRANELERO-
SUSP. MECANICAC/TECHO
SEMIRREMOLQUE VOLQUETE DESC. POST. P. PLANO GRANELERO-
SUSP. MECANICAS/TECHO
VOLQUETE
SEMIRREMOLQUE VOLQUETE DESC. POST. P. PLANO GRANELERO-
SUSP. NEUMÁTICAC/TECHO
SEMIRREMOLQUE VOLQUETE DESC. POST. P. PLANO GRANELERO-
SUSP. NEUMÁTICAS/TECHO

Tabla 1: Productos ofertados por METAL PRODUCTS S.A.C.

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial / Perú
I.6 Visión
Al 2021 ser una organización líder e innovadora a nivel nacional en la prestación
del servicio fabricación a pedido de las carrocerías para vehículos automotores,
remolques y semirremolques, incrementado la rentabilidad de la empresa y la
satisfacción de nuestros clientes.

I.7 Misión
"Brindar con calidad servicios de construcción de carrocerías para vehículos
automotores, remolques y semirremolques para las diferentes áreas industriales,
tales como agroindustria, minería, etc., mejorando continuamente nuestros
procesos de producción y de ventas para satisfacer las necesidades y requisitos
del mercado”.

I.8 Valores
Los valores que se consideran en la organización de Metal Products son:

• Respeto: Por nuestros compromisos y nuestros stakeholders, para forjar

una imagen positiva en el mercado. Nos tratamos con confianza y sin
agredir la dignidad de las personas.

• Honestidad: Para crear las condiciones de confianza que generan la

transparencia y la honradez en nuestros colaboradores por medio de una
base ética sólida.

 Puntualidad: Porque es uno de los hábitos más importantes para crear en

nuestros colaboradores una cultura laboral.

 Confianza: Para crear un ambiente interno óptimo donde exista una

eficaz comunicación entre todos los colaboradores de la organización.

• Responsabilidad: Porque actuamos en forma responsable para cumplir

con los compromisos determinados con todos nuestros stakeholders.

• Compromiso: Para asumir responsabilidades y retos. Involucrarse

proactivamente para prevenir y resolver problemas.

• Calidad: Para brindar servicios que satisfagan los requerimientos de

nuestros clientes.

• Liderazgo: Porque motivamos a nuestros trabajadores para conseguir los

objetivos, que brinden plena satisfacción a nuestros clientes.
I.9 Código de ética
La ética puede ser definida como la obligación efectiva del ser humano que lo
debe al perfeccionamiento humano, está vinculada a la moral y establece lo que
es bueno, malo, permitido o deseado respecto a una acción o una decisión. El
código de ética es donde se fijan normas que regulan los comportamientos de las
personas dentro de la organización.
El código de ética propuesto para Metal Products es el siguiente:

Ausencia de conflicto de intereses

Las decisiones que se tomen como parte de las funciones establecidas en el
ámbito de competencia deberán estar libres de cualquier tipo de influencia
generada por algún interés económico, político, personal, religioso o familiar.

Respeto a las normas

Estar sujetos al cumplimiento pleno de todas las normas y reglamentos, actuando
sin excepción alguna dentro del marco que se establezcan en ellas.

Protección y uso adecuado de los recursos

Realizar un correcto uso a los bienes y recursos de la organización evitando su
abuso, derroche o desaprovechamiento, no deben ser colaboradores para fines
particulares u otros propósitos que no sean aquellos para los cuales se les ha
contratado.

Ambiente libre de discriminación y acoso

En Metal Products, prevalece un ambiente de respeto hacia todas las personas,
no existe ninguna clase de discriminación ni acoso sea cual fuere la raza, religión,
sexo, nacionalidad, edad o condición física.

Protección al medio ambiente

Todas las decisiones y acciones se enmarcarán en la preservación del medio
ambiente, a fin de asegurarle a todas las partes interesadas acerca de nuestro
compromiso social.

Respeto a los derechos de las personas

El respeto a la vida y a la dignidad humana estará por encima de cualquier política,
objetivo, decisión o acción de cualquiera de sus colaboradores o clientes.
I.10 Factores Críticos de Éxito (FCE)
Para la obtención de los factores críticos de éxito tenemos 4 pasos que se detallan
a continuación:

Paso 1: Elaborar una lista de los objetivos de la organización

Nº Objetivos

1 Aumentar los ingresos y/o utilidades de la organización.

2 Reducir los costos en las áreas de operación.

3 Maximizar el valor de los accionistas y de la empresa

4 Aumentar la satisfacción del cliente

Asistir y solucionar las quejas del cliente en los productos
5
entregados
Mejorar el seguimiento de los registros de todos los
6
procesos
7 Mejorar continuamente los procesos
Establecer controles que nos permitan prever acciones
8
correctivas
Capacitar a los trabajadores para que conozcan las nuevas
9
tecnologías.
10 Actualizar periódicamente los planes de Capacitación

Paso 2: Identificar los factores de éxito

Mediante encuesta a los colaboradores y los coordinadores de la organización, se
obtuvo la siguiente tabla:
 Objetivos Factores de Éxito
Crecimiento del mercado
Aumentar los ingresos y/o utilidades de la Incrementar la cuota del mercado
organización Nuevos mercados
Diseño de productos
Experiencia en control de costos
Reducir los costos en las áreas de operación Optimización de recursos
Valor Añadido
Estrategia Corporativa
Maximizar el valor de los accionistas y de la empresa
Innovación
Reputación de solidez financiera
Comunicación
Aumentar la satisfacción del cliente Gestión de relaciones con los clientes
Entrega a tiempo

Asistir y solucionar las quejas del cliente en los Servicio de Calidad

productos entregados Servicio Post-venta

Competitividad
Mejorar el seguimiento de los registros de todos los Mejora continua
procesos Perseverancia
Esfuerzo
Competitividad
Mejorar continuamente los procesos Priorización
Equipos disponibles

Mejora continua
Establecer controles que nos permitan prever Imagen con los interesados
acciones correctivas Competitividad
Relación con los proveedores
Tecnología
Capacitar a los trabajadores para que conozcan las
Conocimiento del mercado
nuevas tecnologías.
Perseverancia
Capacitar a los trabajadores para que conozcan las
Actualizar periódicamente los planes de Capacitación nuevas tecnologías.
Revisión periódica de los planes de Capacitación

Paso 3: Eliminar los factores de éxito que no son críticos

Los factores de éxito que están en “cursiva” no exigen recursos especialmente
cualificados para conseguirlo, por lo cual se eliminó de la lista.
 Objetivos Factores de Éxito
Crecimiento del mercado
Aumentar los ingresos y/o utilidades de la Incrementar la cuota del mercado
organización Nuevos mercados
Diseño de productos
Experiencia en control de costos
Reducir los costos en las áreas de Optimización de recursos
operación Mapeo de procesos
Valor Añadido
Maximizar el valor de los accionistas y de la Estrategia Corporativa
empresa Innovación
Reputación de solidez financiera
Comunicación
Aumentar la satisfacción del cliente Gestión de relaciones con los clientes
Entrega a tiempo

Asistir y solucionar las quejas del cliente en Servicio de Calidad

los productos entregados Servicio Post-venta

Competitividad
Mejorar el seguimiento de los registros de Mejora continua
todos los procesos Perseverancia
Esfuerzo
Competitividad
Priorización
Mejorar continuamente los procesos
Equipos disponibles
Conocimiento del tema
Mejora continua
Establecer controles que nos permitan Imagen con los interesados
prever acciones correctivas Competitividad
Relación con los proveedores
Tecnología
Capacitar a los trabajadores para que Conocimiento del mercado
conozcan las nuevas tecnologías. Perseverancia

Actualizar periódicamente los planes de Conocimiento de nueva Tecnología.

Capacitación Revisión periódica de los planes de Capacitación
 Paso 4: Listar los Factores Críticos de Éxito

Objetivos Factores de Éxito

Aumentar los ingresos y/o utilidades de la
organización

Crecimiento del mercado

Reducir los costos en las áreas de operación Diseño de productos
Experiencia en control de costos
Optimización de recursos
Maximizar el valor de los accionistas y de la
Valor Añadido
empresa
Estrategia Corporativa
Reputación de solidez financiera
Gestión de relaciones con los
Aumentar la satisfacción del cliente clientes
Entrega a tiempo
Servicio Post-venta
Asistir y solucionar las quejas del cliente en los
Competitividad
productos entregados Mejora continua
Perseverancia
Esfuerzo
Mejorar el seguimiento de los registros de todos
los procesos Competitividad
Priorización
Equipos disponibles
Mejorar continuamente los procesos Mejora continua
Competitividad
Establecer controles que nos permitan prever Tecnología
acciones correctivas Revisión periódica de los planes
Capacitar a los trabajadores para que conozcan
de Capacitación
las nuevas tecnologías.
 I.11 Partes Interesadas
Las Partes Interesadas son todos los grupos de interés que de alguna forma se
puedan ver afectados por la actividad de la empresa o cuyas decisiones puedan
afectar al Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa.

De forma más concreta, estaríamos hablando de los propios clientes de la

empresa; los empleados; socios, propietarios o accionistas; proveedores;
competidores, sindicatos y organismos reguladores; o incluso grupos de
ciudadanos que puedan ejercer una determinada presión.

GRUPO ENTIDAD NECESIDADES Y EXPECTATIVAS

- Aumento de los ingresos y la cuota de mercado en
servicios de fabricación de los productos.
Gerente - Rentabilidad y competitividad sostenida
Alta Dirección General - Optimización de costos operacionales
- Sostenibilidad empresarial
- Contar con colaboradores comprometidos y motivados
- Evaluación de riesgos y oportunidades
- Cumplimiento de tareas, obligaciones y actividades
laborales de manera integral.
- Suministrar todos los recursos necesarios para la
Gerentes, realización de sus actividades y obligaciones laborales
Colaboradores jefes de - Trato respetuoso y horizontal por parte de sus
procesos, superiores directos y compañeros de trabajo
supervisores, - Remuneración acorde al mercado laboral
operarios. - Buen ambiente de trabajo
- Reconocimiento y recompensa
- Instalaciones para el personal de la organización
- Satisfacción de los requisitos de los clientes
- Brindar información clara y oportuna sobre los servicios
de fabricación.
Clientes Compradores - Responder ante posibles incidencias, quejas, reclamos
y/o consultas generadas acerca del producto entregado.
- Entrega de los productos de acuerdo con las
especificaciones técnicas y del cliente.
- Canales de comunicación apropiados con la organización
- Informar claramente sobre los requisitos de productos
y/o servicios
Proveedor - Pago oportuno según el contrato estipulado
Proveedores de - Claridad y cumplimiento del contrato
materiales, - Claridad y cumplimiento ante condiciones de evaluación,
insumos, TI recontratación y/o mejora del servicio
- Cumplir con las condiciones de pago
- Manejo de propiedad perteneciente a proveedores
externos
- Cumplir con la normatividad legal establecida y aplicable
a la organización
- Cumplimiento de los requisitos legales y reglamentarios
Gobierno Estado - Anticipación y reacción a los cambios esperados en los
Peruano requisitos legales y regulatorios
- Comprender el mercado laboral y su efecto sobre la
lealtad de los clientes en la organización
Inversionistas Accionistas, - Cumplir con sus expectativas de inversión.
socios - Informar de manera oportuna y con la información
precisa sobre el rendimiento económico de la
organización.
- Contribuir a la sociedad por medio de inversiones
Comunidad Ciudadanos sociales
- Fomentar la valoración medioambiental en los procesos
de la organización
- Mantener comunicación constante con las personas
sobre los programas de responsabilidad social
empresarial.

I.12 Análisis FODA

En el siguiente cuadro se presentan los análisis internos (Fortalezas y Debilidades)

y externos (Oportunidades y Amenazas).
 FORTALEZAS DEBILIDADES
Experiencia por más de 5 años como empresa líder en el
1 1 Falta de registros para evaluar desempeño de los procesos.
rubro de metalmecánica.
Cuenta con alta calidad en los procesos y en la presentación La empresa no cuenta con una buena distribución de las
2 2
de sus productos. áreas.
Falta de una cultura organizacional del personal nuevo, para
3 Capacidad de innovación en los diseños 3 cumplir los valores de la organización y la gestión basada en
procesos.
Falta de convenios de cooperación con empresas,
4 Cultura de Gestión Basada en Procesos (BPM). 4
asociaciones, a nivel nacional e internacional.
La distribución de sus distintos productos se lleva a cabo El almacén de las carrocerías, remolques y semirremolques
5 5
por distintos puntos de interior del país. no se da abasto con los productos terminados.
Compromiso de la gerencia de iniciar proyecto de un SIG
6 6 Exceso de trabajo por sobretiempos.
(Calidad ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001.2018).
Adecuado clima laboral con una buena gestión del recurso Deficiencia en la ejecución de planes de mantenimiento
7 7
humano. programados.
Cuenta con maquinaria de tecnología de punta, como las
8 8 Capacidad de trabajo mal utilizada.
que funcionan con CNC.
La organización cuenta con buenos sistemas de Debido a la exposición a distintos agentes peligrosos, es necesario
9 comunicación, que permiten estar pendientes de cualquier 9 un EPP muy completo que el trabajador no suele utilizar por
cambio de acuerdo a las necesidades del cliente. desidia.
10 Se tiene implementado servicios de postventa 10 Deficiencia de mantenimiento en las unidades de mantenimiento.
 OPORTUNIDADES AMENAZAS
Experiencias en los mercados extranjeros tales como Bolivia y Ingreso de nuevos competidores del sector con un SIG que cuenta
1 1
Ecuador. con mayor madurez.
Cuenta con la representación de proveedores de reconocida Los procesos de transporte puedan requerir de un mayor tiempo
2 2
calidad. de lo usual.
Sus productos son demandados en mayor cantidad dentro del
Dificultades de entrega del producto a los clientes, por lo
3 sector minero debido a la preocupación que deben tener por el 3
accidentado del terreno.
medio ambiente.
Crecimiento del mercado empresarial, industrial y económico, Competencia consolidada en el mercado, representadas por
4 4
debido a la cada vez más fuerte presencia del sector minero. empresas que tienen más tiempo y están mejor posicionadas.
Expansión e integración de nuevos mercados internacionales:
5 5 Competencia desleal debido a la corrupción.
Perú y Latinoamérica.
Los precios de las carrocerías y volquetes en otros países es más Competidores de clase mundial que pueden producir a más bajo
6 6
alto para los potenciales clientes costo y con igual calidad
Entorno dinámico y complejo que obliga al cambio continuo Contexto económico y financiero variable, en el Perú y
7 7
requiere una gestión basada en procesos. Latinoamérica, debido a conflictos sociales.
Creciente interés por el entorno nacional e internacional, de Los conflictos políticos relegan aspectos fundamentales para el
8 utilizar tecnologías amigables con el medio ambiente y la 8 desarrollo del país, provocando que las empresas se manejen en
responsabilidad empresarial. un ambiente inestable y no puedan tener proyecciones a futuro.
 I.13 Análisis PESTE

Muy Poco Poco Muy

Neutro
Negativo Negativo Positivo Positivo
Competencia desleal debido a la corrupción x
Políticas de comercio exterior x
Políticas de impuesto en diferentes países x
Factores Políticos, Experiencias en el extranjero tales como Bolivia y Ecuador. x
P gubernamentales y Regulaciones comerciales internacionales y restricciones x
legales Normativa laboral x
Reglamentación de los servicios x
Los conflictos políticos relegan aspectos fundamentales para el país x
Leyes de seguridad y salud laboral x
Contexto económico y financiero variable en Latinoamérica x
Economía y tendencias en otros países (PBI) x
Impuestos específicos de los servicios x
E Factores Económicos Tasas de cambio a nivel nacional e internacional x
Expansión e integración de nuevos mercados internacionales: Perú y
x
Latinoamérica.
Demanda nacional e internacional x
Inflación a nivel nacional e internacional x
 Los precios de las carrocerías y volquetes en otros países es más alto para
los potenciales clientes x
Cuenta con la representación de proveedores de reconocida calidad x
Ingreso de nuevos competidores del sector con un SIG que cuenta con
x
mayor madurez.
Crecimiento del mercado empresarial y económico en el sector minero x
Factores Sociales, Dificultades de entrega del producto a los clientes, por lo accidentado del
S culturales y x
terreno.
demográficos Los procesos de transporte puedan requerir de un mayor tiempo x
Entorno dinámico y complejo que obliga al cambio continuo x
Competencia consolidada en el mercado x
Hábitos de consumo x
Información y comunicación x
Mecanismos/tecnología de compra x
Factores Tecnológicos Creciente interés por el entorno nacional de utilizar mayor tecnología x
Disponibilidad de TIC a bajo coste x
Competidores de clase mundial que producen a más bajo costo x
Desarrollo sostenible x
Factores Ecológicos y Sus productos son demandados en mayor cantidad por considerarse una
E x
ambientales empresa eco amigable
Reducción de consumo de papel x
 OPORTUNIDADES
1 Experiencias en los mercados extranjeros tales como Bolivia y Ecuador.
2 Cuenta con la representación de proveedores de reconocida calidad.
3 Sus productos son demandados en mayor cantidad dentro del sector minero
4 Crecimiento del mercado empresarial y económico
5 Expansión e integración de nuevos mercados internacionales en Latinoamérica
Los precios de las carrocerías y volquetes en otros países es más alto para los potenciales
6
clientes
7 Entorno dinámico y complejo que obliga al cambio continuo
8 Creciente interés por el entorno nacional de utilizar tecnologías amigables
AMENAZAS
1 Ingreso de nuevos competidores del sector con un SIG que cuenta con mayor madurez.
2 Los procesos de transporte puedan requerir de un mayor tiempo de lo usual.
3 Dificultades de entrega del producto a los clientes, por lo accidentado del terreno.
4 Competencia consolidada en el mercado.
5 Competencia desleal debido a la corrupción.
6 Competidores de clase mundial que producen a más bajo costo y con igual calidad
7 Contexto económico y financiero variable en Latinoamérica
8 Los conflictos políticos relegan aspectos fundamentales para el desarrollo del país
I.14 Objetivos estratégicos
Los objetivos de Metal Products son:

1. Aumentar los ingresos y/o utilidades de la organización.

2. Reducir los costos en las áreas de operación.
3. Acceder a créditos por parte de nuevos inversionistas
4. Aumentar la satisfacción del cliente
5. Reducir la cantidad de quejas de los productos entregados
6. Mejorar el seguimiento de los registros de todos los procesos
7. Mejorar el seguimiento a los procesos
8. Establecer controles que nos permitan prever acciones correctivas
9. Capacitar a los trabajadores para que conozcan las nuevas tecnologías
10. Capacitar a los trabajadores en materia de seguridad y salud

I.15 Mapa estratégico

El mapa estratégico con las 4 perspectivas:

Perspectivas Objetivos Estratégicos

O1. Aumentar los ingresos y/o utilidades de la
organización.

FINANCIERA O2. Reducir los costos en las áreas de operación.

O3. Maximizar el valor de los accionistas y de la

empresa

O4. Aumentar la satisfacción del cliente

CLIENTE O5. Asistir y solucionar las quejas del cliente en

los productos entregados

O6. Mejorar el seguimiento de los registros de

todos los procesos

O7. Mejorar continuamente los procesos

PROCESOS INTERNOS
O8.Establecer controles que nos permitan
prever acciones correctivas

O9. Capacitar a los trabajadores para que

conozcan las nuevas tecnologías.
APRENDIZAJE Y
O10. Actualizar periódicamente los planes de
CRECIMIENTO
Capacitación
 I.16 Balanced Scorecard estratégico

BSC
Nombre Fórmula Unidad Frecuencia Meta

Porcentaje de ((Utilidad del Año N – Utilidad

aumento de Año N-1)/ (Utilidad Año N-1))* % Anual 20%
utilidades 100

(Costos Totales en el Año N /

Porcentaje de
Costos Totales en el Año N-1) % Anual 25%
reducción de costos
* 100

Porcentaje de ((ROE en el año N – ROE en el

aumento del Ratio año N-1) / (ROE en el Año N-1) % Anual 15%
ROE * 100

(Nº de Encuestas con

Porcentaje de
Recomendación / Nº de % Anual 80%
Recomendaciones
Encuestas Realizadas) *100

(Nº de Quejas
Porcentaje de Quejas
solucionadas/Nº de Quejas % Anual 85%
Abordadas
asistidas) *100

Porcentaje de (Nº áreas con seguimiento/

% Anual 95%
Seguimiento Nº total de áreas) * 100

(Nº de Procesos con BSC

Tasa de Mejora
propio / Nº Total de Procesos) % Anual 85%
Continua
* 100

Porcentaje de (Nº áreas con BSC propio/

% Anual 90%
Controles Nº total de áreas) * 100

Porcentaje de (Nº de Trabajadores

Efectividad de capacitados / Nº Total de % Anual 95%
Capacitaciones de Trabajadores) * 100
Porcentaje de
(Nº de planes actualizados /
Actualización de
Nº de planes de capacitación) % Anual 70%
Planes de
* 100
Capacitación
 I.17 Mapa de Procesos

PROCESOS ESTRATÉGICOS
SISTEMA DE GERENCIA
GESTIÓN GENERAL

PROCESOS OPERATIVOS

DISEÑO DE PLANIFICACIÓN DE SATISFACCIÓN Y

REQUISITOS DEL PRODUCCIÓN CUMPLIMIENTO DE
CLIENTE, LEGALES Y
PRODUCTO LA PRODUCCIÓN
REQUISITOS DEL
REGLAMENTARIOS CLIENTE, LEGALES Y
CONTROL DE
OPERACIONES REGLAMENTARIOS

PROCESOS DE APOYO
GESTIÓN DE
LOGÍSTICA GESTIÓN GESTIÓN DE
RECURSOS
FINANCIERA MANTENIMIENTO
HUMANOS

I.18 Organigrama de la organización

COMITÉ DE
ACCIONISTAS

GERENTE GENERAL

SISTEMA DE
GESTIÓN

RECURSOS CONTROL DE
COMERCIAL OPERACIONES MANTENIMIENTO FINANZAS LOGÍSTICA
HUMANOS CALIDAD

VENTAS DISEÑO DEL NAVE

CAPACITACIÓN GESTIÓN ENSAYOS CONTABILIDAD
PRODUCTO INDUSTRIAL

RELACIÓN CON EL PLANIFICACIÓN Y

CLIENTE BIENESTAR CONTROL DE TALLERES ANÁLISIS COMPRAS
OPERACIONES

CONTRATACIÓN SERVICIO
PRODUCCIÓN ALMACÉN
POSTVENTA
II. DIAGNOSTICO/ANÁLISIS DE LA EMPRESA
II.1 Diagnóstico de la situación actual
En el diagnóstico que se va a realizar a continuación se va a recopilar información
actual de la empresa, como está, que tipo de maquinaria posee, donde se
encuentra ubicada, el tamaño de la empresa, saber si esta posee o no un
departamento de mantenimiento, también si se realiza o no mantenimiento
preventivo en la maquinaria, que es el tipo de mantenimiento que las empresas
suelen no realizar ya sea por poco conocimiento o porque lo consideran muy
costoso, así mismo si el servicio post-venta incluye a las actividades de
mantenimiento que involucren a las máquinas de la planta, en caso de no hacerlo,
no se va a incluir en este plan.

En la realización del diagnóstico veremos qué áreas de producción tienen, qué

tipo de productos fabrica, cuál de estos es el más importante o ya sea el caso el
que más ingresos entrega a la empresa.

Otro de los pasos para el diagnóstico de la situación actual es el ver si la empresa

posee fichas de la maquinaria o no, y si las posee se presentaran en el presente
documento. También se analizará si la empresa al realizar el mantenimiento lleva
un historial, y como están diseñadas estas hojas del historial de la maquinaria, a
fin de ver qué tipo de información nos está entregando, si es la necesaria o hay
algún dato que este faltando de incorporar en las hojas del historial. Así mismo se
analizará qué método de programación se utiliza en el mantenimiento.

Como cada empresa es diferente a la otra, el mantenimiento no será el mismo

para cada empresa, por esta razón se realizará el análisis de la empresa, para
saber con qué tipo de empresa estamos trabajando, haciendo así que el diseño
del plan de mantenimiento que se realice sea el más apropiado para la misma.

II.2 Jornada de Trabajo

En nuestra empresa la jornada de trabajo es de doce horas a dos turnos, los siete
días a la semana. Por esta razón, el mantenimiento debe asegurar que la
disponibilidad sea del 100%, para evitar atrasos en la producción que suceden en
caso una máquina sufra daños.

Estos atrasos afectarían en el tema de la responsabilidad y compromiso de

entrega de los productos que haya solicitado el cliente.

II.3 Tamaño de la Empresa

El tamaño de la empresa se puede expresar por el número de personas que tenga

trabajando.
 El valorar el tamaño de una empresa no es nada fácil, pero para nuestro caso
podemos ayudarnos de la tabla que se presenta a continuación, que es una forma
fácil y rápida.

TABLA 2. TAMAÑO DE LA EMPRESA.

Tamaño Cantidad de Trabajadores

Grande Más de 500 empleados
Mediana Entre 50 y 500 empleados
Pequeña Menos de 50 empleados

FUENTE: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Perú

Utilizando la Tabla 1.2., para calificar a nuestra empresa, esta cae en el rango de
50 a 500 empleados, considerándose como una empresa mediana. Por lo que se
tiene que tener mucho cuidado en el mantenimiento de la maquinaria, para evitar
que el daño de esta afecte de manera negativa en las labores de estos y así no
incurrir en sobrecostos.

II.4 Tipo de proceso

Con el tipo de proceso se puede diferenciar, entre diferentes tipos, pueden ser
continuos, en serie o por lotes.

Metal products produce en serie, debido a que ofrece una gran variedad de
productos, que para su fabricación pasa por los procesos de maestranza, armado,
soldadura y acabado, por lo que la empresa requiere un mantenimiento estricto
para las máquinas que se utilizan a lo largo del proceso productivo, ya que se
necesitará un nivel de fiabilidad muy alta debido a que el daño de las máquinas
de una operación, afectará al todo el proceso de manera negativa.

II.5 Ritmo de la actividad

El ritmo de la actividad de nuestra empresa en estudio es permanente, esta no

depende de un periodo específico del año para su producción o ventas, a
diferencia de la actividad estacional.

II.6 Grado de automatización

El grado de automatización de la empresa se puede clasificar en tres grupos:

• Alto: los procesos están automatizados casi en su totalidad

• Medio: el porcentaje de automatización y manual son parecidos
• Bajo: el grado de automatización es casi nulo.
 El grado de automatización de Metal Productos es medio, se utiliza un puente
grúa que funciona de manera automática, mientras que en las otras áreas, como
en soldadura, el trabajo es mecánico o manual.

Por este motivo se necesita personal con cierta experiencia y conocimiento

especializado para este tipo de trabajo.

II.7 Producción de la empresa

La empresa cuenta con diferentes líneas de producción, las cuales sumadas dan
una producción semanal de 92 unidades.

En la Tabla 5 que se muestra a continuación se observa la producción de cada una

de las secciones.
TABLA 3. PRODUCCION DE LA EMPRESA

Producción
Clase % que representa
(Unidades/Semana)
Carrocerías 28 30%
Remolques 20 22%
Semirremolques 44 48%
TOTAL 92 100%
En la Figura 2, que se muestra a continuación se presentan estos mismos
resultados pero de manera gráfica.
FIGURA 2. Distribución de la producción semanal

Distribución de la Producción
(Unidades)

30%
48%

22%

Carrocerías Remolques Semirremolques

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial / Perú

 Como podemos observar en la Figura 2, que se muestra en la hoja anterior, la
clase que más se produce es la de elaboración de semirremolques, con una
cantidad de 44 unidades por semana que representa el 48% de la producción.

A continuación, en la Figura 3, se presenta el diagrama de flujo del proceso de

producción para el producto que más se fabrica dentro de la empresa, el
semirremolque, y en la Figura 4 nos enfocamos sobre todo en el área de
acabados, como ya se vio en la distribución de la producción de la empresa, esta
línea tiene el 48% del volumen semanal de ventas de la empresa, haciéndola como
ya se dijo la más importante, otra de las razones de la importancia de esta línea
es que la calidad del producto tiene una relación directa con la maquinaria.

Figura 3. Proceso de Producción General del Semirremolque

INGRESO DE UNIDAD
HABILITADO EMSAMBLADO ACABADO
MATERIA CORTADO TERMINADA
DE PARTES
PRIMA

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial / Perú

Figura 4. Proceso Productivo en el área de acabados para un Semirremolque

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial / Perú

II.8 Antigüedad de la instalación

La antigüedad de la instalación se da por una evaluación de la misma. En función

del ritmo de producción y del tiempo que lleve funcionando, podemos
encontrarnos con instalaciones que se encuentren en la infancia, en su vida útil
o en su vejez.

Esto es muy útil al momento de determinar qué tipo de mantenimiento

necesitará la empresa, ya que una empresa que se encuentre en la infancia no
necesitará el mismo mantenimiento que el de una empresa que está ya en la
vejez.

Metal Products viene funcionando desde el año 2002, implementando

gradualmente sus líneas de servicios con las que ahora cuenta. Podemos concluir
que sus instalaciones se encuentran en su vida útil.

II.9 Listado de equipos

Una vez realizado el análisis de la empresa lo siguiente es realizar el listado de

cada uno de los equipos para posteriormente realizar el análisis de cada uno de
los mismos, pero para que este listado sea realmente útil y no una simple lista se
debe realizar una estructura arbórea, donde se establezcan los niveles de
dependencia entre uno y otro.

Ahora, antes de continuar con la elaboración del listado de la maquinaria se va a

determinar que se entiende por cada uno de estos términos que se mencionaron
en el árbol.

En nuestro caso, en la tabla 6. Vamos a elaborar la lista de los equipos solo hasta
el nivel tres, algo simple pero lo suficientemente útil por el momento, dadas las
condiciones de mantenimiento que existen en la empresa.
 TABLA 4. LISTADO DE EQUIPOS.

PLANTA
ÁREA (Nivel 2) EQUIPO (Nivel 3)
(Nivel 1)
PUENTE-GRÚA
CORTE (NAVE
TORNO CNC
INDUSTRIAL)
FRESADORA CNC
HABILITADO DE
METAL MANDRILADORA
PARTES
PRODUCTS
MÁQUINA DE SOLDAR TIG
ENSAMBLE
MÁQUINA DE SOLDAR MIG
TALADRO RADIAL
ACABADO
COMPRESOR DE AIRE

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Perú

A continuación, se muestra en la tabla 7 el inventario de estos equipos, esta vez

más detallado y dividido por modelos

Máquina o Especificación del

Modelo Marca Código Uso Situación
equipo motor
Torno paralelo TC-12 TR MDT-01 Específico Operativa 440V

Mandrinadora
vertical. H100 B TOS MDM-11 General Operativa 220/380V
Fresadora ZAYER AB-BF MDF-13 General Operativa 220/380V

Fresadora FP1 DECKEL MDM-14 General Operativa 220/380V

Fresadora FA3AU TOS MDM-15 General Operativa 220/380V

Fresadora MAXIMP DEBER MDM-16 General Operativa 220/380V

Mandriladora
AF-85 MUB MDM-12 General Operativa 220/380V
Universal

Torno paralelo
34741
MOOL MEUSER MDT-02 General Operativa 220/380V

Torno paralelo
35049
MOOL MEUSER MDT-03 General Operativa 220/380V
Torno Paralelo T71-68 TORRENT MDT-04 General Operativa 220/380V
 TOS
Torno Paralelo SN55-71B MDT-05 General Operativa 220/380V
TRENCIN
Torno Paralelo VICTORIA MDT-06 General Operativa 220/380V
TOS
Torno Paralelo SN40-50B MDT-07 General Operativa 220/380V
TRENCIN

TOS
Torno Paralelo SN40 MDT-08 General Operativa 220/380V
TRENCIN
Torno Paralelo HB 18 HB MDT-09 General Operativa 220/380V

Torno Vertical
B5073 PK-5 JUNGENTHAL MDT-10 Específico Operativa 220/380V

Máquina de soldar
TIG OERLIKON MDS-17 General Operativa

Máquina de soldar CV-400 /

MIG L9 LINCOLN MDS-18 General Operativa

Máquina de soldar XMT 304

MIG / S-60 MILLER MDS-19 General Operativa
Compresor GALEAZZI MDC-22 General Operativa
Puente-Grúa 10T YALE MDG-23 General Operativa
MDRA-
Taladro radial AMBROS MMTR-01 General Operativa 220/380V
20
MDRA-
Taladro radial VR4 MAS 21 Precisión Operativa 220/380V

II.10 Análisis de los equipos

Ahora se procederá a realizar el último de los análisis, que es el análisis de la

maquinaria perteneciente a la empresa. Cada equipo es diferente y ocupa una
posición diferente en la línea de producción, y por esta razón ningún equipo
podrá necesitar tareas independientes.

Se realizará una breve descripción de los equipos y una definición de las

principales características técnicas que se deben tener en cuenta para su
mantenimiento.

A continuación se realiza el análisis de los equipos de la planta.

 ÁREA: CORTE (NAVE INDUSTRIAL)
PUENTE-GRÚA

 Capacidad de carga: hasta 16 Tn

 Luz: 15 m
 Posee Pasarela. Comando a través de Joystick
 Permite altas velocidades de traslación de grúa y carro

TORNO
El torno mecánico, es considerado en la actualidad como una de las máquinas
herramientas más importantes, precisamente en ésta máquina se practican
actividades como: cilindrado (exteriores e interiores), roscado (exteriores e
interiores), perforados, moleteado, torneado esférico, rectificado, esmerilado,
limado, avellanado, entre las más importantes

También se utiliza para producir piezas individuales, a las especificaciones

requeridas, y como base de cualquier taller mecánico por lo cual el estudiante
necesita conocer de una forma diáfana cuál es su mantenimiento preventivo
adecuado.

El tamaño del torno se determina por el volteo y por la longitud de la bancada, es

decir por el tamaño del mandril, la distancia existente entre centros del mandril a
el cabezal móvil, la longitud de la bancada, y el radio existente entre el centro del
mandril a la parte inferior de la bancada. (La mitad del volteo).
FRESADORA

La fresadora junto con el torno, son las máquinas más empleadas en el taller
mecánico, debido a su gran versatilidad y posibilidades que ambas ofrecen.

La fresadora está dotada de una herramienta característica denominada fresa que

animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en piezas que se
desplaza con movimiento rectilíneo bajo la herramienta.

Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza que se

mecaniza, el fresado se llama frontal.

Esta fresadora de acuerdo a su operación es de mucho mayor rendimiento que

las demás máquinas herramientas, la misma que experimenta menos fatiga, tiene
menor desgaste y trabaja a temperatura inferior a la de las cuchillas del torno sin
que pueda considerarse su trabajo intermitente.

La fresadora realiza los siguientes movimientos:

 Movimiento de corte: Se da por rotación de la fresa.

 Movimiento de avance: Esta se da por medio del desplazamiento
rectilíneo de la mesa sea este de avance, longitudinal, o transversal.
 Movimiento de profundidad de pasada: Esta se da por medio del
desplazamiento vertical.
 ÁREA: HABILITADO DE PARTES
MANDRILADORA

Es una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de

piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de
mecanizado buena.
Este tipo de máquinas está compuesto por una bancada donde hay una mesa
giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la
que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas
donde se sujetan las barrinas de mandrinar.

ÁREA: ENSAMBLADO
MÁQUINAS DE SOLDAR

Es un proceso de soldadura por fusión, cuyo equipo usa alambre alimentado

continuamente con electrodo, protegido por un gas activo o inerte. Este tipo de
soldadura por arco eléctrico con gas de protección, comprende diversos procesos
de soldeo en función de los gases empleados.

El propósito principal de gas de protección es para evitar la exposición de la

piscina de soldadura fundida a oxígeno, nitrógeno e hidrógeno contenido en la
atmósfera de aire. La reacción de estos elementos con el baño de soldadura
puede crear una variedad de problemas, incluyendo la porosidad (agujeros dentro
del cordón de soldadura) y salpicaduras excesiva.

MÁQUINA DE SOLDAR TIG

Se realiza un proceso de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el

intenso calor de un arco eléctrico generado por un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no usarse material de aporte y
donde el gas de protección desplaza el aire de las inmediaciones de la zona a
soldar, evitando la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y
nitrógeno presente en la atmósfera. Para mayor información, ver en Manual de
Sistemas y Materiales de Soldadura.

MÁQUINA DE SOLDAR MIG/MAG

Este tipo de soldadura por arco eléctrico con gas de protección, comprende
diversos procesos de soldeo en función de los gases empleados, según sean
activos (MAG) o inertes (MIG).

El propósito principal de gas de protección es para evitar la exposición de la

piscina de soldadura fundida a oxígeno, nitrógeno e hidrógeno contenido en la
atmósfera de aire. La reacción de estos elementos con el baño de soldadura
puede crear una variedad de problemas, incluyendo la porosidad (agujeros dentro
del cordón de soldadura) y salpicaduras excesiva.

Argón, helio, dióxido de carbono y el oxígeno son los cuatro gases de protección
más comunes utilizados en la soldadura MIG, con proporcionar a cada beneficio
único e inconvenientes en cualquier aplicación dada.
 ÁREA: ACABADO
TALADRO RADIAL

Máquina de gran tamaño que mueve su cabeza, su mesa de trabajo y el

husillo principal con motores independientes. También puede girar por lo
menos 90° su cabezal, con lo que se pueden ejecutar barrenos de manera
horizontal o inclinada.
Las partes principales del taladro incluyen el husillo, que sujeta y hace girar
la herramienta de corte y la mesa en la cual se sujeta la pieza de trabajo.
Esta herramienta permiten realizar operaciones tales como taladrar, rimar
(escariar), avellanar, rectificación o acabado de caras y rectificación de
interiores.

COMPRESOR DE AIRE

Los compresores de aire, utilizan el aire comprimido y se refiere a una aplicación

técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un
compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no solo se comprime sino que
también se deshumidifica y se filtra.
II.11 Hojas de historial de fallos

A continuación en la Tabla 9 se presenta el modelo de las hojas de historial que se posee en la

empresa, con este modelo de hojas se lleva el historial de la empresa, o se trata de realizar esto,
ya que al no estar estas hojas de registro a la mano de los supervisores y mecánico muchas
tareas de mantenimiento no se registran en estas hojas.

TABLA 5. HOJAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO.

CONTROL DE MANTENIMIENTO
MAQUINA:________________ MARCA:____________ FECHA:__________

Parte Revisada Hora Trabajo Realizado Observaciones Firma

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Ecuador

III. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO
III.1 Alcance de mantenimiento

“Aplicable a todo la maquinaria de METAL PRODUCTS en las diferentes líneas de

producción, en las áreas de corte, habilitado de partes, ensamble y acabado”

III.2 Política de mantenimiento

Metal Products, ofrece servicios de fabricación a pedido de carrocerías para
vehículos automotores, remolques y semirremolques.

Para ello se cuenta con una gran cantidad de equipos/maquinaria que nos permita
lograr tal producción y conseguir cubrir la demanda del mercado.

Metal Products extiende el compromiso con el desarrollo sostenible de nuestros

productos y la satisfacción de nuestros clientes a través de los siguientes
compromisos de mantenimiento:

- Impulsar el desarrollo de la sociedad, brindando más trabajo a nuestra

comunidad contratando personal con conocimiento en mantenimiento.
- Proveemos productos que cumplen las exigencias y demandas de nuestros
clientes a fin de asegurar su satisfacción.
- Desarrollamos actividades mantenimiento siguiendo los lineamientos
establecidos en el Manual de Calidad de la Empresa.
- En nuestra búsqueda por alcanzar la calidad total, nos comprometemos en
promover acciones para el mejoramiento continuo de nuestros procesos y
reducir el tiempo de duración de las fallas (MTTR).
- Alcanzar una mayor brecha del tiempo entre falla (MTBF).
- Capacitar a nuestro personal e incentivar a la retroalimentación para que
repotencien sus conocimientos en el área de mantenimiento.

III.3 Objetivos de mantenimiento

Los objetivos de mantenimiento en Metal Products son:

OM1: Optimizar costos de mantenimiento correctivo no planificados.

OM2: Asegurar la disponibilidad de los activos para cumplir con los plazos
establecidos con el cliente.

OM3: Mejorar la relación con el cliente por medio de servicios de mantenimiento

post-venta.

OM4: Cumplir con el MTTR estipulado en el contrato MARC.

OM5: Cumplir con el MTBF estipulado en el contrato MARC.

OM6: Capacitar al personal en Planificación y control, Indicadores de

mantenimiento y Costos de mantenimiento.
 OM7: Asegurar la disponibilidad del material de trabajo para el personal de
mantenimiento

III.4 Estrategias de mantenimiento

Según las ISO 14224:2016, que nos brinda lineamientos de las estrategias de
mantenimiento. Existen 2 categorías.

Metal Products utiliza la primera categoría de estrategia que se realiza antes de

la falla, esta es llamada “Mantenimiento Preventivo”.

Dentro de esta categoría, existen 2 clasificaciones internas, de las cuales METAL

PRODUCTS ha determinado aplicar la primera estrategia de “Mantenimiento
Basado en la Condición (CBM)”.

Esta estrategia está basado en la evaluación de la condición física. Esta evaluación

de condiciones se puede realizar mediante observación del operador, conducida
de acuerdo al programa o mediante monitoreo de condiciones de parámetros del
sistema

Lo que implicaría las siguientes acciones a implementar en:

 Inspección y prueba
Examen de la conformidad mediante medición, observación, ensayos de
las características relevantes de un elemento.

 Monitoreo de la condición
Actividad que se realiza de forma manual o automática y que esta
desatinada a medir a intervalos predeterminados las características y los
parámetros del estado real de un elemento.

III.5 Balanced Scorecard de mantenimiento

Dentro del Balanced Scorecard primero identificamos el Mapa Estratégico de
Mantenimiento:
 MAPA ESTRATÉGICO DE MANTENIMIENTO

Perspectivas Objetivos de mantenimiento

OM1: Optimizar costos de mantenimiento correctivo no
Financiera
planificados.
OM2: Asegurar la disponibilidad de los activos para cumplir con
los plazos establecidos con el cliente.
Cliente
OM3: Mejorar la relación con el cliente por medio de servicios
de mantenimiento post-venta.

OM4: Cumplir con el MTTR estipulado en el contrato MARC.

Procesos
OM5: Cumplir con el MTBF estipulado en el contrato MARC.

OM6: Capacitar al personal en Planificación y control,

Lecciones Indicadores de mantenimiento y Costos de mantenimiento.
aprendidas
OM7: Actualizar periódicamente los planes de Capacitación

Luego identificamos los indicadores para cada objetivo de mantenimiento:

BSC
Frecuencia Metas
Indicadores Fórmula Unidad de
Medición 2018
Optimización de (Costos de Mantenimiento correctivo no
costos de programado/Costos totales de % Mensual 15%
mantenimiento mantenimiento)*100

Disponibilidad de (Total de Horas - (Horas programadas + Horas

% Mensual 95%
Equipos no programadas)/Total de Horas))*100

Porcentaje de
(Nº de pedidos de mantenimiento al cliente
Servicios de
realizados/Nº total de pedidos de % Anual 80%
Mantenimiento
mantenimiento al cliente )
Atendidos

MTTR ∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑇𝑅𝑖 horas Mensual SI

𝑛
 MTBF ∑𝑛𝑖=1 𝑇𝐵𝐹𝑖 horas Mensual SI
𝑛
Porcentaje de
(Nº de capacitaciones realizadas/Nº de
Capacitaciones % Anual 92%
capacitaciones programadas)*100
Realizadas
Porcentaje de
Planes de (Nº de planes de capacitación en
Capacitación en mantenimiento actualizados / Nº de planes % Anual 86%
Mantenimiento de capacitación en mantenimiento) * 100
Actualizados

III.6 Gestión del Recurso Humano

III.6.1 Organigrama de mantenimiento

 III.6.2 Matriz de Roles, Responsabilidades y Autoridad

RENDICIÓN DE CUENTAS
¿CADA
MEDIO DE
CARGO RESPONSABLE RESPONSABILIDADES ¿QUÉ ¿A QUIÉN CUÁNTO
PRESENTACIÓN
CUENTAS RINDE RINDE
DE LA RENCIÓN
RINDE? CUENTAS? CUENTAS
DE CUENTAS
?
- Gerenciar y controlar las
actividades con el fin de
alcanzar las expectativas
económicas planificadas.
- Liderar las operaciones, Plan Virtual a
respetando los más elevados Estratégico través de
Carlos standards de seguridad y Institucional correos
Gerente Junta de
Zavaleta verificando el cumplimiento de (PEI) Plan Anual corporativos/
General Accionistas
López las normas medioambientales Operativo Informe de
vigentes dentro de la Institucional revisión
industria. (POI) anual (físico)
- Dirigir y controlar los costos
operativos (OPEX), así como
las inversiones de capital
(CAPEX) en concordancia
con los planes aprobados.
- Gerenciar el área de
mantenimiento en todas las
operaciones de la compañía
- Asegurar la implementación
de las estrategias y políticas
de mantenimiento;
Gerente - Planificar las tareas de Virtual a
Daniel mantenimiento dentro de sus
de Políticas de Gerente Semestr través de
Linares áreas de
Mantenim mantemiento general al correos
Falconi responsabilidad,alineados con
iento corporativos
la política de calidad,
definiendo y organizando los
recursos necesarios
- Organizar, dirigir y
desarrollar los recursos de
mantenimiento: personal,
materiales y equipos
- Dirigir el cumplimiento de Reportes de
los procedimientos de informes Virtual a
Jefe de Jefe de Semana
Mario Peña seguridad previos y durante gestión través de
Mantenim mantenimien l/Mensu
Anzoátegui las tareas de mantenimiento (KPI´s, correos
iento to al
preventivo, ejecutadas por el valorización, corporativos
personal de mantenimiento. gastos),
 - Gestionar, verificar y indicadores
confirmar los requerimientos y económicos
recepción de los repuestos, y estimación
así como la reparación de de
activos, a través del CPM y el reparación.
área de planeamiento,
cumpliendo las
especificaciones técnicas de
los componentes, para
generar una adecuada orden
de trabajo por requerimiento
de campo.
Reportes e
informes de
- Desarrollar los planes y
las
estrategias de mantenimiento
actividades
para el cumplimiento de los
de
objetivos de producción del
mantenimien
cliente
to mecánico
del área.
- Elaborar, analizar y
presentar los planes de
mantenimiento mensual,
semanal y diario
- Establecer en forma clara,
los roles y funciones de cada
elemento de la empresa,
asegurando que dichas
funciones sean respetadas.

- Análisis de causa raíz de

acuerdo a los modos de falla
de los equipos de planta y
apoyo.

Virtual a
Ing. de Jean - Diseño y elaboración de Jefe de Semana
Informe de través de
Confiabili Terrones sistema de gestión para mantenimien l/Mensu
confiabilidad correos
dad Manucci mantenimiento proactivo to al
corporativos

- Revisión de planes de
mantenimiento
 - Aplicación de normas para
Informe de
la gestión de mantenimiento
confiabilidad
(ISO 14224).

Informe del
- Desarrollo de mejoras para
estado de
la optimización y desempeño
los
de lubricantes
lubricantes

- Utilizar conocimientos de
ingeniería y las herramientas
Informes
de organización para mejorar
técnicos y
tareas de mantenimiento y la
de ingeniería
eficiencia de la instalación en
términos de disponibilidad

- Cumplir las obligaciones

Reporte e
organizativas y económicas
informes.
en el campo de sus tareas.

- Desarrollo de proyectos
Informes de
para mejorar la mantenibilidad
proyectos
e incrementar la confiabilidad.

Informes Ing. De
- Planificar y programar el Mensual
periódicos Confiabilidad
cumplimiento del /a
de las y Gerente de
Mantenimiento Preventivo solicitud
planificación Mtto.
- Apoyar al Supervisor de
Reporte del
asegurar todos los recursos
cumplimient Jefe de semanal
necesarios para la ejecución
o de las Mantenimien /a
de las órdenes de trabajo
ordenes de to solicitud
Planner tanto para personal directo y Virtual a
José trabajo
de personal de contratista. través de
Gutiérrez - Coordinar con el supervisor
Mantenim Informe de correos
Calderón y definir con el residente del Ing. De
iento Órdenes de semanal corporativos
servicio, la ejecución de las Confiabilidad
Trabajo
Órdenes de Trabajo.
- Apoyar al supervisor en
revisar valorizaciones de Informe de
Servicio de Eliminación de actividades
Ing. De
Fugas y Mantenimiento dentro de planif. y semanal
Confiabilidad
de la planta, para luego ser checklist de
aprobada por el verificación
administrador.
 - Realizar rutina diaria de Reporte de Jefe de
supervisión de actividad. en Mantenimien diario
mantenimiento. supervisión to.
- Gestor de Tiempos del
Reporte de Ing.
personal de Mantenimiento de semanal
los tiempos Confiabildad
Planta.
Reporte de
- Apoyar a Reportar el tiempo los
promedio entre fallas (MTBF) indicadores Ing.
semanal
y el tiempo promedio de de Confiabildad
reparación (MTTR) en el SAP. Mantenimien
to.
Órdenes de
- Apoyar en el cierre técnico
Trabajo y Jefe de
de Órdenes de trabajo y
reporte de Mantenimien semanal
notificar horas hombre en el
horas to.
SAP.
hombre
- Apoyar en la planificación y
Reporte de Ing.
programación de paradas semanal
actividad Confiabilidad
cortas.
- Coordinar las tareas de
mantenimiento de acuerdo al Planner
PETS, ATS, semanal
presupuesto anual, los planes de
IPERC, OT, /a
de mantenimiento asociados y Mantenimien
PETAR. solicitud
las tareas de mantenimiento to
no planificadas.
- Contribuir a asegurar la
Planner
disponibilidad/desempeño de
de
las instalaciones necesarias diario
Mantenimien
(medidas por los indicadores
to
clave de desempeño)
Superviso
Virtual a
r de José Luis Planner
- Asegurar la implementación través de
mantenim Rojas Informe de de semanal
de las estrategias y políticas correos
iento en Carhuajulca actividades Mantenimien mente
de mantenimiento corporativos
Planta de to
planificación
- Planificar las tareas de y checklist Planner
mantenimiento dentro de sus de de semanal
áreas de responsabilidad, verificación Mantenimien mente
definiendo y organizando los
to
recursos necesarios
- Organizar, dirigir y Planner
desarrollar los recursos de de semanal
mantenimiento: personal, Mantenimien mente
materiales y equipos to
 - Asegurar el cumplimiento
Procedimien Planner
con los reglamentos y
to escrito de de a
procedimientos relativos a la
trabajo Mantenimien solicitud
seguridad, salud y medio
seguro to
ambiente
(PETS)
Registro de
los KPI’s de Ing. De semanal
- Realizar informes de KPI's
Mantenimien confiabilidad /
to mensual
- Realizar las órdenes de Jefe de
Órdenes de diario/a
trabajo (OT) para cada mantenimien
Trabajo solicitud
supervisión to

-Recepcionar los pedidos de

atención de mantenimiento
del cliente.

-Asignar al personal que

atenderá el pedido

Encargad
o de - Planificar las tareas de Planner de
Planes de Virtual a
Servicio servicios dentro de sus áreas Mantenimien
Javier Vera servicio de diario / través de
de de responsabilidad, to/Jefe de
Arteaga mantenimien semanal correos
Mantenim definiendo y organizando los Mantenimien
to corporativos
iento al recursos necesarios to
Cliente
-Realización de las órdenes
de Trabajo relacionados con
los servicios de Órdenes de
mantenimiento de las Trabajo
unidades entregadas al
cliente.
Informe de
-Realizar informes de los pedidos
pedidos atendidos y atendidos y
solucionados solucionado
s

-Realizar las tareas Supervisor Virtual a

Alexander Reporte de
Técnico programadas del de diario/se través de
Cahuana avance y
Eléctrico mantenimiento de motores Mantenimien manal correos
Loza ejecución
eléctricos to en Planta corporativos
 - Intervenir rápidamente en
Informes de
caso de fallo o mal
diagnósticos
funcionamiento, asegurando
y averías
la efectividad de la reparación
-Realizar las tareas
programadas del Reporte de
mantenimiento de los avance y
dispositivos, conexiones e ejecución
instalaciones eléctricas

-Identificación de los peligros

Reporte de
y riesgos asociados a su
ejecución
trabajo.

-Atender las órdenes de

trabajo relacionadas con los Encargado
servicios de mantenimiento de de Servicio
unidades asignadas por el Reporte de diario/se
de
coordinador. ejecución manal
Mantenimien
-Realizar las tareas dadas en to al Cliente
la orden de trabajo asignada

-Realizar las tareas

Personal programadas en rutas de Supervisor
Paul
para lubricación y engrase Reporte de de diario/se Formatos
Carranza
Lubricaci ejecución Mantenimien manal Físicos
Gonzáles
ón -Identificación de los peligros to en Planta
y riesgos asociados a su
trabajo.
-Realizar las tareas
Reporte de
programadas del
avance y
mantenimiento, operación,
ejecución
desmontaje de máquinas y
- Intervenir rápidamente en
Informes de
caso de fallo o mal
diagnósticos
funcionamiento, asegurando
y averías
la efectividad de la reparación Supervisor Virtual a
Jorge
Técnico de diario/se través de
Anhuamán -Realizar las tareas
Mecánico Reporte de Mantenimien manal correos
Sánchez programadas del
avance y to en Planta corporativos
mantenimiento máquinas de
ejecución
soldadura

Informe de
evaluación y
-Identificación de los peligros
registro de
y riesgos asociados a su
identificación
trabajo.
de peligros y
riesgos
 -Atender las órdenes de
trabajo relacionadas con los Encargado
servicios de mantenimiento de de Servicio
unidades asignadas por el Reporte de diario/se
de
coordinador. ejecución manal
Mantenimien
-Realizar las tareas dadas en to al Cliente
la orden de trabajo asignada
- Realizar labores de limpieza Reporte de
diaria
Bryan y otros ejecución Jefe de
Formatos
Ayudante García -Apoyo en la identificar Mantenimien
Físicos
Argomedo riesgos y peligros to diaria
relacionados con su trabajo.

IV. GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

IV.1 Análisis del tipo de mantenimiento
IV.1.1 Preventivo
EL mantenimiento preventivo, como su nombre lo dice, son las labores que se
realizan antes de que ocurra un desperfecto en la maquinaria, todo esto ocurre
bajo condiciones controladas en la empresa.

Ventajas:

• Seguridad: Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo

operan en mejores condiciones de seguridad.

• Vida útil: Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que la que
tendría con un sistema de mantenimiento correctivo.

• Coste de reparaciones: Es posible reducir el costo de reparaciones si se

utiliza el mantenimiento preventivo.

• Inventarios: También es posible reducir el costo de los inventarios

empleando el sistema de mantenimiento preventivo.

• Carga de trabajo: La carga de trabajo para el personal de mantenimiento

preventivo es más uniforme que en un sistema de mantenimiento
correctivo.

• Aplicabilidad: Mientras más complejas sean las instalaciones y más

confiabilidad se requiera, mayor será la necesidad del mantenimiento
preventivo.

Fases:

• Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

 • Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente.

• Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

• Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

IV.1.2 Correctivo
Como sabemos el mantenimiento correctivo es el que se realiza cuando ya se
produce el daño en el equipo o el daño en este ya es inminente. Este tipo de
mantenimiento se realiza en la gran mayoría de empresas.

En el caso de que no se produzca ninguna falla, el mantenimiento es nulo, por

lo que se tendrá que esperar hasta que se produzca un fallo para en ese
momento tomar acciones al respecto, esto trae repercusiones a la empresa
como:

• Paradas no previstas
• Costos de mantenimiento no presupuestados

Dentro del mantenimiento correctivo tenemos dos tipos de mantenimiento

correctivo que son:

• Mantenimiento rutinario: es la corrección de fallas que no afectan

mucho a los sistemas.
• Mantenimiento de emergencia: se origina por las fallas de equipo,
instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo
breve.

IV.2 Proceso de Planificación

IV.2.1 Codificación de los equipos

Al momento de realizar la codificación de un equipo se tiene dos posibilidades a

considerar, que son las siguientes:

• Sistemas de codificación no significativos o codificación alfanumérica: son

los que asignan un número o un código correlativo a cada equipo, pero este
código no aporta con mayor información adicional, si no únicamente este
código nos hace ubicar al equipo.

• Sistemas de codificación significativos o inteligentes o codificación

numérica: este tipo de codificación es opuesto al anterior, ya que este tipo
de codificación aporta con información significativa de la máquina, como
puede ser el área de trabajo, entre otros.
 A continuación se muestra información útil que debe contener el código de un
ítem, que debería ser la siguiente:
• Planta a la que pertenece.
• Área a la que pertenece dentro de la planta.
• Tipo de equipo.

Los elementos que forman parte de un equipo deben contener información

adicional como:

• Tipo de elemento
• Equipo al que pertenece
• Dentro de ese equipo, sistema en el que están incluidos.

En la siguiente figura se muestra la estructura para definir el código de los

equipos.
 Lo que se resumen en la siguiente tabla muestra los Equipos.

CORTE HABILITADO DE PARTES

Abreviatura Máquina Código Abreviatura Máquina Código
CMDT TORNO 01 HMDM Mandriladora 01
CMDF FRESADORA 01
CMDG PUENTE GRÚA 00

ENSAMBLADO ACABADO

Abreviatura Máquina Código Abreviatura Máquina Código

EMDS Máquina de soldar 01 AMDC Compresor 01

AMDRA Taladro radial 01

Lo que se resumen en la siguiente tabla muestra todas las máquinas:

Código Numérico Código Máquina o equipo Marca

1010100 CMDG-00 Puente-Grúa YALE

1010201 CMDT-01 Torno paralelo TR
1010202 CMDT-02 Torno paralelo 34741 MEUSER

1010203 CMDT-03 Torno paralelo 35049 MEUSER

1010204 CMDT-04 Torno Paralelo MASHTROYAN

1010205 CMDT-05 Torno Paralelo TOS TRENCIN
1010206 CMDT-06 Torno Paralelo VICTORIA
1010207 CMDT-07 Torno Paralelo TOS TRENCIN
1010208 CMDT-08 Torno Paralelo TOS TRENCIN
1010209 CMDT-09 Torno Paralelo HB
1010210 CMDT-10 Torno Vertical B5073 JUNGENTHAL
1010211 CMDT-11 Torno Paralelo MASHTROYAN
1010212 CMDT-12 Torno Vertical B5073 JUNGENTHAL
1010301 HMDM-01 Mandriladora horizontal TOS
1010302 HMDM-02 Mandriladora universal MUB
1010303 HMDM-03 Mandriladora universal MUB

1010401 CMDF-01 Fresadora AB-BF

1010402 CMDF-02 Fresadora TOS KURIN

1010403 CMDF-03 Fresadora TOS
1010404 CMDF-04 Fresadora DEBER

1010405 CMDF-05 Fresadora TOS KURIN

1010501 EMDS-01 Máquina de soldar TIG SISTEN OERLIKON

1010502 EMDS-02 Máquina de soldar MIG LINCOLN

1010503 EMDS-03 Máquina de soldar MIG MILLER

1010504 AMDRA-01 Taladro radial MMTR-01

1010505 AMDRA-02 Taladro radial MAS

1010601 AMDC-22 Compresor GALEAZZI

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Perú

IV.2.2 Fichas técnicas

Para poder llevar a cabo la selección de un tipo de mantenimiento que más se
adapte a cada equipo en primer lugar lo que se debe realizar es una lista de los
equipos que componen la empresa, como sabemos esa lista ya se realizó
anteriormente, y puede ser tan detallada como deseemos.

Con la lista ya elaborada, el paso siguiente es la realización de una ficha para

cada uno de los equipos que componen la lista previamente elaborada. Esta
ficha debe contener los datos más sobresalientes de cada uno de los equipos
que conforman la planta. En el momento de elaborar estas fichas se debe
comenzar por los equipos más significativos y luego continuar hasta terminar
con la totalidad de los equipos.

En la ficha del equipo debemos anotar los siguientes datos:

• Código del equipo

• Datos generales
• Características principales (especificaciones)
• Fotografía del equipo
 • Repuestos críticos
• Herramientas especiales, etc.

En la siguiente tabla se observa el modelo de la ficha para las máquinas de la

empresa, con datos técnicos del torno paralelo, la fresadora y la mandriladora.

Ficha Técnica Torno

Ficha Técnica Fresadora

Ficha Técnica Mandrilador

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Perú

IV.2.3 Hojas de control de fallos
Mediante la elaboración de las hojas de control de fallos lo que se pretende
lograr es el recopilar información de utilidad para generar un historial de daños
de la maquinaria, a fin de poder planificar el mantenimiento preventivo de
acuerdo a las necesidades de la maquinaria que posee la empresa.

Para nuestro caso ya existe un historial de daños de la maquinaria, sin embargo

el problema es que estas hojas de control de fallas no se encuentran a la mano
de los supervisores y del mecánico, haciendo que muchas veces no se registre
alguna reparación que se realice.

Por otro lado el diseñó de las hojas no registra toda la información necesaria
para el mantenimiento, debido a esta razón el siguiente paso es rediseñar estas
hojas de control de fallos que posee la empresa.

En las hojas de historial la información que se va a querer recopilar es el tiempo

que se tardó en realizar una reparación, que tipo de repuesto de cambio, el
detalle del repuesto, que persona realizo la reparación, el grupo que resultó
afectado (eléctrico, hidráulico, mecánico, etc.).

Con la información que nos proporciona estas hojas de historial se podrá realizar
el plan de mantenimiento para la maquinaria y la gestión de los repuestos que
se necesitarían.

A continuación en la Tabla se presenta la propuesta del modelo de la hoja de

historial de fallas para la empresa.
 CONTROL DE FALLOS DE LOS EQUIPOS

Equipo/Maquina: Código:
MP: MC: OTRO:
Área: Modelo: Fecha
Servicio Interno Serie:
Hora
Externo Empresa Marca:
Descripción del trabajo solicitado:

INFORMACION TECNICA

FALLAS DETECTADAS MEDIDAS APLICADAS

1 Envejecimiento 1 Funcionamiento
2 Desgaste 2 Seguridad
3 Operación indebida 3 Reparación
4 Mala instalación 4 Adiestramiento
5 Accesorios 5 Protección
6 Desconocido 6 supervisión
7 Cambio interno 7 Montaje/Desmontaje
8 Sin Falla 8 Descarte
otros otros
MATERIALES
Descripción Cantidad

INFORME Y OBSERVACIONES:

FECHA:
HORA:

SELLO DEL
Firma de Supervisor: Firma de Técnico: AREA/SERVICIO

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Perú

IV.3 Cronograma de mantenimiento

A continuación se presentan los cronogramas de mantenimiento para la empresa.

Estos cronogramas están diseñados para las necesidades de la planta.

 MAQUINA O JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
CODIGO ACTIVIDAD FRECUENCIA
EQUIPO 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S

Inspección diaria del

D cada día antes de su uso
equipo
Afilar cuchillas S

Lubricar bancada y
S
contrapunta
Lubricar husillo y guías S

Limpiar tornillo sin fin S

Limpiar lugar de trabajo S

Lubricar cabezal M

CMDT-01
Lubricar volante M
TORNO PARALELO
CMDT-09
Limpiar filtro de aceite M

Inspeccionar correas y
TRIM
poleas
Lubricación de cadena y
piñón del motor de avance TRIM

rápido.
Inspección eléctrica TRIM

Revisar embrague TRIM

Lubricar engranajes TRIM

Cambio de Aceite Cada 3000 hrs.

 Limpieza de filtros
Cada 3000 hrs.
lubricación.
Cambiar piñones SEMEST

Verificar estado de husillo SEMEST

Engrasar árbol, piñones y

SEMEST
mandril
Regulación y ajuste del
juego de acuerdo al ANUAL

desgaste
Inspección diaria del
D cada día antes de su uso
equipo
Chequear nivel de aceite
antes de la puesta en S

marcha de la maquina
Limpiar accesorios y S
herramientas
Afilar cuchillas S

MDM-01
MDM-16
FRESADORA Lubricar cremallera S

Lubricar guías S

Limpieza de bancada S

Lubricar tornillos de
traslación de mesa S

longitudinal y transv.
Lubricar cabezal M

Limpiar filtro de aceite M

Lubricar caja transmisora
del cardan. (mesa M

longitudinal)
Cambio de aceite de los Cada 3000 hrs.
depósitos
Aplicar grasa a los cojinetes
del motor electrico Cada 3000 hrs.

principal
Inspeccionar correas y
TRIM
poleas
Cambiar piedras de pulir TRIM

Cambio filtro de aceite TRIM

Lubricar engranajes TRIM

Cambiar agua y
refrigerante del sistema de TRIM

refrigeración
Inspeccionar rodamientos TRIM

Inspeccionar engranajes TRIM

Revisar el sistema
SEMEST
hidráulico
Revisar bomba de
SEMEST
lubricación
Engrasar árbol SEMEST

Engrasar piñones SEMEST

 Verificación de los estados
de accesorios de la SEMEST

máquina
Realizar el mantenimiento
ANUAL
interior(Revision general)
Inspección diaria del D cada día antes de su uso
equipo
Afilar cuchillas S

Lubricar husillo S

Lubricar guías S

Limpieza de bancada S

Limpiar tornillo sin fin S

Lubricar cable contrapeso M

MDM-11 MANDRINADORA
MDM-12 HORIZONTAL Lubricar cabezal M

Lubricar volante M

Limpieza de los filtros de Cada 1000 hrs.

los sistemas hidráulicos
Cambio de aceite de los Cada 3000 hrs.
depósito
Cambio de aceite del Cada 8000 hrs.
sistema hidráulico
Inspeccionar correas y TRIM
poleas
 Revisar embrague TRIM

Cambio filtro de aceite TRIM

Lubricar engranajes TRIM

Inspeccionar rodamientos TRIM

Inspeccionar engranajes TRIM

Verificar estado de husillo SEMEST

Limpiar depósito de aceite SEMEST

Limpieza filtro de SEMEST

taladrina.
Realizar el mantenimiento ANUAL
interior(Revisión general)
Inspección diaria del
D cada día antes de su uso
equipo
Afilar cuchillas S

Lubricar bancada y
S
contrapunta
Lubricar husillo S
MDT-10 TORNO VERTICAL
Lubricar guías S

Limpieza de bancada S

Lubricar cabezal M

Lubricar engranajes M

Cambio de Aceite Cada 3000 hrs

 Limpieza de filtros
Cada 3000 hrs
lubricación
Inspeccionar correas y
TRIM
poleas
Revisar estado de limpieza
TRIM
de los equipos eléctricos

Inspeccionar engranajes TRIM

Limpiar contactores TRIM

Verificar estado de husillo SEMEST

Engrasar árbol SEMEST

Engrasar mandril SEMEST

Engrasar piñones SEMEST

Realizar el mantenimiento ANUAL

interior(Revisión general)
Inspección diaria del
D cada día antes de su uso
equipo
Lubricar cremallera S

Lubricar husillo S
AMDRA-20
TALADRO TADIAL
AMDRA-21
Lubricar Tuerca del tornillo
S
de elevación del brazo
Lubricar guías S

Lubricar cabezal M
Limpiar filtro de aceite M

Cambio de aceite de los

Cada 3000 hrs
depósitos
Aplicar grasa a los cojinetes
del motor eléctrico Cada 3000 hrs

principal
Aplicar grasa a los cojinetes
Cada 8000 hrs.
del husillo
Inspeccionar correas y
TRIM
poleas
Revisar embrague TRIM

Cambio filtro de aceite TRIM

Lubricar engranajes TRIM

Ajustar fusibles TRIM

Limpiar contactores TRIM

Cambiar piñones SEMEST

Reajustar brazo sujetador SEMEST

Cambiar engranajes SEMEST

Revisar bomba de SEMEST

lubricación
Engrasar árbol SEMEST

Realizar el mantenimiento
ANUAL
interior(Revisión general)
 Inspección diaria del
D cada día antes de su uso
equipo
Verificación de la cadena
S
de potencia
Lubricar chumaceras del
eje de translación y S

rodamientos de las ruedas

Verificar Nivel de aceite del

M
reductor de translación

Verificar Nivel de aceite del M

reductor de elevación
CMDG-00 PUENTE GRUA Cambio de aceite de los
Cada 5000 hrs.
reductores
Inspeccionar rodamientos TRIM

Limpieza de controles de
TRIM
mando
Engrasar y limpiar guías
SEMEST
correderas
Verificación de ruedas
SEMEST
dentadas

Verificar cableado eléctrico SEMEST

Realizar el mantenimiento ANUAL

interior(Revisión general)
 Inspección diaria del
D cada día antes de su uso
equipo
Revisar el Filtro de S
aspiración
Verificar nivel de batería y S
revisar bornes
Cambiar filtros de M
AMDC-22 COMPRESOR
combustible
Cambiar aceite y filtros de M
aceite.
Cambio de aceite del
Cada 3000 hrs.
cabezote del compresor
Revisión general del motor ANUAL
eléctrico
Inspección diaria del
D cada día antes de su uso
equipo
Revisar el circuito de
S
alimentación
Verificar el sistema de
S
EMDS-01
enfriamiento del motor
MAQUINAS DE
EMDS-02
EMDS-03
SOLDAR Verificar aire
comprimido:100 psi
máximo con la boquilla al Cada 500 hrs.
menos de
una pulgada del elemento.
Realizar el mantenimiento
ANUAL
general.
 IV.4 Check list de actividades de mantenimiento
Las hojas check list son hojas de control de la maquinaria, en estas hojas se describe una
lista de acciones rutinarias de control, como revisión de presión, revisión del sistema
eléctrico de la maquinaria, entre otras actividades.

Estas hojas de control son manejadas no necesariamente por técnicos o ingenieros de la

empresa, si no por los operadores de la maquinaria, haciendo que el diseño de estas tenga
que ser de fácil entendimiento y manejo para este tipo de personas.

En la siguiente Tabla se muestra el modelo de hoja para la planta.

HOJA DE CHECK LIST - TORNO PARALELO

MAQUINA
ESTADO DE CUMPLIMIENTO
O
SE
CODIGO ACTIVIDAD
SE CUMPLIÓ NO SE
EQUIPO
CUMPLIÓ FUERA DE CUMPLIÓ
TIEMPO
Inspección diaria del equipo
Afilar cuchillas
Lubricar bancada y contrapunta
Lubricar husillo y guías
Limpiar tornillo
Limpiar lugar de trabajo
Lubricar cabezal
Lubricar volante
Limpiar filtro de aceite
Inspeccionar correas y poleas
CMDT-01 TORNO Lubricación de cadena y piñón del
CMDT-09 PARALELO motor de avance rápido.
Inspección eléctrica
Revisar embrague
Lubricar engranajes
Cambio de Aceite
Limpieza de filtros lubricación.
Cambiar piñones
Verificar estado de husillo
Engrasar árbol, piñones y mandril
Regulación y ajuste del juego de
72
acuerdo al desgaste

Fuente: Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico / Ecuador

IV.5 Gestión de repuestos

Uno de los costos importantes dentro del mantenimiento es el de los repuestos. Hace unos
años este era el coste más importante, de tal forma que por cada dólar gastado en personal
se utilizaban 2 o más en materiales. Actualmente la situación á cambiado, se á invertido, el
coste del personal es mayor al de los repuestos.

En las empresas medianas, como al grupo al que pertenece la empresa, existe un

departamento de compras, que es el que realiza todas las adquisiciones necesarias para la
empresa. Este departamento intenta tener el menor stock de repuestos posibles, mientras
que para la realización del mantenimiento en la maquinaria se intenta tener la mayor
cantidad de repuestos posibles en stock.

La empresa no dispone de un sistema de gestión de repuestos sólida, pero se

implementarán los siguientes formatos para mejorar este proceso.

73
 FORMATO DE SOLICITUD DE REPUESTOS

Código:
FORMATO ACTA DE ENTREGA DE REPUESTOS Versión: 1
Pagina: 1 de 1

Área:

TORNO FRESADORA MANDRILADORA COMPRESOR MÁQUINA DE SOLDAR PUENTE-GRÚA

REPUESTO

Marca

Modelo

Año fabricacion

Nº Fabricacion

Descripcion Generica del repuesto solicitado

74
 FORMATO DE ENTREGA DE REPUESTOS

Código:

FORMATO ACTA DE ENTREGA DE REPUESTOS Versión: 1

Pagina: 1 de 1

DEPENDENCIA RESPONSABLE

FECHA CANTIDAD DESCRIPCIÓN DE LOS ARTÍCULOS SOLICITANTE FIRMA

Encargado: Revisado por:

75
IV.6Costos de mantenimiento

 Costos operativos antes del Plan de Mantenimiento:

Las actividades por costos operativos se tomaran por un periodo de 6 meses, 6
días a la semana, por 8 horas al día, el cual nos da como resultado:

Tabla N° 6: Costos por mano de obra.

COSTO POR TIEMPO DE COSTO
MÁQUINA HORA TRABAJO TOTAL
T
MANO DE (HORAS) (SOLES)
OBRA
TORNO PARALELO s/.9 1152 S/.10,368.00

FRESADORA s/.9 1152 S/.10,368.00

MANDRINADORA s/.9 1152 S/.10,368.00

TOTAL S/.31.104,00

Tabla N° 7: Costo por consumibles en taller.

COSTO TOTAL
CONSUMIBLES EN TALLER (SOLES)
Aceites S/.2,500.00

Grasas S/.1,520.00

Refrigerantes S/.9,300.00

Diesel S/.450.00

Lijas S/.280.00

Trapo Industrial S/.4,410.00

Waipe S/.2,800.00

Otros S/.3,000.00

TOTAL S/.24,260.00

76
 Tabla N° 8: Costos por trabajo derivados a terceros

COSTO TIEMPO DE COSTO TOTAL

P MAQUINA POR TRABAJO (SOLES)
HORA (HORAS)
s/.35 360 S/.12,600.00
TORNO PARALELO
FRESADORA s/.30 280 S/.8,400.00

s/.25 210 S/.5,250.00

MANDRINADORA
TOTAL S/.26,250.00

Para el costo de energía eléctrica consumida por las tres máquinas, para el
valor de 1 KW.h es de 0.033 soles, según datos proporcionados por la
empresa y con la siguiente expresión:

ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎(𝐾𝑊. ℎ ) = (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐾𝑤) ∗ ) ∗ 𝑑í𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑘
𝑑í𝑎
Determinaremos el costo de energía eléctrica por maquina:

Tabla N° 9: Costos por energía eléctrica

POTENCIA COSTO TOTAL

MAQUINA CONSUMIDA HORA/DÍA DÍAS COSTO (Soles)
(KW) TRABAJADOS DE KW.H

TORNO PARALELO 10 8 192 0.033 S/.506,88

FRESADORA 4.5 8 144 0.033 S/.171,072

MANDRINADORA 2.5 8 120 0.033 S/.79,200

TOTAL S/.757,152

Además podemos mencionar que al no tener una maquina

disponible, esta genera costos por mano de obra paralizada o el
tiempo que se demora en ser reparado, tales como:

Tabla N° 10: Costos por demora en el trabajo

COSTOS POR DEMORA EN EL TRABAJO COSTOS S/.

Transporte S/.4,500.00

Perdida de utilidad S/.12,600.00

TOTAL S/.17,100.00
 En resumen podemos mostrar la siguiente tabla con costos
operativos:

Tabla N° 11: Costos operativos antes del plan de mantenimiento

DESCRIPCIÓN COSTOS S/.

Costos por mano de obra S/. 31,104.00

Costo por consumibles en taller S/. 24,260.00

Costos por trabajo derivados a terceros S/. 26,250.00

Costos por energía eléctrica S/. 757.15

Costos por demora en el trabajo S/. 17,100.00

TOTAL S/. 99,471.15

Costos operativos después de implementar el Plan de

Mantenimiento Preventivo

Para poder realizar este cálculo, se estiman los costos operativos

se tomaran por un periodo de 6 meses, 6 días a la semana, por 8
horas al día, el cual nos da como resultado:

Tabla N° 12: Costos por mano de obra según plan de mantenimiento

COSTO POR
MAQUINA TIEMPO DE TRABAJO COSTO TOTAL
HORA
 MANO DE OBRA (HORAS) (SOLES)
TORNO
s/.9 1152 S/.10,368.00
PARALELO
FRESADORA s/.9 1152 S/.10,368.00

MANDRINADORA s/.9 1152 S/.10,368.00

TOTAL S/.31.104,00

La tabla N°30 está a la par con los gastos de la tabla N° 24, debido a
que los operadores se les paga igual como si estuvieran trabajando
por el mismo plan de mantenimiento .

Tabla N° 13: Costo por consumibles en taller según plan de mantenimiento.

COSTO
CONSUMIBLES EN TOTAL
TALLER (SOLES)
Aceites S/.1,500.00

Grasas S/.500.00

Refrigerantes S/.2,200.00

Diesel S/.140.00

Lijas S/.180.00

Trapo Industrial S/.430.00

Waipe S/.160.00

Otros S/.1,600.00

TOTAL S/.6,710.00

Los costos por consumibles en el taller de la tabla N°31, se redujeron

con respecto a la tabla N° 13.
 Los costos por trabajo derivados de terceros y por demora de trabajo,
son eliminados debido a la implementación del plan de
mantenimiento preventivo.
Tabla N° 14: Costos por energía eléctrica según plan de mantenimiento

POTENCIA COST
MAQUINA CONSUMID HORA/DÍ DÍAS COSTO O
A A TRABAJAD DE TOTA
OS KW.H
(KW) L
(Soles)

TORNO 10 8 200 0.033 S/.528.000

PARALELO

FRESADORA 4.5 8 184 0.033 S/.218.592

MANDRINADORA 2.5 8 150 0.033 S/.99.000

TOTAL S/.845.592

En resumen podemos mostrar la siguiente tabla con los costos

operativos, al implementar el plan de mantenimiento preventivo:

Tabla N° 15: Costos operativos con del plan de mantenimiento preventivo

DESCRIPCIÓN COSTOS S/.

Costos por mano de obra S/. 31,104.00

Costo por consumibles en taller S/. 6,710.00

Costos por trabajo derivados a terceros -

Costos por energía eléctrica S/. 845.59

Costos por demora en el trabajo -

TOTAL S/. 38,659.59

 En la tabla N°15, se comparan los resultados de los costos de
mantenimiento antes y después de implementar el plan de
mantenimiento preventivo.

Tabla N° 16: Comparación de resultados de los costos de mantenimiento.

COSTOS CON EL PLAN

COSTOS ANTES DEL PLAN DE
DESCRIPCIÓN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Costos por mano de S/. 31,104.00 S/. 31,104.00
obra
Costo por consumibles S/. 24,260.00 S/. 6,710.00
en taller

Costos por trabajo S/. 26,250.00 -

derivados a terceros
Costos por energía S/. 757.15 S/. 845.59
eléctrica
Costos por demora en S/. 17,100.00 -
el trabajo
TOTAL S/. 99,471.15 S/. 38,659.59

Como observamos en la tabla N°16, con la implementación del plan de

mantenimiento preventivo, se eliminaron los costos por trabajos derivados a
terceros y demora en la entrega del trabajo. Además se demuestra que los
costos de mantenimiento se reducen de 99,471.15 a 38,659.59 ahorrando de
esta manera 60,811.56 soles.