Universidad Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de

Sula

TEÑIDO
QI-481 Procesos en la
Industria Química.
Catedrático: Ing. Karen Matamoros
 El arte textil en la antigüedad
• El arte textil es una de las actividades más antiguas realizadas por el
hombre, ya que en el Paleolítico (20.000 años a.C.) ya se ha registrado
la presencia de agujas de hueso que se usarían para el cosido de
pieles. Posiblemente es una actividad más antigua que la cerámica,
que fue influida al principio en su decoración por motivos textiles
(impresiones de cuerdas, cestería, tejidos…) y pudo tener un origen
común con la cestería, de manera que antes de la aparición del
primer telar, el hombre pudo entrelazar manualmente fibras, aún
rígidas, para confeccionar los precursores de los primeros tejidos. Los
tejidos desde siempre, además de tener una finalidad protectora y
ornamental constituyeron un elemento de intercambio entre
comunidades y un vínculo de unión con la divinidad.
• En el emplazamiento neolítico de Tell-Halula (Siria) se han encontrado
impresiones de tejidos datados hacia el año 7500 a.C. y en Kown
(Siria) impresiones de tejidos en revoques de yeso datados hacia el
año 5800 a.C. (1) y entre el cuarto y el segundo milenio se
desarrollaría una actividad textil importante en Europa y el área
mediterránea Los tejidos se ejecutarían sin decoración hasta que el
hombre sintió la necesidad espiritual de embellecerlos, aunque se
desconoce por medio de que procedimientos.
• El lino y la lana, las fibras más antiguas utilizadas en la Cuenca del
Mediterráneo, se trabajaban al principio en su estado natural,
proporcionando tejidos de desigual textura, pero cuando se extendió
la práctica del hilado se obtuvieron tejidos más uniformes. El uso de
la seda se evidencia en China en la dinastía Shang entre los siglos XVII
y XI a.C., aunque parece que ya se conocía en la época Neolítica, hacia
el año 3000 a.C. (2). El algodón se tejía en la India hacia el año 1750
a.C. (3). La seda y el algodón se introdujeron en la Cuenca del
Mediterráneo a partir de contactos comerciales con sus lugares de
origen.
• Fue en China y en Egipto donde el arte textil alcanzó ya en épocas
remotas una gran perfección. La influencia china en materiales,
técnica y decoración se extendió a Occidente a través de la “Ruta de
la Seda” sobre todo a partir de la dinastía Han (205 a.C. – 220 d.C.),
cuando se dio un gran impulso al comercio exterior y los tejidos de
seda se empezaron a conocer en los centros de dicha Ruta, aunque
sería después de varios siglos cuando la sericultura se introdujese en
la Cuenca del Mediterráneo.
• En las dinastías Tang y Song (唐宋, 618-907 y 960-1279
respectivamente), el bordado realizado en telar con sedas e hilo de
oro, el estampado y teñido de tejidos, así como otras artesanías
derivadas de la seda alcanzaron una cierta madurez. La aparición del
brocado representó especialmente un hito en la historia de la
artesanía de la seda en China.
 Tintes empleados en el pasado
• Hasta la segunda mitad del siglo XIX, todos los colorantes empleados
para teñir los tejidos eran de origen natural, pues procedían de
plantas, insectos o moluscos.
• La materia colorante se extraía de raíces, tallos, hojas y flores de
distintas plantas y de ciertos insectos y moluscos por medio de una
serie compleja de procesos que se habían venido utilizando desde
cientos de años antes de la era cristiana a todo lo largo de la edad
media hasta el advenimiento de la racionalización de la química en el
siglo XVIII.
• Remontándonos hasta la antigüedad, diversas civilizaciones como las
de Egipto, Persia, India y China usaban el teñido con tintes rojos y
azules que sacaban de la hoja de la planta “Rubia” y las plantas de
azafrán para teñir las telas de las envolturas de las momias.
• El añil daba un tinte azul (1), la gualda uno amarillo (2), y la rubia uno
rojo. El tinte negro se conseguía a partir del palo de Campeche, y el
violeta, a partir de un liquen de nombre urchilla. Por otro lado, de
ciertos moluscos del género Murex se obtenía un costosísimo tinte
llamado púrpura tiria (3). Con este color, también conocido como
púrpura imperial, se teñían las vestiduras de los emperadores
romanos.
• Con el descubrimiento de América, se trajeron nuevos tintes como el
carmín, cochinilla, el añil, la corteza del roble negro americano y el
alazor.
 El proceso de teñido

• Los objetos expuestos en el Museo del Color son prueba de que la

mayoría de los procesos de teñido implican mucho más que solo
sumergir el hilo o la tela en un colorante disuelto en un líquido.
En multitud de casos, el proceso exige el empleo de un mordiente,
esto es, una sustancia que atrae a la fibra y al colorante por igual.
Gracias a este producto, el tinte se integra en la fibra y deja de ser
soluble en agua. Entre los numerosos productos químicos empleados
como mordientes, hay varios que son muy peligrosos.
• Determinados procesos de teñido emiten olores desagradables. Este
es el caso del largo y complejo proceso mediante el cual se trataba el
algodón hasta obtener el rojo turco. A este color, que era muy
intenso, no le afectaban la luz, el lavado ni ningún agente
blanqueador. Hubo un tiempo en que dicho proceso comprendía
38 etapas y tomaba hasta cuatro meses completarlo. Algunas de las
piezas más hermosas expuestas en el museo son de este color rojo
turco (5).
 Descubrimiento de tintes sintéticos
• En 1856 la industria del teñido dio su salto más grande cuando
William Perkin descubrió por accidente el primer tinte sintético
mientras buscaba la manera de sintetizar el medicamento contra la
malaria: luego de mezclar ciertas sustancias, entre las que se
encontraba la anilina, se formó un lodo negro que contenía un tinte
púrpura. Perkin ideó una manera de extraer el tinte de nuevo y junto
con su padre comenzó el primer negocio de tinte sintético en 1858.
Con la llegada de la revolución industrial el negocio explotó y la
demanda de colorantes de bajo costo aumentó, transformando a
Alemania en líder de la industria al descubrir docenas de nuevos
colores y la manera de producirlos a gran escala, eliminado
rápidamente la producción de colorantes naturales debido a su costo
y la ineficiencia en comparación con los colores sintéticos.
• El joven llamó a su colorante "malveína", un color que hoy en día
suele ser descrito como "malva" o incluso "púrpura de Perkin", en
honor al inventor nacido hace 180 años.
• "Tras su descubrimiento, se centró en patentar, fabricar y
comercializar este colorante púrpura",
• Este primer tinte sintético no solo era más intenso que el natural, sino
que además daba paso a una producción masiva y más barata del
colorante justo en plena expansión de la industria textil.
• El invento de Perkin dio inicio a la fabricación de vibrantes tintes
sintéticos que supuso una revolución para la industria textil y que,
desde entonces, se ha convertido en una industria de miles de
millones de dólares en todo el mundo.
• En lo social, la "malveína" supuso la caída de barreras de clase en la
producción masiva de indumentaria, pues ni el púrpura de la realeza
le era ya exclusivo.
• Pero los cambios en la moda fueron apenas el inicio de una
transformación mucho mayor.
• El renombrado físico inglés Brian Cox, "Perkin aceleró la decadencia
de la química orgánica y dio inicio a una nueva era de productos
sintéticos, desde plásticos hasta perfumes y medicinas".
 El teñido
• El teñido es el proceso mediante el cual compuestos químicos
orgánicos se adhieren a un tejido por afinidad físicoquímica en
presencia de condiciones de temperatura, pH y compuestos
auxiliares.
 Fundamento teórico
• Ley de Fick Coeficiente de difusión

• El flujo de las moléculas de colorante es directamente proporcional a

los factores de difusiòn
 Mecanismo de acción del Teñido
• La adición del colorante al tejido se da mediante una reacción
nucleofílica en condiciones alcalinas.
• Los colorantes se ionizan en agua con el ion sodio abandonando el
componente que da color o cromófero resultando un colorante
aniónico o de carga negativa.
• Cuando una fibra de celulosa se sumerge en agua, la superficie
adquiere una carga negativa.
Etapas del Proceso de Teñido
Entrada de tejido plano
Desengome de la Tela
Descrude y preblanqueo
Blanqueado

Teñido
Exprimido/ Centrifugado
Secado
Empaque
Entrada de tejido plano
Desengomado
Descrude y preblanqueo
Blanqueado
 Teñido
• Método de teñido por torniquete (Jigger)
 Teñido
• Método por Autoclave
 Colorantes
• Monoazo
• Diazo
• Quinolina
• Etilbenceno
• Ftalocyanina
• Oxazina
Centrifugación / Exprimido
 Centrifugación / Exprimido
•
Secado
Corte
Empaque
Verificación de la Calidad del Teñido
Situación actual, Regional de la industria textil
• La historia comenzó en 1948, cuando Spiros Sclavos, un inventor y
pionero de soluciones simples y prácticas, fundó la firma en Atenas.
• Durante la década de los 60, el centro de atención de la empresa se
enfocó en el desarrollo de máquinas para el teñido de tejidos. Desde
entonces, con pensamiento innovativo convirtiéndose en el principal
concepto de la compañía, la misma desarrolló una serie de máquinas.
• Un hito real para la ruta de Sclavos en el mercado fue la feria ITMA
realizada en Hannover en 1991. En esta exhibición, Sclavos presentó
la primera parte de una serie de desarrollos revolucionarios para la
industria del teñido de tejidos.
• Este fue el sistema de teñido Twin Soft Flow, patentado, con sistema
de licor por medio de plegadora de paso. Este sistema ofreció la
óptima intercambiabilidad entre el tejido y el licor de teñido, con una
presión de la tobera muy baja.
 Aquachron
• El siguiente gran desarrollo en la industria fue el sistema de lavado
continuo Aquachron, el cual aseguró un proceso de lavado muy
rápido, con un consumo muy bajo de agua y de energía. Además, el
sistema Aquachron aseguró una operación continua de la máquina de
teñir, sin caídas y llenados.
Este sistema fue desarrollado en dos etapas, las cuales fueron
presentadas, respectivamente, en la ITMA 95 de Milán, y en la ITMA
99 de París.
 Maquinaria
• Benninger AG, de Suiza, con un énfasis en la reducción de la huella de
carbono para reducir el impacto ecológico del procesamiento en
húmedo. Se dice que el mercerizado húmedo en húmedo reduce las
emisiones de carbono en un 40% debido a la eliminación del paso de
secado.
• La lavadora por tambor, modelo Trikoflex, de alta eficiencia, usa
menos de la cantidad de agua en comparación con lavadoras
convencionales. Utilizando un proceso de teñido por lotes en fulard
frío (cold pad batch) con la máquina Benninger Küsters DyePad se
puede obtener un 60% menos de emisiones de carbono en
comparación con las máquinas de teñido por agotamiento.
• Alliance Machines Textiles, de Francia. El modelo Rotora Y&F fue
diseñado para teñir paquetes de hilo teñido y plegadores de tejido al
mismo tiempo en una sola máquina, lo que lleva a un 50% de ahorros
en costos en comparación con procesos convencionales. Para el
teñido en piezas, el modelo Riviera Eco Green puede teñir una gran
variedad de tejidos planos o tubulares o tejidos tricotados a lo ancho
• Loris Bellini S.p.A., de Italia. El modelo APPC-LV, un gabinete a
presión para el teñido de hilos en forma de madeja, combina un
excelente desempeño con un bajo consumo de agua y vapor;
mientras que el modelo ABP, una máquina de teñido por rociado
automático, está diseñada para hilos delicados en forma de madejas.
Después del teñido en paquete, la secadora vertical modelo ARSPV y la
secadora horizontal modelo ARSPO, pueden recuperar el 90% de la
energía de secado necesaria para producir agua caliente para uso en la
tintorería.
• Gofront Holding Ltd., de Hong Kong. El modelo Excel GF241XL fue
diseñado para el teñido de hilos en paquetes con una relación de licor
de 3:1. Para el teñido en piezas, la máquina Airforce Extreme puede
procesar tejidos de manera eficiente a una relación de licor de 2.8:1.
De acuerdo a la compañía, los ahorros en agua, energía y vapor son
significantes.
• Sclavos S.A., de Grecia, exhibió su máquina de teñir modelo Athena 2.
Esta máquina para el teñido en pieza ofrece un bajo consumo de agua
y energía, así como una mínima tensión y abrasión en el tejido.
• Then Machinen, que también forma parte de Fong’s Europa, presentó
varias novedosas máquinas de teñido. La máquina modelo LOTUS (de
tubo largo sensitivo) fue desarrollada para el teñido de tejidos
sensibles a los colorantes, con una extremadamente baja relación de
licor de 2:1, usando la tecnología AIRFLOW®, de Then.
• Thies GmbH & Co. KG, de Alemania, exhibió su máquina de teñido
iMaster H2O, la cual fue diseñada para el teñido de tejidos con una
mínima tensión a una relación de licor de 4:1, al mismo tiempo que
reduce el consumo de agua y energía. Sus paredes internas ajustables
y su cámara recubierta con Teflón® permiten que se puedan procesar
exitosamente una gran variedad de tejidos.
 Industria textil Centroamericana
Aunque la industria textil en la mayoría de los países de América
Central está en pleno crecimiento y goza de saludables exportaciones,
de acuerdo a varios reportes recientes, la industria textil en los países
de la región se enfrenta ahora a la posibilidad de competir contra
algunos países de Asia.
Esto se debe a la reciente firma del Tratado Transpacífico (TTP por sus
siglas en inglés), y el cual incluye no solo a Estados Unidos y Canadá
sino a países como Vietnam, las Filipinas, etc, con mano de obra muy
barata.
 WaterFree
• DyeCoo Textile Systems BV, es la compañía perteneciente a los Paises
Bajos que inventó la tecnología para reemplazar el agua, que
normalmente se utiliza para el teñido, con CO2 reciclable, reducción
del uso de energía y la eliminación de la necesidad de productos
químicos añadidos en el proceso.
• A diferencia de métodos de teñido convencionales, DryDye utiliza una
forma presurizado de dioxido de carbono en lugar de H2O
regular. Calienta hasta 31 grados Celsius (88 grados Fahrenheit) y la
presión a 74 bar, CO2 adquiere las características de un líquido y un
gas. Es esta paradoja termodinámica que permite la sustancia penetre
las fibras y tintes dispersos precargados sin productos químicos
adicionales. Además de ahorrar agua, DryDye también utiliza 50 por
ciento menos de energía y un 50 por ciento menos de productos
químicos, de acuerdo con DyeCoo, la compañía con sede en Holanda
que construyó la primera máquina sin agua textil teñido comercial.
Impacto Ambiental del Proceso de teñido
El agua

• Se estima que se usan alrededor de 100–150 litros de agua para

procesar un 1kg de material textil. Y se tiñen alrededor de 28.000
millones de kg de textiles anualmente.
Solo la industria del polyester consume 2,5 billones de litros de agua
al año. Lo que vienen a ser 3,7 millones de piscinas olímpicas. Al año.
• Pero no solo hay un problema de consumo. Las aguas residuales de la
industria textil son consideradas de las más contaminantes de los
sectores industrials1, considerando el gran volumen y la composición
de los efluentes.
• El 65% de la producción mundial de textiles se lleva a cabo en China y
según la ONG Institute of Public and Environmental Affairs (IPE) , la
industria textil descarga 2,5 billones de litros de agua en sus ríos.
Mucha de ella contaminada. Entre estos residuos se encuentran
muchos de estos elementos químicos peligrosos como: Tributilestaño
(TBT), éter difenilico polibromado (PBDE), Ftalatos, Perfluoro-
octano-sulfonico (PFOS) y Anilina, que están prohibidos o
estrictamente regulados; ya que son tóxicos, persistentes,
bioacumulativos, disruptores hormonales y pueden provocar cáncer.

• Alrededor de 200,000 toneladas de estos colorantes se pierden en el

agua cada año debido a la ineficiencia de los procesos de teñido y
acabado. Se asume que la pérdida de colorantes durante el proceso
de teñido es de alrededor del 10% y el 15%, y muchos de estos
colorantes escapan los procesos convencionales de tratamiento de
agua, persistiendo en el entorno.
Toxicidad

• un peligro para los trabajadores sometidos largas horas en

contacto con los productos tóxicos
• un peligro para el consumidor de productos textiles ya que estos
tóxicos son resistentes a los baños
• un peligro para el agua que se convierte en una sustancia
altamente contaminada y muy peligrosa si se usa como agua
para beber o como agua de riego para los cultivos.
• Greenpeace en su campaña DETOX alerta de la presencia de NPE
(Etoxilatos de nonilfenol), que se descomponen en sustancias
químicas que interrumpen el ciclo hormonal, afectando a la salud de
los consumidores.
• La ONG ha analizado gran variedad de artículos y ha encontrado altas
concentraciones (por encima de los 1.000 ppm) en artículos de Zara,
Metersbonwe, Levi, C &A, Mango, Calvin Klein, Jack & Jones y Marks
& Spencer (M&S).
 Teñido sin agua

• es una de las soluciones para reducir de alguna manera las enormes

cantidades de contaminación que genera el proceso de teñido. Tanto
los fabricantes de máquinas y los científicos en el área textil están
trabajando en este problema.
• En la actualidad, se han desarrollado dos formas diferentes de teñido
sin agua para telas de poliéster y una para algodón, hechas por tres
empresas: dos de ellas son de Norte América (AirDye y Color Zen) y la
otra, de Holanda (DyeCoo).
• Este proceso es más rápido: consume 95% menos de agua y un 86%
menos de energía.
• La empresa Color Zen ha desarrollado una forma de tintura donde se
cambia la composición molecular de las fibras de algodón que las
hace más receptivas al colorante reactivo. Utiliza un 90% menos de
agua, un 95% menos de sustancias químicas, un 75% menos de
energía y 50% menos de colorantes que los procesos convencionales,
según la empresa fabricante.
 Ventajas y desventajas
ASPECTOS POSITIVOS DE UNA MAQUINARIA DyeOX

• Reduce los costos de energía en 39%.

• Reduce los costos de colorantes y químicos en 50%.
• Reduce los tiempos de proceso en 40%.
• Reduce el costo de tratamiento de agua.
• No hay consumo de agua.
• La penetración profunda del gas asegura una fuerte fijación del
colorante.
• Los residuos de tinte son mínimos y pueden ser extraídos y
reciclados.
ASPECTOS NEGATIVOS DE UNA MAQUINARIA DyeOX

• No es una tecnología al alcance de cualquiera, una maquina de teñido

está entre 2,5 a 4 millones de dólares.
• Por ahora, DyeCoo es únicamente capaz de teñir poliéster preparado
(limpio de impurezas). Aún no se ha desarrollado para el teñido de
otros tejidos.
• Actualmente, los módulos para teñido son para 4 tn/día de teñido en
batches de 20 a 200 kg
Industria textil en Honduras que aplican teñido