INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE TIERRA BLANCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL 304-D

SISTEMA SEMIESCOLARIZADO
MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION
TAREA:
INVESTIGACIÓN UNIDAD 5

“PROCESOS INDUSTRIALES DE
PLÁSTICOS TÉRMICOS COMPUESTOS Y
TERMOFRAGUANTES Y MATERIALES
CERÁMICOS”
CATEDRATICO:
RAQUEL GONZALEZ CHAMA
PRESENTA:
NATHALIE DEL CARMEN RIVERA
AMBROS
GRUPO:
304-D

1
 INDICE
INTRODUCCIÓN 3
5.1 GENERALIDADES 4
5.2 TIPOS DE PLÁSTICOS 6
5.3 MATERIAS PRIMAS 17
5.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (FENÓLICAS, 19
RESINOSAS Y FURAMICAS)
5.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y 21
PROPILENOS
5.6 MATERIALES CERÁMICOS 23
5.6.1 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS 23
5.6.2 CERÁMICAS TRADICIONALES 26
5.6.3 PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN DE LOS 27
CERÁMICOS.
CONCLUSIÓN 29
BIBLIOGRAFÍA 30

2
 Introducción

Esta investigación tiene como propósito indagarnos en el tema de la

unidad 5 titulado: “procesos industriales de plásticos térmicos
compuestos y termofraguantes y materiales cerámicos” para extender
nuestros conocimientos acerca de los procesos de producción.

Es muy importante para nosotros hacernos a la idea de los materiales

con los cuales podemos trabajar, hemos visto en otras unidades los
procesos de otros materiales en esta ocasión nos centraremos en los
proceso del plástico y los materiales cerámicos.

Para lograr un mejor aprendizaje se requiere concentración ya que

este es un tema de mucha importancia. Gracias.

3
 5.1. GENERALIDADES

La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha

comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por
Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en
1869 marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta
1909 cuando uno de los materiales más importantes, la resina de fenol
formaldehído, fue desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas. Desde
entonces la investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que varían
ampliamente en propiedades físicas.

El término plástico se aplica a todos los materiales capaces de ser moldeados o

modelados. Actualmente ésta palabra ha cambiado su significado hasta incluir un
extenso grupo de materiales orgánicos sintéticos que se hacen plásticos por la
aplicación del calor y son capaces de formarse bajo presión. Sustituyen a
materiales tales como el vidrio, madera y metales en la construcción y se hacen
muchos artículos útiles, incluyendo revestimientos y filamentos para tejidos.

Ventajas de los Materiales plásticos

Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse rápidamente con

tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las superficies. Con
frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han de ser cualidades
esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la resistencia
dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden hacerse
ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibración y sonido y a
menudo son más fáciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de
plásticos en producción comercial, que ofrecen hoy en día una amplia variedad de
propiedades físicas.

4
Limitaciones de los Materiales plásticos

El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente baja fuerza, por su
poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de los materiales y
poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales, éstos son más
suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a deformaciones bajo
carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son flaméales y
pueden deteriorarse a la luz del sol.

5
 5.2 TIPOS DE PLÁSTICOS

Los plásticos abarcan una gran familia de materiales que se pueden clasificar en
varios tipos. En este apartado encontrará más información sobre los diversos tipos
de plásticos y las aplicaciones y ventajas de cada uno.

Bioplásticos

Los bioplásticos se fabrican en su totalidad o en parte a partir de recursos

biológicos renovables. Por ejemplo, la caña de azúcar se procesa para fabricar
etileno, que a su vez se utiliza para fabricar polietileno. El almidón se puede
procesar para producir ácido láctico y posteriormente ácido poliláctico (PLA).

 Propiedades
Las propiedades de los bioplásticos pueden variar considerablemente según el
material. Los bioplásticos o los plásticos duraderos parcialmente biológicos,
como el PE, el PET o el PVC, tienen las mismas propiedades que sus versiones
convencionales. Esos bioplásticos solo se pueden distinguir de los plásticos
convencionales con un análisis científico.

 Aplicaciones
Los bioplásticos, como las mezclas de almidón, PLA, bio-PET y bio-PE se
utilizan principalmente para envases. También se utilizan en forma de fibras en
el sector textil. El ácido biosuccínico es adecuado para varias aplicaciones en
deportes y calzado, automoción, envasado, agricultura, aplicaciones en fibras y
telas sin tejer. En 2016, se produjeron unos 4,2 millones de toneladas de
aplicaciones de bioplásticos; y se espera que la producción haya aumentado a
6,1 millones de toneladas para 2021 (Bio-Based World News).

6
Plásticos biodegradables

Los plásticos biodegradables son plásticos que en determinadas condiciones los

microorganismos degradan y convierten en agua, dióxido de carbono (o metano) y
biomasa. Para guiar a los consumidores en sus decisiones e inspirarles confianza
en la biodegradabilidad del plástico, se han implementado unas normas
universales, se han desarrollado nuevos materiales y se ha creado un logo para
compostables.

o Propiedades
Los plásticos biodegradables se pueden aplicar de varias formas útiles. Se
pueden espumar en material para envasado, o extrusionar o moldear por
inyección en máquinas convencionales modificadas. Se pueden utilizar varios
tipos de rellenadores tales, como madera triturada, cal, arcilla o restos de
papel. Los rellenadores se pueden colorear y utilizar en varios tamaños de
granulación para cambiar el aspecto externo del material. El material se puede
coinyectar con otros materiales plásticos como el LDPE, el PP y el HDPE. El
proceso de coinyección deposita una fina capa de material plástico encima del
plástico biodegradable. El resultado es un artículo completamente
biodegradable más barato que los materiales de plástico convencionales,
completamente impermeables y coloreados para que se parezca a los
materiales de plástico convencionales. Hay dos tipos de plásticos
biodegradables:

 Los bioplásticos, cuyos componentes se derivan de materias primas

renovables.
 Los plásticos fabricados a partir de petroquímicos con aditivos
biodegradables que mejoran la biodegradación.

o Aplicaciones

7
 Los plásticos biodegradables constituyen una solución ideal para muchas
aplicaciones únicas o de poca duración, recogida y desviación de residuos
orgánicos, sector agrícola y hortícola (por ejemplo, como láminas para
coberturas de suelo, o macetas) y envasado de alimentos

Plásticos técnicos

Los plásticos técnicos ofrecen un mayor rendimiento que los materiales estándar,
y son ideales para aplicaciones técnicas que requieren plásticos duros.
Gradualmente han ido reemplazando a los materiales técnicos tradicionales, como
la madera o el metal, en muchas aplicaciones, porque no solo los superan en la
relación peso/fuerza y otras propiedades, sino que también son mucho más fáciles
de fabricar, sobre todo cuando se trata de formas complicadas.

 Propiedades
Los plásticos técnicos ofrecen mejor rendimiento en ámbitos como la resistencia
al calor, la resistencia a los productos químicos, la resistencia al impacto, la no
propagación de la llama y la fuerza mecánica.

 Aplicaciones
Los plásticos técnicos se utilizan en aplicaciones como: transporte, electricidad,
electrónica, construcción, edificación y aplicaciones industriales como
revestimientos resistentes a la abrasión y la corrosión

Resinas epoxi

Las resinas epoxi se utilizan desde hace unos cincuenta años, y son una de las
familias de plásticos de más éxito. Su estado físico puede cambiar desde un
líquido de baja viscosidad hasta un sólido con un punto de fusión elevado, lo que
significa que se puede fabricar una amplia gama de materiales con propiedades
únicas. En el hogar, las encontramos en las latas de refrescos y envases

8
especiales, donde se pueden utilizar como revestimiento para proteger el
contenido y conservar el sabor. También se utilizan como revestimiento protector
para todo, desde camas, sillas de jardín, muebles de oficina y de hospital, hasta
carros de supermercado y bicicletas. También se utilizan en pinturas especiales
para proteger las superficies de barcos, plataformas petroleras y aerogeneradores
de las inclemencias del tiempo.

 Propiedades
El estado físico de las resinas epoxi puede variar desde un líquido de baja
viscosidad hasta un sólido con un punto de fusión elevado. Se pueden
entrecruzar con varios agentes curantes o endurecedores para formar una
gran diversidad de materiales con combinaciones de propiedades únicas, muy
útiles para los principales sectores industriales. Las resinas epoxi se conocen
por su excelente adhesión, resistencia a las sustancias químicas y al calor,
propiedades mecánicas excelentes y buen aislamiento eléctrico. Muchas de
sus propiedades se pueden modificar; por ejemplo, se utilizan epoxis rellenos
de plata con una muy buena conductividad eléctrica, a pesar de que los epoxis
normalmente son aislantes. Algunas variaciones ofrecen un gran aislamiento
térmico, o conductividad térmica combinada con resistencia eléctrica para las
aplicaciones electrónicas.

 Aplicaciones
Las aplicaciones de las resinas epoxis son muchas, por ejemplo: pinturas y
revestimientos, adhesivos, materiales compuestos como los que utilizan refuerzos
de fibra de carbono y fibra de vidrio y materiales compuestos y herramientas
industriales.

Poliestireno expandido

9
El poliestireno expandido o EPS es uno de los polímeros básicos más utilizados.
Durante más de 50 años ha sido el material preferido gracias a su versatilidad,
rendimiento y rentabilidad. Se utiliza en muchas aplicaciones cotidianas.
 Propiedades
El EPS es un producto termoplástico con una combinación única de
cualidades, como: ligereza, fuerza, durabilidad, amortiguación, aislamiento y
una procesabilidad excelente.

 Aplicaciones
El EPS se utiliza en muchas aplicaciones, como:
 Aislamiento térmico en edificios
 Construcción de carreteras
 Aislamiento acústico
 Envasado
 Envasado de alimentos para mantener la temperatura de alimentos calientes o
fríos y evitar el deterioro
 Protección de productos frágiles y valiosos
 Cascos
 Tablas de windsurf

Fluoropolímeros</H2>

Los fluoropolímeros son una familia de plásticos de alto rendimiento. El más

famoso de esta familia es el politetrafluoroetileno (PTFE). El PTFE es inerte a casi
todas las sustancias químicas y se considera el material más resbaladizo que
existe. Esas propiedades lo convierten en uno de los materiales más valiosos y
versátiles que se han inventado, y representa una mejora significativa en ámbitos
como el aeroespacial, las comunicaciones, la electrónica, los procesos industriales
y la arquitectura.

10
El PTFE es conocido en todo el mundo por sus enormes propiedades
antiadherentes asociadas a su uso como revestimiento en utensilios de cocina, o
para el suelo, o repelente de las manchas en tejidos y productos textiles.
Una vez desubierto el PTFE, se ha desarrollado una gran familia de otros
fluoropolímeros. La introducción de una combinación de monómeros fluorados y
no fluorados permitió al sector diseñar una gran variedad de polímeros distintos
con una amplia gama de temperaturas de procesado y uso.

 Propiedades
Los fluoropolímeros poseen una combinación inusual de propiedades de gran
valor, como la inercia química, una constante dieléctrica elevada, retardo de la
llama, baja fricción, antiadherencia, resistencia a las inclemencias del tiempo o
propiedades de barrera.

 Aplicaciones
Los fluoropolímeros se utilizan en una amplia gama de aplicaciones como:
Rodamientos y juntas de alto rendimiento para automóviles y aviones,
retardantes de la llama, revestimientos para utensilios de cocina que
proporcionan una gran estabilidad térmica y propiedades antiadherentes.

Poliolefinas

Las poliolefinas son una familia de termoplásticos de polietileno y polipropileno. Se

producen principalmente a partir del petróleo y el gas natural mediante un proceso
de polimerización del etileno y el propileno respectivamente. Su versatilidad las
convierte en uno de los plásticos más utilizados hoy en día.
Hay cuatro tipos de poliolefinas:
1. LDPE (polietileno de baja densidad): El LDPE se define por una gama de
densidad de 0,910–0,940 g/cm3. No reacciona a temperatura ambiente,

11
 excepto a fuertes agentes oxidantes y algunos disolventes que provocan
hinchazón. Puede soportar una temperatura continua de 80 ºC y 95 ºC
durante un breve plazo de tiempo. Puede ser opaco o traslúcido, y es
bastante flexible y duro.

2. LLDPE (polietileno lineal de baja densidad): es un polietileno bastante

lineal, con unas cifras significativas de ramas cortas, normalmente fabricado
mediante copolimerización de etileno con olefinas de cadena más larga. El
LLDPE tiene mayor fuerza tensil y más resistencia al impacto y a la punción
que el LDPE. Es muy flexible y se puede estirar mediante tensión. Se
puede utilizar para fabricar láminas más finas y ofrece una buena
resistencia a las sustancias químicas. Tiene buenas propiedades eléctricas.
Sin embargo, no es tan fácil de procesar como el LDPE.

3. HDPE (polietileno de alta densidad): El HDPE se conoce por su buena

relación fuerza/densidad. La densidad del HDPE puede oscilar de 0,93 a
0,97 g/cm3 o 970 kg/m3. Aunque la densidad del HDPE solo es
marginalmente superior a la del polietileno de baja densidad, el HDPE es de
baja ramificación lo que le aporta una mayor fuerza intermolecular y una
mayor tensión de rotura que el LDPE. También es más duro y opaco y
puede soportar temperaturas algo más elevadas (120 °C en periodos
cortos).

4. PP (polipropileno): La densidad del PP es de entre 0,895 y 0,92 g/cm³. Por

lo tanto, el PP es el plástico básico con menor densidad. En comparación
con el polietileno (PE) sus propiedades mecánicas y resistencia térmica son
superiores, pero la resistencia química es menor. Normalmente el PP es
duro y flexible, sobre todo cuando se copolimeriza con etileno. Por eso el
polipropileno puede utilizarse como plástico técnico, y competir con
materiales como el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

12
Poliestireno
El poliestireno es un polímero aromático sintético elaborado a partir del monómero
de estireno, un petroquímico líquido. Es un polímero termoplástico que se ablanda
con el calor y se puede convertir en productos semielaborados como láminas y
hojas, así como una amplia gama de artículos acabados.

 Propiedades
El poliestireno puede ser rígido o espumado. El poliestireno para fines
generales es transparente, duro y quebradizo. Es una resina barata por peso
unitario. Permite el paso del oxígeno y el vapor de agua y tiene un punto de
fusión relativamente bajo. El poliestireno es naturalmente transparente, pero
se puede tintar con colorantes.

 Aplicaciones
El poliestireno se utiliza en una amplia gama de aplicaciones como:
o Envases y embalajes,
o Envases de alimentos para llevar,
o Electrodomésticos,
o Productos electrónicos de consumo,
o Construcción y edificación, por ejemplo, espuma aislante, paneles,
unidades de baño y ducha, accesorios de fontanería e iluminación,
o Medicina, por ejemplo, elementos desechables como bandejas para el
cultivo de tejidos, tubos de ensayo, placas petri, componentes para
diagnóstico, y estuches para kits de pruebas.

Poliuretanos

13
El poliuretano (PUR) es un material resiliente, flexible y duradero. Hay varios tipos
de poliuretanos, con una gran diferencia de aspecto y tacto entre sí. Se utilizan
para una amplia gama de productos. De hecho, estamos rodeados de productos
que contienen poliuretano en todos los ámbitos de nuestra vida cotidiana. Aunque
mucha gente no sabe muy bien qué son los poliuretanos porque suelen estar
«ocultos» bajo cubiertas o superficies de otros materiales, sería difícil imaginar la
vida sin ellos.

 Propiedades
Los poliuretanos no son solamente materiales asequibles y seguros, sino
también sostenibles. Los poliuretanos preservan los recursos naturales de la
Tierra reduciendo la necesidad de energía.

Gracias a los poliuretanos nuestra vida es más cómoda, desde el confort que
proporcionan las espumas en muebles y camas, hasta el aislamiento que regula la
temperatura en el interior de los edificios. En los coches, su acolchado ayuda a
proteger a los conductores y pasajeros en caso de colisión.
La enorme adaptabilidad y disponibilidad del material, por no hablar de lo
asequibles y reciclables que son, lo convierten en el material preferido de muchos
fabricantes.

Policloruro de vinilo

El policloruro de vinilo (PVC) fue uno de los primeros plásticos que se

descubrieron, y también uno de los más utilizados. Es un derivado de la sal (57 %)
y del petróleo o el gas (43 %). Es el tercer polímero de plástico sintético más
producido del mundo, después del polietileno y el polipropileno. El PVC tiene dos
formas básicas: rígido (a veces abreviado como RPVC) y flexible.

 Propiedades

14
 La combinación de propiedades del PVC le aporta unas ventajas muy difíciles
de igualar. Es duradero, ligero, fuerte y resistente al fuego, con unas
excelentes propiedades aislantes y baja permeabilidad. Si se utilizan
determinados aditivos en el proceso de fabricación, la fuerza, la rigidez, el
color y la transparencia se pueden adaptar para satisfacer necesidades
específicas.

Termoplásticos

Los termoplásticos se definen como polímeros que se pueden fundir y remodelar

casi indefinidamente. Se derriten cuando se calientan y endurecen cuando se
enfrían. Sin embargo, si se congela, el termoplástico se puede romper, igual que el
vidrio. Esas características, a las que deben su nombre, son reversibles, por lo
que el material se puede recalentar, remoldear y congelar muchas veces. Por eso
los termoplásticos se reciclan mecánicamente. Algunos de los tipos de
termoplástico más comunes son el polipropileno, el polietileno, el policloruro de
vinilo, el poliestireno, el tereftalato de polietileno y el policarbonato.

 Propiedades
Los termoplásticos tienen una estructura molecular simple con
macromoléculas químicamente independientes. Cuando se calientan, se
ablandan o se derriten, después se moldean, se forman, se fusionan y se
solidifican cuando baja la temperatura. Los ciclos de calentamiento y
enfriamiento se pueden repetir muchas veces, lo que permite procesarlos y
reciclarlos una y otra vez.
 Aplicaciones
Los termoplásticos están a nuestro alrededor desde hace mucho tiempo y son
un componente importante de la vida diaria. Por ejemplo: El acrilonitrilo-
butadieno-estireno (ABS) es un termoplástico que se utiliza para fabricar:
material deportivo y varias piezas del automóvil.

15
Plásticos termoestables

Los plásticos termoestables son materiales sintéticos tratados para provocar un

cambio en su composición química, creando una red tridimensional. Una vez
calentados y formados, no se pueden volver a fusionar y cambiar de forma.
Probablemente la baquelita es el plástico termoestable más conocido.

 Propiedades
Los plásticos termoestables conservan su fuerza y forma incluso cuando se
calientan. Por eso son ideales para la producción de componentes
permanentes y grandes formas sólidas. Son resistentes y no se debilitan
cuando aumenta la temperatura. Cada tipo de plástico termoestable tiene un
conjunto de propiedades único. Las resinas epoxi, por ejemplo, ofrecen
elasticidad y una resistencia química excepcional, además de ser
relativamente fáciles de endurecer. Los fenoles, aunque son bastante fáciles
de moldear, son quebradizos y duros.

 Aplicaciones
Dada la amplia gama de características que ofrecen, los plásticos
termoestables se utilizan en una extensa variedad de aplicaciones, como:
Chips electrónicos, compuestos reforzados con fibra, revestimientos
poliméricos y lentes para gafas.

16
 5.3 Materias primas

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de

origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
producción del nailon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de
que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los
plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas
derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que
las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las
cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas. La
nafta mediante un proceso térmico denominado “craking”, se transforma en una
mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta
mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos.
Pero el proceso no acaba ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima
para unos determinados plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes
compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su
vez son materia prima para otros plásticos.

17
Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso llamado
polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El
tamaño y la estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces
confieren a los plásticos sus propiedades.

Las materias primas para los compuestos plásticos, son diversos productos
agrícolas y muchos otros materiales minerales y orgánicos, incluyendo carbón,
gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre.

En el proceso de fabricación se agregan otros ingredientes tales como polvos

colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrín,
la harina, algodón, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio,
arcilla y tierra diatomácea son los materiales más importantes usados como
relleno. Tale productos como asientos para sillas a la intemperie, telas plásticas,
recipientes para basura, fundas para máquinas, artículos para equipaje, cascos de
seguridad, cañas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los
productos que utilizan este relleno.

Su empleo reduce los costos de fabricación, disminuye el encogimiento, mejora la

resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto
otras propiedades deseables.

18
 5.4 Compuestos termofraguantes (fenólicas, resinosas y furámicas)

Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplásticos.

Termofraguantes.
La diferenciación se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y
sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboración. Durante
el estampado de un termoplástico no se verifica ninguna reacción química y el
estampado no es irreversible por que las termoplásticas pueden ser llevadas al
estado plástico y sucesivamente de nuevo al estado sólido sin que pierdan
sensiblemente sus características. Las resinas termofraguantes se obtienen por
policondensación. El policondensado es un material termofraguante porque en la
fase de elaboración, cuando se caliente y se somete a la acción de la presión, se
determina una reacción química que provoca una reestructuración de carácter
irreversible de la molécula: una vez formado, un termofraguante no es más
recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenólicas, las
melanímicas, las uréicas y el poliester. Fenólicas
Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un producto que es
permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al añadirle más
calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un cambio químico
conocido como polimerización y no puede ser reblandecido.

19
La polimerización es un proceso químico que da como resultado la formación de
un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la sustancia
original.
Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen compresión o
moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.

Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad
en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la reacción del fenol con
el formaldehído, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser
moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta
resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores.
Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados,
ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse
en muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones
de botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras
numerosas partes eléctricas. Los compuestos fenólicos son moldeados por
compresión o moldeo de transferencia.

Resinas amínicas
Las resinas más importantes son formaldehído de urea y formaldehído de
melanina. Este componente plástico, también termofraguante, se puede obtener
en forma de polvo para moldear o en solución para usarse como liga y adhesivo. A
la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las propiedades mecánicas
y eléctricas. Las buenas características de flujo de la resina de melanina hacen un
modelo de transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas, piezas de
encendido, perillas y estuches para rasuradoras.

20
 5.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo

soplado, extrusión, termoformado y satinado.

Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras de
algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de
colores.
Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable y
fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión y
extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes,
perillas, cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de
pinturas, etc.
Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se
producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce
por su baja absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo

21
diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para ser extruido
continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para
futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.

Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión.
Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específico (1.07),
es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor
parte de loa gentes químicos, estabilidad dimensional y buenas características de
aislamiento.

Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal
como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de los
agentes químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos
colores. El polietileno es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el
agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y
sus características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para
hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para
revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardín, cables
coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos
se pueden fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o extruirse en
láminas, películas, etc.

Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene excelentes
propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena
resistencia a los productos químicos y al calor. Los monofilamentos de

22
polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, también se fabrican
artículos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.
Resinas furánicas
Las resinas furánicas de obtienen procesando productos agrícolas de desecho,
tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos ácidos.
La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y
tiene excelentes cualidades eléctricas. Estas resinas también son usadas como
aglutinantes para arena de corazones de fundición, como aditivos endurecedores
para enyesar, también como agentes adhesivos en compuestos de piso y en
productos de grafito.

5.6. Materiales cerámicos

La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas.
Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los materiales
inorgánicos no metálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los materiales
más importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos,
azulejos] y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la
cerámica se describe en alfarería. También puede buscarse la historia del rakú,
singular técnica milenaria oriental.

Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. El

estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar
estos problemas y acentuar las potencialidades del material, así como ofrecer
usos no tradicionales.

Ejemplos de materiales cerámicos

• Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.

23
• Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros y cubiertas de tanques.
• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como
material refractario.

5.6.1. Estructura y propiedades de cerámicos

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como

aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de
procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos.

Materiales cerámicos
Entre los metales cerámicos puros destacan el óxido de aluminio, el nitruro de
silicio y el carburo de tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atómica formada por enlaces híbridos
iónico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les
confieren propiedades específicas como la dureza, la rigidez y un elevado punto
de fusión.

Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los
metales, por lo que resultan menos elásticos y tenaces que éstos.

Según su microestructura, podemos clasificarlos en: cerámicos cristalinos,

cerámicos no cristalinos o vidrios y vitro cerámicos.

Cerámicos cristalinos

24
Se obtienen a partir de sílice fundida. Tanto el proceso de fusión como el de
solidificación posterior son lentos, lo que permite a los átomos ordenarse en
cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecánica y soportan altas
temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayoría de los vidrios
refractarios.

Cerámicos no cristalinos
Se obtienen también a partir de sílice pero, en este caso, el proceso de
enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es
amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos.

Vitro cerámicos
Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de
enfriamiento también rápido. Químicamente son similares a los vidrios
convencionales, pero la mayor complejidad de sus moléculas determina la
aparición de microcristales que les confieren mayor resistencia mecánica y muy
baja dilatación térmica.

Propiedades y aplicaciones
Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes propiedades:
• Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al
desgaste y a la cizalladura.
• Son capaces de soportar altas temperaturas
• Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión
• Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.

Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que
los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya
que los enlaces iónico-covalentes.

25
Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible.
Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o
compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un
polímero plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico,
con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto,
resistencia a la rotura.

Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de otros materiales

híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa ceramic metals,
compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de silicio y metales como
el cobalto, el cromo y el hierro.

Para obtenerlos, se emplean dos técnicas: el sintetizado y el fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan
dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al
material cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una
aleación.
Resistencia a la temperatura

Esta propiedad se fundamenta en tres características de los materiales cerámicos:

elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja conductividad
térmica.
Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si exceptuamos el
volframio.

Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a los

choques térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios
de volumen que determinan la aparición de gritas y su posterior rotura.

Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes.

Resistencia a los agentes químicos

26
La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran
estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la degradación
ambiental y a los agentes químicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y
de los agentes químicos a que vayan ser sometidos.
La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales
por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del
tiempo.

5.6.2. Cerámicas Tradicionales:

Están constituidos por tres tipos básicos: arcilla sílice y feldespato la arcilla está
compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados AL2O3 SiO2 h2o
con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2 Fe2O3 MgO CaO Na2O Y
K2O.
Las arcillas en los materiales cerámicos tradicionales se pueden trabajar antes de
qe el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del
material.
Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construcción
tuberías de desagüe tejas de drenaje tejas de cubiertas y losetas para pisos están
hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes básicos.

Rasgos típicos de composición para distintos tipos de cerámicos finos se ilustran

en el diagrama de fases ternario de la terna sílice leucita mallita. El rango de
composición de algunos cerámicos finos se indica con círculos

Los cambios tiene lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el

proceso de horneado no están definidos por completo debido a su complejidad.

27
 5.6.3. Propiedades generales y aplicación de los cerámicos.

En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes

características relativas: fragilidad, alta resistencia mecánica y dureza a
temperaturas elevadas, módulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad,
dilatación térmica y conductividad térmica y eléctrica bajas. sin embargo, en vista
de la amplia diversidad de composiciones de material cerámico y de tamaños de
grano, las propiedades mecánicas y físicas de os cerámicos varían
significativamente. Por ejemplo la conductividad eléctrica de los cerámicos se
puede modificar de mala a buena. en vista de sus sensibilidad a los defectos y
fallas, así como a las grietas superficiales e internas, a la presencia de diferentes
tipos y niveles de impurezas y debido a métodos diferentes de manufactura, las
cerámicas pueden tener una amplia gama de propiedades.

Aplicaciones de los cerámicos

Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e

industriales. Se utilizan varios tipos de cerámicos en las industrias eléctrica y
electrónica, debido a que tienen una resistividad eléctrica elevada, una resistencia
dieléctrica alta y propiedades magnéticas adecuadas para aplicaciones tales como
imanes para bocinas. Un ejemplo es la porcelana, que es una cerámica blanca
compuesta de caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en aparatos
domésticos y sanitarios.

La capacidad de los cerámicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas

elevadas los hace atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su
resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados para aplicaciones como
camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de
operación posibles gracias al uso de componentes cerámicos significan una

28
combustión más eficiente del combustible y una reducción en las emisiones de los
automóviles.

29
 Conclusión

Este tema fue de gran ayuda para conocer algunos de los procesos
importantes para la industria.
Es muy importante conocer este
tema sobre todo los diferentes
tipos de procesos industriales que
se encuentra involucrada en la
trasformación de la materia prima
en productos que usan para el
trabajo.
Gracias a la investigación pudimos
indagar más el tema de plástico y cerámica en un ángulo diferente a lo
antes vistos.

30
 Bibliografía

Polietileno, propileno, celulosa - [PDF Document]vdocuments.mx

5.4. COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES | Plástico | Cerámicaes.scribd.com

(DOC) Unidad 5 | adrian garcia perez - Academia.edu www.academia.edu

Tipos de plásticos :: PlasticsEurope www.plasticseurope.org

SIETE TIPOS DE PLÁSTICO Y LO QUE DEBES SABER SOBRE ELLOS | Noticias |

INOQUOSwww.inoquos.com

Procesos Industriales de Plásticos térmicos, compuestos y termofragantes y materiales

cerámicos u5ittolprocesos.blogspot.com

PROCESOS INDUSTRIALES DE PLÁSTICOS TÉRMICOS, COMPUESTOS Y

TERMOFRAGUANTES, Y MATERIALES CERÁMICOS (1) | Ingeniería cerámica |
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