SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN STEP 7 -

MICRO/WIN 32 –SIEMENS

1.1. OBJETIVOS.

- Programar Controladores Lógico Programables (PLC) de la línea SIEMENS, familia Micro

S7-200 mediante el software de programación STEP7 - MICRO/WIN 32 versión 4.0.

- Explotar todas las herramientas de programación y visualización del software STEP7 -

MICRO/WIN 32.

- Aplicar el software STEP7 - MICRO/WIN 32 versión 4.0, en la programación de los circuitos

básicos para el arranque directo e inversión de giro de motores trifásicos.

- Aplicar el simulador S7-200 versión 2.0 para verificar el funcionamiento correcto de los

programas de los circuitos y automatizaciones realizadas.

- Realizar el montaje virtual (físico) de los arranques directo e inversión de giro, con la

aplicación del CADeSIMU versión 4.0.

FUNDAMENTO TEÓRICO.

La familia o gama S7-200 comprende diversos sistemas de automatización pequeños (Micro-PLC’s)

que se pueden utilizar para numerosas tareas. La figura 1-1 muestra un Micro-PLC S7-200. Gracias a

su diseño compacto, su capacidad de ampliación, su bajo costo y su amplio juego de operaciones, los

Micro PLC’s S7-200 se adecuan para numerosas aplicaciones pequeñas de control. Además, los

diversos tamaños y fuentes de alimentación de las CPU’s ofrecen la flexibilidad necesaria para

solucionar las tareas de automatización.

La figura 1.2 muestra la estructura básica de conexión de un Micro-PLC de la familia S7-200, que incluye
una CPU S7-200, una PC, el software de programación STEP 7-Micro/WIN y un cable de comunicación. Si
desea utilizar una PC, debe disponer de uno de los siguientes equipos adicionales:
_ Un cable PC/PPI.
_ Un procesador de comunicaciones (CP) y un cable de interface multipunto (MPI).
_ Una tarjeta de interface multipunto (MPI). El cable de comunicación se suministra junto con la tarjeta MPI.
El software de programación STEP 7-Micro/WIN 32, que se aplicará para el desarrollo de este laboratorio es
la versión 4.0 para Windows 98 o superior

Este software permite la programación en tres formas:

- IL Instruction List = Lista de instrucciones (AWL en alemán)
- LD Ladder Diagram = Diagramas en escalera (KOP en alemán)
- FBD Function Block Diagram = Diagramas de bloques de función = Diagramas lógicos (FUP en alemán)

Instrucción de control, se constituye en la menor unidad dentro de un programa de usuario PLC. Una
instrucción consta de una operación y operando
La operación de una instrucción determina que función debe ejecutarse a la hora de tratar una instrucción de
control.
El operando de un instrucción, incluye la información necesaria para una instrucción de control. El operando
consta de un identificador de operando y de un parámetro.

En los controladores lógicos programables de la familia Micro CPU S7-200, las entradas se identifican con
la letra I y las salidas con Q, o sea, las referencias o direccionamiento de entradas y salidas son:

El simulador para la verificación del funcionamiento de la automatización, se constituye en una herramienta

muy útil. Actualmente se tiene el simulador exclusivamente para la familia de controladores S7- 200
desarrollado, por Juan Luis Villanueva Montoto, el mismo permite verificar, probar y validar los programas
de automatización.
Este software está formado por cuatro archivos, los cuales son:
DESARROLLO
1.- Para el arranque directo de un motor trifásico de 0,250Kw, 380V, 50Hz; realice: a) el circuito de fuerza,
b) el circuito de mando, c) el diagrama en escalera de prueba, d) diagrama en escalera de conexión real de los
dispositivos de entrada y salida al PLC y e) el diagrama representativo de la conexión real de los dispositivos
de entrada y salida al PLC.
2.- Con la ayuda de CADeSIMU V3.0 o V4.0, realice el circuito de mando y de fuerza para verificar el
funcionamiento correcto del arranque directo de un motor trifásico.
3.- Programe el diagrama en escalera en el Micro/Win Step 7 V4.0, para el arranque directo de un motor
trifásico de inducción.
Inicialmente ingrese mediante el icono de acceso directo al programa y se desplegará la siguiente pantalla
Conecte el PLC con el computador personal (PC), mediante el cable de conexión (interfaz) PC/PPI o
USB/PPI (USB/RS 485), como se aprecia en la siguiente figura:
1.4. CUESTIONARIO
1.- Realice los circuitos de fuerza y de mando de los dos arranques estudiados en el desarrollo, utilizando
exclusivamente termomagnéticos o guardamotores y simule en el CADeSIMU V3.0 o V4.0, realice la
captura de dos pantallas de simulación y adjunte al informe

ARRANQUE DIRECTO
ARRANQUE INVERSION GIRO
2.- Realice en el Micro/Win 32 V4.0, la automatización del siguiente sistema: Una cinta transportadora 1 que
es accionada por un motor trifásico M1 de 2Kw, 50Hz, 380V, se inicia pulsando el pulsador S1 que arranca
la cinta transportadora 1 que empieza a alimentar solidos a la cinta de transporte 2, la misma detecta la
presencia de sólidos en la cinta, mediante un sensor de peso S3, que arranca el motor trifásico M2 de 1,5Hp,
50Hz, 380V, inicialmente la cinta de transporte 2 empieza a girar a la derecha alimentado sólidos al silo 1,
hasta que el sensor o interruptor de nivel máximo S4, detiene el motor de la cinta de transporte 2. El motor
M2 casi instantáneamente empieza a girar a la izquierda alimentando sólidos al silo 2, hasta que el sensor o
interruptor de nivel máximo S5 detiene el motor de la cinta de transporte 2 y cinta de transporte 1,
concluyendo el funcionamiento del sistema de transporte constituido por las dos cintas de transporte. El
sistema se puede parar en cualquier instante de tiempo mediante un pulsador de parada S2 y también se
puede arrancar en cualquier instante de tiempo con el pulsador S1. Para este sistema realice: a) El circuito de
fuerza en forma manuscrita y en el CADeSIMU, b) circuito de mando y señalización en forma
manuscrita y en el CADeSIMU c) El diagrama en escalera en el Micro/Win 32 V4.0 de conexión real de los
dispositivos de entrada y de salida; d) el diagrama de conexión real de los dispositivos de entrada y salida al
PLC CPU 214 y e) Adjunte en el informe de laboratorio, el diagrama en escalera de simulación del sistema y
f) Todos los estudiantes deben defender el funcionamiento del sistema en forma individual en coordinación
con la asistente de laboratorio, quien fijara hora y fecha de defensa vía Zoom, asimismo les indicara los
circuitos, las condiciones y la forma de defensa. La defensa tiene una calificación de 35 puntos del informe
a) El circuito de fuerza en el CADeSIMU,
b) circuito de mando en el CADeSIMU
c) El diagrama en escalera en el Micro/Win 32 V4.0 de conexión real de los dispositivos de entrada y
de salida;
d) el diagrama de conexión real de los dispositivos de entrada y salida al PLC CPU 214 y e) Adjunte en el informe de laboratorio, el diagrama en
escalera
Imprima los diagramas de conexión o cableado de los micro PLC’s de la Siemens CPU 212 y CPU 222,
alimentación principal de corriente alterna (220V.a.c.), conexión de los dispositivos de entrada SENSORES
(relé térmico, pulsadores, fines de carrera, etc) y los dispositivos de salida ACTUADORES (bobinas del
contactor, electroválvulas, luces piloto, etc

CONCLUCION:
En este informe de laboratorio aplicamos la lógica de programaron lader cuyo proceso nos ayuda a la programación automática y dando a conocer el mundo
de la automatización asi mismo conocer el proceso de las industrias y dando a conocer los diferente tipos de equipos de comunicación y herramientas de la
automatización asi mismo como estudiante me pareció muy interesante la comunicación hombre maquina ya que nos ayuda a reducir tiempos y costos en el
proceso de el mundo empresarial