MANUAL PARA LA INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS P&ID (PIPING AND

INSTRUMENTATION DIAGRAMS) EN LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS

ANA YURLEY CHAVES SUAREZ

NICOLÁS TORO ARIAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

BUCARAMANGA

2020
MANUAL PARA LA INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS P&ID (PIPING AND
INSTRUMENTATION DIAGRAMS) EN LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS

ANA YURLEY CHAVES SUAREZ

NICOLÁS TORO ARIAS

Plan de proyecto de grado

Director

GERMAN GONZALES SILVA, Ph.D.

Universidad Industrial De Santander

BUCARAMANGA

2020

TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción

2. Planteamiento del Problema.

3. Justificación

4. Objetivos

4.1 Objetivo general

4.2 Objetivos específicos

5. Estado del arte

6. Marco teórico

6.1 Generalidades

6.2 Normativa.

6.3 Clasificación tipos de planos.

6.4 Simbología de instrumentación industrial.

7. Metodología

8. Presupuesto.

9. Cronograma

10. Referencias

11. Bibliografía
 1. Introducción

En el presente trabajo de grado se quiere proporcionar una guía para la interpretación de

planos tipo P&ID utilizados en la industria de los hidrocarburos, específicamente hablando
en las diferentes facilidades de superficie y otros accesorios que en este sector podemos
encontrar, cabe aclarar que estas normativas están regidas por una serie de patrones ya
establecidos entre los cuales podemos encontrar la ISO (Organización internacional de
normalización), ISA (Instrument Society of America) y el Instituto Alemán de Normalización
(DIN); dichas normativas muestran una simbología establecida para el fácil entendimiento
de cada uno de los accesorios que en un plano P&ID o diagrama de flujo se puede
encontrar, tales como válvulas, llaves de paso, coderas o cualquier otro artefacto que se
relacione a una planta de proceso.

Dentro del proceso industrial de interés en este proyecto está la transformación de materia
prima para así entregar resultados llamados productos, es por eso que aparece la
necesidad de una representación gráfica de cada uno de los componentes que ayudan a
que esta materia prima (material de ingreso) sea convertida en utilidad energética
(productos). Debido a la abundante cantidad de accesorios e instrumentos presentes en la
industria es que vital importancia tener claridad sobre ellos, tanto su función dentro del
agregado como la diferencia con otros de su misma especie.

Los procesos industriales tienen como función transformar y elaborar las materias primas
que sirven de entrada al proceso y convertirlos en productos derivados del mismo. Para ello
se requiere de un conjunto de equipos, máquinas y controles para realizar las
transformaciones de los productos. Los instrumentos de medición y control permiten el
mantenimiento y la regulación de las magnitudes del proceso, ejemplo: presión,
temperatura, caudal, nivel, etc. Un sistema de control exige incluir determinados
instrumentos: unidad de medición, unidad de control y elemento final de control, hoy día es
inimaginable una industria sin instrumentos.

Los diagramas P&ID realizan un papel de cooperador para el ingeniero debido a que este
favorece la fácil modificación y/o mantenimiento del proceso que describe, ya que en este
se representa una secuencia física de todos los integrantes que forman dicha cohorte y
como todos forman un conjunto. En las etapas tempranas de un proyecto se requiere una
pre-visualización de cómo quedará todo el conjunto de accesorios dentro de la planta a
desarrollar, este paso se hace con el ánimo de que el profesional pueda hacer correcciones
o ajustes previos como lo son los sistemas de control, la seguridad operacional y
operabilidad para así lograr hacer correcciones tempranas lo que traduce en evitar una mala
inversión o soslayar gastos excesivos repentinos

Los P&ID desempeñan un papel importante en el mantenimiento y modificación del proceso

que describe. Es fundamental para demostrar la secuencia física de los equipos y sistemas,
así como la forma en que estos sistemas de conexión. Durante la etapa de diseño, el
esquema también proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control del sistema,
lo que permite aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios
de peligros y operabilidad.
2. Planteamiento del Problema

En la industria del gas y petróleo los procesos son representados mediante planos P&ID,
planos que se encuentran representados por la instrumentación de equipos y las tuberías
que los interconectan junto con otros accesorios, así como las características de diseño y
dimensiones principales de los equipos. Por ello para el ingeniero de procesos es
indispensable tener un ordenamiento para entender y mejorar la capacidad de interpretación
y así comprender la información contenida, de igual manera esta información contenida en
los diagramas es de gran aporte para posteriormente fabricar, ensamblar, solucionar
problemas, reparar y operar una pieza dentro del sistema en proceso. Para poder lograr leer
un gráfico de algún proceso es elemental estar familiarizado con las convenciones, reglas,
normas y símbolos empleados en la representación de estos.

Siguiendo parámetros de calidad y excelencia dentro de un proceso industrial aparece la

necesidad de control en las operaciones internas propias de la empresa, es por ello que los
técnicos de campo, los ingenieros y los operadores hacen uso de los diagramas P&ID para
asimilar mejor el proceso y cómo se interconecta la instrumentación. También pueden ser
beneficioso para la capacitación de operarios y contratistas. Los cuales sirven como
orientación para aquellos que serán responsables de la construcción y/o modificación
diseño final.
3. Justificación

En la industria de los hidrocarburos surge la necesidad de una correcta interpretación de

diagramas de facilidades de superficie, ya que un diagrama elaborado con un lenguaje
gráfico incoherente o no accesible transmite un mensaje deformado e impide comprender el
procedimiento y la secuencia que se tiene. De ahí la necesidad de contar con símbolos que
tengan un significado preciso, y de convenir reglas claras para utilizarlos; por ello se
brindará esta guía como un método óptimo para el entendimiento de todos los elementos,
equipos y accesorios que se pueden encontrar en las instalaciones de un proceso como por
ejemplo conexiones, sistemas de válvulas, tanques y el esquema que ello requiere para
llevar un proyecto a cabo.

Es común que dentro de un proyecto a desarrollar se vinculen terceros antes o durante este
se lleva a cabo, es por ello que es importante la captación rápida de información y para
nuestro cerebro es de mayor ayuda las imágenes o esquemas que lectura, es ahí donde las
diferentes normativas a nivel internacional entran a jugar un papel fundamental en la
representación de dichas imágenes con el objetivo de transmitir de manera puntual y
específica la tarea que se quiere entregar.

Generalmente cuando se hace una planeación de un nuevo diseño, no podemos dibujar tal
cual los elementos que componen la nueva linea, ademas que seria engorroso, también
tomaría demasiado tiempo realizar los planos, además puede que su comprensión no sea la
adecuada por parte de terceros involucrados en el proyecto. Es por eso que surgieron las
normas que se se emplean en el diseño mediante un sistema especial de símbolos con el
objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información.

Los diagramas P&ID (piping and instrumentation diagrams) brinda una ayuda para la
ingeniería en detalle acerca de los sistemas encontrados y se pretende dar a conocer una
guía para el entendimiento de los mismos. La mejor forma de dar a conocer información
sobre las instalaciones de los procesos es mediante el uso de diagramas, por esto es
importante que los ingenieros puedan formular diagramas y que tengan habilidad para
analizar e interpretar estos mismos preparados por otro.

La creación de un manual tiene como objetivo, uniformar los conocimientos en el campo de

la instrumentación y no pretende ser un elemento estático, sino en permanente revisión, ya
que este tiene en cuenta las normativas que rigen los diagramas P&ID y una de las
características de una norma es su actualización repetitiva.

Este manual se realiza con el fin de identificar la instrumentación típica de los equipos de
procesos empleados en la industria, se familiaricen con la nomenclatura y conexiones
típicas de piping con el cual se pueda adquirir una base para que se pueda afrontar la
lectura e interpretación de un P&ID de algún proceso particular, pero cabe resaltar que
todos los procesos son diferentes.
4. Objetivos

4.1 Objetivo general.

Elaborar un manual para la interpretación de diagramas P&ID utilizados en la industria de

los hidrocarburos.

4.2 Objetivos específicos

● Descripción de la normativa internacional para la interpretación de diagramas P&ID

utilizados en la industria de los hidrocarburos.
● Identificar y simplificar la simbología utilizada para la elaboración de planos.
● Aplicar un diagrama P&ID a una sección de un campo colombiano.
5. Estado del arte

La instrumentación industrial se ocupa de transmitir y/o regular de forma automática,

aquellas magnitudes físicas y químicas cuyo conocimiento es importante para el
funcionamiento de un proceso, en términos de calidad y seguridad, ya que para automatizar
un proceso, es necesario disponer de información sobre su estado en forma precisa y
confiable (Caballero Sierra & Romero Lara, 2011)

La utilización de los instrumentos se remonta a los inicios de la civilización y conforme al

desarrollo de la humanidad surgieron debido a las necesidades y exigencias de los
procesos industriales, fue necesario medir ciertos parámetros que se requerían para acotar
sus actividades cotidianas, tales como el tiempo, el peso, la temperatura o el caudal.
(Agudelo Ossa, n.d.)

En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de estos
parámetros utilizando sólo instrumentos simples, manómetros, termómetros, válvulas
manuales, control que era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin
embargo, la gradual complejidad con que éstos se han ido desarrollando ha exigido su
automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control más
sofisticados. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su función de actuación
física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de supervisión
y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en
salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar
productos complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones
que al operario le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente
un control manual.

Antes de 1920, los Sistemas de Instrumentación y Control eran dispositivos manuales

mecánicos. Todo se realizaba con el operador trabajando junto al proceso. No existían
métodos formales ni modelos matemáticos para poder controlar las variables:
predominaban los métodos heurísticos, mediante la prueba y el error o la causa y el efecto.
Posteriormente, se dio el desarrollo formal de la instrumentación por los requerimientos de
los nuevos procesos industriales, tales como la refinación del petróleo.

La paternidad del diagrama de flujo es en principio algo difusa. El método estructurado para
documentar gráficamente un proceso como un flujo de pasos sucesivo y alternativo, el
"proceso de diagrama de flujo", fue expuesto por Frank Gilbreth, en la Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos (ASME), en 1921, bajo el enunciado de "Proceso de Gráficas-
Primeros pasos para encontrar el mejor modo". De 1930 a 1940. Continuó la evolución de
sistemas más confiables. Se construyeron los primeros servomecanismos, se utilizaron los
primeros dispositivos neumáticos y se desarrollaron los primeros analizadores. Con
respecto a los Sistemas de control, se desarrollaron los primeros controladores industriales.
Entre los años 1940 Y 1950, las plantas alcanzaron grandes capacidades de producción,
aumentando su tamaño y complejidad. En este periodo se desarrollaron los primeros
instrumentos electrónicos, basados principalmente en potenciómetros. Se construyeron los
primeros transmisores y las primeras celdas de presión diferencial.(Agudelo Ossa, n.d.)

Los instrumentos de control fueron naciendo a medida que las exigencias del proceso lo
impusieron. Las necesidades de la industria fueron (y son actualmente) el motor que puso
en marcha la inventiva de los fabricantes o de los propios usuarios para idear y llevar a cabo
la fabricación de los instrumentos convenientes para los procesos industriales.

Día a día la Industria genera la promesa de una nueva revolución que combina técnicas
avanzadas de producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en
las organizaciones, participan en un mundo de datos digitales y análisis para enfrentar los
desafíos y las expectativas de la nueva revolución industrial digitalizando procesos
productivos ya sea mediante sensores o sistemas de información para transformar los
procesos y hacerlos más eficientes. La base de la interpretación de los procesos se basa en
la comprensión de los diagramas principales que se utilizan habitualmente para describir los
procesos químicos, Se puede llegar a lograr el éxito de un proceso utilizando documentos
estándares y típicos que se desarrollan en cada proyecto; siendo el P&ID (Piping and
Instrument Diagram) el documento más importante ya que indica cómo debe funcionar la
planta y es muy útil para cada integrante del proyecto y/o proceso; en el documento
proporcionan esquemas utilizando símbolos estandarizados, lo que facilita la interpretación
fácil y correcta en todo el mundo debido a que pone a disposición del sistema de tuberías
junto con los equipos a los que sirven. (Kishore, 2013)

6. Marco teórico
6.1 Generalidades

Los P&ID son una forma detallada de PFD. Incluye detalles mayores y menores del proceso
químico. Muestra todos los equipos principales, detalles de tuberías (como servicio, tamaño,
especificaciones, clasificación, aislamiento, etc.), detalles de instrumentación (como todos
los instrumentos de presión, temperatura y flujo, válvulas de control, válvulas de seguridad
de presión, medidores, etc.) y la ruta real de la tubería condiciones (como flujo libre,
pendiente, distancia mínima, aprovechamiento de los requisitos superiores / inferiores, etc.)
(La tubería del proceso,https://www.theprocesspiping.com)

P&ID incluye:

1. Número de tubería, tamaño, material, aislamiento.

2. Cada instrumento y su señal neumática / eléctrica.
3. Bucles de control detallados
4. Líneas de servicios públicos, líneas de drenaje y ventilación, líneas de muestreo, etc.
5. Equipos paralelos y de repuesto y tuberías conectadas
6. Válvulas de aislamiento y cierre
7. Equipo mecánico con nombres y números
8. Todas las válvulas y sus identificaciones
9. Direcciones del flujo
10. Clasificación y capacidad del equipo

Estos diagramas se deben organizar con una progresión lógica, proporcionando una
ilustración concisa y fácil de entender todo el equipo que se debe incluir en el flujo del
proceso, información de alerta en torno a riesgos, medidas de protección y fallas
potenciales para que se puedan eliminar o reducir a un mínimo los errores. Ayudan a
apoyar el desarrollo de los procedimientos operativos y de mantenimiento y como guión
gráfico del proceso, es una forma de ver que los cambios se puedan realizar de forma
segura y eficiente por medio de la Gestión de cambios. (Lucidchart,los diagramas de
tuberías e instrumentación, https://www.lucidchart.com)

Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicación
en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas
y de alguna manera, la instrumentación empleada. Cuando se dibuja un plano de
instrumentación a cada equipo se le asigna un símbolo o ícono, que consiste en un círculo
que en su interior cuenta con un código alfanumérico denominado “tag number” o número
de etiqueta, el cual debe tener ciertas características en el diagrama. En este se procura
que todas las tuberías o redes posean ciertas formas, espesor o intensidad en su línea de
diseño y todo esto acompañado por otras simbologías que representan válvulas, motores,
actuadores, etc.(12)

El diagrama de P&I muestra la disposición del sistema de tuberías junto con los equipos a
los que sirven. Incluye la instrumentación provista, filtros, filtros, contadores, medidores,
bombas, válvulas, trampas de vapor, gases visuales, carretes u otros arreglos de
aislamiento y equipos de proceso. Todos los componentes se dibujan en escala aproximada
y cada entidad individual comienza a identificarse mediante un esquema. Las partes del
diagrama se dibujan utilizando símbolos estandarizados, lo que facilita la interpretación fácil
y correcta en todo el mundo. En general, un P & ID muestra el proceso en operación.(15)

6.2 Normativa
Los signos y símbolos de instrumentación que aparecen en los diagramas se ajustan a los
estándares y normas los cuales son claves para entender y asegurar un medio uniforme,
independiente del sistema, de comunicar el objetivo de la instrumentación, control y
automatización para que todos comprendan.

6.2.1 ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)

El propósito de esta norma es imponer un medio uniforme de denotar los

instrumentos y los sistemas de la instrumentación empleados para la medición y
control. Con este fin, el sistema de designación incluye los símbolos y presenta un
código de identificación. (José S López D, Normas ANSI / ISA)

6.2.2 ANSI/ISA-S5.2 Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos

El objetivo de esta norma es proveer un método de diagramación lógica de

entrelazado y secuencia binaria para el arranque de sistemas, operación, alarma ,
parada de equipos y procesos en la industria e intenta facilitar el entendimiento de
sistemas binarios, y mejorar la comunicación entre el personal técnico, gerencial, de
diseño, operacional y de mantenimiento que tiene que ver con el sistema.( Medidas
de caudal, Norma ISA 5.2)

6.2.3 ISA-S5.3 Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas

lógicos y computarizados

Esta norma documenta los instrumentos formados por ordenadores, controladores

programables, mini ordenadores y sistemas a microprocesador que disponen de
control compartido, visualización compartida y otras características de interfase.
Interconectar el computador con el sistema, a través de una simbología especial que
permita, de una forma clara, el entendimiento de los sistemas de control.(Ing. Freddy
Zambrano, Posgrado en automatizacion e instrumentacion)
 6.2.4 ANSI/ISA-S5.4 Diagramas de lazo de instrumentación

Esta norma suministra una guía para la preparación y uso de los diagramas de lazos
en instrumentos del diseño, construcción, arranque, operación, mantenimiento y
modificación de los sistemas de instrumentación. También, apoya la comprensión de
los diagramas de lazos y mejora la comunicación entre el personal. (Ing. Marcos L.
Guillén Peña, Standard ANSI/ISA 5.4 Instrument Loop Diagrams)

6.2.5 ANSI/ISA-S5.5 Símbolos gráficos para visualización de procesos

Esta norma resulta como complemento a las normas ISA-S5.1 e ISA-S5.3 para
proporcionar una integración cohesiva de la simbología gráfica y los diagramas de
flujo para uso común en la industria.(Ing. Jose R Quintero H, American National
Standard)

6.2.6 DIN (alemana):

● DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)

● DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)

6.3 Clasificación tipos de planos

Es de necesidad encontrar diferentes tipos de planos para diferentes tipos de proyectos de

instrumentación industrial, para el ingeniero de procesos es de vital importancia el pleno
entendimiento de cada accesorio que forma parte de un plano P&ID y para ellos se
presentan variedades en ellos, los cuales se ilustran a continuación

6.3.1 Tipo Trazado a escala

En este tipo de planos se puede ver con detalle cada uno de los accesorios utilizados en el
sistema, normalmente se utilizan para dimensionar escalas la conexión de los “aparatos” del
conjunto se realizan mediante bridas, son menos comunes al tipo esquemático debido a que
dicha precisión de cada instrumento requiere el uso de softwares más avanzados y son
comúnmente utilizados cuando la tubería principal del sistema ostenta grandes diámetros
6.3.2 Tipo esquemático

En este tipo de planos se representan todos los accesorios que van dentro del conjunto y
cómo es el proceso dentro del mismo; es el más común dentro de los planos P&ID debido a
la simplicidad que brinda tanto para el ingeniero como para cualquier otro profesional o
ciencias afines, arquitectura, instrumentación industrial, entre otros. Las tuberías con
tamaño estándar son representadas con una simple línea, más adelante se ilustrará qué
diferencias existen entre el tipo de líneas dentro del esquema

Cabe resaltar que dependiendo del presupuesto de un proyecto a realizar, puede existir la
posibilidad de elección del tipo de plano, en donde los planos a escala brindan una visión
más realista de cómo las facilidades de superficie quedarán dentro de un conjunto o
proyecto, tales como una planta de tratamiento de aguas residuales, conjunto de
separadores, etc.

6.4 Simbología de instrumentación industrial

SIMBOLOGÍA CIRCULAR

El Círculo se usa para indicar la presencia

de un instrumento y como elemento
descriptor; como símbolo de un instrumento
representa, el concepto de un dispositivo o
función.

Como elemento descriptor es usado para

proporcionar información acerca de otro
símbolo.

Una línea sólida dividiendo el círculo para

instrumentos montados en paneles de salas
de control.

Una línea entrecortada dividiendo el círculo

para instrumentos montados detrás de
paneles o gabinetes
 Una línea sólida doble dividiendo el círculo
para instrumentos montados en paneles
auxiliares o secundarios.

Líneas entrecortadas dobles dividiendo el

círculo para instrumentos montados detrás
de paneles secundarios.

SIMBOLOGÍA CUADRADA

Representación de actuadores del tipo

solenoide, se dibuja el cuadrado con una
letra S inscrita en él.

Representar actuadores de pistón

dibujando para esto una pequeña T
representando el pistón y líneas simples y
dobles para pistones de simple y doble
acción.

La combinación E/H para indicar

actuadores electrohidráulicos o con una X
para representar actuadores no
clasificados.

Posicionador al lado del cuerpo de la

válvula.

Representación de bloques de funciones o

como indicador de función.
 Control compartido y visualizadores o
pantallas mostrando datos de diversos
lazos

Indica la función cumplida por varios

elementos no localizados en un sólo
gabinete.

Los instrumento son identificados por un código alfanumérico o un número de

etiqueta. En un lazo las partes se identifican con una etiqueta generalmente común a
todos los instrumentos o funciones pertenecientes al lazo. Se puede agregar un
sufijo o un prefijo para completar la identificación. (20)

FIG. identificación de un controlador

● Primera letras: variable

● Letras sucesivas: función (controlador, convertidor, transmisor, etc.)
● Número de lazo: indica el lazo de control del diagrama
● Sufijo: se usa para diferenciar dos o más instrumentos en un mismo lazo de control.

Las siglas provienen del nombre en inglés de cada una de las funciones de los
instrumentos. Las letras sucesivas de la identificación funcional, designan una o más
lecturas o funciones pasivas y/o funciones de salidas.
La primera letra la cual es para designar la edición o variable inicial, y una o más letras
sucesivas las cuales designan las funciones ejecutadas, para entender la tabla anterior
analizamos los siguientes ejemplos:

❏ FCV : válvula control de flujo

❏ PI : indicador de presión|
❏ LI: indicador de nivel
❏ LIC: controlador indicador de nivel

SIMBOLOGÍA DE SEÑALES

Conexión de proceso o suministro

Señal neumática

Señal eléctrica
 Tubo capilar

Señal indefinida

Línea de software

Linea mecanica

Señal electromagnética

Señal hidráulica

Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos

Localización Localización
primaria accesible Montado en campo auxiliar accesible
para el para el operador
programador

Instrumentos
discretos

Control compartido

Función de
computador

Control lógico
programable

Se podría decir que dentro del conjunto de accesorios que se encuentran en los PIPING
AND INSTRUMENTATION DIAGRAMS las válvulas realizan la función de “conector”
desempeñando estas un papel fundamental dentro de este acervo sistemático; por ello, es
de vital importancia identificar cada una de ellas.
7. Metodología

Dentro de esta sección se ilustra cómo fue realizado el presente manual, teniendo en
cuenta la recolección de información y las normas a trabajar (ISO, ISA, DIN). Debido a la
modalidad del trabajo, se quiere entregar el resultado de escudriñar y adquirir información
relacionada con la industria petrolífera arrojando resultados para fácil interpretación de
diferentes planos tipo P&ID en los cuales se ilustra procesos con múltiples accesorios para
culminar y llevar a cabo sucesiones tales como separación y refinación de hidrocarburos;
dicho proceso consta de la recopilación de información de cada accesorio a trabajar y luego
cada uno de los de los dispositivos forman parte de un proceso cíclico en donde cumplen
una función específica.

Para adquirir la información necesaria es de vital importancia tener claridad sobre las
normas que rigen dichos procesos debido a que existen varias leyes a nivel internacional
en donde pueden presentarse ciertas confusiones de interpretación, en la presente guía se
brinda una manera de fácil entendimiento para acceder a los diferentes tipos de planos
P&ID que se puedan encontrar en este sector energético.
8. Presupuesto

CONCEPTO CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

Estudiantes 2 1 SMMLV $21.067.272

($877.803)

Computadores 2 $1’500.000 $3’000.000

Papelería y útiles de 1 $85.000 $85.000

escritorio

Adquisiciòn de 3 $184.000 $552.000

normativas

Internet 12 $75.000 $900.000

Imprevistos 1 $500.000 $500.000

TOTAL PROYECTO = $26’104.272

9. Cronograma.

10. Referencias

11. Bibliografía