TEMA N° 6: ESTUDIO DE TIEMPOS

6.1. Medición del trabajo

La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.

El estudio de métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los
movimientos innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para
investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se
genera valor agregado.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar de ejecución de
una actividad, por ende, es una herramienta complementaria en la misma ingeniería de métodos,
sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del
costo de las operaciones.

6.2. Técnicas de medición del trabajo

El término medición del trabajo no es equivalente al término estudio de tiempos, el estudio de tiempos
es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto medición del trabajo. Las principales
técnicas que se emplean en la medición del trabajo son: Estudio de Tiempos, Datos Estándar,
Muestreo del Trabajo, Normas de Tiempo Predeterminadas y Estimación Estructurada.

Actualmente los cronómetros juegan un papel importante en los estudios de tiempos, pero para
utilizarse se deberá saber si el tiempo a determinar será para una nueva labor, o bien, para un trabajo
ya existente.

La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el mal uso o
desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo logrando esto con los nuevos métodos y
técnicas existentes. La productividad depende de dos factores importantes:

Factores técnicos: Equipos, Herramientas, Materiales y Dinero

Factor humano: Desempeño en el trabajo del empleado

Ambos factores deberán estar interrelacionados, ya que el buen desempeño de un empleado puede
ser afectado por los factores técnicos o viceversa. También cuando se habla de productividad se
deberá tener en mente la habilidad y la motivación, ya que una persona que tenga una gran habilidad,
pero carece de motivación, hará un mal trabajo; una persona sin habilidad, aunque tenga una gran
motivación hará de igual manera un mal trabajo, por lo que deberá incluirse el entrenamiento.
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos a un estudio con
el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona calificada o entrenada trabajando a una
marcha normal para realizar un trabajo específico. Este resultado nos indica por lo general el tiempo
en minutos.

6.3. Estudio de tiempos

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea
según una norma de ejecución preestablecida.

Para entender los estudios de tiempos por el método de parar y observar, deberán tenerse claros los
siguientes conceptos:

Tiempo de ciclo [Tc]: El tiempo de ciclo se ha venido utilizando en las gráficas hombre-máquina y
que se calcula sumando carga, maquinado y descarga

Tc = C + M + d.

Tiempo normal [Tn]: El tiempo normal es el tiempo que emplea una persona para realizar un trabajo
a ritmo normal y se calcula de la siguiente manera:

Tn=T́∗Fc
n

∑ Ti
T́ = i=0
n

T́ : Tiempo promedio cronometrados

Fc: Factor de calificación

La media de los tiempos será el promedio de todos los tiempos tomados en observaciones directas a
una determinada operación. El factor de calificación se le hace tanto al obrero como al lugar de
trabajo.

Tiempo estándar [Ts]: El tiempo estándar es el tiempo a considerar globalmente de la operación, se

utiliza la siguiente fórmula para su cálculo:

Ts=Tn+ S

Tn∗Ti
Ts=Tn+
Tp
 Ti Tp+Ti
Ts=Tn 1+( Tp ) (
=Tn
Tp )
Tn∗T T
Ts=
Tp

TT: Tiempo total de trabajo

Ti: Tiempo improductivo

Tp: Tiempo productivo

S: Tiempo suplementario

6.4. Factor de calificación

Es una técnica que sirve para determinar de manera clara y real el tiempo requerido para que un
operario normal realice una tarea después de haber registrado los valores observados de la
operación en estudio. Es decir, que el observador de tiempos compara la actuación del operario bajo
las observaciones con su propio concepto.

En la calificación interviene la opinión del analista de tiempos y no existe una forma de establecer un
tiempo normal para una operación sin que entre en el proceso el juicio del analista de tiempos Existen
varios tipos de métodos de calificación, entre los cuales se encuentran los siguientes: Sistema
Westinghouse, Calificación sintética, Calificación según habilidad y esfuerzo, Calificación por
velocidad, Calificación objetiva y Calificación de la actuación.

Sistema de calificación Westinghouse: Es uno de los métodos más completos y utilizados por la
mayor parte de los analistas en los estudios de tiempos. En este método se utilizan cuatro factores
para calificar al operario, los cuales son: habilidad, condiciones, esfuerzo y consistencia estos
factores se observa en la siguiente tabla.

HABILIDAD ESFUERZO
0,15 A1 Súperhábil 0,13 A1 Excesivo
0,13 A2 Súperhábil 0,12 A2 Excesivo
0,11 B1 Excelente 0,10 B1 Excelente
0,08 B2 Excelente 0,08 B2 Excelente
0,06 C1 Bueno 0,05 C1 Bueno
0,03 C2 Bueno 0,02 C2 Bueno
0,00 D Promedio 0,00 D Promedio
-0,05 E1 Regular -0,04 E1 Regular
-0,10 E2 Regular -0,08 E2 Regular
-0,16 F1 Pobre -0,12 F1 Pobre
 -0,22 F2 Pobre -0,17 F2 Pobre
CONDICIONES CONSISTENCIA
0,06 A Ideal 0,04 A Perfecta
0,04 B Excelente 0,03 B Excelente
0,02 C Bueno 0,01 C Bueno
0,00 D Promedio 0,00 D Promedio
-0,03 E Regular -0,02 E Regular
-0,07 F Pobre -0,04 F Pobre
La habilidad se refiere a la calidad del operario, es decir la destreza que él tenga para realizar un
determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos. Según el sistema Westinghouse de
calificación, existen seis grados de habilidad asignables a los operarios y que representan una
evaluación aceptable estas son: Súperhábil, Excelente, Bueno, Promedio, Regular y Pobre.

El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar de una manera eficiente,
es decir, el empeño que el operario pone para salir adelante en algún tipo de acción. Como en la
habilidad existen seis grados que se pueden asignar: Excesivo, Excelente, Bueno, Promedio, Regular
y Pobre.

Las condiciones básicamente son aquéllas que afectan directamente al operario y no a la operación.
Existen elementos que afectaran las condiciones de trabajo, y se consideran las siguientes:
Temperatura, Ventilación, Luz y Ruido. Las condiciones que afectan la operación como materiales o
herramientas en mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo
en el factor de calificación. Se han enumerado seis clases generales de condiciones que son las
siguientes: Ideal, Excelente, Bueno, Promedio, Regular y Pobre.

La consistencia este factor influye la regularidad o consistencia del operario, normalmente se define
cómo la forma repetitiva de acción de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores
elementales de tiempo que se repiten constantemente indicarán una consistencia más o menos
exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia del operario, y son los
siguientes: Perfecta, Bueno, Promedio, Regular y Pobre.

Fc = 1 + FH + FE + FC + FR

Fc: Factor de calificación

FH: Factor de habilidad
FE: Factor de esfuerzo
FC: Factor de condiciones
FR: Factor de consistencia o regularidad
6.5. Tamaño de la muestra

En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de observaciones o ciclos que se

deben realizar antes de poder determinar el tiempo estándar de una determinada operación; ya que
cuanto mayor sea el número de observaciones cronometradas más próximos estarán los resultados a
la realidad del trabajo que se estudie.

Debemos aceptar que, al trabajar con el método de parar y observar, o al realizar cualquier estudio de
tiempos, existirá una cierta variación de lectura para cualquier elemento, aun cuando el trabajador no
esté intentando variar su trabajo. Esta variación normalmente es causada por lo siguiente.

 La posición de las herramientas usadas.

 Los movimientos y actividad de trabajo del operario.
 Las posiciones de las piezas con que se trabaja.
 Los ligeros errores en la lectura del cronómetro.

Para calcular el tamaño de la muestra se necesitan las siguientes fórmulas:

2 n
t α ∗σ

√
2

N= ( )
2
E σ=
∑ ( T́ −Ti )
i=0
n−1
E=e∗T́

t α : Estadígrafo t-student, se obtiene mediante tabla con el intervalo de confianza.

2

σ : Desviación estándar
E: Error del tiempo promedio
e: Error del muestreo

EJEMPLO 1: Se ha tomado 8 tiempos a una actividad para determinar el tiempo estándar de la

actividad transportar la materia prima desde el almacén hacia la máquina. El factor de calificación es
de 1.04 y la empresa tiene 80 minutos suplementarios de un turno de trabajo de 12 horas, determine:

a) El tiempo estándar de la actividad

b) El tamaño de la muestra con un nivel de confianza del 95% y un error del 4%.

I 1 2 3 4 5 6 7 8
T
2,03 2,11 2,15 2,08 20,4 2,09 2,07 2,12
c
Solución: Realizamos un cuadro centralizado de los datos

i Ti (T́ - Ti)2
2,0
1 3 0,00413
2 2,1 0,00025
 1
2,1
3 5 0,00310
2,0
4 8 0,00020
2,0
5 4 0,00295
2,0
6 9 0,00002
2,0
7 7 0,00059
2,1
8 2 0,00066
Tot 16,
al 7 0,01190
Tiempo estándar de la actividad
n

∑ Ti 16.7
T́ = i=0 = =2,09 minutos
n 8

Tn=T́∗Fc=2,09∗1.04=2,17 minutos

Tn∗T T 2,17∗720
Ts= = =2.44 minutos
Tp 720−80

Tamaño de la muestra con un nivel de confianza del 95% y un error del 4%.

√
2
∑ ( T́ −Ti ) 0,01190
σ= i=0
n−1
=
√ 7
=0,0412 min

E=e∗T́ =0,04∗2,09=0,0836 min

Con un nivel de confianza del 95% y alfa medio de 2.5% y 7 grados de libertad el estadígrafo es
2,3646 utilizando la tabla t-student.
2
t α ∗σ
N= ( )
2
E
= ( 2,3646∗0.0412 2
0,0836 )
=1,36 ≈ 2

Las muestras son suficientes porque N < n

EJEMPLO 2: Calcular el tiempo para verter una muestra de un tubo de ensayo a otro en un
laboratorio de control de calidad. El tubo de ensayo está en una gradilla, y los tubos de centrífuga
están en una caja cercana. Un técnico saca el tubo de ensayo, lo destapa, toma el tubo de centrífuga,
vierte el contenido del primero en el segundo, y coloca ambos en la estantería. La división de la tarea
es la siguiente:

Actividades Código
Sacar el tubo de la gradilla AA1
Sacar el tapón y colocar el tubo en el
AA2
mostrador
Tomar el tubo de centrífuga AD1
Verter PT1
Colocar tubo en la estantería PC1
El laboratorio trabaja 8 horas diario con un tiempo suplementario de 70 minutos, los tiempos
cronometrados se observa en el siguiente cuadro, el factor de calificación es de 1,08 determine:

a) El tiempo de ciclo de la operación.

b) El tamaño de las muestras con un nivel de confianza del 95% y un error del 6%, analice si son
suficientes.

Ti [min] 1 2 3 4 5 6 7 8
AA1 0,15 0,13 0,14 0,12 0,13 0,15 0,14 0,12
AA2 0,21 0,19 0,22 0,23 0,21 0,22 0,23 0,24
AD1 0,33 0,34 0,31 0,29 0,36 0,34 0,36 0,31
PT1 0,35 0,38 0,36 0,39 0,39 0,36 0,32 0,34
PC1 0,21 0,22 0,24 0,23 0,25 0,26 0,22 0,24
Solución: Utilizando Excel tabulamos los datos y calculamos Tiempo promedio, desviación estándar,
tiempo normal, tiempo estándar, error del tiempo promedio y el tamaño de la muestra con un
estadígrafo de 2,3646.

Códig
T́ σ Tn Ts E N
o
AA1 0,14 0,0120 0,146 0,171 0,0081 12,2
AA2 0,22 0,0155 0,236 0,277 0,0131 7,8
AD1 0,33 0,0251 0,356 0,417 0,0198 9,0
PT1 0,36 0,0247 0,390 0,457 0,0217 7,3
PC1 0,23 0,0169 0,252 0,296 0,0140 8,1
Tiempo de ciclo de la operación.

Tc = 0,171 + 0,277 + 0,417 + 0,457 + 0,296 = 1,62 minutos

Análisis del tamaño de muestra
Para todas las actividades se tomaron 8 muestras, el tamaño de la primera actividad deberá ser 13
por lo que se deberá aumentar 5 muestras en AA1, las actividades 3 y 5 deberán aumentarse en 1
muestra, las actividades 2 y 4 son suficientes con 8 porque N < n.
EJEMPLO 3: Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales determina la
resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos cilindros son tomados del lugar de la
construcción e indican la calidad del concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio,
donde se conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad controladas. Después de un
período de 7 días, los cilindros se rompen para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de
romper los cilindros, a éstos se le colocan unas tapas. Los elementos de las actividades y los tiempos
cronometrados en minutos se observan en el siguiente cuadro:
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0,08 0,09 0,09 0,10 0,08 0,09 0,10 0,08 0,09 0,09
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0,32 0,32 0,31 0,28 0,30 0,27 0,26 0,27 0,31 0,32
3. Colocar cilindro en el molde 0,18 0,19 0,18 0,17 0,19 0,21 0,19 0,21 0,18 0,19
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0,51 0,55 0,58 0,61 0,63 0,52 0,54 0,53 0,56 0,54
5. Poner el cilindro en la mesa 0,16 0,15 0,17 0,16 0,18 0,17 0,19 0,18 0,15 0,17
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0,28 0,29 0,31 0,29 0,31 0,27 0,32 0,27 0,26 0,28
7.Colocar el otro extremo del cilindro en
0,19 0,18 0,21 0,19 0,22 0,21 0,23 0,20 0,19 0,21
el molde
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0,54 0,56 0,57 0,53 0,55 0,54 0,58 0,55 0,61 0,56
9. Poner cilindro en la mesa y retirar
0,48 0,48 0,41 0,44 0,46 0,51 0,41 0,45 0,43 0,49
abrazadora

Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta tarea consiste en poner un
compuesto químico líquido caliente en un molde, en el extremo del cilindro. El líquido endurece
rápidamente formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en
los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza que romperá el concreto. Un estudio
de tiempos permitirá calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los cilindros. El
laboratorio trabaja 8 horas diario con un tiempo suplementario de 50 minutos, el factor de calificación
es de 1,08; 1,12; 1,05; 0,94; 0,93; 1,07; 1,04; 1,12; 1,08 determine:

a) El tiempo de ciclo de la operación.

b) El tamaño de las muestras con un nivel de confianza del 95% y un error del 6%, analice si son
suficientes.
c) El costo de colocar tapas a los cilindros si el operario gana 45 Bs la hora.

Solución: Utilizando Excel tabulamos los datos y calculamos Tiempo promedio, desviación estándar,
incluimos el factor de calificación, tiempo normal, tiempo estándar, error del tiempo promedio y el
tamaño de la muestra con un estadígrafo de 2,2622.

Element
T́ σ Fc Tn Ts E N
o
1 0,0890 0,0067 1,08 0,0961 0,11 0,0053 8,0
2 0,2959 0,0215 1,12 0,3314 0,37 0,0178 7,5
3 0,1890 0,0116 1,05 0,1985 0,22 0,0113 5,4
 4 0,5570 0,0352 0,94 0,5236 0,58 0,0334 5,7
5 0,1680 0,0119 0,93 0,1562 0,17 0,0101 7,1
6 0,2880 0,0180 1,07 0,3082 0,34 0,0173 5,5
7 0,2030 0,0142 1,04 0,2111 0,24 0,0122 6,9
8 0,5590 0,0211 1,12 0,6261 0,70 0,0335 2,0
9 0,4560 0,0308 1,08 0,4925 0,55 0,0274 6,5
Tiempo de ciclo de la operación

Tc = 0,11 + 0,37 + 0,22 + 0,58 + 0,17 + 0,34 + 0,24 + 0,70 + 0,55 = 3,28 minutos por tapa

Análisis del tamaño de muestra

Para todas las actividades se tomaron 10 muestras, el tamaño de las 10 actividades son suficientes
con 10 porque N < n.

Costo de colocar tapas a los cilindros

1 tapa
∗60 minutos
3,28 minutos tapas
P= =18,29
1hora hora

costo 45 Bs
Cu= = =2,46
produccion 18,29 tapa

EJEMPLO 4: La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante el troceo,
para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se raspa la cuchilla con una espátula,
limpiándola. En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos en
minutos tomados en 10 observaciones.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2, 2, 2, 2, 2,
1. Colocar disolvente 2,5 2,7 2,4 2,4 2,6
7 1 3 7 8
2, 2, 3, 3, 2,
2. Raspar resina 3,3 3,1 2,9 2,8 3,1
5 9 2 1 6
2, 2, 2, 2, 2,
3. Limpiar cuchilla 2,4 2,4 2,9 2,7 2,8
6 3 7 5 6
a) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de calificación asignado
por el observador para cada elemento es: 0,95; 0,97; 1.12. También considere que se aplican
los siguientes suplementos:
Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%
b) Calcular el tamaño de la muestra, para un nivel de confianza del 95% y un 6% de precisión.
c) Calcular el tiempo de ciclo de la operación.

Solución: Utilizando Excel tabulamos los datos y calculamos Tiempo promedio, desviación estándar,
incluimos el factor de calificación, tiempo normal, tiempo estándar, error del tiempo promedio y el
tamaño de la muestra con un estadígrafo de 2,2622.

Element
o T́ σ Fc Tn Ts E N
2,394 0,151
1
2,52 0,1991 0,95 0 2,72 2 8,9
2,861 0,177
2
2,95 0,2345 0,97 5 3,25 0 9,0
2,900 0,155
3
2,59 0,1729 1,12 8 3,30 4 6,3
Tc = 2,72 + 3,25 + 3,30 = 9,27 minutos.

Análisis del tamaño de muestra

Para todas las actividades se tomaron 10 muestras, el tamaño de las 10 actividades son suficientes
con 10 porque N < n.

6.6. Método de datos estándar

Los datos estándar, son modelos de tiempo o tiempos normales, tomados de un estudio de tiempo
que han sido satisfactorios. Normalmente con esos datos se llegará a un punto en el cual muchos de
los elementos que aparecen en trabajos recientes o nuevos serán los mismos tiempos para los que
se hayan determinado anteriormente.

Existen cuatro ventajas de los datos estándar sobre los estudios de tiempo individuales y son los
siguientes:

 Se basan normalmente en más datos que un estándar individual de tiempos, es decir, que
nos darán resultados muchos más precisos.

 Se puede estimar el rendimiento de producción para establecer precios de nuevos

productos.

 Eliminar la mayor parte del tiempo la necesidad de muchos estudios.

 Se puede lograr montar líneas de ensamble o algún trabajo progresivo sin mucho problema.

Se pueden definir los datos estándar a la recopilación de datos de una variedad de elementos por
medio de estudios de tiempos con cronometro para luego desarrollar normas de tiempo para otro
trabajo. Para poder desarrollar un tiempo normal o estándar para un nuevo trabajo utilizando datos
estándar, el ingeniero o analista de tiempos deberá realizar lo siguiente:
  Analizar el nuevo trabajo y dividirlo en elementos.

 Buscar en los archivos los tiempos de los elementos y utilizar los que se apliquen.

 Totalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total ya sea normal o estándar.

Con este sistema no es necesario medir directamente la operación o el trabajo que se va a

desarrollar, ni tampoco es necesario observar la operación para establecer los tiempos normales o
estándar, ya que únicamente se necesitaran los archivos de trabajos relacionados al mismo. Por lo
general este método expresa la relación que existe entre algunas características de un trabajo y el
tiempo que se requiere para su ejecución. Estos tiempos son relativamente congruentes, ya que los
elementos tabulados comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de una eficacia
comprobada.

Los datos obtenidos deberán ser archivados por medio de un índice y se puede considerar de la
siguiente manera: Maquina u Operación de preparación y para cada pieza

Un elemento constante es aquel en el que el tiempo asignado permanecerá aproximadamente el

mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es aquel en el que el tiempo asignado no será el
mismo dentro de una variedad específica de trabajos. De esta manera, sería poner en marcha una
máquina, una constante y cortar un metro de madera sería una variable, ya que existen varios tipos
de madera.

Como se ha venido explicando, los datos estándar nos permitirán combinar las constantes con las
variables para así tabular el resultado, lo cual permite tener datos en forma rápida que expresen el
tiempo posible para efectuar un posible trabajo en su totalidad.

Los datos estándar simplifican muchos problemas administrativos en la empresa que tiene que tratar
con sindicatos, ya que no solo se simplifica la determinación del estándar, si no que se elimina los
posibles orígenes de conflicto entre la empresa y los trabajadores. Podríamos terminar diciendo que
con el método de datos estándar es posible determinar tiempos que son satisfactorios para una
buena planificación y control de producción.

PROCEDIMIENTO PARA EL CÁLCULO DE DATOS ESTANDAR

El procedimiento para obtener los datos estándar por lo general se asemeja al requerido para
desarrollar cualquier procedimiento de predicción, por lo que es siempre indispensable realizar los
siguientes seis pasos:

 Obtener los estándares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro de un grupo de trabajos
similares.

 Resumir los datos en una hoja.

  Ver cuáles son los elementos variables cuales son las constantes.

 En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.

 En los elementos variables determinar los factores causales y su relación con el tiempo
estándar.

 Preparar los datos estándar elementales para el desarrollo de tiempos estándar para tareas
nuevas.

Cuando hablamos de predicción nos referimos a un método de cálculo más utilizado en datos
estándar y es el método de regresión o mínimos cuadrados.

Para poder utilizar este método es necesario la recopilación de datos, como se ha venido
mencionando anteriormente, y la utilización de las siguientes ecuaciones:

∑ (Ts) ═ Na + b∑X (1)

∑ X(Ts) ═ a∑X + b∑X2 (2)

Ts ═ a + bx (3)

En donde:

N: Números de punto disponible.

∑(Ts): La sumatoria de N tiempo estándar.

∑ X: La suma de los valores de la variable independiente.

∑X(Ts): La suma de los productos cruzados de los N puntos.

∑X2: La suma de los cuadrados de los valores de la variable independiente

EJEMPLO 1: Un determinado proceso consiste en llenar botes con un determinado producto. El

trabajo requiere tiempo para colocar el bote vacío debajo del llenador, esperar a que el bote se llene y
tiempo para quitar el bote lleno. Dentro de la empresa están en funcionamiento los siguientes tipos de
botes:

Tipo de bote Ancho (cm) Alto (cm)

A 22 10
B 22 14
C 22 16
D 22 18
Dentro de los archivos de la empresa se han obtenido datos de los estudios hechos anteriormente
con base en las dimensiones de cada uno de los botes y son los siguientes:

Elemento Tiempo estándar ( minutos )

   A B C D
1. Colocar bote en la maquina 0.07 0.07 0.07 0.07
2. Llenar el bote 0.25 0.40 0.55 0.90
3. Quitar el bote lleno 0.10 0.11 0.13 0.16
4. Tapar bote lleno 0.03 0.03 0.03 0.03
En la empresa desea conocer cuál sería el tiempo y la producción estándar para realizar toda la
operación para un bote que tenga las siguientes dimensiones ancho de 22 cm y alto 24 cm.

SOLUCION: Lo primero a analizar seria el hecho de ver los elementos constantes y variables. Los
elementos constantes son el primero y el cuarto; y los variables el segundo y el tercero. Conociendo
esto podemos aplicar las ecuaciones de la regresión lineal.

∑( Ts)=Na+b ∑ X

∑X(Ts) = a∑X + b∑X2

Ts = a + bX

Para el segundo elemento (llenar el bote):

Ts X X2 X ( Ts )
0.25 22 x 10 = 220 48400 55.0
0.40 22 x 214 =308 94864 123.2
0.55 22 x 16 = 352 123904 193.6
0.90 22 x 18 = 396 156816 356.4
2
∑ Ts = 2.10 ∑ X = 1276 ∑X = 423984 ∑X(Ts) = 728.20
2.10 = 4 a + 1276b (1)

728.20 = 1276 a + 423984b (2)

De la ecuación (1) despejo a a = (-1276b + 2.1)/4

Reemplazo a en la ecuación (2) 728.2 = 1276(-1276b + 2.1)/4 + 423984b

728.2 = -407044b + 669.9 + 423984b = 16940b + 669.9

Despejando b b = (728.2 - 669.9)/16940 = 0,0034415

Reemplazo b en la ecuación (1) a = (-1276b + 2.1)/4 = -319(0,0034415) + 0.525 = -0.5728376

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0.0034415 y a = -0.5728376

Ts = a + bx

Ts = -0.5728376 + 0.0034415 (22 * 24)

 Ts = -0.5728376 + 1.817112

Ts = 1.24427 minutos para llenar el bote con la dimensione de ancho 22 cm y alto 24 cm.

Para el tercer elemento (quitar el bote lleno):

Ts X X2 X ( Ts )
0,10 22 x 10 = 220 48400 22
0,11 22 x 214 =308 94864 33,88
0,13 22 x 16 = 352 123904 45,76
0,16 22 x 18 = 396 156816 63,36
∑ Ts = 0.5 ∑ X = 1276 ∑X2 = 423,984 ∑X(Ts) = 165
0.5 = 4 a + 1276b

165 = 1276 a + 423984b

De la ecuación (1) despejo a a = (-1276b + 0.5) /4

Reemplazo a en la ecuación (2) 165 = 1276(-1276b + 0.5) /4 + 423984b

165 = -407044b + 159.5 + 423984b = 16940b + 159.5

Despejando b b = (165 – 159.5) /16940 = 0,0003246

Reemplazo b en la ecuación (1) a = (-1276b + 0.5) /4 = -319(0,0003246) + 0.125 = 0.021453

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0.0003246 y a = 0.021453

Ts = a + bx

Ts = 0.0214536 + 0.0003246 (22 * 24)

Ts = 0.0214536 + 0.1713888

Ts = 0.1928424 minutos para quitar el bote lleno con las dimensiones; ancho 22 y alto 24 cm.

Para conocer el tiempo estándar de toda operación del bote que tiene un volumen de 528 cm 2,
únicamente se deberán sumar los elementos variables y las constantes, es decir, de la siguiente
manera:

Elemento Tiempo en minutos

1. Colocar bote en la maquina 0.07
2. Llenar el bote 1.2443
3. Quitar el bote lleno 0.1928
4. Tapar bote lleno 0.03
Total 1.5371
Tiempo estándar total o tiempo del ciclo de la operación es 1.5371 minutos por cada bote.
 480 min
∗1 bote
Producción por día dia botes
P= =312
1.5371 min dia

EJEMPLO 2: En una determinada empresa se realiza la producción de un líquido que es envasado

en recipientes de plástico. Para llenar esos recipientes se deberá cumplir con los siguientes pasos o
elementos:

1. Colocar botes plásticos en un contenedor.

2. Llevar el contenedor a una maquina llenadora.
3. Colocar botes llenos en el contenedor.
4. Llevar el contenedor con los botes llenos al almacén de producto terminado.

Existen 5 tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferentes números de botes.

Tipo de contenedor Numero de botes

A 8
B 10
C 12
D 14
E 16
En los archivos de la empresa se tienen tiempos estándar de estudios realizados anteriormente para
los elementos de la operación, teniendo lo siguiente:

Elemento Tiempo estándar [minutos / bote]

1 0.06
3 0.55
4 0.19
Para el elemento dos, se encontraron los siguientes tiempos estándar según el tipo de contenedor:

Tipo de contenedor Tiempo estándar [minutos]

A 1.40
B 1.52
C 1.63
D 1.70
E 1.84
Y para el elemento cinco, los siguientes tiempos estándar:

Tipo de contenedor Tiempo estándar [minutos]

A 0.30
B 0.40
C 0.46
D 0.50
E 0.64
La empresa desea conocer la producción por hora de acuerdo al tipo de contenedor que se utiliza y
cuál sería la producción si se introdujeron dentro de la línea de producción contenedores de 22 botes.

Solución: Lo primero que se deberá hacer es colocar los tiempos estándar de cada elemento por
cada contenedor.

Tiempo estándar en minutos

Elemento
A8 B10 C12 D14 E16 F22
0,8
1. Colocar botes en contenedor 0,48 0,60 0,72 0,96 1,32
4
1,7
2. Llevar contenedor a la llenadora 1,40 1,52 1,63 1,84 2,33
0
7,7
3. Llenar un bote y colocarle la tapa 4,40 5,50 6,60 8,80 12,1
0
2,6
4. Colocar botes llenos en contenedor 1,52 1,90 2,28 3,04 4,18
8
0,5
5. Llevar contenedor al almacén 0,30 0,40 0,46 0,64 0,85
0
13,
Total del tiempo estándar 8,10 9,92 11,69 15,28 20,78
4
Producción por día por contenedor:

Contenedor tipo A (8 BOTES)

1contenedor
∗480 minutos
8,1minutos contenedor
P= =59,26
1 dia dia

Contenedor tipo B (10 BOTES)

1contenedor
∗480 minutos
9,92minutos contenedor
P= =48,39
1 dia dia

Contenedor tipo C (12 BOTES)

1 contenedor
∗480 minutos
11,69 minutos contenedor
P= =41,06
1 dia dia

Contenedor tipo D (14 BOTES)

1contenedor
∗480 minutos
13,4 minutos contenedor
P= =35,82
1 dia dia

Contenedor tipo E (16 BOTES)

 1 contenedor
∗480 minutos
15,28 minutos contenedor
P= =31,41
1 dia dia

Contenedor tipo F (22 BOTES)

Para este tipo de bote será necesario primero encontrar los tiempos estándar para el elemento dos y
cinco por medio de regresión lineal.

Elemento 2

Ts X X2 X (Ts)
1,4 8 64 11,20
1,52 10 100 15,20
1,63 12 144 19,56
1,70 14 196 23,80
1,84 16 256 29,44
∑ Ts = 8.09 ∑ X = 60 ∑ X2 = 760 ∑X (Ts) = 99.20

∑( Ts)=Na+b ∑ X

∑X (Ts) = a∑X + b∑X2

Ts = a + bX

8.09 = 5 a + 60b

99.20 = 60 a + 760 b

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0.053 y a = 1.1605454

Ts = 1.1605454 + 0.053*(22) = 2,326 minutos para llenar un contenedor de 22 botes a la llenadora.

Elemento 5

Ts X X2 X ( Ts )
0,30 8 64 2,40
0,40 10 100 4,00
0,46 12 144 5,52
0,50 14 196 7,00
0,64 16 256 10,24
∑ Ts = 2.30 ∑ X = 60 ∑X2 = 760 ∑X ( Ts ) = 29.16

∑( Ts)=Na+b ∑ X

∑X (Ts) = a∑X + b∑X2

Ts = a + bX
 2.30 = 5 a + 60b

29.16 = 60 a + 760 b

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0.039 y a = -0,008

Ts = -0.008 + 0.039*(22) = 0,85 minutos para llenar un contenedor de 22 botes a la llenadora.

El tiempo estándar total para el contenedor F quedaría de la siguiente manera:

Elemento Tiempo en minutos

1. Colocar bote en contenedor 1.32
2. Llevar contenedor a llenadora 2.33
3. Llenar un bote y colocar tapa 12.10
4. Colocar bote lleno en contenedor 4.18
5. Llevar contenedor al almacén 0.85
Tiempo total estándar de la operación = 20.78 minutos
1 contenedor
∗480 minutos
20,78 minutos contenedor
P= =23,1
1 dia dia

EJEMPLO 3: Una empresa de productos lácteos está interesada en introducir al mercado un nuevo
tamaño de producto, en el área de mantequilla crema. Actualmente en la línea de producción existen
cuatro tamaños de envases a los cuales se les hicieron estudios de tiempos. Sacando de los archivos
los estudios de tiempo demuestran lo siguiente:

Tiempo estándar en minutos

Elemento Tipo de envases
A B C D
1. Tomar envases 0,06 0,06 0,06 0,06
2. Llenar el envase 0,10 0,12 0,14 0,16
3. Quitar envase y tapar 0,12 0,12 0,12 0,12

Las dimensiones de los envases son los siguientes

Tipo de envase Ancho ( PLG) Largo (PLG) Alto (PLG)

A 3 4 3
B 5 6 3
C 6 6 3
D 8 8 3
En la empresa se sabe que la única variable que existe es el elemento número dos, es decir, por lo
que quisieran conocer ese tiempo para introducir los envases, con las siguientes dimensiones:

Tipo de envase Ancho ( PLG) Largo (PLG) Alto (PLG)

E 10 10 3
 F 14 14 3
Solución: El elemento 2 es variable para cada tipo de envase que corresponde al llenado del envase,
para ello utilizaremos regresión lineal.

Ts X X2 X ( Ts )
0,10 3 x 4 x 3 = 36 -1296 3,6
0,12 5 x 6 x 3 = 90 8100 10,8
0,14 6 x 6 x 3 = 108 11664 15,12
0,16 8 x 8 x 3 = 192 36864 30,72
∑ Ts = 0.52 ∑ X = 426 ∑X2 = 57924 ∑X ( Ts ) = 60.24
0.52 = 4 a + 426b

60.24 = 426 a + 57924b

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0. 000387 y a = 0.0887873

Ts = 0.0887873 + 0.000387 (10*10*3) = 0,2048873

Ts = 0,2048873 minutos por llenar un envase de 300 pulgadas cubicas.

Ts = 0.0887873 + 0.000387 (14*14*3) = 0,36634

Ts = 0,36634 minutos para llenar un envase de 588 pulgadas cubicas.

Para poder determinar el tiempo estándar de la operación se sumarán los tiempos de los elementos.

Tiempo estándar
Elemento Tipo de envase

E F
1. Tomar envase 0,060 0,060
2. Llenar el envase 0,205 0,366
3. Quitar envase y tapar 0,120 0,120
Tiempo estándar total 0,385 0,546

1 envase
∗480 minutos
0,385 minutos envases tipo E
P= =1246,8
1 dia dia

1 envase
∗480 minutos
0,546 minutos envasestipo F
P= =879,1
1 dia dia

EJEMPLO 4: En una empresa se llenan varios tamaños de recipientes con un material. Se tienen
estudios hechos anteriormente en la empresa para los diferentes tamaños:

Elemento Tiempo estándar ( minutos)

 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
1. Obtener y colocar recipiente 0,16 0,22 0,3
2. Abrir conducto 0,06 0,06 0,06
3. Llenar recipiente 0,19 0,23 0,32
4. Cerrar conducto 0,05 0,05 0,05
5. Quitar recipiente 0,07 0,07 0,07
El operario toma el recipiente y se coloca en un transportador de rodillo, pero para hacer esto deberá
recorrer una distancia según el tiempo de recipiente.

Recipientes
Distancia y dimensiones
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Distancia, Metros 4 7 10
Altura, Pulgadas 12 12 24
Ancho, Pulgadas 12 14 24
Largo, Pulgadas 12 24 36

La empresa desea conocer el tiempo estándar del ciclo para recipientes cuyas dimensiones sean;
altura 16 pulgada, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulgadas y que el operario camine 12 metros
para obtener el recipiente.

Solución: Para poder resolver este tipo de problema será necesario analizar los elementos variables.
Nos daremos cuenta que estos son los elementos número uno y tres.

Elemento 1: Este elemento se analizará con respecto a la distancia recorrida, o sea, que la variable
será la distancia.

Ts X X2 X (Ts)
0,16 4 16 0,64
0,22 7 49 1,54
0,30 10 100 3,00
2
∑ Ts = 0.68 ∑ X = 21 ∑ X = 165 ∑ X (Ts) = 5.18
0.68 = 4 a + 21 b

5.18 = 21 a +155 b

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0, 0233 y a = 0,07307

Ts = 0.07307 + 0.0233*(12) = 0,353 minutos

Ts = 0,3530 minutos para obtener y colocar recipiente a una distancia de 12 metros.

Elemento 3

Ts X X2 X (Ts)
 0,19 12 x 12 x 12 = 1728 2985984 328,32
0,23 12 x 14 x 24 = 4032 16257024 927,36
0,32 24 x 24 x 36 = 20736 429981696 6635,52
∑ Ts = 0.74 ∑ X = 26496 ∑ X2 = 449224704 ∑ X(Ts) = 7891.20
0.74 = 3 a + 26496 b

7891.20 = 26496 a +449224704 b

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos: b = 0,0000006298 y a = 0,287156534

Ts = 0,287156534 + 0,0000006298 (16x28x42) = 0,29899

Ts = 0,29899 minutos para llenar un recipiente de 18816 pulgadas cubicas.

Para determinar el tiempo estándar de toda la operación para el recipiente, tiene un volumen de 16 x
28 x 42 pulgadas y que recorre una distancia de 12 metros, se deberá sumar los elementos variables
y constantes.

Elemento Tiempo [minutos]

1. Obtener y colocar recipiente 0,353
2. Abrir conducto 0,060
3. Llenar recipiente 0,299
4. Cerrar conducto 0,050
5. Quitar el recipiente 0,070
Tiempo estándar total de la operación = 0.832 minutos
1 recipiente
∗480 minutos
0,832minutos envases de recipientes llenos de tipo 4
P= =576,9
1dia dia

Ejemplo 5: Un trabajo en una planta consiste en llenar recipientes plásticos con un líquido. Para esos
recipientes se deberán realizar los siguientes pasos:

1. Colocar recipientes vacíos en un contenedor.

2. Llevar el contenedor a una maquina llenadora.
3. Llenar un recipiente y colocarle la tapa.
4. Colocar recipientes llenos en un contenedor.
5. Llevar contenedor con recipientes llenos al almacén de producto terminado.

Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferente número de bote:

Tipo de contenedor Número de recipiente Peso ( Newton)

A 8 2
B 10 2,8
C 12 3,5
 D 14 4,5
E 16 5,5
El peso de un recipiente vacío es de 0.25 Newton y el volumen que debe llenarse es de 385 cm 3,
conociendo que la densidad es de 0.001kg/cm3 y la gravedad 9.8 metros /segundos al cuadrado.
Anteriormente se han realizado estudios para los elementos de la operación, obteniéndose lo
siguiente:

Tiempo estándar
Elemento (minutos/recipiente)
1 0,06
3 0,55
4 0,19
Para el elemento numero dos se encontraron los siguientes tiempos estándar según el tipo de
contenedor:

Tipo de contenedor Tiempo estándar [minutos]

A 1,40
B 1,52
C 1,63
D 1,70
E 1,84
Para el elemento número cinco los siguientes tiempos estándar:

Tipo de contenedor Tiempo estándar [minutos]

A 0,30
B 0,40
C 0,46
D 0,50
E 0,64
Encontrar el tiempo estándar de la operación para contenedores que tengan una capacidad de 22
botes, utilizando como variable la combinación del peso, volumen y numero de recipiente.

Tiempo
Tipo de Número de Tiempo de las actividades [minutos]
ciclo
contenedor recipiente
1 2 3 4 5
A 8 0,48 1,40 4,40 1,52 0,30 8,10
B 10 0,60 1,52 5,50 1,90 0,40 9,92
C 12 0,72 1,63 6,60 2,28 0,46 11,69
D 14 0,84 1,70 7,70 2,66 0,50 13,40
 E 16 0,96 1,84 8,80 3,04 0,64 15,28
F 22 1,32 2,12 12,10 4,18 0,85 20,57

el tiempo estándar de la operación para contenedores que tengan una capacidad de 22 botes,
utilizando como variable la combinación del peso, volumen y numero de recipiente es 20.57 minutos.

Mediante regresión lineal buscamos el peso del contenedor F que tiene 22 recipientes.

Número de recipiente Peso (Newton) X*Y X2

X Y
8 2,0 16 64
10 2,8 28 100
12 3,5 42 144
14 4,5 63 196
16 5,5 88 256
60 18,3 237 760

∑ Y =Na+b ∑ X

∑XY = a∑X + b∑X2

Y = a + bX

18,3 = 5a + 60b (1)

237 = 60a + 760b (2)

De la ecuación (1) despejo a a = -12b + 3,66

Reemplazo a en la ecuación (2) 237 = 60(-12b + 3,66) + 760b

Despejando b b = 0,435

Reemplazo b en la ecuación (1) a = -12(0,435) + 3,66= -1,56

Y = a + bX Y = -1.56 + 0,435X

Para un contenedor que entran 22 recipientes el peso será Y = -1.56 + 0,435(22) = 8,01

Mediante regresión lineal buscamos el tiempo de la actividad 2 para el contenedor F que tiene 22
recipientes vacíos y un peso total de 13,51 newton. Peso total es igual al peso de los recipientes
vacíos mas el peso del contenedor.

Peso
Ts
total
(minutos) X*Y X2
(Newton)
Y
X
4,00 1,40 5,60 16,00
5,30 1,52 8,06 28,09
6,50 1,63 10,60 42,25
 8,00 1,70 13,60 64,00
9,50 1,84 17,48 90,25
33,30 8,09 55,33 240,59

∑ Y =Na+b ∑ X

∑XY = a∑X + b∑X2

Y = a + bX

8.09 = 5a + 33.3b (1)

55.33 = 33.3a + 240.59b (2)

De la ecuación (1) despejo a a = -6.66b + 1.62

Reemplazo a en la ecuación (2) 55.33 = 33.3(-6.66b + 1.62) + 240.59b

Despejando b b = 0.0736

Reemplazo b en la ecuación (1) a = -6.66(0.0736) + 1.62= 1.13

Y = a + bX Y = 1.13 + 0.0736X

Para un contenedor que entran 22 recipientes el tiempo de llevar el contenedor a una maquina
llenadora será de 2.12 minutos.

Ts = 1.13 + 0.0736(13.51) = 2.12 minutos

Mediante regresión lineal buscamos el tiempo de la actividad 2 para el contenedor F que tiene 22
recipientes llenos, cada recipiente tiene un peso del líquido de 0.3773 newton, el peso total del
contenedor F y los recipientes llenos es de 21,81 newton. Peso total es igual al peso de los
recipientes vacíos más el peso del contenedor.

Peso
Ts
total
(minutos) X*Y X2
(Newton)
Y
X
7,02 0,3 2,11 49,28
9,04 0,4 3,62 81,72
11,03 0,46 5,07 121,66
13,28 0,50 6,64 176,36
15,54 0,64 9,95 241,49
55,91 2,30 27,38 670,51

∑ Y =Na+b ∑ X

∑XY = a∑X + b∑X2

Y = a + bX
 2.3 = 5a + 55.91b (1)

27.38 = 55.91a + 670.51b (2)

De la ecuación (1) despejo a a = -11.18b + 0.46

Reemplazo a en la ecuación (2) 27.38 = 55.91(-11.18b + 0.46) + 670.51b

Despejando b b = 0.0366

Reemplazo b en la ecuación (1) a = -11.18(0.0366) + 0.46 = 0.051

Y = a + bX Y = 0.051 + 0.0366X

Para un contenedor que entran 22 recipientes llenos el tiempo de llevar el contenedor de la maquina
al almacén será de 0.85 minutos.

Ts = 0.051 + 0.0366(21.81) = 0.85 minutos