Proceso de fabricación del acero

La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la realización

posterior del Análisis de ciclo de vida de una estructura de hormigón armado. En la

comparación acero-hormigón hay que tener en cuenta que la media de densidades entre

acero y hormigón son distintas y que, aunque los valores basados en la unidad de masa

proporcionan una base común para la comparación, estos valores no son totalmente

equiparables debido a la diferente cantidad de cada material necesaria en la estructura

de la que será analizado el ciclo de vida.

Introducción

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

 El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno

(proceso integral)

 Las chatarras tanto férricas como inoxidables

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para

fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que

partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de

arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco eléctrico

pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia convirtiéndolo en

un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico.

La calidad de la chatarra depende de tres factores:

 Su facilidad para ser cargada en el horno

 Su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma)

  Su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que

sean difíciles de eliminar en el proceso del horno

PROCESOS DE CONFORMADO DEL ACERO

Los procesos de conformado de metales

comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se

usa la deformación plástica para cambiar

las formas de las piezas metálicas.

En los procesos de conformado, las

herramientas, usualmente dados de

conformación, ejercen esfuerzos sobre la

pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

Curva de Esfuerzo vs Deformación

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea

permanente.

Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos

límites se elevan consumiendo así la ductilidad

Propiedades metálicas en los procesos de conformado

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de

propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos

pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.

Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al

aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,

produciendo a la vez una deformación.

Características

 Mejor precisión

 Menores tolerancias

 Mejores acabados superficiales

 Mayor dureza de las partes

 Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura

mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente

consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además

es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja

resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

Características

 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

 Menores esfuerzos

 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

Clasificación de los procesos de conformado

Doblado

Operacion de formado o
Corte
preformado

Embutido
PROCESO DE
CONFORMADO
Laminado

Operacion de deformacion
Forjado
volumetrica

Extrusion
Proceso de doblado

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un

determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como

abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o

rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están

en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El

doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.

Tipos de doblado

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de

V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy

obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para

operaciones de bajo volumen de producción.

Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa presiona la

lámina metálica a la matriz o dado mientras el

punzón le ejerce una fuerza que la dobla

alrededor del borde del dado.

Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.

Calidad en el doblado del refuerzo de acero

Una de las principales características del acero es su elevada resistencia a la tracción. Es

por esta razón que, en una construcción de concreto armado, el refuerzo de acero se

diseña para soportar toda la carga estructural en trabajo conjunto con el concreto,

convirtiéndose así en el elemento clave de la seguridad de la obra.

Un estudio realizado en diversas obras de Lima, demostró el deterioro que existe en la

calidad del refuerzo habilitado de acero, comprobando que se cometían diversos errores

fundamentalmente relacionados con las malas prácticas en obra, el uso inadecuado de

herramientas y la ausencia de planos formales de despiece, lo cual repercute de manera

negativa en la seguridad de la construcción y pone en riesgo la vida de sus ocupantes.

Parte clave de este estudio fue controlar la calidad de doblado de las barras enfocándose

en los diámetros de doblez mínimos indicados en la Norma Técnica de Edificación

E.060 Concreto Armado. Para ello, se elaboró una plantilla de control (Figura N°1) de

cada diámetro (Ø) y se tomaron 556 muestras al azar en cada una de las obras.
El siguiente grafico nos muestra la tendencia obtenida para cada una de las piezas y

diámetros seleccionados:

Los resultados indicaron que los diámetros de doblez (D) de los estribos elaborados con

alambrón corrugado de 6 mm. y barra corrugada de 3/8”, no presentaron problemas de

calidad puesto que su diámetro “D” es mayor, en un 20%, al mínimo indicado en la

Norma. Así mismo, las barras corrugadas de 3/8” dobladas para obtener los bastones, se

encontraron dentro del límite señalado.

La baja calidad en el doblez causa que el acero sea sobre exigido y pierda sus

propiedades, volviéndose frágil. Esto puede ocasionar, sumado a malas prácticas de

construcción, que se presenten grietas transversales en la barra lo cual alterará las

características de resistencia del material.

Una de estas malas prácticas, realizada en la construcción de una edificación, es la de

“grifar” o doblar bruscamente las mechas que se encuentran parcialmente embebidas en

el concreto endurecido. (Fig. N°2a), adecuándolas de esta manera, sin respetar los

diámetros de doblez mínimos (Fig. N°2b), a una nuev a posición para luego realizar un

empalme con el objetivo de reducir la sección de una columna que pasa a un nivel

superior.
 A menudo, en la construcción de una

edificación, la sección de una columna

experimenta reducciones en sus medidas al

pasar de un piso al inmediato superior lo

cual afecta inevitablemente el

posicionamiento del refuerzo longitudinal

colocado luego de realizar el vaciado del

techo. La Norma Técnica de Edificación E-

060 Concreto Armado, indica el

procedimiento constructivo correcto a

seguir en estos casos, que asegure un

adecuado empalme del refuerzo, sin

perjudicar la calidad de la estructura ni las

propiedades resistentes del acero.

Igualmente recomienda: “Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo

parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se

indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista”

Doblado del acero de refuerzo

Acero de refuerzo: Elemento de acero al carbón liso o corrugado fabricado

especialmente para usarse como refuerzo del concreto para tomar principalmente

esfuerzos de tensión.

Requisitos de construcción

Ganchos y dobleces Estándar

a. Los ganchos estándar para refuerzo principal deben consistir de:

-Un doblez a 180º más una extensión del extremo libre de la varilla de 4dv,

pero no menor de 6.5cm (donde “dv” es el diámetro de la varilla).

-Un doblez a 90º más una extensión de 12dv del extremo libre de la varilla.

b. Los ganchos estándar para estribos y ganchos de amarre deben consistir

de:

-Un doblez a 90º más una extensión de 6dv del extremo libre de la varilla.,

para varillas del No 5 y menores.

-Un doblez a 90º más una extensión de 12dv del extremo libre de la varilla

para varillas del No 6 al No 8.

-Un doblez a 135º más una extensión de 6dv del extremo libre de la varilla

para varillas del No 8 y menores

Doblado.

 Todo el refuerzo debe doblarse en frío. Doblar en caliente requiere la

supervisión de personal calificado para controlar el proceso. Las

varillas calentadas no deben enfriarse por medios artificiales.

 Las varillas parcialmente ahogadas en concreto no se deben doblar, excepto

cuando así se indique en los planos de diseño.

  El diámetro del doblez medido en la cara interior de la varilla o de los estribos,

no debe ser menor que el de los valores indicados en la Tabla 14.

 El diámetro interior de los dobleces en malla soldada de alambre corrugado o

liso, para estribos y anillos, no debe ser menor de 4dv, para alambre corrugado

mayor del D6 y 2dv para los demás diámetros de alambre.

 El doblez con un diámetro interior menor de 8dv, no debe estar a menos de 4dv

de la intersección soldada más cercana.

Los requisitos dimensionales de los ganchos y dobleces se muestran en las Figuras 1

y 2 en las figuras siguientes.

Ensayos de doblado del acero

Uno de los ensayos importantes a hacer en el acero, es el ensayo de doblado. Este

ensayo es de suma importante para verificar que el acero pueda ser doblado sin

agrietarse. Además sirve para conocer el comportamiento que tendrá el material frente a

la flexión, ya que es necesario que la rotura del material no sea frágil. Este ensayo de

doblado del acero se realiza aplicando una fuerza con un mandril de rodado. Este

mandril tiene una terminación cilíndrica de diámetro D. Cabe remarcar también que la

probeta a ensayar se ubica sobre dos apoyos que pueden girar para permitir el

movimiento de la probeta y su doblado. Estos apoyos tienen diámetros que están

regulados por normas entre un máximo y un mínimo.

En muchas oportunidades, cuando se necesita realizar un doblado de 180 grados se

recurre a utilizar la prensa. Por esta razón se ubica la probeta entre las placas de

compresión de la prensa. Cabe remarcar que hay dos formas diferentes de realizar este

ensayo. Uno es utilizando un sólido entre las alas de la probeta para mantener una

distancia entre ellas. Esta forma se llama doblado con calza, mientras que cuando no se

utiliza ningún solido separador se llama doblado a fondo.