GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

TEMA: Simulación de proceso industrial con PLC PRÁCTICA: 04

SIM de TIA PORTAL y Factory I/O
LABORATORIO: Manufactura Integrada por Computador CICLO: 2021 - 2022

PLC Y redes
DOCENTE: Cosme Mejía ASIGNATURA:
Industriales
Reyes Indacochea Rene Ivan
NOMBRES:
Túquerres Tambi Steeven Alexander
TÉCNICO DOCENTE: Jorge Cuasapaz NIVEL: Séptimo

Objetivos

• Familiarizarse con el manejo de software de Factory I/O

• Usar diferentes escenas de simulación en Factory I/O.

• Establecer la conexión entre Factory I/O y PLC SIM.

• Implementar la programación de PLC en Tia Portal.

Materiales y Equipos:
- Computadora con conexión a internet.
- Software Tia Portal
- Software Factory I/O

Marco teórico

El TIA PORTAL (Totally Integrated Automation Portal) es considerado como una herramienta que
integra diferentes softwares de SIEMENS como son: el SIMATIC STEP 7, el WinCC y componentes y
módulos para soluciones de automatización basadas en PC con SIMATIC. Con esto se pretende realizar
una mejor planificación, procesamiento y operación de proyectos de automatización.

Factory I / O es un simulador de fábrica en 3D para el aprendizaje de tecnologías de automatización.

Diseñado para ser fácil de usar, le permite construir rápidamente una fábrica virtual utilizando varias
piezas industriales comunes. Factory I / O también incluye muchas escenas inspiradas en aplicaciones
industriales típicas, desde principiantes hasta niveles de dificultad avanzados.

Procedimiento
Se procedió a realizar una simulación para la comunicación entre Factory I/O y PLC Sim, para realizar
la simulación de un programa realizado en tía portal con una planta realizada en Factory I/O, para ello
se procedió a descargar e instalar Factory I/O.
Como se observa en la Figura 1. Menú de inicio Factory I/O., es el menú de Factory I/O. Este simulador
proporciona un entorno realista industrial incluyendo graficas de alta calidad. Permite crear sistemas
automatizados en 3D, estos sistemas pueden ser controlados en tiempo real mediante la conexión con
equipos PLCs.

Figura 1. Menú de inicio Factory I/O.

Para empezar con la simulación primero se debe de crear un nuevo documento, como se muestra en la
Figura 2. Ambiente de trabajo en Factory I/O., se puede ver el ambiente en que se va a trabajar
implementando los diferentes componentes necesarios para la simulación.
 Figura 2. Ambiente de trabajo en Factory I/O.
Para iniciar con la simulación de la línea de producción deseada, se empieza por establecer y colocar
los componentes de acuerdo con el proceso que se desea realizar. Como se observa en la Figura 3.
Barra transportadora., se insertó una barra transportadora en el entorno de trabajo.
 Figura 3. Barra transportadora.

Para el correcto control del proceso es importante instalar un panel de control donde se tiene un botón
de inicio y un botón de paro de emergencia. Como se puede observar en la Figura 4. Panel de control,
cilindro y soporte del sensor.. También se instala soporte para el sensor y un cilindro neumático para la
selección de la caja.

Figura 4. Panel de control, cilindro y soporte del sensor.

Esta línea de producción se complementa con la instalación de unas rampas al final de la banda
transportadora y en la salida de las cajas seleccionadas dirigiéndolas hacia las flechas eliminadoras de
paquetes, como se observa en la Figura 5. Suministro y remoción de paquetes., También se coloca la
flecha de suministro de color verdes, esta es la encargada de suministrar los diferentes paquetes y las
flechas rojas removerán los paquetes.
 Figura 5. Suministro y remoción de paquetes.
Para finalizar, se agrega un sensor el cual se encarga de detectar los paquetes de cierto tamaño y este
accionara el cilindro neumático para realizar la clasificación de los paquetes. Como se observa en la
Figura 6. Etiquetado de los componentes., se procedió a renombrar la etiqueta de los componentes para
una mejor comprensión de los componentes.

Figura 6. Etiquetado de los componentes.

Para la comunicación de Factory I/O con Tía Portal, se procedió a descargar la plantilla para la versión
15. Se procede a abrir este documento donde ya nos viene seleccionado el PLC con el que vamos a
trabajar, Como se observa en la Figura 7. Configuración del lenguaje de programación., se procede a ir
al bloque de programa y después a Main donde configuraremos el lenguaje de programación al lenguaje
KOP.

Figura 7. Configuración del lenguaje de programación.

Se procede a realizar el código de programación del comportamiento de botón de inicio y paro de

emergencia del panel de control. Como se observa en la Figura 8. Segmento de Programación., se realiza
el enclavamiento de las entradas, memorias y salidas del sistema.

Figura 8. Segmento de Programación.

Como se observa en la Figura 9. Tabla de variables., se creó la tabla de variables necesarias para la
programación y poder realizar el correcto control de la línea de producción en Factory.
 Figura 9. Tabla de variables.

Como se aprecia en la Figura 10. Segmento de activación de banda., se realizó la programación para el
funcionamiento de la banda transportadora en Factory, en el segmento 3 se describe la activación de la
banda y el enclavamiento realizado.

Figura 10. Segmento de activación de banda.

Después se procedió con la programación del sensor como se observa en la Figura 11. Activación del
sensor y el temporizador., para la detección de las cajas utilizando un temporizador para que se desactive
la banda transportadora mientras la caja seleccionada es empujada por el cilindro.

Figura 11. Activación del sensor y el temporizador.

Para la parte final se programó el segmento 5 el cual es la programación del cilindro de empuje como se
observa en la Figura 12. Activación de cilindro de empuje.. La activación del cilindro de empuje es la
parte final de la programación para el control de la línea de producción del clasificador de cajas.

Figura 12. Activación de cilindro de empuje.

Para la sincronización del Tía Portal con Factory I/O se tiene ingresar en la pestaña DRIVER en Factory
como se observa en la Figura 13. DRIVER de Factory I/O., aquí se puede observar las configuraciones
de entrada y de salida del PLC así como el modelo S7-1200.

Figura 13. DRIVER de Factory I/O.

Se realiza la comunicación entre Factory y Tia Portal y se procede a la simulación de la clasificadora de

cajas como se observa en la Figura 14. Simulación de la clasificadora.. Esta clasificadora es capaz de
clasificar cajas de diferentes tamaños.

Figura 14. Simulación de la clasificadora.

Conclusiones y Recomendaciones
- EL manejo del entorno de Factory I/O es simple y ayuda a comprender el funcionamiento de una línea
de producción, además la colocación y eliminación de componentes es amigable con el usuario, todo
esto nos permite crear un escenario de forma fácil.

- Factory I/O cuenta con una gran variedad de elementos y escenarios lo cual nos facilita la simulación
dependiendo de las necesidades de la línea de producción, además al permitirnos la comunicación de
Factory I/O y Tia portal nos ayuda en la simulación de la programación de Tia portal y ver como se
comportaría la programación.

- La programación del PLC es fundamental para el control de una línea de producción, por ello es una
gran ventaja poder simular el proceso en Factory ya de esto depende la comprobación de los
controladores y ver si estos cumplen con el funcionamiento deseado.

- Para un manejo más fácil se recomienda realizar el etiquetado de los componentes en Factory con el
mismo nombre para las variables de Tia portal, esto nos evitara confusiones y nos permitirá una mejor
programación.

Bibliografía
- Plantillas personalizadas para Tia Portal. Recuperado de:
https://docs.factoryio.com/tutorials/siemens/setting-up-s7-plcsim-v13/
- Factory I/O. Recuperado de: https://docs.factoryio.com/