FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

CURSO:
ENVASES Y EMBALAJES PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

DOCENTE:
ING. LUIS ALBERTO MEDINA MARROQUIN
PRACTICA DE LABORATORIO N°4

TEMA:
IDENTIFICACION DE MATERIALES PLASTICOS PARA ENVASES
ALUMNA:
PUMAHUANCA ANDÍA BRENDA PAOLA
Arequipa- Perú
2021
 PRÁCTICA N° 4

IDENTIFICACION DE
MATERIALES PLASTICOS
PARA ENVASES

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 PRÁCTICA 4
IDENTIFICACION DE MATERIALES PLASTICOS PARA ENVASES

I. INTRODUCCIÓN
Los plásticos tienen tanto como propiedades tanto como buenas y algunas malas,
Wheatstone ocasionando Naciones Unidas uso cada vez más intenso Delaware ¡Os
mismos sustituyendo en algunos casos por completo a otros materiales como metales,
vidrio, merodeara, gracias a sus propiedades: plasticidad, ¡elasticidad densidad,
dureza, conductividad eléctrica y térmica, resistencia química, física y mecánica,
costos! Los Materiales Plásticos para Envases de Alimentos pueden Tener Diferentes
orígenes (derivados del petróleo, carbón, celulosa, caucho, gas natural; estructuras
(monómeros, polímeros, homo polímeros, copolímeros, termoplásticos,
termoestables, elastómeros, laminados, co extruidos); componentes (resinas, aditivos,
pegamentos, pigmentos, tintas) y procesos Delaware fabricación (extrusión, inyección
soplado, combinaciones, termo conformado), lo que complica su identificación.
normalmente esto se puede realizar en laboratorios estafa sofisticados equipos y
técnicas, pero también henos disponibles algunas técnicas de carácter empíricas,
basadas en las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales, tales como
transparencia, rigidez, elasticidad, sonido, rasgado, solubilidad en solventes,
quemado, densidad.

II. OBJETIVOS

• Realizar ensayos destinados a identificar ciertos materiales plásticos en base a sus

propiedades físicas, químicas, mecánicas.

II. REVICIÓN BIBLIOGRÁFICA

a. GENERALIDADES
Plástico: Del griego “plastikos= maleable o moldeable”. Representa hoy el principal material
para envases y embalajes, utilizados como bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas, pallets, films,
etc. Hecho a partir de petróleo, carbón o gas natural a través de procesos de polimerización, en
su esencia el plástico contiene una macromolécula orgánica llamada POLIMERO. Se atribuye su
invento a Leo Hendrik Baekland que vendió en 1909 el primer plástico llamado baquelita.

b. ENVASES DE PLASTICO

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Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas formas: bolsas,
botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores, agradable al tacto, resaltando:

Su excelente función a bajo costo.

Liviano.
Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.).
Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc.
Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK.
Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el consumidor.

c. PROPIEDADES DEL PLÁSTICO

Resistencia a la Tensión:
Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una sección
transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada

Resistencia al Rasgado
Determina el uso final de numerosas películas para envases y embalajes.
El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de poliéster tienen
una resistencia muy baja.
Las bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al rasgado.
Resistencia al Impacto
Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o para
contenedores que sufren golpes durante el transporte.

Rigidez
Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias automáticas, tanto
para envases como embalajes.
Estabilidad Térmica
A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos comienza a romperse.
Dos superficies de plástico termo selladas resisten la separación.
El PE presenta una resistencia muy elevada.
Una buena resistencia no es siempre necesaria: ej. Envases para dulces.
Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.
El PE resulta mejor que el celofán.
Resistencia a la Humedad
Algunos productos necesitan protección contra la humedad del aire, otros requieren
envases y embalajes que impiden la evaporación de la humedad propia.
Barrera contra Gases

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 Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café fresco libera
CO2 que hincha el envase, 02 externos puede deteriorar el producto.
Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy permeable al CO2.
Elongación
Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento mayor absorción de los
impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y sacos de gran contenido.
Elasticidad
Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser sometido a un
esfuerzo. PVC plastificado presenta baja elasticidad y se estira muy bien, el PS tiene
elasticidad elevada y se estira con dificultad.
Estabilidad dimensional
Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes pueden alargarse o
retraerse.
Deslizamiento
Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plásticos o superficies que toca
en la máquina de envasado. Hay mejora cuando se usa aditivos. Hay alto, medio y bajo.
Permeabilidad al aceite y la grasa
La apariencia del envase se deteriora por el contacto con materias grasas o el producto
contiene grasas.
Opacidad y brillo de la superficie
Algunos productos exigen envases transparentes y de aspecto brillante.
Inflamabilidad
Algunos plásticos como el celofán arden con facilidad
Los ionómeros arden lentamente, pero se funden mientras arden
El PVDC se apaga por sí solo.
El PVC cuyo aspecto es rígido es muy difícil de encender.

d. PRINCIPALES MATERIALES PLÁSTICOS PARA ENVASES Y EMBALAJES

Entre los más importantes tenemos:
PE: Polietileno
PET: Poli tereftalato de etileno - Poliéster
PP: Polipropileno
PS: Poliestireno
PA: Poliamida
PVC: Policloruro de vinilo
PVDC: Policloruro de vinilideno
CMC: Carboximetil celulosa
CA: Acetato de celulosa, etc.

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III. MATERIALES, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO

a. MATERIALES
Agua.
Imagen 1: Jarra de agua

Fuente: Propia 2021

Alambre de cobre.
Imagen 2: Alambre de cobre 40 cm

Fuente: Propia 2021

Materiales plásticos.
Imagen 3, 4, 5, 6 y 7: Envases plásticos

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 Fuente: Propia 2021
Material de vidrio: Mechero.
Imagen 8: mechero con alcohol

Fuente: Propia 2021

Pinzas.
Imagen 9: Pinza de madera

Fuente: Propia 2021

b. METODOS
• Sensoriales (vista, oído, tacto).
• Ensayos de comprobación.

IV. PROCEDIMIENTO
a) Por características visuales de películas.
Observar:
• Transparencia, Brillantes: CELO, PS, PP, PA
• Opacidad: PE, PVC.:
Está influenciado por procedimientos de fabricación de las películas: extrusión por matriz plana;
extrusión por matriz circular; orientación en la fabricación (mono, bi, tri orientado).

b) Por rigidez y pegajosidad de materiales.

- Comprobar por contacto manual:
• Al tacto: suenan al ser frotados: PS, CELO, PE.
• Al golpe o impacto: tienen sonido metálico: PS.

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 • Al tacto: se muestran pegajosos: PEBD, PVC.

c) Por su densidad.
Los materiales plásticos en general poseen densidades entre 0,90 - 1,68. Las poliolefinas son
menos densas y los vinílicos son más densos. Son apropiados para fabricar botellas, vasos,
platos, tapas.
Ensayo de flotación:
• preparar soluciones de agua, agua + alcohol (40%), agua + sal (2%).

d) Resistencia al rasgado y prueba de elasticidad.

• De fácil estirado y rasgado: PEBD, PPC, PVC, BHD (caucho hidroclorado).
• De poco estiramiento y difícil rasgado: PVDC, AC, PET, PA, PS
• No estira y fácil rasgado (después de corte inicial): PET, PPBO y sus laminados.

e) Por quemado de materiales plásticos.

Sobre llama directa del mechero aplicar y observar:
1. Quema rápido forma ceniza y genera olor a papel quemado: CELO, AC, NC
2. Quema lento, olor a papel quemado y a vinagre: AC
3. Quema lento y se apaga al retirar de la llama con olor a lana, cabello quemado:
NA
4. Quema lento con humo negro y se apaga al retirar de la llama: PS
5. Quema poco y apaga al retirar de la llama con humo negro y olor a jabón: PVC
6. Quema poco y apaga al retirar de la llama con olor penetrante: PVDC
7. Quema poco con llama de borde verde y olor a caucho quemado: BHD
8. Quema con gotea miento y humo oscuro, olor a cera: PE
9. Quema con regular gotea miento, humo blanco y olor a cera: PP
10. Quema con alambre de cobre formando llama verde: PVC, PVDC, BHD

V. RESULTADOS
Complete la información de los cuadros:

a. Por características visuales de películas:

Nombre Código Plano Circular Mono Bi Tri Brillante Opaco Transparente

Botella
de 20 X X SI NO SI
gaseosa

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 Bolsa de
21 X X NO SI NO
panetón
Bolsa de
22 X X NO SI NO
galleta
Bolsa de
23 X X SI NO NO
chocolate
Bolsa de
24 X X SI NO NO
caramelo

b. Por rigidez y pegajosidad de películas:

Nombre Tacto Golpe Pegajoso

Botella de gaseosa NO NO NO
Bolsa de panetón SI SI NO
Bolsa de galleta SI NO NO
Bolsa de chocolate SI NO NO
Bolsa de caramelo SI NO NO

c. Por su densidad:
Agua
Nombre
Normal con alcohol con sal
Botella de gaseosa SE HUNDE SE HUNDE SE HUNDE
Bolsa de panetón FLOTA FLOTA FLOTA
Bolsa de galleta FLOTA FLOTA FLOTA
Bolsa de chocolate FLOTA FLOTA FLOTA
Bolsa de caramelo SE HUNDE SE HUNDE SE HUNDE

d. Resistencia al rasgo y prueba de elasticidad:

De poco No estira y fácil

Fácil estirado estiramiento rasgado
Nombre
y rasgado y fácil (después de
rasgado corte inicial)

Botella de
X
gaseosa

Bolsa de
X
panetón

Bolsa de
X
galleta

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 Bolsa de
X
chocolate

Bolsa de
X
caramelo

e. Por quemado de materiales de plástico:

Nombre Resultados

Botella de Se quema rápido con color

gaseosa blanco al final

Bolsa de Se quema lento con

panetón pigmentación verde al final.

Se quema rápido con

Bolsa de galleta
coloración amarilla.

Bolsa de Se quema rápido con color

chocolate amarillo al final.

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 Bolsa de Se quema rápido con color
caramelo negro al final.

VI. CONCLUSIONES
Se concluye que los diferentes envases de plástico tratados en esta práctica tienen diferentes
características por sus propiedades físicas al estar expuestos a diferentes situaciones.

VII. RECOMENDACIONES
Se recomienda tener cuidado al momento de utilizar el mechero, ya que el fuego puedo
expandirse si no se tiene las medidas necesarias de seguridad.

VIII. BIBLIOGRAFIAS

Begoñas, S. (2011). Análisis Sensorial de Alimentos. Instituto de investigación en ciencias de la

Alimentación. Madrid, España.

Cheftel, J. (1998). Tecnología de los Alimentos – Componentes de los Alimentos y Procesos.

Madrid, España, Síntesis S.A.

Guarda, A. y Galotto, M. (2001). Propiedades físicas de materiales plásticos. España, Acribia s.a.

Guevara, A. y Hernandez, R. Consistency test for continous flow permeability experimental data.
Plastic film Sheeting (9:126-1138). 1993.

Hernández, E. (2005). Evaluación Sensorial. Universidad Nacional Abierta y Distancia. Bogotá,

Colombia.

MINCETUR (2009) Guía de envases y embalajes. Recuperado de:

https://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/188937685rad66DEB.pdf

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Cuestionario

1. Investigue que otros métodos de identificación existen para materiales de plástico.

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