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DE
INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“VERTEDEROS”
Alumnos:
DIAZ ALVARES, Hugo
FERNÁNDEZ FUSTAMANTE, Julio
INOÑAN DAVILA, Robinson
SANCHEZ SUAREZ, Jazling
URCIA ARENAS, Ethan
Docente:
Curso:
MECANICA DE FLUIDOS
PERÚ – LAMBAYEQUE
2021 – 02
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................................3
II. OBJETIVOS..................................................................................................................................................4
2.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................................................4
III. MAERCO TEORICO..................................................................................................................................5
M 3.1. Definición............................................................................................................................................5
3.2. Vertedero de pared delgada....................................................................................................................5
3.2.1. VERTEDEROS (weirs)....................................................................................................................5
3.2.2. Vertederos de pared delgada (Sharp−crested weirs).........................................................................6
3.2.3. Ecuación para un vertedero rectangular de pared delgada:...............................................................7
3.2.4. Ecuación para un vertedero triangular de pared delgada:..................................................................8
3.3. Condiciones de flujo adoptadas para la Fórmula De Poleni−Weisbach...................................................8
3.4. Vertedero de pared delgada....................................................................................................................9
3.5. vertedero de pared gruesa....................................................................................................................10
3.5.1. VERTEDEROS DE PARED GRUESA (Solid Long base weirs)...................................................10
3.5.2. Ecuación para un vertedero de borde ancho (no ahogado):.............................................................11
3.5.3. Vertedero de pared gruesa sin pérdidas...........................................................................................12
3.5.4. Coeficiente de descarga..................................................................................................................13
3.5.5. Coronamiento o cresta de vertedero................................................................................................14
3.5.6. Vertedero de pared ancha con la arista de aguas arriba redondeada................................................14
3.6. Vertedero de cresta ancha....................................................................................................................15
3.6.1. Flujo con carga pequeña sobre un vertedero de cresta ancha..........................................................18
3.6.2. Relación entre C Y H para vertederos de muro grueso triangulares................................................19
3.7. Vertedero triangular con paramento de aguas arriba vertical..............................................................20
3.8. Flujo con carga pequeña sobre un vertedero de cresta ancha..............................................................21
IV. DESARROLLO (vertederos en una minería europea)............................................................................22
5.1. Como aprovechar la minería de vertederos como fuente de recursos..................................................22
5.1.1. Procesamiento mecánico.................................................................................................................23
5.1.2. Eficacia en excavación....................................................................................................................23
5.2. EJERCICIOS DE APLICACIÓN..................................................................................................................24
V. CONCLUCIONES........................................................................................................................................28
VI. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................................29
VII. ANEXOS................................................................................................................................................30
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I. INTRODUCCIÓN
La presente investigación trata de los vertederos, que aparte de ser instalaciones que
provocan diversos impactos ambientales, son también depósitos de recursos naturales,
pues contienen cantidades ingentes de materiales que en su día fueron rechazados,
algunos de los cuales muy valiosos, como ciertos metales preciosos o tierras raras.
Estos últimos llegan a alcanzar un 60% del volumen dentro de los vertederos. Con el
fin de hacer de la minería una industria de mayor sustentabilidad y sostenibilidad en el
tiempo, creando ciclos cerrados en cada operación, es que se propone reprocesar los
desperdicios de los vertederos mediante pirolización y/o gasificación, logrando así
prolongar la vida útil de los vertederos al reducir el caudal depositado, además se
cuantifica de forma estimativa la generación de calor y energía que podría proveer el
proceso y algunas directrices para utilizar estos excedentes en los procesos mineros
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II. OBJETIVOS
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III. MAERCO TEORICO
M 3.1. Definición.
- Los vertederos son estructuras que tienen aplicación muy extendida en todo tipo de
sistemas hidráulicos y expresan una condición especial de movimiento no uniforme en un
tramo con notoria diferencia de nivel. Normalmente desempeñan funciones de seguridad y
control.
− Lograr que el nivel de agua en una obra de toma alcance el nivel de requerido para el
funcionamiento de la obra de conducción.
− Mantener un nivel casi constante aguas arriba de una obra de toma, permitiendo que el
flujo sobre el coronamiento del vertedero se desarrolle con una lámina líquida de espesor
limitado.
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3.2.2. Vertederos de pared delgada (Sharp−crested weirs)
La utilización de vertederos de pared delgada está limitada generalmente a laboratorios,
canales pequeños y corrientes que no lleven escombros y sedimentos. Los tipos más
comunes son el vertedero rectangular y el triangular. La cara de aguas arriba debe ser
instalada verticalmente y el borde de la placa debe estar cuidadosamente conformado. La
estructura delgada está propensa a deteriorarse y con el tiempo la calibración puede ser
afectada por la erosión de la cresta.
El vertedero triangular es preferido cuando las descargas son pequeñas, porque la sección
transversal de la lámina vertiente muestra de manera notoria la variación en altura.
La relación entre la descarga y la altura sobre la cresta del vertedero, puede obtenerse
matemáticamente haciendo las siguientes suposiciones del comportamiento del flujo:
1.Aguas arriba del vertedero el flujo es uniforme y la presión varía con la profundidad de
acuerdo con lahidrostática (p=gh).
2.La superficie libre permanece horizontal hasta el plano del vertedero y todas las
partículas que pasan sobreel vertedero se mueven horizontalmente (en realidad la
superficie libre cae cuando se aproxima al vertedero).
3.La presión a través de la lámina de líquido o napa que pasa sobre la cresta del vertedero
es la atmosférica.
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3.2.3. Ecuación para un vertedero rectangular de pared delgada:
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 sobre una misma línea de
corriente, se obtiene:
Un vertedero rectangular sin contracción es aquel cuyo ancho es igual al del canal de
aproximación. Para este tipo de vertedero es aplicable la fórmula de Rehbock para hallar el
valor de Cd:
Donde p es la altura de la cresta del vertedero medida desde el piso del canal.
Un vertedero rectangular con contracción es aquel en el cual el piso y los muros del canal
están lo suficientemente alejados del borde del vertedero y por lo tanto no influyen en el
comportamiento del flujo sobre él. Para este tipo de vertedero es aplicable la fórmula de
Hamilton−Smith para hallar el valor de Cd:
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3.3. Condiciones de flujo adoptadas para la Fórmula De Poleni−Weisbach
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considerando únicamente las pérdidas de energía. En el mismo chorro, las velocidades
adquieren valores menores a las definidas por la indicada ley.
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Este tipo de vertederos es utilizado principalmente para el control de niveles en los ríos o
canales, pero pueden ser también calibrados y usados como estructuras de medición de
caudal.
Son estructuras fuertes que no son dañadas fácilmente y pueden manejar grandes
caudales. Algunos tipos de vertederos de borde ancho son:
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donde, como se muestra en la figura, H es la cabeza total aguas arriba sobre la cresta del
vertedero. En el laboratorio la velocidad de aproximación V puede ser obtenida mediante
la medición del caudal y del área de la sección transversal, permitiendo así el cálculo de
H. Sin embargo en el campo, la profundidad h es la única medida tomada y la ecuación
del caudal debe modificarse así:
Sobre el vertedero de pared gruesa y en un tramo muy corto, se presentará el tirante crítico
(sección B) antes del límite de la caída, bajo dominio de un flujo rápidamente variado. En
este sector el flujo alcanza su mínima altura (menor a hcrit) debido a la aceleración
originada por la caída libre del chorro. Según Rouse−Knapp.
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Para grandes alturas de carga, es decir para Ho/L > 3, el desarrollo del flujo se aleja de las
características de vertedero de cresta ancha.
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3.5.5. Coronamiento o cresta de vertedero.
Para obras de gran magnitud es usual realizar estudios sobre modelos hidráulicos, para
determinar el valor del coeficiente de descarga, sin embargo para el diseño de pequeñas
obras se contará únicamente con la referencia bibliográfica y la experiencia del proyectista.
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3.6. Vertedero de cresta ancha
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Figura 4.11 − Relación entre c y H. Vertedero de cresta ancha con pendiente y arista
redondeada
puede modificarse mucho o aún invertirse cuando tiene lugar un cambio de forma de la
lámina vertiente. La curva de los coeficientes para cualquier forma de vertedero es una
línea continua y uniforme. Cuando la lámina vertiente se deprime, se desprende o es
sumergido en el sector aguas abajo, la curva resultante para los coeficientes puede
consistir en una serie de arcos discontinuos y aún desconectados que terminen
bruscamente en puntos de inflección, en los cuales varía la forma de la lámina. Las
modificaciones de la forma de la lámina están limitadas, por lo general, a cargas
relativamente pequeñas, sufriendo la lámina a veces varios cambios sucesivos a medida
que aumenta la altura de carga desde cero hasta que se alcanza una condición estable,
más allá de la cual un incremento ulterior de la altura de carga no origina ningún cambio.
La condición de la lámina vertiente cuando es deprimida o sumergida en el sector aguas
abajo puede convertirse en la de descarga libre,
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proporcionando ventilación adecuada.
Desde este punto, el perfil de la superficie libre continúa con una curva descendente que
pasa a cóncava en un punto de inflexión y se hace tangente a un plano aproximadamente
paralelo a la cresta, a una corta distancia aguas abajo de la arista aguas arriba del
vertedero. En el punto de tangencia la profundidad del agua es h y la altura de carga
correspondiente al caudal de escurrimiento es Ho.
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3.6.2. Relación entre C Y H para vertederos de muro grueso triangulares
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3.7. Vertedero triangular con paramento de aguas arriba vertical
La ley de los coeficientes de descarga puede modificarse mucho o aún invertirse cuando
tiene lugar un cambio de forma de la lámina vertiente. La curva de los coeficientes para
cualquier forma de vertedero es una línea continua y uniforme. Cuando la lámina vertiente
se deprime, se desprende o es sumergido en el sector aguas abajo, la curva resultante
para los coeficientes puede consistir en una serie de arcos discontinuos y aún
desconectados que terminen bruscamente en puntos de inflección, en los cuales varía la
forma de la lámina. Las modificaciones de la forma de la lámina están limitadas, por lo
general, a cargas relativamente pequeñas, sufriendo a veces la lámina varios cambios
sucesivos a medida que aumenta la altura de carga desde cero hasta que se alcanza una
condición estable, más allá de la cual un incremento ulterior de la altura de carga no origina
ningún cambio. La condición de la lámina vertiente cuando es deprimida o sumergida en el
sector aguas abajo puede convertirse en la de descarga libre, proporcionando ventilación
adecuada.
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3.8. Flujo con carga pequeña sobre un vertedero de cresta ancha
A no ser que se especifique otra condición, se supondrá que sus caras o paramentos son
verticales, su cresta plana y horizontal y sus aristas vivas y escuadradas. La altura de
carga se mide a una distancia mínima de 2.5 Ho aguas arriba del vertedero. A causa de la
arista viva de aguas arriba, se contrae la lámina vertiente, iniciando la contracción de la
superficie libre a poca distancia aguas arriba del vertedero.
Desde este punto, el perfil de la superficie libre continúa con una curva descendente que
pasa a cóncava en un punto de inflexión y se hace tangente a un plano aproximadamente
paralelo a la cresta, a una corta distancia aguas abajo de la arista aguas arriba del
vertedero. En el punto de tangencia la profundidad del agua es h y la altura de carga
correspondiente al caudal de escurrimiento es Ho.
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IV. DESARROLLO (vertederos en una minería europea)
Los vertederos encierran distintos peligros y los más antiguos, pronto necesitarán costosas
medidas de saneamiento para evitar futuros problemas medioambientales o de salud
pública.
Es por ello que en Europa tienen entre 150 y 500 mil vertederos, el 90% son lugares no
sanitarios anteriores a la Directiva europea de 1999. En este sentido, la Minería
de vertederos (ELFM, por sus siglas en inglés) puede constituir una solución que reduzca
dramáticamente los futuros costes de saneamiento, recupere terreno valioso y descubra
recursos de valor.
El proyecto de investigación NEW-MINE, de cuatro años de duración, dirigido por el
Instituto de Metales y Minerales Sostenibles de la Universidad KU Leuven, se puso en
marcha en 2016 para analizar distintas cuestiones de la Minería de vertederos.
Su objetivo es desarrollar e integrar tecnologías ELFM innovadoras y ecológicas para
valorizar estos espacios europeos, recuperar recursos como materiales, energía y terreno,
mitigar futuros riesgos medioambientales y sanitarios, además de evitar importantes costes
de saneamiento.
Lieven Machiels, coordinador científico-técnico del proyecto en el Instituto de Metales y
Minerales Sostenibles de la Universidad KU Leuven, considera que este tipo de Minería es
el eslabón que falta para lograr una Economía circular.
De acuerdo con el directivo, El Plan de acción de la Economía circular del Pacto verde
europeo se centra en una política de «productos sostenibles» que prioriza la reducción y la
reutilización de materiales antes de su reciclaje, ascendiendo en la Jerarquía de los
residuos.
“Aun así, todavía no se ha abordado qué hacen tanto los países, comunitarios y no
comunitarios, con las enormes cantidades de residuos industriales y de consumo que se
han llevado a vertederos durante los últimos 100 años”.
A decir del portavoz de la Universidad KU Leuven, teniendo esto en cuenta, se ha
propuesto la Minería de vertederos como estrategia creativa para abordar el qué hacer con
los residuos del pasado, independientemente de la urgente necesidad de evitar generar y
acumular nuevos residuos en el futuro.
Cabe destacar que el proyecto recibe financiación del programa de investigación e
innovación de la Unión Europea, Horizonte 2020, y aglutina ocho universidades europeas,
STADLER y otras empresas del sector privado.
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Bajo ese contexto, se asignó a quince doctorandos que investiguen y pongan a prueba
nuevas tecnologías en cuatro paquetes técnicos de trabajo que siguen una estrategia
de cadena de valor, desde la «Exploración innovadora y el procesamiento mecánico «,
hasta la «Conversión termoquímica solar/plasmática/híbrida» y la «Reutilización avanzada
«.
El cuarto paquete de trabajo aplica métodos de evaluación multicriterio para comparar la
combinación de recuperación/saneamiento de recursos, con las estrategias de
«Inmovilismo «, «Saneamiento clásico» y «Minería clásica de vertederos con
coincineración «.
Como refiere Lieven Machiels, la Minería de vertederos clásica se centra en reducir el
volumen de residuos mediante incineración y recuperación de terreno, por ejemplo, siendo
generalmente limitada la producción de materiales reciclados.
El proyecto NEW-MINE sigue una estrategia para lograr la máxima recuperación de
recursos. En lugar de quemar la fracción ligera, se produce un Combustible derivado de
residuos (CDR), que se convierte térmicamente para producir un gas sintético y un residuo
vitrificado.
El gas sintético puede reutilizarse posteriormente para producir metano o hidrógeno, y el
residuo vitrificado puede usarse para fabricar cemento y materiales de construcción.
5.1.1. Procesamiento mecánico
La Universidad Técnica de Aquisgrán, socia del proyecto, invitó a STADLER a participar y
aportar su experiencia y equipos. La empresa jugó un papel importante en el primer
paquete de trabajo, dedicado al procesamiento mecánico.
El proyecto demostró que una separación mecánica posterior de las fracciones finas puede
producir tierra para su uso como agregado para el sector de la construcción. Las
fracciones ligeras también pueden utilizarse en un proceso de termovalorización.
STADLER también aportó al Programa de formación vinculado al proyecto un curso sobre
«Tecnología automatizada de clasificación de residuos complejos «, que se celebró
durante el segundo Evento del NEW-MINE para los quince doctorandos participantes.
5.1.2. Eficacia en excavación
La investigación teórica sobre procesamiento mecánico se probó en condiciones reales en
el vertedero de Mont-Saint-Guibert, en Bélgica. Para ello, se excavaron y procesaron los
residuos del vertedero.
En palabras de Ulrich Sigmund, jefe de I+D de STADLER: «En el primer paso del
tratamiento mecánico para la recuperación de CDR y otros materiales recuperables, como
metales y materiales inertes, se usó un Separador balístico STT6000 que separó el
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material de salida en tres fracciones: finas, rodantes y planas, que posteriormente se
trataron de forma individual para investigar posteriores opciones de reciclaje «.
Sobre este punto, Cristina García López, integrante del equipo investigador del proyecto
NEW-MINE, explica que los residuos de los vertederos son un material muy complejo y
heterogéneo por su cantidad de impurezas, por lo que el separador balístico brindó la
oportunidad de dosificar los residuos excavados, no clasificados ni triturados, en tres flujos
distintos de material: posible CDR, fracción de 3D y finos.
“También nos permitió clasificar los residuos según su tamaño original sin triturar y evitar la
pérdida de partículas pequeñas en la fracción fina, que requerían menos pasos. Además,
la gran entrada del separador balístico STT6000 (150 T/h, según la densidad del material),
lo hicieron bastante interesante ya que la cantidad de residuos enterrados es
considerablemente alta, pero la capacidad general de procesamiento mecánico es
bastante baja en comparación con la capacidad de excavación «.
Estos lugares de disposición de basura suponen un reto particular, tal como asegura
Lieven Machiels, puesto que el grado de humedad de los residuos es muy superior al de
los residuos frescos, “y los residuos están muy degradados”.
El paquete de trabajo uno analizó el comportamiento de este material en todos los pasos
del proceso de separación mecánica, así como las propiedades de las distintas fracciones
de salida. Esta investigación es nueva y, por ello, sus conclusiones son muy importantes
para el futuro en este sector.
EJERCICIO 1
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24
EJERCICO 2
25
EJERCICIO 3
EJERCICIO 4
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V. CONCLUCIONES
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La gestión integral de residuos es un tema en el cual se ha venido trabajando
intensamente en los últimos años. La importancia que tiene la adecuada gestión de
estos, en los efectos en la salud, en el ambiente, además del impacto
socioeconómico, provoca que sea uno de los temas transversales a nivel mundial.
La gran cantidad de residuos que no están siendo separados y valorizados
promueve el que se deban considerar otras opciones para su tratamiento antes de
ser dispuestos en los rellenos sanitarios.
Actualmente el porcentaje de recuperación de materiales reciclables es muy bajo, y
todos estos están llegando a los rellenos sanitarios, lo cual no sólo acarrea una
pérdida de oportunidad de aprovecharlos en procesos productivos, sino que también
están reduciendo el espacio en dicho relleno y genera metano (gas de efecto
invernadero más potente que el dióxido de carbono) durante la descomposición de
los residuos.
La instalación de una planta de tratamiento térmico del tipo paralizador con una
operación y control eficiente que pueda tratar 30 toneladas diarias de residuos, lo
cual es una planta de tamaño mediano, permitirá reducir en un 10% el flujo anual de
un vertedero lo que equivale a un $1.3 MM USD por año. Si se aprovecha además
de usar la energía térmica en calentar el lixiviante para el riego de pilas
permanentes de sulfuros a 70° con un flujo de 1200 𝑚3 /hora
VI. BIBLIOGRAFÍA
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Lomax W. R., Saul A.J. Laboratory Work in Hydraulics. Bolton Institute of
Technology. Great Britain 1979.
Uriarte-Jaureguizar, J.; Pérez-Dueñas, L. Observatorio ATEGRUS sobre vertederos
controlados de residuos no peligrosos, peligrosos e inertes en España (2005-2007).
Revista Residuos, 2008 (102): 20-27.
Hogland, W.; Maques, M.; Nimmermark, S. Landfill mining and waste
characterization: a strategy for remediation of contaminated areas. Journal of
Material Cycles and Waste Management, 2004 (6), 119-124.
Mancheno, Myriam (2016) Aprovechamiento energético de residuos plásticos
obteniendo combustibles líquidos por medio de pirólisis.
Díaz González, Estefanía (2016). Diseño óptimo de vertederos industriales.
VII. ANEXOS
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ANEXO N°1: pozo de residuos
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