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VII. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Es innegable que la estructura es un factor primordial para definir el comportamiento mecánico de los sólidos.
Este parámetro depende de la composición química y los procesamientos térmicos y mecánicos posteriores,
entre los que se incluyen fundición, sinterización, trabajado en caliente, y tratamientos térmicos. Estas etapas
de la producción afectan las propiedades mecánicas debido a su efecto en el tamaño de grano, gradientes de
concentración, inclusiones, huecos, fases metaestables, fases dispersas y otros tipos de imperfecciones
cristalinas. VII.1. Afinamiento del grano El endurecimiento por afino del grano (también denominado “de Hall-
Petch”) es consecuencia de que los bordes de grano actúan como una barrera infranqueable para el
movimiento de las dislocaciones, y que el número de dislocaciones dentro de un grano, afecta a cómo éstas
pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a través de los bordes. El tamaño de grano de un material
depende del tratamiento térmico posterior a la deformación plástica, o bien de la velocidad de solidificación.

VII.1. Afinamiento del grano

El endurecimiento por afino del grano (también denominado “de Hall-Petch”) es consecuencia de que los
bordes de grano actúan como una barrera infranqueable para el movimiento de las dislocaciones, y que el
número de dislocaciones dentro de un grano, afecta a cómo éstas pueden trasmitir su efecto a granos vecinos
a través de los bordes. El tamaño de grano de un material depende del tratamiento térmico posterior a la
deformación plástica, o bien de la velocidad de solidificación.

El borde de grano actúa como punto de fijación, impidiendo la propagación de las dislocaciones. Por un lado,
la estructura reticular de los granos adyacentes difiere en la orientación, por lo que se requeriría más energía
para cambiar de dirección de deslizamiento. Además, el límite de grano es una región desordenada con
campos de tensión muy elevados. Cuando varias dislocaciones que se mueven en el sentido indicado en la
Fig. VII.1 por efecto de un esfuerzo aplicado, se encuentran con esos campos elásticos y se detienen cada
vez a mayor distancia provocando un apilamiento de las mismas. Esto aumenta la tensión interna acumulada
y obstaculiza el inicio de la plasticidad, aumentando la resistencia a la fluencia del material.
La relación entre el tamaño de grano y la tensión de fluencia, está dada por la ecuación de Hall-Petch

donde σy es la tensión de fluencia, σo es una constante del material relacionada con la tensión
necesaria para iniciar el movimiento de las dislocaciones (o resistencia de la red cristalina al
movimiento), ky es el coeficiente de endurecimiento (constante para cada material), y d es el
diámetro promedio de los granos. No existen materiales infinitamente fuertes; este modo de
endurecimiento tiene un límite. Los granos pueden variar aproximadamente entre 100 µm (granos
grandes) y 1 µm (granos pequeños). Por debajo de este valor, el tamaño de las dislocaciones se
aproxima al del grano; en uno de 10 nm sólo puede contenerse una o dos dislocaciones,
evitándose el apilamiento. En este caso, como se observa en la Fig. VII.2, la tensión aplicada
induce al deslizamiento de los bordes, resultando en una disminución de la resistencia del material.
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/8245/PFC_Victor_Villellas.pdf?sequence=1&isAllowed=y#:~:text=Endurecimiento%20por%20reducci%C3%B3n
%20del%20tama%C3%B1o,de%20los%20mismos%20son%20distintas.

2.2.1 Mecanismos de endurecimiento.

Se conocen diversos mecanismos que permiten el endurecimiento de los materiales policristalinos:

 Endurecimiento por disolución sólida: este método se basa en introducir en los materiales átomos en forma de
impurezas que se disuelven en solución sólida sustitucional o intersticial. Estos átomos dificultan el movimiento de las
dislocaciones evitando que avancen, por tanto, endureciendo el material.
 Endurecimiento por deformación: se trata de un fenómeno por el cual un metal dúctil se hace más duro y resistente a
medida que es deformado plásticamente. Se denomina también acritud o endurecimiento por trabajo en frío, ya que la
temperatura a la que tiene lugar la deformación es mucho menor que el punto de fusión del metal. Este efecto se
explica mediante la interacción repulsiva entre las dislocaciones. Al introducir nuevas dislocaciones por deformación
plástica, la resistencia al movimiento de éstas se ve aumentada por la presencia de otras dislocaciones, resultando en un
aumento de la acritud del metal.

 Endurecimiento por reducción del tamaño de grano: este método se basa en el hecho de que los granos
contiguos poseen un límite de grano común y que las orientaciones cristalográficas de los mismos son
distintas. Al llegar al límite de grano, la dislocación se detiene y para continuar la deformación se debe
generar otra dislocación, lo que implica la aplicación de más energía y por tanto una mayor resistencia del
material. El límite de grano actúa como una barrera al movimiento de las dislocaciones por dos razones:
1. Dado que los granos tienen orientaciones distintas, una dislocación que pasara a otro grano tendría que
cambiar la dirección de su movimiento. Este efecto es más difícil cuanto mayor sea la diferencia de
orientación de los granos.
2. El desorden atómico dentro del límite de grano producirá una discontinuidad de los planos de
deslizamiento de un grano a otro. El hecho de que se frenen las dislocaciones provoca que para llevar a
cabo una deformación sea necesario aplicar una fuerza mayor. Por tanto un material con grano fino será
más duro y más resistente que un material con un grano más grueso.
Este comportamiento se define mediante la ecuación de Hall-Petch:
Donde el límite elástico inicial σo se ve incrementado en función de una constante k y del material y el
diámetro medio del grano d, obteniendo así el nuevo límite elástico σy.
Todas las técnicas de refuerzo o endurecimiento se basan en el siguiente principio; la restricción y el
impedimento del movimiento de las dislocaciones endurecen y aumentan la resistencia del material.

https://www.youtube.com/watch?v=BV1cxwxnhPs
https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/7-%20Mecanismos%20de%20endurecimiento.pdf
 http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-56092011000300012
Estudio de la relación Hall-Petch en aceros (0,6% C) submi-crométricos

RESUMEN

Este trabajo describe la obtención y caracterización mecánica de una aleación de acero

0,6% C con estructura de tamaño de grano inferior a 1 µm. El proceso para la obtención de
piezas masivas se inicia sometiendo el polvo a severa deformación plástica en un molino
planetario de bolas y a continuación se realiza la consolidación a alta presión y
temperaturas entre 350 y 500 °C. El estudio de la evolución del tamaño de grano muestra
que los consolidados sin tratamiento térmico posterior conservan su estructura en el rango
nanométrico. En muestras con tratamiento térmico se observa un crecimiento controlado
debido a los numerosos puntos de nucleación y la presencia de precipitados de cementita.
Los resultados de dureza y tamaño de grano obtenidos cumplen la relación de Hall -Petch.
Finalmente se analiza la influencia de las técnicas de obtención y de caracterización
mecánica empleadas en este trabajo frente a diferentes fuentes bibliográficas.

Introducción

El tamaño de grano tiene un significativo efecto en las propiedades mecánicas de los

materiales cristalinos; la reducción del tamaño de grano incrementa la resistencia del
material, favoreciendo el desempeño en aplicaciones de alta exigencia mecánica (Courtney,
2000). Cuando se habla de propiedades mecánicas en materiales con tamaño de grano
inferior al micrómetro, denominados ultrafinos UFG (Ultra Fine Grain) y materiales con
tamaño de grano inferior a 100 nm denominados nanocristalinos (NC), necesariamente se
debe referir a los trabajos hechos a mediados del siglo anterior por Hall (1951) y Petch
(1953), quienes de manera separada establecieron una relación entre límite elástico, σy y
el tamaño de grano (ecuación 1) :

La ecuación 1 es denominada relación de Hall-Petch, donde σ0 se interpreta como el

esfuerzo de fricción necesario para mover una dislocación no bloqueada a lo largo de un
plano de deslizamiento dependiendo en gran medida de la temperatura, deformación y el
nivel de aleación o impurezas del material. Este esfuerzo se ve incrementado en función de
una constante K que, si bien depende del material, es independiente de la temperatura y el
diámetro medio del grano (D) (Dieter, 1988). Adicional-mente, teniendo en cuenta la
relación entre dureza y resistencia a la tracción, H = (2,5 a 3) a0 (Courtney, 2000). La
relación Hall -Petch puede expresarse en términos de dureza como:

Aunque la ecuación 2 es ampliamente aceptada en materiales cristalinos con tamaños de

grano superiores al micrómetro, desde el relevante trabajo de Chokshi et al. (1989) varios
resultados experimentales muestran que esta relación no es tan evidente para materiales
UFG y NC. El concepto de apilamiento de dislocaciones ha sido la explicación de la relación
Hall-Petch. Sin embargo, al considerar un nivel fijo de esfuerzo, cuando el tamaño de grano
disminuye el número posible de dislocaciones apiladas decrece, ya que este número es
función del esfuerzo aplicado y de la distancia a la fuente (Dieter, 1988). Para un tamaño
de grano crítico no es posible referirse al concepto de apilamiento de dislocaciones para
explicar el flujo plástico, de tal forma que la relación Hall-Petch no explicaría el
comportamiento mecánico del material (Meyers et al ., 2006; Pande y Cooper, 2009).

Este trabajo describe la obtención y caracterización mecánica de una aleación de hierro

0,6% C con estructura de tamaño de grano UFG y NC. Se hace un estudio de sus
propiedades mecánicas mediante ensayos de dureza y su relación con el tamaño de grano,
siempre desde la perspectiva de la relación de Hall-Petch. El trabajo compara los resultados
obtenidos con los hallados en diferentes fuentes bibliográficas y se analizan las posibles
razones de desacuerdo entre autores cuando se habla del comportamiento mecánico del
hierro y el acero con tamaños de grano en el rango UFG y NC.