Universidad Cesar Vallejo

Escuela de Ingeniería de Minas

EXPERIENCIA CURRICULAR: GEOLOGÍA MINERA

TEMA: PERFORACIÓN Y SONDEOS

Docente: Ing. Rolando Martínez Díaz

Noviembre, 09 del 2021 SESIÓN 11

 MÉTODOS GEOFÍSICOS

Los métodos geofísicos realizan la medida de determinadas propiedades

físicas del terreno, tanto desde la superficie como utilizando sondeos
mecánicos, con la finalidad de:
• Determinar propiedades físicas del terreno
• Realizar determinaciones geológicas como estratigrafía de los materiales,
disposición de heterogeneidades, fallas, nivel freatico, etc.
• Determinar propiedades de los suelos y rocas para deducir su
comportamiento mecánico.
 LIMITACIONES

➢ Distintas características en los materiales y sus posibles

combinaciones pueden dar una misma respuesta física y
por lo tanto llevar a error a la hora de la interpretación
➢ Para una correcta interpretación es importante disponer de
datos procedentes de reconocimientos directos
➢ Son métodos complementarios de investigación,
acompañando a sondeos y/o calicatas
 IMPACTOS

En la industria minería, cuántas toneladas de mineral se mueve para

producir 1 onza de Au, 1 tonelada de Cu, el impacto que genera al

relieve - ecosistema y el proceso de mitigación o remediación.

 CALICATAS

Son muy empleadas en investigación minera ya

que permiten la observación y muestreo de las
rocas en superficie en aquellas zonas donde no
existen buenos afloramientos.

La técnica es muy simple y consiste en abrir una

roza eliminando el suelo hasta acceder a la roca
fresca. Tienen unas dimensiones muy reducidas
con una anchura <1m y un máximo de 2-3m de
profundidad.

Existen dos posibilidades de apertura:

* Manual (a “pico y pala”) en aquellas

zonas de difícil acceso o con
restricciones medioambientales.
 CALICATAS

* Mecánica (la más habitual) con

ayuda de una retroexcavadora
 RECONOCIMIENTO GEOTÉCNICO

Definición de las condiciones geológicas e hidrogeológicas de la zona, con

sus perfiles estratigráficos, así como las propiedades físico-mecánicas del
suelo y todas las características del mismo, necesarias para el cálculo y
proyecto correspondiente, previendo las posibles variaciones que introducirá
la obra en las condiciones del terreno.
Para el reconocimiento geotécnico del terreno pueden utilizarse desde la
básica inspección visual, (muy utilizada en la caracterización de macizos
rocosos), hasta técnicas de campo o laboratorio más o menos sofisticadas y
que se agrupan en dos conjuntos
 RIESGOS IDENTIFICADOS

Tiempos
De Espera
Logísticas

Interfase
Fallas
Cuestiones entre
Ambientales Cías de
Servicio Arcillas
RIESGOS Reactivas
PRINCIPALES

Litología
Incertidumbre diversa
Medioambiente
Geológica

Zonas
Riesgos Sobre
Derrames
Someros presionadas

Bajo
Gradiente
Influjos
de Fractura
Someros (Gas-Agua) Formación
de Hidratos
 RECONOCIMIENTO GEOTÉCNICO

Métodos indirectos: Son aquellos que se llevan a cabo sin necesidad

de acceder directamente al terreno, midiendo desde la superficie
algunas propiedades físicas de los materiales que constituyen los
diferentes niveles o estratos del terreno. Se incluyen en este grupo,
entre otros, los siguientes:
o Prospección geofísica (gravimétrica, eléctrica, sísmica,
electromagnética)
o Ensayos “in situ”
 RECONOCIMIENTO GEOTÉCNICO

Métodos Directos: A este grupo pertenecen las técnicas que permiten

el acceso y observación directa al subsuelo, permitiendo a su vez la
obtención de muestras. Eventualmente permiten la realización de
ensayos “in situ”. Se incluyen en este grupo:
Calicatas, zanjas y pocillos
Sondeos geotécnicos
Perforación Diamantina
En algunos casos, galerías
 PERFORACIÓN

Existe un gran número de técnicas de excavación; pero las más empleadas son
la perforación a rotación con recuperación de testigo, rotación y rotopercusión.
Con este proceso se realizan búsquedas visuales de anomalías geológicas en la
superficie, lo que puede dar indicios de presencia de minerales y poder producir
Actualmente, el mercado cuenta con diferentes tecnologías de perforación y
sondaje tanto como para la minería a rajo abierto como para la subterránea.
La elección del método de perforación requiere siempre llegar a un compromiso
entre velocidad, coste y cantidad y calidad de la muestra a recuperar, además
de aspectos logísticos y medioambientales
 SONDEOS

Es la técnica de investigación por excelencia ya

que es la única que permite observar en directo
como son las rocas en profundidad.
La técnica es sencilla y básicamente consiste en
realizar un taladro que va perforando la roca con
un ángulo y dirección prefijado y hasta una
profundidad deseada.
Existen dos técnicas básicas:

* Con recuperación de testigo: El resultado

es un cilindro continuo de roca que puede
estudiarse y muestrearse.
* Por circulación (directa o inversa):
Esta técnica es destructiva y sólo
se recupera el polvo de la perforación
que posteriormente puede ser analizado.
 SONDAJES

Los tipos de equipos de perforación (también conocidas bajo la simple

denominación de “sondas”) utilizadas en prospección geotécnica pueden
diferenciarse en función del dispositivo tractor al que vayan asociadas:
• Sin elemento tractor alguno, denominándose “máquina apeada”.
• Un camión
• Una máquina sobre orugas

Si bien es necesario acudir a sondeos a rotación

en cuanto la investigación se adentra en roca, si
solo se investigan suelos es frecuente la utilización
de sondeos solo a percusión.
 SONDAJES

La primera etapa de los trabajos en campo se iniciará

tras la solicitud de los preceptivos permisos y la
obtención de la autorización para acceder a los
terrenos. Se deberá preparar la pista necesaria para la
circulación segura de los vehículos y la llegada de los
equipos y suministros necesarios, y se acondicionará
adecuadamente el emplazamiento con el fin de que
permita albergar las instalaciones, equipos, suministros
y elementos necesarios para el correcto desarrollo de
la perforación y los trabajos de reconocimiento.
 SONDAJES

Con el fin de conseguir la máxima recuperación

posible de testigo, se controlará permanentemente:

• La velocidad y la presión de la perforación.

• Caudal y presión de agua.
• Longitud de carrera.
 SONDAJES

Se debe proceder al registro continuo de los principales parámetros de perforación,

tanto analógica como digitalmente. Los parámetros a registrar serán principalmente
los siguientes:
Velocidad de avance,
Revoluciones por minuto,
Par de rotación,
Carga sobre la corona,
Presión de inyección,
Caudal de inyección,
Otros.
 SONDAJES
• Maquinaria y equipos utilizados.
• Fechas de ejecución.
• Coordenadas y cota de boca.
• Diámetro/s del sondeo.
• Operaciones realizadas.
• Columna estratigráfica y descripción de los terrenos encontrados indicando en qué tramos
se ha perforado en seco y cuáles con adición de agua u otros fluidos autorizados.
• Resultados de los ensayos de penetración realizados.
• Situación y características de las muestras obtenidas.
• Ganancias y/o pérdidas del líquido de perforación.
• Cotas del nivel freático y de otros niveles acuíferos.
• Recuperaciones obtenidas.
• Incidencias producidas durante la perforación.
 PERFORACIÓN A ROTACIÓN

Los sistemas de perforación a rotación (Rotary Drilling) se caracterizan, porque la

extracción se realizada únicamente por la rotación del elemento de corte, sobre la que se
ejerce un empuje desde el extremo del varillaje, con ausencia del elemento de percusión.
Por este motivo, este sistema es usado principalmente en formaciones rocosas blandas,
que son perforadas a través del corte por cizalladura. La perforación rotativa es la más
rápida, más barata y más sencilla de los métodos de exploración minera. Se obtiene un
rendimiento óptimo en formaciones sedimentarias, llegando incluso a la centena de
metros por turno.
La rotación se genera por medio de un conjunto de motores y engranajes, llamado
“cabeza de rotación” que además mueve hacia arriba o hacia abajo la sarta de
excavación para proporcionar el empuje requerido sobre la boca de perforación.
PERFORACIÓN A ROTACIÓN
 PERFORACIÓN A ROTACIÓN

Aunque algunas perforadoras rotativas vienen montadas sobre neumáticos en camiones

para obras civiles o canteras, generalmente las mineras son ajustadas sobre chasis con
orugas planas, dependiendo del uso y terrenos a los que se les vaya a destinar.
Las máquinas rotativas se componen de un cuerpo estructural, y consiste en: convertidor
de corriente alterna a continua, generador, motor principal, compresor, motor hidráulico,
motor del cabezal, motor de propulsión, equipo de empuje e izado y gatos niveladores.
En general, “las dos principales variantes del sistema de rotación son la rotación con
circulación directa y la rotación con circulación inversa, dependiendo del sentido de
circulación del fluido de perforación”, cuenta el experto. No obstante, ya los modernos
equipos de perforación a rotación suelen estar preparados para trabajar en varios
sistemas (circulación directa o inversa, rotopercusión, rotación con aire), pudiendo de
este modo adaptarse a las condiciones específicas de cada perforación.
 PERFORACIÓN CON MARTILLO

El método de perforación con martillo en cabeza (Top Hammer Drilling), el martillo de

perforación genera la percusión, que está situado en el extremo de la sarta, ubicado
sobre la deslizadera de la columna. Por lo tanto, la energía de impacto se transmite
desde el martillo hasta la boca de excavación a través de toda la sarta de varillaje en
forma de ondas de choque.
Este método es rápido para la excavación en roca en buenas condiciones. Tiene como
inconveniente que la sarta que sufre la percusión del martillo y además en la perforación
de pozos largos pueden surgir grandes desviaciones en la extracción.
Por otro lado, existe la perforación con martillo en fondo (Down the Hole Drilling, DTH),
el cual proporciona la percusión que está situado en el interior del pozo, estando en
contacto directo con la boca de este proceso.
 PERFORACIÓN CON MARTILLO

De este modo el pistón del martillo transmite la energía al elemento de corte. Así,
las pérdidas de energía son insignificantes a medida que se aumenta la longitud
de excavación.
“Este es el método más empleado para la excavación de pozos largos, ya que se
reducen las desviaciones en estos casos y se reduce también el desgaste de la
sarta de perforación”, Las barras de este tipo de perforación, son tubos de
sección circular con diámetro de 63,5 a 102 mm (2½” a 4”) para bocas o
elementos cortantes entre 76,2 a 152,4 mm (3 a 6”) Se caracterizan por
conseguir una velocidad de penetración más constante que el martillo en cabeza.
 PERFORACIÓN A ROTACIÓN

En sondeos menos profundos, el efecto de circulación inversa se puede provocar

por aspiración, generalmente mediante bombas centrífugas, aunque en la
práctica, su eficacia se ve limitada a unos seis metros. El efecto de «aspiración»
se puede lograr de varios sistemas: utilizando un varillaje de doble pared o con
conductos laterales, de forma que puede inyectarse aire a presión mediante un
compresor. A una profundidad determinada se introduce el aire, mediante un
sistema de válvulas, al interior del varillaje, que está relleno de agua o lodo. La
inyección del lodo provoca un «aligeramiento» en la columna de lodo del interior
del varillaje con respecto a la columna del anular, con la consiguiente diferencia
de presión que induce un efecto de «aspiración». De este modo el lodo asciende
por el interior del varillaje, arrastrando el detritus de perforación hasta el exterior.
 PERFORACIÓN DIAMANTINA

Es aquella perforación que se hace utilizando una broca diamantada para perforar
la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extraído, registrado y colocado
en cajas porta-testigos para debida protección y almacenamiento dentro del
almacén de testigos (Coreshak). Para la perforación se usa brocas diamantadas
pues el diamante es el material existente con mayor dureza y conductividad térmica
sobre el planeta, lo cual le permite actuar como herramienta de corte con gran
efectividad para cortar la roca que se requiere y extraer convenientemente las
muestras o testigos del yacimiento mineralizado.
 PERFORACIÓN DIAMANTINA

Puede ser usada en una etapa muy temprana (proyecto Greenfield)

para delinear cuerpos mineralizados, determinar si la mineralización
profundiza, verificar las leyes y determinar recursos
mineralizados dentro de un yacimiento o proyecto minero.
De igual forma puede usarse también en una etapa posterior
(Brownfield) para ampliar las reservas existentes o puede tratarse de
perforaciones en mina que sirven como perforaciones de control (para
producción) o perforaciones confirmatorias en profundización de interior
mina para cubicar nuevas reservas minerales.
 PERFORACIÓN DIAMANTINA

Utiliza un cabezal o broca diamantada, que rota en el extremo de las barras de

perforación (o tubos). La abertura en el extremo de la broca diamantada permite
cortar un testigo sólido de roca que se desplaza hacia arriba en la tubería de
perforación y se recupera luego en la superficie. Los tamaños estándares
básicos son 7/8 pulgadas (EX), 13/16 pulgada (AX), 1 5/8 pulgadas (BX) y 21/8
pulgadas (NX). La mayoría de barras de perforación son de 10 pies de largo
(3,048 m). Después de los primeros 10 pies de perforación, se atornilla una
nueva sección de tubo en el extremo superior y así sucesivamente.
El cabezal diamantado gira lentamente con suave presión mientras se lubrica
con agua para evitar el sobrecalentamiento.
La profundidad de perforación se estima manteniendo la cuenta del número de
barras de perforación que se han insertado en la perforación.
 INSTALACIÓN DE EQUIPO DIAMANTINA

• El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie

totalmente nivelada y sin material suelto que pueda alterar el normal
desplazamiento de las personas, equipos o maquinarias.

• Al instalar la sonda en el punto a perforar, se debe colocar debajo de

ésta un polietileno o geomembrana que cubra completamente la zona
inferior de la sonda, para evitar contaminación por derrames de
aceites, grasas o aditivos.

• La plataforma donde se realizaran los trabajos, debe contar con las

dimensiones reglamentarias para utilizarse con comodidad.
 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

• La geomembrana debe sobresalir aproximadamente 1 metro hacia los 4 lados de la sonda,

como precaución en el evento que reviente alguna de las mangueras hidráulicas, aire o lodo.

• Además se debe instalar un polietileno u otro material bajo estanques o tarros de aceite,
grasa, diesel, etc., para evitar contaminación por combustibles o lubricantes.
• Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos de
aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y provoquen
una desnivelación del equipo de perforación.

• Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se debe solicitar la construcción de una
berma de seguridad que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1,5 metros. Se debe
poner conos reflectantes en la parte superior de la berma
• Si el punto de perforación está muy cercano al “cerro”, se debe pedir la construcción de una
berma de seguridad que proteja en caso de deslizamiento o caída de rocas.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
 PERFORACIÓN DIAMANTINA

• La perforación diamantina utiliza un cabezal o broca diamantada, que rota en

el extremo de las barras de perforación .La abertura en el extremo de la broca
diamantada permite cortar un testigo sólido de roca que se desplaza hacia
arriba en la tubería de perforación y se recupera luego en la superficie.

• Después de los primeros 3 metros de perforación, se atornilla una nueva

sección de tubo en el extremo superior y así sucesivamente.

• El cabezal diamantado gira lentamente con suave presión mientras se lubrica

con agua para evitar el sobrecalentamiento. La profundidad de perforación se
estima manteniendo la cuenta del número de barras de perforación que se
han insertado en la perforación.
 PERFORACIÓN DIAMANTINA

• El perforador escucha la máquina de sondaje con mucho cuidado para evaluar la

condición de la perforación abajo.

• Ajustará la velocidad de rotación, la presión y la circulación de agua para diferentes tipos de

roca y las condiciones de perforación con el fin de evitar problemas, tales como que quede la
broca atascada o recalentamiento del cabezal diamantado.

• Las rocas muy fracturadas además del riesgo que las barras se atasquen, pueden dejar
escapar el agua, con el consiguiente recalentamiento de la broca. El problema se reduce
al mínimo mediante la inyección de "lodo de perforación“ en la perforación para "tapar"
las fracturas y evitar la fuga de los fluidos.

• Dentro de la tubería de perforación hay otro tubo interno, que tiene un mecanismo de
cierre conectado a un cable de acero. Al final de cada serie de 10 pies, el cable se utiliza
para izar el tubo que contiene el testigo de roca a la superficie donde se puede recuperar.
 PERFORACIÓN DIAMANTINA

El testigo se almacena en cajas especialmente diseñadas que

contienen compartimentos para mantener secciones del testigo. Las
cajas estándar son de 2,5 pies de largo (0,762 m) y contienen
cuatro compartimentos, así que permiten almacenar tres metros de
testigo en cada caja, pero también hay cajas de 3,3 pies de largo
(1,02 m) con 3 compartimientos.
 SELECCIÓN DEL PRODUCTO Y APLICACIÓN

• Para la selección de la corona correcta para el terreno adecuado, hay que

determinar:

• 1. La velocidad

• 2. La potencia de la sonda, para el diámetro (tamaño) y profundidad del

pozo a perforar.

• En seguida hay que obtener la siguiente información posible respecto de:

– Tipos de rocas esperadas

– Condiciones en el fondo del pozo

DCDMA:
“Diamond Code Drill
Manufacturies
Association”. “Código de
la Asociación de
fabricantes de taladros
de diamantes”.
 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN

Mineral Dureza
Talco 1
Yeso 2
Calcita 3
Fluorita 4
Apatito 5
Ortoclasa 6
Cuarzo 7
Topacio 8
Corindón 9
Diamante 10
 OPERACIONES DE PERFORACIÓN DIAMANTINA

En la instalación de la operaciones intervienen equipos de soporte como camión pluma

(grúa), camión aljibe, sonda de perforación, camión petrolero, camionetas, etc.

Camión Pluma
Instalación sonda
M
o

Motobombas Grupo electrógeno

Cisterna de combustible
Camión algibe
 SECUENCIA DE OPERACIÓN

Sondas en operación
Sondas perforando

Vista a la
geomembrana
ACOPLE DE BARRAS
ENGANCHE CON PESCANTE
 COMPONENTES DEL TABLERO DE CONTROL

Comandos
EMPUJE

Bar: Unidad de presión

equivalente a un millón de
barias, aproximadamente
igual a una atmósfera (1
atm). Su símbolo es «bar»
PRESIÓN PRINCIPAL
VOLTÍMETRO
 VISTA GENERAL Y COMPONENTES DE LA SONDA

Torre y carro de perforación

 VISTA GENERAL Y COMPONENTES DE LA SONDA

Barra de perforación en
contacto con punto de boma
VISTA GENERAL Y COMPONENTES DE LA SONDA

Sarta de perforación con rejilla de protección

 VISTA GENERAL Y COMPONENTES DE LA SONDA

Bomba de lodos
 VISTA GENERAL Y COMPONENTES DE LA SONDA

Motor Sonda
MANIOBRA DE EXTRACCIÓN DEL TESTIGO
 PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO (RC)

Es fundamentalmente diferente de la diamantina, tanto en términos de equipo y toma

de muestras. La principal diferencia es que la perforación de aire reverso crea
pequeñas astillas de roca en lugar de un testigo sólido. Otras diferencias importantes
son en la tasa de penetración y el costo por metro perforado. El aire reverso es
mucho más rápido que la perforación diamantina, y también mucho menos costosa.
La perforación con aire reverso requiere de un equipo mucho más grande, incluyendo
un compresor de aire de alta capacidad, usualmente montado en un camión. El aire
comprimido es inyectado hacia una cámara exterior de un tubo o barra de perforación
de doble pared. El aire comprimido regresa por el interior del conducto central de las
barras de doble pared y arrastra hasta la superficie los fragmentos de roca (“cuttings”)
donde se recuperan.
 PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO (RC)

Las astillas o fragmentos de rocas viajan a una velocidad tan alta que es preciso
disminuirla utilizando un ciclón. La tubería de retorno dirige el flujo de fragmentos de
roca a deslizarse por la pared interior de la cámara del ciclón y luego hacia abajo en
espiral hasta la parte inferior del ciclón, perdiendo velocidad en el proceso. La roca
molida (cuttings) se recoge continuamente a medida que avanza la perforación y
constituyen la muestra del subsuelo. Las barras de perforación para aire reverso son
por lo general ya sea de 6" (15,2 cm) y 8" (20,3 cm) de diámetro y 20 pies de largo
(6,096 m). Cada barra es muy pesada y requiere el uso de una grúa o “winche” para
levantarla y colocarla sobre el agujero de perforación.
 PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO (RC)

Los cabezales de perforación de aire reverso también son totalmente diferentes a

las brocas diamantadas. Un tipo de cabezal se llama martillo que pulveriza las
rocas golpeándolas repetitivamente. Este tipo de cabezal que funciona bien en
condiciones de perforación en seco (es decir, por encima del nivel freático) y en
las formaciones rocosas que son densas y duras. Por debajo del nivel freático, el
agua subterránea actúa como amortiguador y hace mucho menos eficaz la
fragmentación de las rocas mediante este cabezal. Otro tipo de cabezal, llamado
tricono, cuenta con tres conos dentados rotatorios que giran juntos, como 5 el
diferencial de los engranajes en una transmisión de los automóviles. Los triconos
son más lentos para perforación en formaciones duras, pero son muy eficaces en
formaciones blandas y en condiciones de perforación húmeda.
 SECCIONES DE SONDAJES

Los datos de sondajes se interpretan mediante la construcción de secciones, que

muestran los sondajes en un perfil vertical análogo a secciones geológicas. La
construcción de la sección comienza de la misma manera como un perfil
geológico, mediante la creación de un perfil topográfico. Entonces las
ubicaciones de los "collares" (lugares donde el taladro penetra en el suelo) se
plotean a lo largo del perfil topográfico. Una perforación vertical (descenso = -90
grados) se trazará como una línea vertical y los sondajes inclinados en ángulo
que muestra la inclinación adecuada. La longitud de la línea(s) que ilustran los
sondajes están determinadas por la escala de la sección. Por ejemplo, si la
escala de la sección es de 1 cm = 10 m, un sondaje con una profundidad total de
100 m será representado por una línea de 10 cm de largo.
 SECCIONES DE SONDAJES

Sección de sondajes mostrando intersecciones de mena y litología