PLANOS Y NORMAS II

Semana 5
Norma ISA S5.1
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APRENDIZAJE ESPERADO
El estudiante será capaz de:
• Comparar las clases de instrumentos industriales, definiciones de la norma
ISA S5.1, la identificación funcional y de instrumentos, con el fin de registrar
la información relacionada a instrumentos P&ID en un plano.

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ÍNDICE
APRENDIZAJE ESPERADO ..................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ................................................................................................................................................................. 5
PREGUNTAS GATILLANTES ................................................................................................................................................... 5
1. NORMA ISA S5.1 ....................................................................................................................................................................... 6
1.1 CONSIDERACIONES INICIALES ............................................................................................................................................. 6
1.2 CLASES DE INSTRUMENTOS INDUSTRIALES......................................................................................................................... 8
1.3 DEFINICIONES DE LA NORMA ............................................................................................................................................ 13
1.4 IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL Y DE INSTRUMENTOS ......................................................................................................... 16
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................................................... 23
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................................... 24

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INTRODUCCIÓN

La instrumentación industrial como concepto, refiere al método y componentes empleados para mensurar,
transferir y/o regular de manera automática parámetros físicos y químicos cuyo entendimiento resulta
fundamental para el desempeño de un proceso determinado, en función a la calidad y seguridad, debido a
que, para la automatización de un proceso se necesita incorporar en forma rigurosa y confiable, datos
sobre su estatus.
Los procesos industriales actuales son muy variados y exigen un elevado nivel de control en la fabricación
de los diversos productos obtenidos, que pueden ir desde productos derivados del petróleo, los
alimenticios, la industria cerámica, las centrales generadoras de energía, la siderurgia, los tratamientos
térmicos, la industria papelera, la textil, por solo nombrar algunos. Dadas las exigencias actuales de
seguridad y calidad es absolutamente imprescindible controlar y mantener monitoreadas magnitudes
como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, entre
otras, lo que conlleva a requerir cada día de instrumentos de medición y control más precisos que regulen
estas variables en condiciones idóneas.
Los instrumentos de mensura y mando posibilitan el mantenimiento y la organización de los parámetros
del proceso, por lo que el sistema de mando exige integrar determinados dispositivos: unidad de medida,
unidad de control y elemento final de mando. La Norma ISA S5.1 instituye uniformemente y estandariza
los medios de presentación, la caracterización y funcionalidades intrínsecas de los componentes,
dispositivos o sistemas de instrumentación, empleados para medición, supervisión y mando, exponiendo
un método de denominación que incorpora un código de caracterización y símbolos gráficos.

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RESUMEN
En instrumentación y control, se utiliza un sistema particular de símbolos con el objetivo de transmitir de
una manera simplificada y característica la información, lo que es imprescindible en el diseño, operación y
mantenimiento de los sistemas de mando.
Con las definiciones y el método de identificación de instrumentos propuesto por la norma ISA S5.1, se
puede representar en un diagrama P&ID el tipo de señal que se está empleando, sea neumática, hidráulica,
eléctrica, si es una señal de control, si es un dato lógico proveniente de un sistema de control, el tipo de
instrumento y lazo de control disponible en el proceso, entre otras características, de forma de poder ser
reconocidos al interpretar la información que dicho diagrama proporciona, al iniciar el diseño de una
instalación industrial, en el campo al momento de operar los equipos o en forma remota a través de algún
sistema de control automatizado.

PALABRAS CLAVE
• Diagrama P&ID.
• Elemento primario.
• Tag number.
• Identificación funcional.
• Norma ISA S5.1.
• Instrumento.

PREGUNTAS GATILLANTES
• ¿Cuál es la importancia de conocer la simbología relacionada a instrumentos de medición y control
en un diagrama P&ID?
• ¿Cómo la norma S5.1 explica los diferentes tipos de instrumentos, su funcionalidad y ubicación en
el área de proceso?
• ¿Cuán relevante resulta el manejar adecuadamente cada uno de los símbolos relacionados con las
líneas de conexión y los equipos principales en un proceso industrial?

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1. NORMA ISA S5.1

En un proceso industrial se preparan, alteran y transforman productos que tienen la posibilidad de ser
acabados o semi-acabados mediante el mismo proceso, y para ello se necesita un grupo de componentes,
maquinarias y mandos que tienen que interactuar de forma armónica. Para eso, se requiere disponer de
data suministrada mediante esquemas de tubería e instrumentación DTI o P&ID (abreviatura para Piping
and Instrumentation Diagram/Drawing), abocado especialmente para facilitar la presentación de los
objetos y componentes necesarios para integrar el proceso, y su interrelación.
Es fundamental recalcar que la simbología empleada en dicha clase de diagrama se regula mediante las
normas ISA, específicamente ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983, sin embargo, cada compañía es
libre de usar sus propias condiciones al instante de implementar un proyecto. Es recomendable,
especialmente por la proporción de datos que se tienden a manejar, no exponer desmesuradamente
información que tienda a confundir, aumentando la complejidad de los planos en referencia a la proporción
de conexiones y recursos mostrados.
Un diagrama de procesos industriales muestra una enorme cantidad de propiedades, parámetros o
especificaciones que facilitan a quienes lo implementan, reconocer y documentarse acerca de las
exigencias técnicas para ejecutar el trabajo de fabricación, mantenimiento, montaje, entre otros, según
corresponda, dentro de las cuales se pueden mencionar:
• Abreviaturas y siglas empleadas para identificar elementos.
• Diversas clases de líneas, interconexiones y equipamientos.
• Especificaciones técnicas de materiales: tuberías, filtros, válvulas, motores, etc.
• Especificaciones de armado y montaje ya sea por soldaduras, pernos, hilos y tuercas, entre otros.

1.1 CONSIDERACIONES INICIALES

Este estándar planteado por el gremio o sociedad de instrumentistas de América ISA (por su abreviatura
en inglés, (Instruments Society of América) y aprobado en 1984, plantea por medio de una sucesión de
planos, términos y simbología gráfica demostrar la aplicabilidad de los instrumentos, equipos y tuberías en
un proceso industrial. Tuvo a partir de su origen el objetivo de unificar la identificación de aparatos en la
automatización industrial y, debido al constante avance de la tecnología y la aparición de nuevos
requerimientos industriales, no se ha mantenido inmóvil, sino que es periódicamente revisado, lo que
facilita su actualización y enriquecimiento. Además, en paralelo con su equivalente alemana DIN (DIN
19227 Parte 1 Código de identificación de artefactos y mandos, y DIN 19227 Parte 2 Simbología y gráficas)
resultan las más usadas en todo el mundo.

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Según la relevancia de sus definiciones, la Norma ANSI/ISA se encuentra segmentada en:

• ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación): precisan los métodos requeridos para
la tipificación, funcionalidades y representación gráfica de la instrumentación de los sistemas de
mando.
• ANSI/ISA-S5.2 (Esquemas lógicos binarios para cálculos de procesos): proporciona un
procedimiento de esquematización lógica de enlazado y sucesión binaria para el inicio de sistemas,
cálculos, alarma, parada de maquinaria y procesos determinados en la industria química,
petrolífera, de producción de potencia, climatización, refinación de minerales y otras diversas
industrias.
• ISA-S5.3 (Simbología gráfica para mando compartido, sistemas lógicos y computarizados): Certifica
los instrumentos conformados por computadores, mandos programables, micro-computadores y
sistemas de microprocesador, que cuentan con un control e imagen compartida, así como otras
propiedades de interface.
• ANSI/ISA-S5.4 (Esquemas de lazo de instrumentación): Resume la información mínima requerida
para un lazo de instrumentación, como integrante de un proceso expuesto sobre alguna clase de
gráfica de ingeniería tales como P&ID (Piping and Instruments Drawings).
• ANSI/ISA-S5.5 (Simbología gráfica para visualizar procesos): funciona como suplemento a la
normativa ISA-S5.1 e ISA-S5.3 para proporcionar una incorporación unificada de la simbología
gráfica y los esquemas de flujo de uso corriente en la industria.
El nivel de aceptación de la normativa ISA es bastante alto en todo el mundo, por tal razón se utilizan en
cualquier clase de documentación en un procedimiento industrial y en cada uno de los segmentos de este
como, ejemplificando, en:
• Bosquejos de un proyecto.
• Documentos técnicos, literatura y discusiones.
• Esquemas de sistemas de instrumentación, esquemas de retorno, diagramas lógicos.
• Descripciones operativas.
• Diagramas de flujo: Ingeniería, Procesos, Sistemas, Mecánica, que transporta mediante tuberías (el
proceso) e instrumentación.
• Diagramas de construcción.
• Descripción técnica, manifiestos, órdenes de compra, y diversos listados.
• Etiquetado (Identificación) de instrumentos y funciones de mando.
• Montaje, operación e indicaciones de mantenimiento, dibujos, y archivos.
Especialmente, los diagramas P&ID que presentan la conexión de dispositivos de proceso y artefactos
usados para el control del proceso, está definido por la simbología establecida por ISA y es empleado en
muchas naciones, incluyendo Chile.

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La simbología y diagramas empleados en el diagrama indican:

• La utilización en el proceso, tomando en cuenta sentidos del flujo, operación a ejecutar (corte,
activación, by-pass, entre otros.) y cómo cada componente interactúa dentro del proceso.
• El tipo de señales necesarias, pues los proyectos requieren de activadores de diferentes tipos como
eléctricos, neumáticos, audibles o electromagnéticos, hidráulicos, programados, entre otros.
• La cadena de componentes interconectados, donde se encuentran recursos del circuito, tales como
activadores de entrada o salida, de funcionamiento manual o automatizado, mandos dentro del
proceso, alarmas, flujo del material (vapor, líquido, gas).
• La instrumentación utilizada, que corresponde al tipo de recursos, como por ejemplo válvulas,
motores, conmutadores, alarmas, tuberías, interconexiones, llaves, entre otros.

1.2 CLASES DE INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Un instrumento de medición es aquel dispositivo con la capacidad de proporcionar una observación o

cuantificación sobre magnitudes físicas. Con la gran cantidad y complejidad que presentan actualmente los
instrumentos de medición y control, se torna adecuada la posibilidad de clasificarlos en categorías para
comprenderlos de una mejor forma:
• Según la variable de proceso medida: dicha categorización, como su nombre lo sugiere, tiene
relación con la variable de proceso que es monitoreada. Actualmente son muchas las variables que
pueden ser medidas, siempre teniendo claro que algunas se cuantifican de forma directa y otras
necesitan de procedimiento indirectos para su correcta medición.
• Según su funcionalidad en un proceso, los instrumentos pueden de ser:

Ciegos Componente, sea sensor o transmisor que por su fabricación física no tenga la
capacidad de indicar visiblemente la lectura o medición de la variable (ejemplo.
presostatos y termostatos)

Indicadores Incorporan indicaciones visibles de la variable que cuantifican, normalmente

construida como una escala calibrada. Podría ser de indicación análoga concéntrica y
excéntrica, o con indicación digital.

Registradores Guardan registro de la conducta de la variable en un lapso determinado de tiempo.

Algunos tienen la capacidad de registrar mediante un trazo continuo o a punto.

Elemento Se encuentran en contacto directo con la variable de proceso de interés, con el

Primario objetivo de captar algún efecto de este, por ende, encontrarse en la capacidad de

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valorar la variable en cuestión. Ejemplos de recursos primarios son los termopares,

diafragmas, placas de orificio.

Sensores o Dispositivos en capacidad de identificar y detectar una variable física para convertirla
Medidores en otra señal determinada (voltaje, corriente, resistencia, fuerza mecánica,
movimiento, entre otras). En diversas ocasiones dichos dispositivos tienen la
particularidad de encontrarse incorporados en otro instrumento como por ejemplo
en un transmisor.

Transmisores Logran captar la variable del proceso mediante un componente fundamental

(sensores) y lo trasladan a distancia (en dirección a un dispositivo indicador, un
controlador o un PLC) mediante alguna señal estandarizada. Puede ser eléctrica 4-20
mA, neumática 3 – 15 psi, o digital.

Transductores Tienen la capacidad de captar una señal y cambiarla en otra. Ejemplo relé, sensor,
transmisor, entre otros.

Convertidores Poseen la capacidad de recibir una señal eléctrica o neumática convirtiéndola en una
señal estandarizada.

Receptores Pueden tomar una señal procedente de un transmisor y presentarla (indicarla) o

registrarla.

Controladores Contrastan la variable controlada contra una referencia determinada para poder
aplicar una acción correctiva al proceso en referencia al error causado por dicha
diferencia.

Actuadores Componentes destinados a actuar sobre el proceso para lograr que el mismo posea
una dinámica determinada deseada, normalmente accionados por el mando para
lograr los parámetros requeridos. Ejemplificando la Válvula de Control.

Procesador de Capta la salida del elemento acondicionador, transformándola en una forma más
señales conveniente para su exposición. Un ejemplo típico es el convertidor análogo a digital
y el convertidos digital a analógico.
Tabla 1. Clasificación de los Instrumentos Industriales
Fuente Elaboración propia

Además, es viable clasificar la instrumentación desde el punto de vista de su asignación operativa en el lazo
de control, como:
• Instrumentos primarios: todos aquellos involucrados en la medición, monitoreo, control o el
cálculo de hardware y software que sus parámetros de funcionamiento requieran, pudiendo incluir
en este grupo a los medidores, transmisores, controladores y válvulas.

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• Instrumentos secundarios: en este grupo entran aquellos que permiten medir y controlar los
dispositivos que integran hardware, como indicadores de nivel, termómetros, manómetros y
reguladores de presión.
• Instrumentos auxiliares: constituido por dispositivos y hardware que pueden medir, mantener el
control o calcular, que se requieren para el manejo eficiente de los instrumentos primarios o
secundarios.
• Instrumentos de accesorios: está conformado por dispositivos y hardware que, incluso sin ser
empleados para cuantificar o mantener el control, son requeridos para el manejo eficaz de la
medición, supervisión o sistema de control.

Figura 1. Transmisor de presión diferencial Honeywell ST300

Fuente: Honeywell ST 3000 Series 900 transmisores de presión diferencial. (sf)

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Figura 2. Placa de Orificio sensor o elemento primario

Fuente: Adaptada de Noguera (2020)

Figura 3. Válvula de Globo con Actuador

Fuente: Válvula de globo C1. (sf)

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Figura 4. Registrador de datos con pantalla gráfica Dwyer – modelo GDL

Fuente: Registrador de datos con pantalla gráfica Dwyer – modelo GDL. (sf)

Figura 5. Presostato de Desplazamiento

Fuente: Sobrino (2014)

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Figura 6. Detectores de humo y Fuego

Fuente: Adaptado de Martínez (2022)

1.3 DEFINICIONES DE LA NORMA

La finalidad de las normas ISA es lograr la estandarización de la representación de los elementos dentro de
un plano funcional o diagrama P&ID, de manera que cada equipo o instrumento dentro del proceso, así
como las variables y señales involucradas, puedan ser identificadas. Cada instrumento debe identificarse
con un código alfanumérico o número de tag (tag number) que contenga el número de identificación del
lazo.
De igual manera, una vez que se diseña un diagrama de instrumentación, a todo equipo se le consigna un
ícono, que radica principalmente en un círculo que, en su interior incorpora dicha codificación alfanumérica
o número de rotulación, el cual debería contener ciertas propiedades en el diagrama. Asimismo, cada una
de las tuberías o redes tienen algunas formas, espesor o magnitud en su línea de diseño, todo lo
mencionado en compañía por diversas simbologías que simbolizan actuadores, motores, válvulas, entre
otros.
En ese orden de ideas, para la identificación funcional de los instrumentos, se estableció una tabla para
identificación por letras de todas las posibles variables a medir, y del significado según el orden en el TAG
NUMBER.

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1ª Letra 2ª Letra

Variable medida (3) Letra de Función de lectura Función de Letra de

Modificación pasiva Salida Modificación

A. Análisis (4) Alarma

B. Llama (quemador) Libre (1) Libre (1) Libre (1)

C. Conductividad

D. Densidad o Peso Diferencia (3)

Especifico

E. Tensión (Fem.) Elemento Primario

F. Caudal Relación (3)

G. Calibre Vidrio (8)

H. Manual Alto (6)(13)(14)

I. Corriente Eléctrica Indicación o indicador (9)

J. Potencia Exploración (6)

K. Tiempo Estación de Control

L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)

M. Humedad Medio (6)(13)

N. Libre (1) Libre Libre Libre

O. Libre (1) Orificio

P. Presión o vacío Punto de prueba

Q. Cantidad Integración (3)

R. Radiactividad Registro

S. Velocidad o Seguridad (7) Interruptor

Frecuencia

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T. Temperatura Transmisión o
Transmisor

U. Multivariable (5) Multifunción (11) Multifunción (11) Multifunción (11)

V. Viscosidad Válvula

W. Peso o Fuerza Vaina

X. Sin Clasificar (2) Sin Clasificar Sin Clasificar Sin Clasificar

Y. Libre (1) Relé o Compensador Sin Clasificar

(12)

Z. Posición Elemento Final de

control sin clasificar

Tabla 2: Identificación por letras Normas Isa S5.2

Fuente: Simbología y Diagramas de Instrumentación: Normas ISA. (sf)

Para lograr la completa identificación del instrumento junto a su identificación funcional, se deben usar
letras mayúsculas (no más de 4 letras) que indican el instrumento y las acciones a tomar, y números que
representan la ubicación y el lazo de control donde pertenecen. Además, está estipulado que en un lazo
las partes se identifican con una etiqueta común a todos los instrumentos o funciones referentes al mismo,
pudiéndose agregar un sufijo o un prefijo para completar la identificación.
Con respecto al uso de las letras en casos especiales, la misma regla instruye que (ver normas numéricas
explicativas en la tabla):
• Para abarcar las denominaciones no estandarizadas que tienen la posibilidad de utilizarse
reiteradamente en un proyecto se han supuesto letras libres. Dichas letras tienen la posibilidad de
tener un sentido como letra principal y otro como letra posterior. Ejemplificando, la letra N podría
simbolizar como letra principal el formato de elasticidad y como posterior un osciloscopio.
• La letra sin catalogar X tiene la posibilidad de ser utilizado en las denominaciones no señaladas que
tienen aplicación única o un número reducido de oportunidades. Se sugiere que su sentido se
represente en la sección externa del círculo de caracterización del instrumento. Ejemplificando XR-
3 Medidor de Vibración.
• Toda primera letra se usa con las letras de alteración D (diferencial), F (relación) o Q (interpretación)
o conjunciones de estas modificando su sentido para representar una totalmente nueva variable
medida. Ejemplificando, las herramientas TDI y TI miden 2 cambiantes diversas, la temperatura
diferencial y la temperatura, correspondiente.
• La letra A para estudio, engloba todos los exámenes no asignados en la tabla anterior que no
permanecen cubiertos mediante una letra independiente. Resulta adecuado conceptualizar el tipo
de estudio al lado del signo en el diagrama de proceso.

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• El uso la letra U como multivariable en vez de una conjunción de primera letra, resulta opcional.
• El uso de las condiciones de alteraciones Alto, bajo, medio o intermedio e investigación resulta
preferible sin embargo opcional.
• El termino seguridad, debería implementarse solo a recursos primarios y a recursos finales de
control o mando que resguarden contra circunstancias de emergencia (riesgosas para la maquinaria
o el personal). La denominación PSV se aplica a cada una de las válvulas proyectadas para
resguardar contra circunstancias de emergencia de presión sin considerar las propiedades de la
válvula y la manera de operativa la posicionan en la categoría de válvula de resguardo, válvula de
mitigación o válvula de resguardo de escape.
• La letra de funcionalidad pasiva vidrio, es implementada a los instrumentos que otorgan una
perspectiva directa sin calibración del proceso.
• La letra indicación tiene relación con la lectura de una mensura real de proceso, no se implementa
al rango de acoplamiento manual de la variable si no existe indicación de esta.
• Una luz piloto que forma parte de un lazo de control debería denominarse mediante una primera
letra consecutiva de la letra seguida I. Ejemplificando, una luz piloto que sugiere un tiempo de
tiempo culminado se designara KI. No obstante, si se requiere detectar una luz piloto extrínseca del
lazo de control o mando, la luz piloto resulta posible ser denominada en la misma manera o bien
sucesivamente por una letra exclusiva I.
• El uso de la letra U como multifunción en vez de una mezcla de diversas letras es opcional.
• Se implica que las funcionalidades similares con la utilización de la letra consecutiva Y se precisarán
en la sección externa del símbolo del instrumento una vez que resulte adecuado realizarlo de esta
forma.
• Las condiciones alto, bajo y medio o intermedio tienen que concernir a parámetros de la variable
mensurada, no a los de la señal excepto que se denote de otro modo.
• Las condiciones alto y bajo, una vez que se usan a válvulas, o diversos dispositivos de cierre
abertura, se denominan como: Alto: sugiere que la válvula se encuentra, o se acerca a la disposición
de abertura completa. Bajo: significa que se aproxima o se encuentra en la postura del todo cerrada.

1.4 IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL Y DE INSTRUMENTOS

La identificación pragmática de un instrumento radica de letras extraídas de la tabla 2, en la cual una
primera letra sugiere la mensura o variable inicial, y todas las letras continuas señalan las funcionalidades
que se ejecutan en el instrumento.

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Figura 7: Identificación funcional de instrumento según Norma ISA S5.1

Fuente: Simbología y Diagramas de Instrumentación: Normas ISA. (sf)

A manera de ejemplo, se muestra la identificación funcional de un instrumento, desglosando cada carácter

para una mejor explicación, teniendo en cuenta la imagen anterior.

FIC 103 Identificación del Instrumento

43 Número de Lazo
FIC INDICADOR
CONTROLADOR DE
FIC Identificación funcional
43 CAUDAL (O FLUJO) EN
LAZO DE CONTROL 43
T Primera letra

IC Letras consecutivas
Tabla 3. Ejemplo de Identificación Funcional de Instrumento
Fuente: Elaboración propia

En cuanto a la parte literal se puede mencionar que la primera letra en el ejemplo es la letra F, la cual en
la tabla 2 corresponde a la variable Caudal, las letras sucesivas IC señalan que es un indicador y controlador,
y por último la cifra numérica corresponde al número de identificación del lazo en el proceso.
La simbología ISA, además de ir acompañada de letras y números para explicar su funcionalidad,
identificación y localización, tiene gráficos para que la explicación sea más descriptiva y de esta forma
conceptualizar puntos como el tipo de instalación que tiene el dispositivo o si el sistema de mando es
accesible o no al operador, paralelamente que indica si es controlado con lógica o visualización compartida,
entre otras configuraciones.

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Se debe tomar en cuenta que la identificación de una herramienta está desarrollada según su funcionalidad
y no a su creación. Tomando como ejemplo, cuando se utiliza un registrador de diferencia de presión para
medir flujo, se debería señalar como FR o sea, como registrador de presión. Otra situación parecida puede
suceder en un lazo de control, donde se tiene que la primera letra de una identificación es escogida según
el tamaño y a la variable inicial y no según la variable manipulada, en esta situación, si una válvula de
control cambia el flujo siguiendo las indicaciones emitidas por un controlador de nivel, en tal caso es una
LV o válvula de nivel.
En lo concerniente a la ubicación de los instrumentos, la norma ISA establece el círculo como símbolo para
representar los instrumentos, el cual es modificado dependiendo de su localización en el área de trabajo,
y el tipo de señal que maneja. Un círculo también puede ser usado como componente descriptor que ofrece
datos acerca de otra simbología. En la figura 8 se muestran las dos aplicaciones, en el lado izquierdo está
el símbolo de un indicador de presión, y del lado derecho, está una válvula para controlar Flujo (FV). La
diferencia entre los dos usos está en la inclinación de la línea saliente del círculo y en el trazo inconcluso
para indicar la descripción de la válvula.
Referente a la localización del instrumento, cuando el círculo está sin líneas que lo traspasen, sugiere que
el instrumento esté montado en campo. Por su lado, si existe una línea fuerte dividiéndolo, entonces el
instrumento está montado en paneles de salas de control (de fácil acceso para el operador). Por su lado,
un cuadrado con un círculo dentro representa aparatos que presentan datos y hacen ocupaciones de
control, y un hexágono sugiere instrumentos de cómputo. Esto puede verse en la Tabla 4 donde se
muestran los símbolos para instrumentos según su ubicación en campo.

Figura 8: Circulo usado como instrumento y como descriptor

Fuente: Códigos y Simbología que rigen la instrumentación y control. (sf)

Montaje en Campo Localización Panel Localización Panel Localización detrás

Principal Auxiliar del Panel

Instrumentos
Discretos

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Instrumentos
Control Distribuido

Función
Computador

Función PLC

Tabla 4: Posición de instrumentos según normas ISA S5.1

Fuente: Duque (2011)

Conexión a proceso, enlace mecánico, o

alimentación de instrumentos.

Señal indefinida.

Señal Eléctrica.

L L Señal Hidráulica.

Señal Neumática.

Señal electromagnética o sónica (guiada).

Señal electromagnética o sónica (no guiada).

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Señal neumática binaria.

Señal eléctrica binaria.

Tubo capilar.

Enlace de sistema interno (software o enlace de

información).

Enlace mecánico.

Tabla 5: Símbolos normalizados para líneas de conexión según Norma ISA S5.1
Fuente: Simbología y Diagramas de Instrumentación: Normas ISA. (sf)

En concordancia con las reglas ISA, existen ciertos símbolos de equipos dentro de un proceso de control,
que es fundamental manejar una vez que se interpreta un diagrama P&ID, como se observa en la tabla 6:

Torre de destilación Tanque encamisado Reactor Tanque

Tanque atmosférico Contenedor (Bin) Tolva Procesadora Horno

Intercambiador
Motor Bomba Soplador
de Aire

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Tramp. de
Horno Rotativo Transportador Transp. De banda
tornillo 1

Transp. de
Alimentador rotativo Elevador Mezclador de línea
tornillo 2

Compresor Turbina Ciclón separador Separador rotativo

Torre de enfriamiento Mezclador estático Tolva Filtro de bolsa

Hervidor Encamisado Agitador de cuchilla Orificio de restricción Agitador

Tabla 6. Equipos principales dentro de un sistema de control según ISA S5-1

Fuente: Tipos de planos eléctricos (2022)

En forma de ejemplo para visualizar la utilidad de la simbología normalizada por ISA, se puede identificar
algunos de los diferentes símbolos presentados en las tablas previas, dentro del siguiente diagrama P&ID,
como:
• Conexiones (líneas y líneas con símbolos) en esta situación tienen la posibilidad de ver conexiones
eléctricas binarias, de software o lógicas, neumáticas y de proceso. Las interconexiones a proceso
del producto primordial son visualizadas más gruesas.

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• Equipos de proceso, se distingue como equipo primordial un hervidor encamisado, con un motor
conectado a un agitador.
• En una de las líneas se encuentra un orificio de restricción (placa orificio). Este dispositivo es
utilizado como componente primario en la medición de flujo, por consiguiente, está conectado a
un transmisor de flujo (FT). La salida del transmisor va unida a un controlador que indica el flujo
(TIF-409). Además, el transmisor (TT) que ya se señaló, está conectado a un controlador e indicador
de temperatura (TIC-306).
• En la mayor parte de la tubería se visualizan válvulas, que controlan el flujo en el sistema. Hay
válvulas actuadas por cilindro (YV) que están conectadas a un PLC (YIC-2), y en la parte inferior se
puede ver una válvula de 3 vías que está enlazada a la alimentación del aire, pudiéndose ver la
señalización de la posición de la válvula, con las siglas ZSH y ZSL para indicar que la válvula está
abierta y cerrada respectivamente.

Figura 10. Ejemplo de un diagrama de instrumentación y tuberías P&ID mostrado en ANSI/ISA–5.1–1984

Fuente: Adaptado de Tipos de planos eléctricos (2022)

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COMENTARIO FINAL
A medida que se ha ido haciendo más compleja la tecnología, permitiendo cada día lograr procesos
industriales con un alto nivel de automatización, un mayor control de calidad y alta seguridad para los
operadores se hizo imperante la estandarización de la simbología usada para representar estos sistemas
de medición y control.
Así como su homóloga alemana DIN, las normas ISA, son las estandarizaciones más utilizadas a nivel
mundial, y también en Chile, para la ejecución de diagramas de tuberías e instrumentación DTI, mejor
conocido por sus siglas en ingles P&ID (Piping and Instrumentation Diagram/Drawing). Conocer sus
definiciones básicas sobre la clasificación de instrumentos, y su identificación funcional a través de un Tag
Number o código alfanumérico, permite que cualquier persona con un mínimo conocimiento en el área
industrial, pueda interpretar la información que esos diagramas contienen.
Las letras, círculos y otras figuras geométricas como cuadrados y hexágonos, así como las líneas de
conexión, que el ingeniero o diseñador incluye en su diagrama P&ID, son la base de cualquier tarea de
operación, mantenimiento o actualización que el proceso requiera.

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REFERENCIAS
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PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2022). Norma ISA S5. Planos y normas. Semana 5.

IACC 2022 24