CURSO DE CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC

MODULO 3 CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE PLC MODULARES

ASIGNACIÓN PRÁCTICA MODULO 3:
CONFIGURACIÓN, PROGRAMACIÓN Y SIMULACIÓN DE PLC MODULARES CON
LOGIXPRO (ENTORNO RSLOGIX 500).

OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar en el participante habilidades y destrezas en la configuración, programación y
simulación de programas en diagramas de escalera con lenguaje de programación en PLC
Modular bajo la Filosofía RSLOGIX 500 de Allen Bradley con Programación por
Direccionamiento por Módulos I/O y Slot, así como la aplicación de instrucciones comunes en
el control de procesos.

Instrucciones:
- Descargue e instale en su computador el Software LogixPro, el cual emula el entorno
RSLogix 500 de Allen Bradley, siguiendo el procedimiento anexo en uno de los
archivos de la Asignación Practica del Módulo 3.
- Visualice el video tutorial sobre el manejo del LogixPro (Entorno RSLOGIX 500) a fin
de que pueda familiarizarse con la herramienta de software. Allí se explican los
aspectos necesarios para establecer junto con los contenidos del Módulo, las bases
necesarias para el desarrollo de la actividad práctica.
- Es importante que siga cuidadosamente las instrucciones de cada Actividad Practica
descritas a continuación. Si tiene alguna duda en la interpretación de las actividades no
dude es consultarnos a través del Foro de Intercambio o a través de la Mensajería
Directa de nuestro entorno de Capacitación Virtual del Curso en EDMODO.

ACTIVIDAD PRÁCTICA NO. 1: Control con PLC RSLOGIX 500 para el Almacenamiento de
Productos a Granel a través de un SILO

Descripción del Proceso:

En esta actividad se utilizara como punto de partida el Proceso y el Diagrama de Escalera
descritos y elaborado en el Modulo 3, en el cual se controla el llenado de cajas con Material a
Granel a través de un Silo y una Cinta Transportadora. A continuación se muestra el Diagrama
del Proceso con la Identificación de las Entradas y Salidas, así como también el diagrama de
escalera propuesto para controlar el proceso:

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Especificaciones de los Requerimientos de la Actividad:
1.- En base al sistema de la figura anterior explicado en detalle dentro del Tema 4 del Módulo 3,
una vez editado el diagrama de escalera en LogixPro, realice las modificaciones necesarias en
el programa para incorporar las siguientes funcionalidades:
a.- El sistema debe contabilizar el número de cajas que se llenen a través de una instrucción
de contadores.
b.- Cuando el número de cajas sea igual a 10, el proceso productivo debe suspenderse por 60
segundos.
c.- Durante la suspensión del proceso productivo, se debe realizar el cálculo de la producción
multiplicando el número de cajas por un factor de producción que puede ser configurado a
través de un registro entero N7. El valor configurable puede ser de 1, 2 y 3. Tome en cuenta el
escalamiento ya que los registros N7 utilizan solo valores enteros.
d.- La contabilización de la producción total acumulada debe mantenerse a través de los
registros respectivos mientras el sistema esté trabajando en forma automática. Esta
producción se reiniciara cuando el sistema se detenga manualmente a través del botón Stop.

2.- Entregar a través de la opción envío de la asignación, la Actividad Practica 1 en un archivo

diseñado en LogixPro desarrollado en Lenguaje de Diagrama de Escalera. Es importante
validar su funcionamiento a través de la simulación. En este caso como el Interfaz IHM no
posee alternativas para visualizar analógicos, la validación de los datos numéricos y la
producción debe hacerse a través de las Tablas de Datos de los registros N7, Contadores y
Temporizadores del PLC.

ACTIVIDAD PRÁCTICA NO. 2: Sistema de Control con PLC RSLogix 500 para la
regulación de tráfico a través de un Semáforo en una Intersección de Cuatro Esquinas.

Descripción del Proceso:

El semáforo de la siguiente figura, permite el control de la doble vía horizontal y la doble vía
vertical. Cuando el semáforo permite el flujo vehicular horizontal se debe bloquear el flujo
vehicular vertical y viceversa. No se dispone de cruces a la izquierda en ninguna de las vías.

Especificaciones del Requerimiento:

1.- Elaborar el programa en LogixPro utilizando Temporizadores, Comparadores , Instrucciones
Tipo Bit y cualquier otra instrucción que usted considere conveniente, las cuales fueron
explicadas en el Modulo 3. Utilice como referencia los dos modelos de programas de los
semáforos de dos caras explicados durante el desarrollo del tema 4 del módulo 3.

2.- El interfaz del Simulador LogixPro solo dispone de una simulación del semáforo de dos
caras, por tanto para este caso el semáforo se simulara utilizando el panel de chasis virtual, el

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cual permite cambiar el color de los Leds de Salidas (Red, Green, Yellow) y utilizando las
siguientes direcciones de salida:

Vía Horizontal: Vía Vertical:

O:2/0 Rojo 1 O:2/3 Rojo 2 O:4/0 Rojo 3 O:4/3 Rojo 4
O:2/1 Amarillo 1 O:2/4 Amarillo 2 O:4/1 Amarillo 3 O:4/4 Amarillo 4
O:2/2 Verde 1 O:2/5 Verde 2 O:4/2 Verde 3 O:4/5 Verde 4

2.- Entregar a través de la opción envío de la asignación, la Actividad Practica 2 en un archivo

diseñado en LogixPro desarrollado en Lenguaje de Escalera. Es importante validar su
funcionamiento a través de la simulación.

ACTIVIDAD PRÁCTICA NO. 3: Sistema de Control con PLC RSLogix 500 para la
Preparación de una Mezcla por Lote en un Proceso Industrial.

Descripción del Proceso:

En la figura se muestra el proceso industrial para el cual se requerirá la elaboración del
programa en PLC.

La bomba PUMP 1 permite el ingreso de un fluido 1 y la bomba PUMP 2 permite el ingreso de

un fluido 2. El mezclador MIXER permite homogenizar los productos una vez son vaciados al
tanque. El calentador HEATER permite calentar el producto antes de ser despachado. El sensor
HI-LEVEL permite detectar el punto de alto nivel para evitar derrame de la mezcla. El sensor
LO-LEVEL permite detectar el vaciado del tanque de la mezcla. El sensor THERMOSTAT
permite detectar el punto de calentamiento ajustado para la mezcla. En el Panel de Control el
botón START arranca el proceso y el STOP lo detiene. El sensor FLOWMETER 1 mide la
cantidad de fluido 1 que ingresa al tanque a través de la bomba PUMP 1. El sensor
FLOWMETER 2 mide la cantidad de fluido 2 que ingresa al tanque a través de la bomba PUMP

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2. La bomba PUMP 3 permite descargar la mezcla una vez esté preparada y a través del sensor
FLOWMETER 3 es medida la cantidad del producto.

Especificaciones del Requerimiento:

1.- Elaborar el programa en LogixPro utilizando que permita que el proceso descrito
anteriormente se ejecute bajo las siguientes condiciones:
a.- Al presionar el botón START el proceso se inicia con el arranque de PUMP1 para vaciar en
el Tanque Mezclador el Fluido 1 y a través de FLOWMETER 1 una vez se detecten las 150
Unidades de Fluido 1 (50% aproximadamente del volumen del tanque) se producirá el paro de
PUMP1 y el arranque de PUMP2, la cual estará operando hasta que se active el sensor de alto
nivel HI-LEVEL. Una vez esté lleno el tanque mezclador, se procederá al arranque del
mezclador MIXER para homogeneizar la mezcla y simultáneamente se debe encender el
calentador HEATER. Una vez el sensor THERMOSTAT configurado en 30 indique el punto de
calentamiento adecuado de la mezcla, se debe proceder a detener el mezclador MIXER y el
calentador HEATER. En este punto del proceso se cundiera que la mezcla esta lista, por tanto
se debe arrancar la bomba PUMP3 para producir el desalojo del producto mezclado, utilizando
como referencia de vaciado el sensor de bajo nivel LO-LEVEL. A través del sensor
FLOWMETER 3 se debe medir la cantidad de fluido que se produjo durante el ciclo. El sistema
debe repetir este ciclo hasta tanto no se produzca el paro manual a través del botón STOP,
momento en el cual se debe totalizar la cantidad de fluido medido a la salida del proceso con el
FLOWMETER 3.

2.- Entregar a través de la opción envío de la asignación, la Actividad Practica 3 en un archivo

diseñado en LogixPro desarrollado en Lenguaje de Diagrama de Escalera. Es importante
validar su funcionamiento a través de la simulación. En este caso como el Interfaz IHM no
posee alternativas para visualizar analógicos, la validación de los datos numéricos y la
producción debe hacerse a través de las Tablas de Datos de los registros N7.

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