NOMBRE: PAOLA JENNIFER ROMERO ARMAYO

CODIGO: S6648-6
- N° CI: 7168647
R
CARRERA: ING CIVIL FECHA: 3/08/2021
MATERIA: ESTRUCTURAS METALICAS
DOCENTE: ING PATRICIA JANE NIEVES CONDE
PRACTICA: PERFILES LAMINADOS N°: 1

1. PERFILES LAMINADO EN FRIO

El acero laminado en frío pasa por un proceso de conformación a temperatura ambiente,

permitiendo su recristalización. Dado que el acero se fabrica a una temperatura mucho más
baja, no hay que preocuparse por el cambio de volumen y de forma del material, como sí
pasa en el acero laminado en caliente, adecuado para usos en los que no se requieren
formas precisas y tolerancias bajas. Este es el principal motivo por el que el laminado en
frío es normalmente más costoso que el laminado en caliente.

El laminado en frío aumenta la resistencia y dureza del acero y disminuye su ductilidad (es
decir, su capacidad de deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse), y por
eso es necesario someterlo a un proceso llamado recocido. Por eso en el laminado en frío
es, básicamente, laminado en caliente que ha pasado por un proceso adicional de
conformación.

1.1.VENTAJAS PERFILES LAMINADOS EN FRIO

❖ Excelente nivel de tolerancia dimensional.

❖ Excelentes acabados superficiales, brillantes, lisos y sin rugosidades.

❖ Mejora de los niveles de resistencia, tensión, y elasticidad.

❖ Mejora en los niveles de maquinabilidad.

❖ Potenciación de todas las propiedades metálicas del acero.

❖ Duración más larga de la vida del producto.

 1.2.DESVENTAJAS PERFILES LAMINADOS EN FRIO

No obstante, el laminado en frío también presenta algunas desventajas, entre las cuales le
recomendamos considerar las siguientes:

❖ Su moldeabilidad no es tan amplia, por lo que regularmente se limita a ciertas

formas geométricas: redonda, cuadrada y plana.

❖ Hay una reducción en la ductilidad y la resistencia a la corrosión.

❖ Puede generarse un comportamiento anisotrópico y algunos esfuerzos residuales.

• Como vimos, y para reducir la probabilidad de deformaciones, es necesario

realizar ciclos de trabajo de recocidos.

RESUMEN
VENTAJAS
Tolerancia dimensional
Excelentes acabados
Alta nivel de resistencia
Alta nivel de tensión
Alta nivel de elasticidad
Alta nivel de maquinabilidad
Potenciación de propiedades
Alta duración
DESVENTAJAS
Baja capacidad de moldeo para algunas figuras geométricas
Reducción en la ductilidad
Baja resistencia a la corrosión
Comportamiento anisotrópico
Realiza ciclos de trabajo de recocidos

2. PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

Acero laminado en caliente es acero laminado ha pasado por el proceso de conformación a

una temperatura superior a los 926 grados para evitar que se recristalice. Al acero que está
por encima de la temperatura de recristalización puede dársele forma mucho más fácilmente
que al acero más frío, y puede partir de lingotes de material en tamaños mucho más grandes.
También es más barato de fabricar que el acero laminado en frío y, a menudo, se fabrica sin
pausas o demoras en el proceso, de manera que no es necesario recalentar el acero. Durante
el proceso de enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae, haciendo que su tamaño
y forma final sean menos predecibles que los del laminado en frío.
El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas, además de poderse
utilizar para fabricar piezas grandes sin tener que preocuparse por la integridad del material.
Por eso el acero laminado en caliente se usa a menudo en proyectos estructurales.

2.1.VENTAJAS PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

❖ Alta resistencia. - La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en grandes claros y
edificaciones ubicadas en zonas sísmicas y en terrenos de baja capacidad de carga.
❖ Uniformidad. - Las propiedades físicas del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo, como es el caso de las estructuras de concreto que se deterioran en menos
tiempo.
❖ Durabilidad. - Dándoles el mantenimiento adecuado contra la corrosión a las
estructuras de acero, durarán indefinidamente.
❖ Ductilidad. - La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión.
❖ Tenacidad. - Es la propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades.
❖ Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conexiones
como son la soldadura, los tornillos y lo remaches.
❖ Posibilidad de fabricar los miembros de una estructura en particular, cuando alguno
de sus elementos no es comercial.
❖ El montaje se lleva acabo rápidamente por la facilidad de manejo del acero
estructural. El acero estructural provee mayor resistencia a los movimientos
sísmicos.
❖ Gran capacidad de moldear o laminar y en gran medida de tamaño y formas.
❖ Las estructuras de acero son más estéticas que las de concreto, ya que las
dimensiones de vigas y columnas de concreto para soportar grandes cargas, son
mayores a las de acero.
 2.2.DESVENTAJAS PERFILES LAMINADOS EN CALIENTE

❖ Susceptibilidad al pandeo. - Debido a la alta resistencia del acero, las secciones

diseñadas resultan esbeltas; esta situación puede generar problemas de pandeo,
ocasionando que el diseño de estos elementos no se haga basándose en resistencias
requeridas, sino considerando la esbeltez de los mismos; este hecho se presenta muy
a menudo, pudiendo resultar secciones más robustas, mas pesadas y más caras.
❖ Fatiga. - Otra característica inconveniente del acero es que su resistencia puede
reducirse si se somete a un gran número de inversiones del signo del esfuerzo, o bien,
a un gran número de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensión- compresión.
❖ Corrosión. - Otro factor es la corrosión, presentándose cuando el elemento es
expuesto a la humedad, al aire y otros medios corrosivos como el suelo.

RESUMEN

VENTAJAS DESVENTAJAS
Alta resistencia Susceptibles al pandeo
Si se somete a un gran número de esfuerzos o
Uniformidad cambios de magnitud tensión- compresión puede
sufrir fatiga.
Durabilidad Corrosión
Ductilidad
Tenacidad
Facilidad para unir
Accesible a la fabricación
Montaje de rápida ejecución
Gran capacidad de moldear o laminar en
tamaños y formas diferentes
Estructuras estéticas

3. DIFERENCIAS ENTRE EL LAMINADO EN FRÍO Y EN

CALIENTE
La principal diferencia que encontramos entre estos dos tipos de laminado de perfiles es
la temperatura a la que se llevan a cabo. En el laminado en caliente, manejamos
temperaturas que oscilan entre 0,3 y 0,5 veces la de fusión. Cuando se trata del acero, es
posible alcanzar incluso los 1.700 grados centígrados.
Con el laminado en frío conseguimos acabados más uniformes, así como estructuras
más resistentes y menos porosas. Sin embargo, cuando tratamos el metal a altas
temperaturas, logramos mayor resistencia a la corrosión.