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GESTION DE MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA PESADA
DOCENTE: ING. HECTOR AGUADO
MERE
ALUMNO: MANUEL CHUQUIPOMA
SALDAA
TEMA: ANALISIS DE CRITICIDAD EN
DOS MOTONIVELADORAS CAT EN LA
EMPRESA PILANCONES IMACO S.R.L
-CAJAMARCA

CAJAMARCA OCTUBRE 2014

ANALISIS DE CRITICIDAD EN UNA MOTONIVELADORA CAT-16 H

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

PRESENTACION

El presente trabajo tiene como finalidad realizar un anlisis de


criticidad en dos motoniveladoras, e implementar un plan de
gestin de mantenimiento, en la cual se podr realizar trabajos
con calidad y as evitar fallas inesperadas, costos elevados en
la empresa por no llevar un control respectivo de los
mantenimientos. A continuacin se realizara un claro ejemplo
de cmo se encuentra ejecutando el mantenimiento en la
empresa y el control que va llevando, a partir de estos datos se
buscara las soluciones adecuadas para ejecutar un plan de
mantenimiento en funcin a su criticidad y anlisis de falla que
se realice a la siguiente mquina y componente

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

INDICE

Contenido
CAPITULO I....................................................................................................... 4
DATOS GENERALES................................................................................... 4
CAPITULO II...................................................................................................... 5
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS..............................................................5
2.1.2 FUNCIONES DE LA MOTONIVELADORA........................................5
CAPITULO III................................................................................................... 10
DESCRIPCION DEL TRABAJO..................................................................10
CAPITULO V.................................................................................................... 21
5.1 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS....................................................21
BIBLIOGRAFIA................................................................................................ 24

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

CAPITULO
PESADA I

DATOS GENERALES

1.1. AUTOR
El presente trabajo es realizado por Manuel chuquipoma Saldaa alumno del curso
de gestin de mantenimiento (TECSUP- TRUJILLO) en donde estoy presentando una
propuesta de plan de mantenimiento para sus equipos de la empresa PILANCONES
IMACO S.R.L.
1.2. EMPRESA
La empresa est dedicada a prestar servicios Y alquiler de mquinas para
movimiento de tierras en la mina gold fields la cima S.A. en la provincia de
gualgayoc - Cajamarca
MISION DE LA EMPRESA:
Fortalecer como proveedora de bienes de capital, somos una empresa de calidad
que utiliza maquinas al 100% operativas de alta tecnologa con operadores
competentes para dar atencin a los contratos de alquiler con eficiencia,
conservando la seguridad minera y cuidado

del medio ambiente y la

responsabilidad social
VISION DE LA EMPRESA:
Nos hemos planteado el desafo de expandir nuestros esfuerzos, ms all de
nuestras propias fronteras y asumir la responsabilidad de ser una empresa,
altamente competitiva y sostenible con el soporte de un personal calificado, con
principios y valores empresariales.
1.3. UBICACIN:
La empresa PILANCONES IMACO est ubicada en Jr. Los capules N 153 Cajamarca

CAPITULO II

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS


2.1. LA MOTONIVELADORA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

21.1 INTRODUCCIN.

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

La motoniveladora es una maquina especialmente concebida, diseada y construida para


ejecutar excavaciones de precisin tales como las correspondientes al nivelado y
pulimento de taludes, y para extender las capas de materiales componentes de la
estructura del pavimento.
Debido a que es una maquina de precisin, la posicin de la cabina del operador est
ubicada de tal manera que este pueda visualizar, en todo momento, la posicin de la hoja.
2.1.2 FUNCIONES DE LA MOTONIVELADORA

a.

Su funcin principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en

que trabaja. Se considera como una mquina de terminacin superficial


b. La podemos ver en trabajos de la limpieza de nieve en caminos, para lo cual se adapta
una pala en su parte delantera, que permite una limpieza gil y oportuna en el lugar de
trabajo
c. Su versatilidad est dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie
de accesorios que puede tener
d.

Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la

Motoniveladora es ms frgil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de movimiento ni


la de corte del tractor. Debido a esto es ms utilizada en tareas de acabado o trabajos de
precisin

http://ingenieriareal.com/funcion-y-rendimiento-de-las-motoniveladoras-o-moto-conformadoras/

21.3 PARTES COMPONENTES.


La motoniveladora est compuesta de las siguientes partes bsicas:

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

(1) Tanque hidrulico


(2) Bomba del sistema hidrulico y de la direccin
(3) Vlvula de combinacin
(4) Acumulador de la direccin
(5) Bomba dosificadora de la direccin
(6) Grupo izquierdo de vlvulas del accesorio
(7) Grupo derecho de vlvulas del accesorio
(8) Cilindros de levantamiento de la hoja
(9) Cilindro del desplazador lateral
(10) Unin giratoria
(11) Cilindro de inclinacin vertical de la hoja
(12) Mando del crculo
(13) Cilindro izquierdo de la direccin
(14) Cilindro derecho de la direccin
(15) Cilindro de articulacin izquierdo
(16) Cilindro de articulacin derecho
(17) Cilindro de desplazamiento del crculo
(18) Cilindro de inclinacin de las ruedas
(19) Vlvula compensadora de presin y de flujo

ALGUNOS COMPONENTES DE LA MOTONIVELADORA 16 H

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

TREN DE
FUERZA

DIMENSIONES DE LA MAQUINA
Motoniveladora 16 H

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

Motoniveladora 140 M

APLICACIONES

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

CAPITULO III

DESCRIPCION DEL TRABAJO


PROBLEMA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Se han reportado numerosas fallas relacionadas


PESADA e estos sistemas, esto ha
ocasionado un nmero considerado de horas de mquina parada.
3.1 ANLISIS DE CRITICIDAD
La empresa cuenta con las siguientes mquinas.
LISTA DE UNIDADES

AO DE
MOTOR POTENCIA
FABRICACION

UNIDAD

MARCA

MODELO

motoniveladora

CAT

16 H

1998

motoniveladora

CAT

140M

2008

motoniveladora

CAT

140 H

2003-2007

motoniveladora

CAT

160 M

2007-2013 C9 ACERT 170KW

3406 C

213KW

C7 ACERT 185 HP
3176 C

153 KW

CONJUNTO DE HERRAMIENTA DE TRABAJO


IMPLEMENTOS ANALISIS CAUSA RA

NUMERO DE FALLAS EN EL TERCER TRIMESTRE DEL AO 2014

N UNIDA MARC MODEL


D
A
O
1 MOTO.

CAT

16 H

JULIO

AGOST
O

41.7

SETIEMB
RE

44.4

%
61.
5

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

2 MOTO.

CAT

140M

3 MOTO.

CAT

140H

4 MOTO.

CAT

160M
TOTAL

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


15.
PESADA

3
2
12

16.7

11.1

25.0
16.7

2
2
9

22.2
22.2

2
1
13

4
15.
4
7.7

* Estos datos se obtuvieron en una entrevista con el jefe de equipos y el lder de los
mecnicos

N FALLAS
SETIEMBRE
16H
140M
140 H
160 M

8
2
2
1

%ACUMULA
DO
62%
77%
92%
100%

8
10
12
13

criticidad en las maquinas


100%
12

90%
80%

10

70%
8

N FALLAS SETIEMBRE

%ACUMULADO

60%
50%

40%
4

30%
20%

10%
0

16H

140M

140 H

160 M

0%

* segn el diagrama de Pareto se puede confirmar que


la maquina
con ms frecuencia de fallas es la modelo 16H

* MANTENIMIENTOS REALIZADOS DURANTE EL MES DE SETIEMBRE ALA MOTO 16H

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


*Las fallas en los sistemas de direccin, crculo
de giro y transmisin, a causa de mantenimientos
PESADA
deficientes u operacin inadecuada

HERR. TRABAJO
SIST.DIRECCION
SIST.
HIDRAULICO
SIST.
TRANSMISION

ESTRUCTURA
TOTAL

N
FALLAS
8
3

%ACUMULA
DO
50%
69%

8
11

MTTR10h
80
30

81%

13

20

1600

2
1
16

94%
100%

15
16

20
10
160

1600
800
12800

COSTO $
6400
2400

sistemas con mas frecuencia de fallas


16
14
12
10
8
6
4
2
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

N FALLAS

%ACUMULADO

HERRAMIENTA DE TRABAJO
N FALLAS

% ACUMUL.

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA
75%
6

CIRCULO DE GIRO

HOJA TOPADORA

88%

BARRA DE TIRO

100%

TOTAL

componentes con mas frecuencia de fallas


8
7
6
5
4
3
2
1
0

CIRCULO DE GIRO

HOJA TOPADORA
N FALLAS

BARRA DE TIRO

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

% ACUMUL.

ANALISIS CAUSA RAIZ


FALLA
FUNCIONAL

COMP FUNCION
.

juego vertical

CIRCUL
O DE
GIRO

transmite
movimiento a
circular a la hoja
topadora

juego radial

no acciona

MODO DE FALLA
desgaste de la tira superiores
falta/ inadecuada de regulacion del
circulo
soltura/rotura de pernos de zapatas
falta/deficiente lubricacin
desgaste de la tira de zapatas
desgaste de segmentos dentados
falta/inadecuada regulacion de circulo
falta/deficiente lubricacin
falla de reductor de circulo
falta/inadecuada precarga de reductor
falla de motor de circulo
rotura/soltura de pernos de anclaje de
reductor de circulo
falla o incorrecta instalacin de lneas
falla de vlvula por contaminacin
falla de vlvula por problema de
producto

3.3. PROPUESTA DE UN PLAN DE TRABAJO


MAQUINA:

FICHA TECNICA DE LA MAQUINA


MODELO:

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

MARCA:
SERIE DE CHASIS:

N
MAQUINA:
PESADA
SERIE DE MOTOR:

LUGAR DE TRABAJO:
SOLICITUD DE
FECHA:
REPARACION
DE LA
TIPO DE
MAQUINA
MAQUINARIA
MARCA:
:

HORAS:

SERIE:

KILOMETRAJE:
MOTOR
SISTEMA DE LUBRICACION
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
SISTEMA DE TRANSMISION
MANDOS FINALES

CABINA
SISTEMA DE FRENOS
SISTEMA DE RODAJE
SISTEMA ELECTRICO
SISTEMA HIDRAULICO
CONVERTIDOR DE PAR
CONJUNTO DE HOJA
EJE TRASERO
TOPADORA
EJE DELANTERO
ACCESORIOS
SISTEMA DE DIRECCION
OTROS
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

FICHA DE REPUESTOS UTILIZADOS


FECHA
MANTENIMIENTO

ACCIDENTALES

GRASAS Y
COMBUSTIBL LUBRICANTE COSTO
E
S
TOTAL

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

REPUEST
O

COST
O

REPUESTO
S

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

COST
PESADACANT COST
O
.
O

CANT COST
.
O

HISTORIA DE FALLAS Y AVERIAS


FECHA

PARTES Y COMPONENTES
REPARADOS

TRABAJO
EFECTUADO

MATERIAL Y
REPUESTOS
UTILIZADOS

PROCEDIMIENTO STANDARD DE TAREA

TIEMPO
MUERT
OS
(HRS)

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

TAREA

Responsabl
e

Incio de
tarea

Fin de
tarea

cargo

rea

Tipo
mantto

3.1 EJECUCION DEL TRABAJO

Realizar la tarea de reparacin


del. cumpliendo
con los estndares de seguridad, calidad y
confiabilidad, para alcanzar con la disponibilidad de
la flota.

OBJETIVO
HERRAMIENTAS

PROPUESTA

PROPUESTA
INSTALACIN DE LNEAS DE
LUBRICACIN EN LOS
REDUCTORES DEL CRCULO
PARA LUBRICAR EL PION Y
DIENTES DE TORNAMESA
INSTALACIN DE LNEAS DE
LUBRICACIN EN LOS PINES
INFERIORES DEL BRACKET

EQUIPOS Y MATERIALES

OBSERVACION

REFERENCIA

OBSERVACION
. EL EQUIPO 16H NO TIENE LINEAS
DE LUBRICACIN AUTOLUBRICACION
PARA LOS PIONES DE LOS
MANDOS.

REFERENC
Circulo de giro

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

VERIFICAR QUE TODA EL


SISTEMA CUENTE CON LOS
PERNOS DE ZAPATA MEJORADOS
DE 1" 6C-3125 DE ACUERDO AL
MAGAZINE SSPD1376.

NO DEBE USARSE EL PERNO DE


MALA CALIDAD. PARA ASEGURAR LA
CONFIABILIDAD, ASEGURAR CON UN
TORQUE ADECUADO.

HACER UNA INSPECCION EN


TODA EL EQUIPO PARA LA
MEJORA SEGN SERVICE LETTER
PS52433 PARA EVITAR
DESGASTE EN EL CUERPO POR
ACCIN DE VLVULA CHECK
PILOTO. ASEGURAR LIMPIEZA
DEL SIST. HIDRULICO.

YA SE TIENE EN MINA 02 BANCOS LH


CON LA MEJORA.ESTAN
DISPONIBLES EN CUSTODIA (SLO
VALE MANUAL). ANTE UN CAMBIO
DE BANCO DE VLVULAS
(PROGRAMADO/CORRECTIVO)
HACER LLEGAR EL COMPONENTE
SALIENTE AL AREA DE
CONFIABILIDAD (J.PREZ)

RETOMAR EL USO DE
ARANDELAS NORDLOCK EN LOS
PERNOS DE ANCLAJE DE LOS
REDUCTORES DE CRCULO.
ANALIZAR POSIBILIDAD DE USAR
PERNOS DE MAYOR DIMENSIN.

ASEGURARSE DE EMPLEAR LOS 9


PERNOS 7X-2563 (M20) Y
AJUSTARLOS A UN TORQUE DE 340
+/- 44 Lb.Pie (Referencia SSNR313013 Especificaciones de pares de
apriete de tornillera mtrica CAT)

VERIFICAR QUE TODA EL EQUIPO


TENGA IMPLEMENTADA LA
VLVULA DIVISORA DE CAUDAL
DE LOS MOTORES DE LOS
MANDOS DE CRCULO SEGN LA
INFORMACIN TCNICA
SSPD0886.

ESTO DIVIDE UNIFORMEMENTE EL


CAUDAL PARA QUE LOS MOTORES
TRABAJEN EN PARALELO Y NINGUNO
"ARRASTRE O FRENE" AL OTRO.

IMPLEMENTAR EL USO DE LA
GUA DE REUSABILIDAD
SEBF8805 AL MOMENTO DE
TOMAR UNA DECISIN DE
REEMPLAZO DEL PION DE
MANDO DE CRCULO.REEMPLAZAR SLO EL PIN.
NO REEMPLAZAR EL MANDO A
NO SER QUE LA FALLA EST EN
L

ASEGURARSE DE USAR EL PIN LA


DIMENSIN "A" MNIMA DE
OPERACIN DE LOS DIENTES DEL
PIN ES DE 2mm.- SI LA
VARIANCIN DE DIMENSIONES
ENTRE LOS 6 DIENTES ES > 4mm,
SE DEBE REVISAR LA REGULACIN
DE CRCULO POR
DESALINEAMIENTO.

RETOMAR LA LUBRICACIN
MANUAL DE LOS DIENTES DE
SEGMENTOS DEL CRCULO Y DE
LOS PIONES DE LOS MANDOS
DEL CRCULO

CAT RECOMIENDA EL USO DE LA


GRASA ULTRA 5MOLY GREASE NLGI
#2, TAMBIN PODEMOS USAR LA
GRASA DISPONIBLE EN LAS BAHIAS
MOBILGREASE XHP 681 MINE NLGI
#1.- RETIRAR LAS TAPAS "1" DE LA
PARTE SUPERIOR DE LA BARRA DE
TIRO PARA LUBRICAR.- LLENAR CON
GRASA EL COMPARTIMIENTO DEL

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PIN DEL MANDO DE CIRCULO Y


PESADA
APLICAR A LOS SEGMENTOS.

SEGUIR LA INSTRUCCIN
ESPECIAL REHS4207 PARA
REALIZAR LA PRECARGA DE LOS
REDUCTORES DEL CRCULO

TENER EN CUENTA QUE LOS


VALORES DE HOLGURA SON
DIFERENTES ENTRE 16H Y 24H.- DE
IGUAL MODO ASEGURARSE DE USAR
EL MOTOR HIDRULICO CORRECTO:
341-7667 SEGN INFORMACIN
TCNICA SSPD1047.

SEGUIR EL PROCEDIMIENTO
PARA LA REGULACIN DE
CRCULO DE GIRO.

TOMAR TODAS LAS MEDIDAS


INDICADAS EN EL PROCEDIMIENTO
PARA ASEGURAR UN CORRECTO
CENTRADO DEL CRCULO.- LA
MEDIDA ENTRE 12 Y 13 DE LA PARTE
DELANTERA DEBE SER 3mm MAYOR
QUE LA MEDIDA DE LA PARTE
POSTERIOR.- DEJAR UNA HOLGURA
DE APROX. 0,5mm EN LOS PUNTOS
"A" Y "B". ESTO ASEGURA UN GIRO
LIBRE DEL CRCULO.

SEGUIR EL PROCEDIMIENTO
SSBU6907 DE REGULACIN DEL
JUEGO AXIAL DE LA RTULA DE
LA BARRA DE TIRO.

EL JUEGO AXIAL DEBE SER DE 0,6


0,2 mm.- TORQUEAR LOS PERNOS
"7" A 664 74 lb-pie.- TORQUEAR
LOS PERNOS "1" A 1328 148 lbpie-

INSPECCIONAR/AJUSTAR LOS
STRIP WEAR DE HOJA EN
TODOS LOS INGRESOS A
TALLER (PM Y CORRECTIVOS)

ASEGURARSE DE INSTALAR
CORRECTAMENTE LAS CALZAS,
SOBRE TODO LA SUPERIOR: EL
LADO MAYOR DE DESGASTE
DEBE IR HACIA ADELANTE DEL
EQUIPO. SEGN INFORMACIN
TCNICA SEPD1516 (VER EL
ESQUEMA).

EVITAR SOLDAR LAS BASES


DE LOS MANDOS DE
CRCULO.

PROCEDER CON UNA BUENA


INSPECCIN Y PROGRAMAR LOS
TRABAJOS PARA HACER LAS
CORRECCIONES EN EL TALLER
(p.e. PASAR MACHO M20 A LAS
ROSCAS Y USAR ARANDELAS
NORDLOCK)

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

CAPITULO V
5.1 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
5.1.1 CONCLUSIONES:
La falla en crculo de giro se debi al que tena juego vertical y radial esto se dio
debido al desgaste de los componentes, por una inadecuada lubricacin.
Las evidencias encontradas durante el desarmado en el crculo de giro y la
informacin disponible nos conducen a indicar que los daos encontrados en el crculo
de giro tienen su origen en la falla tambin en los pernos de sujecin, tal como se ha
detallado en el presente anlisis en base a las evidencias disponibles.
La evidencia suficiente nos ha permitido identificar la causa raz de falla de este
componente debido a la falta de lubricacin y una mala operacin.

5.1.2 SUGERENCIAS:
PUNTOS CLAVE PARA EVITAR PARADAS PROLONGADAS
OBJETIVO
Evitar fallas en los sistemas de direccin, crculo de giro y transmisin, a causa de
mantenimientos deficientes u operacin inadecuada.
SISTEMA 01: CIRCULO DE GIRO
Estas partes son muy sensible al tema operacional, as que el rea de
mantenimiento tendr que trabajar en conjunto con los operadores para dar los
mantenimientos y uso adecuados a este sistema.

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

rea mantenimiento

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

Precargas y ajustes
Mantener nivel de aceite adecuado en los mandos de crculo.
Usar aceite en el mando del crculo: Cat FDAO Cat FD-1
Usar el siguiente check list para asegurarse que se cumplan las tareas.
rea operacin
Lubricacin de la parte superior del crculo y regulacin de la cantidad de grasa
Suministrada a los dientes y pin del crculo.
No aplicar giro a la tornamesa cuando la hoja este cargada con material.
El material no deber sobrepasar la altura de la hoja.

SISTEMA 02: DIRECCIN


Los siguientes eventos son frecuentes en operaciones raudas de estos
equipos. Los componentes relacionados con estos eventos son: cilindros de
direccin, varillaje de direccin y vlvula de control de direccin.
EVENTOS DESCRIPCION
CAUSAS
Mal funcionamiento del sistema de direccin
Sistema de direccin es opuesto a lo
Esperado.
Ruedas frontales se mueven sin comando
Ruedas frontales no se mueven cuando son
solicitadas

Enfocarse a reparar cdigos


activos relacionados
Operacin rauda de la
mquina
fuerza el movimiento de las
ruedas frontales
Corto circuito en los sistemas
elctricos de la direccin
Ruedas frontales fsicamente
Bloqueadas.
Varillaje de direccin
bloqueado

Problemas que ocasionan estos eventos de direccin:


A. Operacin rpida, violenta y brusca del equipo. - Operacin

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GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

B. Golpes en el sistema de varillaje (rtulas,


articulaciones, barras de direccin
PESADA
daadas, etc.) Operacin.

C. Cambio de componentes sin medidas de control de contaminacin - Mantenimiento


D. Aire en el sistema de direccin - Mantenimiento
E. Sistema contaminado - Mantenimiento
F. Convergencia (de direccin) incorrecta - Mantenimiento
G. Cilindros de direccin sin trim code (software) - Mantenimiento
H. Dao de spool de vlvula de control de direccin por contaminantes.
Mantenimiento
I. Harness y conectores daados de sensores de cilindros de direccin.
J. Vas en mal estado
Cuando se cambien los cilindros de direccin sin un debido proceso de control de
contaminacin puede incurrir en fallas recurrentes de la vlvula de control de
direccin por contaminantes en el sistema, o de los propios cilindros.
SISTEMA 03: TRANSMISIN

Operacional:

Se ha comprobado que la adecuada operacin de los cambios de marchas de la


transmisin, alarga la vida de este componente. Esta adecuada operacin puede ser
monitoreada mediante descargas peridicas el factor de uso del embrague
5como indicador, el cual deber ser menor a 0.13 en los diez cambios de marchas
identificados. La accin correctiva es sensibilizar a los operadores en el uso de estos
cambios de marchas, as como prestar atencin a los stickers adheridos en la cabina.
Mantenimiento:
Cuando sea necesario reemplazar la transmisin, se deber seguir las siguientes
recomendaciones:
A. Remover el convertidor por temas de limpieza.
B. Usar el check list de Inspeccin de lneas de Power Train 16H
C. Usar el formato adjunto en el BITM0149 para registrar las presiones iniciales.
D. Descargar el PSRPT (ET: Menu Informacin/ Product Support Report), por temas de
monitoreo.
INSPECCIONES DIARIAS
El manual de mantenimiento indica ciertas inspecciones a realizar diariamente, las
cuales son detalladas en el siguiente check list de preuso para el operador:

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA


PESADA

BIBLIOGRAFIA

http://www.mascus.es/specs/motoniveladoras_971329/caterpillar/16-h_13777
http://www.mascus.es/construccion/niveladoras/caterpillar-16-h/gsdldt8n.html
http://www.mascus.es/construccion/niveladoras/caterpillar-140m/evcocras.html
http://www.mascus.es/construccion/niveladoras/caterpillar-140h/9xfrglbx.html

GESTION DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

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PESADA