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DE LIQUIDOS
PENETRANTES SEGÚN
AWS D1.1

PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN POR MEDIO DE LIQUIDOS
PENETRANTES PARA SOLDADURAS SEGÚN AWS
D1.1 BAJO ASTM E-165
CONTROL
CONTROL DEDE MODIFICACIONES
MODIFICACIONES
REVISIÓN N° DE PAGINAS FECHA DE FIRMA
MODIFICACION NUMERO DE SECCIÓN

0 1-16 30-06-2019 0

1 - - -

2 - - -

3 - - -

ELABORADO APROBADO
Nombre
Ely Ramirez Ely Ramirez
Cargo
Asesor ASNT Level III Asesor ASNT Level III
Firma

Fecha 30/06/2019
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OBJETIVO. ............................................................................................................. 3
ALCANCE ............................................................................................................... 3
DEFINICIONES DE TÉRMINOS y DOCUMENTOS DE REFERENCIAS. .............. 4
RESPONSABILIDADES. ........................................................................................ 6
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS: .............................................................................. 7
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................. 7
CONTENIDO DEL INFORME. .............................................................................. 13
ANEXOS. .............................................................................................................. 15
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OBJETIVO.

El propósito de este procedimiento es proveer instrucciones específicas a ser

utilizadas en el momento de emplear el ensayo de líquidos penetrantes en uniones
soldadas en estructuras cargadas estáticamente y dinámicas no tubulares.

Así mismo, el procedimiento define los requerimientos del ensayo de líquidos

penetrantes.

ALCANCE

- Este procedimiento es aplicable a la examinación por líquidos penetrantes a

uniones soldadas cuyo requerimiento de fabricación se encuentra bajo el
código AWS D1.1 y debe cumplir lo siguiente:
1. Conexiones y elemento estructurales no tubulares cargas estáticas y
dinámicas cuyas soldaduras sean en ranura, además, de inspección
del material base adyacente a la zona de la soldadura.
2. Este procedimiento solo detecta discontinuidades superficiales o que
tengan conexión con ella.
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DEFINICIONES DE TÉRMINOS y DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.

- Ensayo no destructivo: Se denomina ensayo no destructivo a

cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo.
- Discontinuidad: una interrupción en las propiedades físicas de un
componente. Las discontinuidades pueden ir desde la no afectación a
la integridad física del componente hasta catalogar al componente
como peligroso o defectuoso. La primera parte de esta serie investiga
el origen y la clasificación de las discontinuidades. Discontinuidades
inherentes, de procesamiento y de servicio son las tres categorías en
donde la mayoría de los defectos son catalogados. La segunda
parte de esta serie detallará con más profundidad las discontinuidades
de servicio – Abarcando técnicas no destructivas que ayudarán a las
compañías a mantener sus equipos, partes e infraestructura 100%
operacional.
- Discontinuidades inherentes: son creadas cuando el metal este
fundido y maleable durante el proceso de vaciado. Básicamente se
asocian con la fundición y la solidificación de los lingotes antes de ser
transformado a sus diferentes presentaciones. Discontinuidades
inherentes en el vaciado son asociados a la fundición, vaciado y
solidificación de un componente de vaciado.
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- Discontinuidades del procesamiento: se relaciona al proceso de
manufactura. Mecanizado, extrusión, soldadura, tratamiento térmico y
laminado son ejemplos de procesamiento que pueden generar
discontinuidades de este tipo. Discontinuidades subsuperficiales que
no sean fácilmente observables son detectadas durante el
procesamiento más fino del material.
- Discontinuidades de servicio: son asociadas al uso del material en su
tiempo de servicio. Condiciones como esfuerzos, corrosión, fatiga y
erosión son causadas por el uso diario del material. Discontinuidades
de servicio pueden cambiar dependiendo de cómo el esfuerzo es
distribuido en el material y así afectar las condiciones normales del
servicio del material. De manera similar, las discontinuidades de
servicio pueden afectar las propiedades mecánicas y químicas del
material.
- Defecto: discontinuidad o grupo de discontinuidades que, por su
propia naturaleza o por efectos acumulados, provocan que parte o el
producto no satisfaga las normas o las especificaciones mínimas de
aceptación aplicables.
- Indicación: es la respuesta de una discontinuidad cuando se aplica un
ensayo no destructivo a la pieza, pueden ser indicaciones relevantes
o no relevantes.
- Indicaciones no relevantes: son aquellas discontinuidades que no
exceden un criterio de aceptación y rechazo de un estándar de
fabricación.
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- Indicación relevante: son aquellas discontinuidades que exceden un
criterio de aceptación y rechazo de un estándar de fabricación, cuando
nos encontramos en este punto se clasifica como un defecto.
- Inspector: un individuo debidamente designado que actúa para y en
nombre del propietario en todos los asuntos de inspección y calidad
dentro del alcance del código y los documentos del contrato.
- Código ASME sección V.
- AWS D1.1” Código de Acero estructural”.
- Estándar ASNT: SNT-TC-1A. edición 2016.
- ASME sección V. artículo 6 “Liquid Penetrant Examination”.
- ASTM E165 “Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination”

RESPONSABILIDADES.

- El personal que ejecute la prueba o examinación por líquidos

penetrantes como describe este procedimiento deberá contar con la
calificación y certificación según ASNT SNT-TC-1A.
- El personal calificado como nivel I, es uno de los que puede ejecutar
la examinación bajo la supervisión de un nivel II o un nivel III.
- El personal que realice la interpretación y evaluación de los resultados
obtenidos durante la examinación conforme al código AWS D1.1, tiene
que ser un nivel II o nivel III para lograr la correcta interpretación,
evaluación y elaboración de informe.
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INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:
- Penetrante removible con solvente (tipo II, Método C).
- Cleaner base solvente.
- Revelador en aerosol.
- Paño o papel absorbente.
- Brochas.
- Lupa.
- Regla metálica.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (Ver anexo)

 Procedimiento del ensayo:

Preparación superficial: antes del ensayo por medio de líquidos penetrantes,
la superficie a ser examinada y todas las áreas adyacentes hasta una
pulgada de cada lado de la soldadura deben ser limpiada hasta eliminar
cualquier contaminante que influya en la aplicación del ensayo (suciedad,
grasas, oxido, escoria, aceites o cualquier otra materia extraña que puede
obstaculizar las aberturas a la superficie que pueda interferir con los
resultados del ensayo).
Todas las superficies deben ser preparadas antes del ensayo por medio de
líquidos penetrantes por uno o más de los siguientes métodos:
- Detergentes.
- Solventes.
- Decapado.
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- Removedor de pinturas.
- Limpieza mecánica (esmerilado, grata o con escobillón).
Antes de proceder con el ensayo por medio de líquidos penetrantes a la soldadura,
se realizará una inspección visual conforme a la norma y estar dentro de sus criterios
de aceptación- rechazo para estructuras no tubulares con cargas estáticas y
dinámicas según AWS D1.1.

Inspección de la soldadura: se establecerá un área de ensayo de una pulgada

medida desde el eje de la soldadura.

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza para ser

procesados debe oscilar entre los 50 y 100°F (10 y 38°C). Cuando no sea práctico
cumplir con dicho rango de temperatura, califíquese el procedimiento como se
describe en 10.2 de ASTM E-165, la temperatura reglamentaria y como esté
acordado por las partes contractuales.

Posteriormente después de la limpieza mecánica o con solventes según ASTM E-

165 y la medición de la temperatura, se aplicará el penetrante según ASTM E-165,
sobre la soldadura y se le dará un tiempo de penetración según la tabla a
continuacion.
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La remoción del exceso de penetrante se realizará con un paño limpio o con papel
absorbente, luego se aplicará el cleaner sobre el paño o papel y se retirará el exceso
de penetrante no visible. Se deja secar el cleaner y se aplicara el revelador sobre
la soldadura ensayada y se dejara un tiempo de revelado según ASTM E-165 y se
procederá a evaluar las indicaciones según la tabla 6.1 de la AWS D1.1
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

En la tabla se muestran el criterio de aceptación y rechaza para las estructuras no

tubulares con cargas estáticas y dinámicas
Categoría de discontinuidad y criterio de Estructuras no Estructuras no
inspección tubulares tubulares
cargadas cargadas
estáticamente. cíclicamente.
Prohibición de grietas: No deberá aceptar X X
grieta alguna, independientemente del tamaño
o la ubicación.
Fusión completa deberá existir entre pases X X
adyacentes de soldadura y entre metal base y
soldadura.
Todos los craters serán llenados para X X
proporcionar el tamaño de soldadura
especificado, excepto para los extremos de la
soldadura de filete intermitente fuera de su
longitud efectiva.
La inspección visual de soldadura en todos los X X
aceros puede empezar inmediatamente
después de terminada las soladuras y estas se
han enfriado a temperatura ambiente. Los
criterios de Aceptación para aceros ASTM A
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514, ASTM A 517 y A 709 Grado 100 y 100W
serán basados em inspección visual ejecutada
no menos de 48 horas después de terminada
la soldadura.
Socavación: (A) Para materiales menores a 1" X
(25mm) de espesor, el socavado no deberá
exceder 1/32" (1mm), a excepción que un
máximo de 1/16" (2mm) es permitido para
longitud acumulada de 2" (50mm) en cualquier
12" (300mm). Para material igual o mayor a 1"
de espesor, el socavamiento no deberá
exceder de 1/16" (2mm) de profundidad para
todos los casos.
Porosidad (A) Juntas de penetración completa X
a bisel en juntas a tope transversales al
esfuerzo de tensión calculado no deberán
tener porosidad visible. Para todas las otras
juntas de bisel y soldadura
filete, la suma de la porosidad visible tubular y
soldaduras a filete de 1/32" (1mm) o mayores
en diámetro, no deberá exceder de 3/8"
(10mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no excederá 3/4" (20mm) en
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cualquier 12" (300mm) de longitud de
soldadura.
Porosidad (B) La frecuencia de porosidad X
tubular en soldaduras a filete no excederán de
una en cada 4"(100mm) de longitud de
soldadura y un máximo diámetro no excederá
de 5/32" (2.5mm).
Excepción: para soldaduras a filete que
conectan rigidizadores a almas de vigas, la
suma de los diámetros de porosidad tubular no
excederá 3/8" (10mm) en cualquier pulgada
lineal y no excederán 3/4" (20mm) en cualquier
12" (300mm) de longitud de soldadura.
Porosidad (C)Juntas de penetración completa X
a bisel en juntas a tope transversales a la
dirección de esfuerzos de tensión calculados,
no deberán contener porosidades tubulares.
Para otras soldaduras a bisel,
la frecuencia de porosidades tubulares no
excederá de una en 4" (100mm) de longitud y
el Max. diámetro no excederá 3/32" (2.5mm)
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CONTENIDO DEL INFORME.

El informe de inspección basado en este documento debe cumplir con los
siguientes requisitos del código:
- Identificación de la junta y estampa del soldador.
- Tag de la pieza.
- Resultados, según sea el caso A= aprobado y R=rechazado. De ser
reparada debe indicarse también.
- Volumen de inspección.
- Datos del kit (Marca, numero de lote).
- Tipo de liquido penetrante.
- Tipo de iluminación.
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ANEXOS.

Figura N°1 KIT DE LÍQUIDOS PENETRANTES

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Figura N°2. Ensayo de líquidos penetrantes en sus etapas.

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Figura N°3. Medición de la indicación

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