INFORME N°2

ESCUELA INDUSTRIAL SUPERIOR

PEDRO DOMINGO MURILLO

CEMETACION DE COBRE

NOMBRE: Hilda Misto Choque

DOCENTE: Lic. Pedro Espinoza Rubín de Celis
CARRERA: Química Industrial
MATERIA: Análisis Químico
FECHA: 14/04/2021

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OBJETIVO
Objetivo General.

●Obtener el Cobre metálico a partir de una solución de sulfato de cobre mediante

el proceso electroquímico denominado cementación.

Objetivo Específico.

●Observar el cambio físico de la solución de sulfato de cobre en la introducción de

chatarra de hierro.
●Calcular el rendimiento del proceso de cementación.

MARCO TEORICO.
Cementación

- La cementación consiste en la reducción del metal a forma metálica elemental mediante

el empleo de otro metal con mayor potencial de oxidación que él.

- Se llama cementación porque el metal que se reduce suele aparecer adherido sobre el
reactivo que se añade. El metal más noble es el que se cementa

- Cuanto mayor es la diferencia de potencial entre ambos metales más favorecida

está la reacción (DG es menor).

- Lo que se forma es una pila galvánica, donde el cátodo es el metal que se cementa y el
ánodo el que se disuelve.

- La cinética de la reacción depende de la diferencia de potencial y de la concentración

de la disolución.

El mecanismo redox que ocurre es el de una pila galvánica: Las partículas del metal
cementante presentan en zonas localizadas un potencial menor que en otras zonas
(límites de grano, fases,..

Las zonas de menor potencial actúan como ánodos frente al resto de la partícula,
que actúa como cátodo.

Así, el metal que se reduce se deposita en las zonas catódicas mientras que el
metal cementante se oxida y disuelve a través de las zonas anódicas.

La elección del cementante: Se realiza en primer lugar según el potencial redox del par
entre los dos metales. La gráfica siguiente muestra una serie de potenciales
electromotrices entre varios pares.
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Diferencias entre cementación y electrolisis

- Las cementaciones conducen a la precipitación de un metal con un elevado grado

de impureza ya que precipitan sobre otro metal y por tanto quedan restos del mismo en
el metal cementado.

Esto hace que el metal producido requiera después un proceso adicional.

La parte positiva es que son muy baratas de realizar.

La electrólisis permite la precipitación de metales con un elevado grado de pureza,

sin embargo el consumo energético es elevado

Para rentabilizarlo deben emplearse lixiviados muy concentrados y libres de

posibles interferencias.

En estas condiciones son muy rentables ya que su productividad puede ser muy
grande.

CUANDO SE EMPLEA LA CEMENTACIÓN

Las cementaciones suelen emplearse en dos tipos de situaciones:

1. Obtención del metal: Prácticamente sólo se emplea en lixiviados de Cobre,

muy diluidos y/o con impurezas elevadas, por lo cual no es rentable procesarlos por
electrólisis.

2. Cuando se tiene lixiviados concentrados con cationes que interferirían en la

electrólisis Todos aquellos cationes presentes en un lixiviado, que tengan un potencial
de reducción superior al del metal que queremos recuperar interferirán en la
electrólisis, ya que precipitarán

Conjuntamente con él. La limpieza de estos cationes se suele realizar por

cementación, dejando al lixiviado libre de ellos.

- La cementación más habitual es la del Cu (en forma de sulfato de Cu +2 en el

lixiviado) con chatarra de Fe:

- El Fe se oxida mientras que el cobre se reduce a Cu metálico, precipitando.

- Esta cementación es utilizada aún extensamente hoy en día en muchas

plantas.

INTERFERENCIAS DE LA CEMENTACIÓN

El oxígeno: Ya que su potencial de reducción es +1,2 V, superior al de la mayoría de

metales, debe ser eliminado en lo posible de la disolución.
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Los iones H+:Pueden reducirse y formar H2, en vez de reducir el metal (excepto en
el caso de Au y Ag, en el resto de metales es una interferencia real). Para prevenir este
fenómeno lo que se hace es disminuir la concentración de protones, es decir, aumentar
el pH, aunque ello conduce a formación de hidróxidos y con ello a la disminución de la
velocidad de reducción.

Reacciones de “PASIVACIÓN”: Esto es habitual en el aluminio, quien a pesar de tener

muy altas diferencias de potencial con muchos metales, su oxidación conduce a la
formación de una capa de alúmina (óxido de aluminio) en su superficie impidiendo
el progreso de la reacción de oxidación.

Reacciones de cementación

Las investigaciones desarrolladas en la cementación del cobre nos muestran las

siguientes reacciones de cementación en los sistemas clorurante y sulfatante:

2 CuCl2+ 2 FeCl3+ 3 Fe° → 2Cu°+ 5

Fe Cl2 CuS04 + Fe0→ Cu0+ FeSO4

a) El cemento de cobre de alta calidad tiene la ventaja de oxidarse rápidamente, mediante

la formación de una película de óxido de cobre en la superficie, lo que favorece su
disolución.

b) La presencia de iones Fe++ y aire producen iones Fe+++ que ayudan a disolver el
cobre metálico.

c) La cinética de lixiviación de Cu° es incrementada sustancialmente con el aumento de

la temperatura.

MATERIALES REACTIVOS
Balanza Sulfato de cobre
Vaso precipitado de 250ml Chatarra de hierro
Pipeta Agua destilada
Matraz aforado de 250ml
Hornilla eléctrica
25 clavos de 1 pulgada
Papel filtro

PARTE EXPERIMENTAL:
PROCEDIMIENTO:
1. Preparar 250 ml de una solución de sulfato cúprico: 20 g/l.
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2. Pesar los 25 clavos de una pulgada.
3. Calentar la solución cúprica y medir su temperatura (a fin de incrementar la velocidad
de reacción)
4. Colocar los clavos de hierro y controlar el tiempo de reacción hasta la precipitación
completa de cobre metálico.
5. Observar los cambios de coloración de la solución en el proceso.
6. Una vez terminada la precipitación, decantar y agregar agua fría.
7. separar el precipitado.
8. Secar el precipitado y enfriar
9.Pesar la masa de cobre
obtenido.

DATOS Y CALCULOS.
REACCIONES ÁNODO - CÁTODO
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Ánodo Fe Fe+3 + 3 e-0E = 0.036 v

Cátodo Cu +2 + 2 e- Cu 0
E = 0.340 v

3 Cu+2 + 2Fe0 2Fe+3 + 3 Cu 0 E = 0.376 v

Reacción general:

2 Fe0 + 3 CuSO4 * 5H2O Fe2 (SO4)3 + 3Cu0 + 5 H2O

MATERIAL MASA
Clavos 33.25 g
Papel filtro 1g
Vaso de precipitado 94.7g

DATOS OPTENIDOS
• Peso de CuSO4 5H2O 98% =80g/l
• Peso inicial de Fe= 99.0g
• Peso final de Fe= 94.09g
• Volumen de solución= 150ml
• Volumen de H2SO4 concentrado= 11ml
• H2SO4= 1.83g/cm3
• Peso de Cu concentrado= 4.147g
• 1ml KNC neutralizada 0.005 g Cu /mol
• PH=1.5
Calcular el porcentaje de cobre concentrado por el Fe en una hora.

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Calcular el consumo de Fe por gramo de cobre precipitado comparar con el consumo teórico.
Peso de Fe consumido = peso inicial Fe – peso final de Fe peso de Fe consumido = 99.556-
94009= 5.547g peso precipitado = 4.147.

De la reacción redox de la cementación de Cu se sabe que el 1 mol de Fe consumido da 1mol

de Cu concentrado.

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 TIEMPO GASTO KNC
O min 33.4 ml
15 min 23.9 ml
30 min 18.7 ml

Muestra de 10ml a un tiempo de 0 min el gasto es 33.4 ml de KCN.

Muestra de 10ml aun tiempo de 15 min el gasto es de 23.9 ml de KCN.

Muestra de 10ml a un tiempo de 30min el gasto es de 18.7ml de KCN.

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CONCLUSIONES.
Se obtuvo el porcentaje de Cu = 27.6 %
Determ8namos que W Fe ( practico ) es > que W Fe (teórico) significa que en las Practicas
se debe trabajar con mayor cantidad de Fe se debe a que el oxigeno del aire hace que se
consuma Fe en exceso entonces se oxida directamente o puede producir ion Fe que
consume Fe metálico .
Para que no sea necesario utilizar mucho Fe seria recomendable trabajar en una Atmosfera
de nitrógeno
BIBLIOGRAFIA.

• www.wikipedia.com revisado el 14/04/2021 a horas 15:34

●Electro química». Química (Novena Edición edición). McGraw Hill. p. 1100. ISBN 0-07-
298060-5.
●García Andrade, David Gabriel. Manual de laboratorio de Electroquímica de la
Cementación. Universidad Autónoma Metropolitana.
● Pletcher, Derek. (1993). Industria electroquímica (Segunda edición ). Springer
Netherlands. ISBN 978-94-011-2154-5. OCLC 840309338. Consultado el 14 de Abril de
2021
●Bard, Allen J., (2001). Electroquímica métodos fundamentales y aplicación (2da
edición). Wiley. ISBN 978-0-471-04372-0. OCLC 43859504.

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ANEXOS