CURSO: Expositor:

Mg. Carlos Andrés Tabares

EFECTIVIDAD Y MEJORA CONTINUA DEL
MANTENIMIENTO
Unidad II: Efectividad y Mejora

Todos los derechos reservados © 2020 - v1.4

 03
PRESENTACION DEL EXPOSITOR
 04
TEMARIO

01 Conceptos para la evaluación del

Mantenimiento 04 Efectividad general de equipos.

02 Medición de la efectividad del

Mantenimiento
05 Conclusiones.
Reflexiones Finales

03 Seguimiento a la efectividad del

sistema de Mantenimiento y 06 Referencias

costos.
 OBJETIVOS DE LA UNIDAD 05

Entender cuál es la razón de ser del 01

proceso de Mantenimiento y de medir
su efectividad. Conocer el concepto de falla y
mostrar algunas herramientas básicas
02 para análisis de problemas y fallas.
.
Comprender el concepto de ciclo de
vida de un equipo y su utilidad. 03

Desarrollar el concepto de Fiabilidad,

04 Mantenibilidad y Disponibilidad.

Recalcar el uso del ciclo PDCA o

Deming. 05

Mostrar la utilidad del uso de un tablero

06 de mando.

Conocer los ratios de Mantenimiento

basado en los costos.
07
Conocer el concepto y calcular el
OEE: Overall, Equipment
08 Effectiveness.
 06
EXPERIENCIA PERSONAL
Tema 01
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento
01 08
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Conceptos para la evaluación del Mantenimiento

¿CUAL ES LA FINALIDAD DE
MANTENIMIENTO?

Conseguir el máximo nivel de Disminuir efectos de las fallas de Mantener la duración del activo,
disponibilidad de los activos. los equipos y prevenir su protegiendo a las personas y el
incidencia. ambiente
01 09
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Conceptos para la evaluación del Mantenimiento

¿Qué es una falla?

• Desperfecto o deterioro en un activo

• No permite cumplir su función
(parcial o completa)
 01 10
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Factores

MEDIO
CALIDAD AMBIENTE

Satisfacer y superar las Actividades que afectan

expectativas del cliente al medio ambiente.
(necesidades).

SALUD Y
SEGURIDAD

Tiene en cuenta el correcto

rendimiento de las capacidades
físicas y mentales del trabajador.
01 11
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Clasificación de las fallas

Por lo que afectan Por su origen

Producción. Diseño
Calidad del producto. Mal uso
Seguridad de las Envejecimiento
personas
Medio Ambiente.

Por el momento en Por la forma en que

aparecer aparecen

Tempranas Repentinas
Adultas Progresivas
Tardías
01 12
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Tipos de fallas

CAPACIDAD DE AFECTACION
Parcial Total

Fallas de mayor

I II
Fallas más fáciles de

Progresiva
encontrar complejidad
FORMA DE APARECER

III IV Falla convertida en

Repentina

Fallas de mayor emergencia

complejidad
01 13
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

HERRAMIENTAS PARA ANALISIS

DE FALLAS

“El diagrama de Pareto” “Diagrama de Ishikawa” “Lluvia de Ideas”

“5 ¿Por qué?” “5-W 2-H”

01 14
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Diagrama de Pareto

• 80% de los problemas son el resultado del 20% de las causas.

• Requiere que la información sea precisa y real.

Pasos para la construcción de un diagrama de

Pareto.

Definir Recolectar Clasificar Graficar con Construir el Marcar los

PASO 3

PASO 5
PASO 1

PASO 2

PASO 6
PASO 4
problema y información. causa y dos ejes diagrama de puntos de
alcance. ordenar en verticales barras frecuencia
orden de (absoluta y según la acumulada
magnitud. acumulada) frecuencia. y construir la
y uno línea.
horizontal
(causas).
01 15
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento
Anatomy of a Pareto Chart
100.0%
98.0%
Diagrama de Pareto 93.6%
95.9%
90.0%
350 90.0%
83.9% 80.0%
300
76.0%
70.0%
67.5% Cumulative Percentage

Total Defects
250
60.0%

200 50.0%
48 48.1%
Sorted Bar Chart
150 Bars are touching 40.0%
Bars 20% are highlighted
105 “Other Bar” 30.0%
26.9% Sum of remaining
100 83 76 Smaller categories 20.0%

50 33 31 10.0%
24
14 9 8
8 0.0%
0
Folded Bent Carton Poor in Off Lnk Oil Fisheye Missing
Other
flaps flaps Won t adhesion color smears spots color
open
01 16
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Diagrama de Ishikawa

Herramienta gráfica que busca representar la relación que existe entre algún
efecto o falla y todas las posibles causas que lo pueden originar.

Busca identificar la relación falla - causa

Añade tantas ramas necesarias a

criterio del especialista.
01 17
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento
Involucrar a todos los
interesados

Diagrama de Ishikawa

Definir correctamente la
problemática
Soporte en datos
estadísticos

Profundidad del análisis

01 18
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Braistorming – Lluvia de Ideas

Herramienta para que todos los involucrados aporten a los solución de los problemas

Genera ideas de causas de la problemática mediante grupos de trabajo.

https://www.youtube.com/
watch?v=YXZamW4-Ysk
Contar con un moderador

Siempre describir la problemática claramente

Pasos

Dar tiempo para analizar los problemas

Todas las ideas deben ser agrupadas en orden de mayor frecuencia.

01 19
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Los 5 “Why?” o “¿Por que?”

Herramienta que busca profundizar en la causa real de un problema a través de las

preguntas de por qué se genera el supuesto definido.

Requiere un esfuerzo extra por parte

de los involucrados

Se debe motivar a todos los

involucrados para analizar el
problema.
01 20
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Los 5 “Why?” o “¿Por que?” Hipótesis

Ejemplo

Mantenimiento
¿Por qué falló la máquina? • Porque hubo un daño en el sistema eléctrico.
eléctrico

¿Por qué se daño el sistema • Porque se quemó un breaker de protección por Mantenimiento
eléctrico? una sobrecorriente. eléctrico

¿Por qué hubo una sobre • Porque la bomba de lubricación no funcionaba Mantenimiento
correctamente y aumentó el esfuerzo mecánico en
corriente? un eje.
mecánico

¿Por qué no funcionaba la Mantenimiento

• Porque los filtros de aceite no se habían cambiado. mecánico
lubricación correctamente?

¿Por qué no se habían • Porque no llegaron a tiempo cuando se hizo el ¿Compras?

cambiado los filtros? mantenimiento el mes pasado.
01 21
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Herramienta que tiene aplicación tanto en el análisis de la causa del problema como
“5 W y 2H” en la solución del mismo a través de definir el por qué, el cómo, el cuando, el dónde,
el quién, el qué y el cuanto.

Why: ¿Por que?

When
Why When:¿Cuando?

Where Where: ¿Donde?

How “5 W y 2H” Requiere un nivel de

Who: ¿Quien?
madurez en la
Who What ¿Que? compañía para su
aplicación
How
How: ¿Como?
What
How much: ¿Cuanto?
01 22
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

“5 W y 2H”

Ejemplo
What How Who When Where Why How
much

CAUSA CAUSA QUÉ QUIÉN DONDE? POR QUÉ?

CÓMO CUÁNTO
PRIMARIA ENE FEB MAR ABR MAY JUNJULAGO SEPOCTNOVDIC (Sitio) (Justificación)

Realizar asesoría Porque se deben

Daños No hay plan Entrenamiento técnica por Area reforzar los
Para Parte del mecánico de 30 centrifugas conocimientos con
Mecánicos Del
Centrifugas d planta Y taller la experiencia de
En centrifugas Entrenamiento Mecánico personal
De masa Del De xxxxx industrial Experto.
Cocida. Mecanismo centrifugas Carlos
Mtto de Entrenamiento de cada uno Tabares Por que deben COP3,000.000
centrifugas De los mecánicos en planta Planta aprender nuevos
Xxxxx 27 xxxxx
conceptos y
30 experiencia
(ayudantes 6 meses c/u,
Oficiales 3 meses c/u) práctica del
personal d planta
xxxxx
01 23
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento
01 24
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento
01 25
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

“Curva de Davies”

λ(t)

Curva por falla del

Hipótesis exponencial
proceso

λ constante
Curva por
desgaste

Juventud Madurez
Edad t
Obsolescencia
01 26
Conceptos para la evaluación del
Mantenimiento

Diagrama de flujo

Se aprovecha el activo y Mantenimiento decide

Fallas infantiles
su potencial si dar de baja el activo

MORTALIDAD ENVEJECIMIENTO
INFANTIL Tasa de fallos
TASA DE FALLOS

Tasa de fallos creciente

decrecientes

VIDA ÚTIL
Tasa de fallos
constante

TIEMPO
Tema 02

Medición de la efectividad del

Mantenimiento
02 28
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

Conceptos para la evaluación del Mantenimiento

Probabilidad de que un activo, sistema o parte pueda

FIABILIDAD desempeñar su función requerida durante un
HERRAMIENTAS PARA

intervalo de tiempo establecido

ANALISIS DE FALAS

Expectativa que se tiene de que un equipo o sistema

MANTENIBILIDAD pueda ser colocado en condiciones de operación
dentro de un periodo de tiempo establecido.

Tiempo durante la cual un activo, sistema o

DISPONIBILIDAD
componente está en condiciones de ser usado
02 29
Medición de la efectividad del
Mantenimiento Función de den-
Tasa de fallos Fiabilidad Infiabilidad
sidad de fallos
(A (I) (R (I) (A (I)
(I (I)

FIABILIDAD

Normal A r F
R
• Es una probabilidad.
• Se define como F(t), 0 t 0 1 0 t 0 t
está en función del
tiempo.
A F R F
• F(t): infiabilidad. Exponencial
• R(t) + F(t) = 1
0 t 0 t 0 t 0 t

B= 1/2 B= 1/2 B= 1/2 B= 1/2

A B= 1 R F
Welbul r
B= 1 B= T B= 1 B= 3
B= 3 B= 3 B= 3
0 t 0 I D t 0 t
02 30
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

MTTF, MTTD, MTTR, MTBF

MTTF
Tiempo medio para la aparición de la
falla
MTTF MTTF MTTF MTTF MTTD
Tiempo medio entra la falla y su
Correct Correct diagnóstico.
Diagnose Repair
behavior behavior MTTR
Tiempo medio de reparación.
First Begin End
failure repair repair Second MTBF
failure
Tiempo medio entre las fallas.
02 31
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

Tasa de falla

Números de fallas
λ% = Números de examinados

5 válvulas de 80 fallaron durante

un seguimiento de 1 año:

5 Válvulas
x100 = 6,25%
80 Válvulas
02 32
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

Tasa de falla

Si las válvulas fallaron a los 6 meses entonces:

Números de fallas 5 válvulas
λn = Tiempo de operación (80 válvulas x 8.760horas) – (5 válvulas x 4.380horas)

-6 Fallas Fallas
= 7,37 x 10 = 0,0645
Válvula x hora Válvula x año
02 33
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

SOLO PARA UNA DISTRIBUCION

EXPONENCIAL

1.6
𝑅 𝑡 = 𝑒 −λ𝑡
1.4 X=0.5
𝐹 𝑡 = 1 − 𝑒 −λ𝑡
1.2 X=1
X=1.5
1.0
P(x)

0.8
1
0.6 𝑀𝑇𝑇𝐹 =
λ
0.4
0.2 𝑀𝑇𝑇𝐹 = 𝑀𝑇𝐵𝐹
0.0
0 1 2 3 4 5
02 34
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

Conceptos para la evaluación del Mantenimiento

FIABILIDAD Probabilidad de falla 6 meses.

Ejemplo
Los ingenieros de mantenimiento han hecho seguimiento a 50 cuchillas
de corte usadas en una máquina empacadora durante el último año y
desean revisar cual puede ser el mejor momento para cambiar las Probabilidad de no falla a los 9 meses.
cuchillas antes de su falla con un nivel de confianza del 90%, los datos
registran que han fallado 2 cuchillas durante el año de análisis.
02 35
Medición de la efectividad del
Mantenimiento
Resolución de ejemplo

2 = 0,04
1 λ=
50
Calculamos la tasa de fallas λ.

Hay un 1,99% de probabilidad

2
-0,04 x 0,5
F(0,5) = 1 - e = 1 – 0,9801 = 0,0199 = 1,99% que la cuchilla falle antes de los
Calculamos la probabilidad de falla 6 meses.
para 6 meses.

Hay un 97,04% de probabilidad

3 R(0,75) = e
-0,04 x 0,75
= 0,9704 = 97,04% que la cuchilla no falle antes de
los 9 meses.
Calculamos la probabilidad de no
falla para 9 meses.
02 36
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

Resolución de ejemplo

f(t)

Probabilidad de funcionamiento del 90%

90%

5%

5%

t
t1 t2
02 37
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

-t1
1-e = 0,05

4
-t2
1-e = 0,95
t1 = -Ln(0,95) = 0,05
t2 = -Ln(0,05) = 2,99
Calculamos la probabilidad de
falla para 6 meses.
02 38
Medición de la efectividad del
Mantenimiento

P D
Planear Hacer
• Activos, sistemas y/o partes. • Información.
• Responsables • Cálculos.
• Tiempos
• Recursos

•
•
Actuar
Programa de Mantenimiento.
Cambio de sistemas o activos.
A C •
•
Verificar
Resultados.
Comparación con la
realidad del proceso.
Tema 03
Seguimiento a la efectividad del sistema de
Mantenimiento y costos
03 40

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos Maintenance Backlog Preventative Maintenance

Maintenance Performence Dashboard

Facility: C1P1 Department: MFG Work Center: WC01 Equippmen: MACHINE 1

OEE Availability Performance Quality

2455 Hours
Order Progress 255 Hours

TABLERO
MTBF MTTR Failures
Current Statues 7% 4%
RUNNING 3%
6%

Time Between Failures 10%

Downitime
DE MANDO
Runtime Planned D/T Unpanned Quantity

Work
ORDER # TYPE Status Description Priority Due Date
Center
70%
3284 Preventive Maintenance Order New Tighten Belts 1 6/10/2009 WC01

6/10/2009 WC01
3286 Preventive Maintenance Order New Machine Stop 5 Complete
6/10/2009 WC01 Approved
3288 Preventive Maintenance Order New Clean Up 1
Unapproved
A waiting Approval
70 Hours Ready For Approved 80 Hours
Rejected

Work Orders Scheduled vs Work Completion Operations Monitor

Released Complented Work This week
This week
3 Top Priority 1 Past Due
2 Past Due 7 Redsy
7 Total
9 Completed
Scheduledv
10

Released Work Work Orders with Assets With Most Past Due Operations
Orders Definition Work Orders Top 5 Work Centres
Top 5 Work Centres Last 6 Months Last 6 Months

Work center 1 Work center 1

2016

8 2 10 With Work
2017
2018 8 2
Orders
03 41

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos

Establecer medios de validación. Claridad del proceso y alineado a

8 la estrategia corporativa.

1
Presentar gráficos y cuadros
claros y de compresión directa 7 Definir los recursos para elaboración y
control, políticas.

2
6
Determinar límites.

3
Priorizar

5
Fuentes de información
4 Indicaciones
03 42

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos

Ratios basados en costos

CTM Costo total de Mantenimiento

CMFT = FTP
= Facturación en el periodo
Costo de Mantenimiento
por facturación total.
03 43

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos

Ratios basados en costos

CTM Costo total de Mantenimiento

CMPP = CP
= Costo de producción
Costo de Mantenimiento
por producción.
03 44

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos

Tipos de Costos
Costo de operación
Costo de fallas.
de Mantenimiento.

• Costos • Disminución de
Administrativos tasa de producción
• Manos de obra • Mal funcionamiento
• Materiales de los activos

• Repuestos
• Subcontratación
• almacenamiento
03 45

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos

Costo de operación de
Subtipos de costos
Mantenimiento.

1
2
Costos Fijos
Costos
variables
Costos
Financieros
3 Costos por
Fallas

• Mano de obra directa. • Proporcionales a la • Valor de repuestos de • Perdida de beneficios por

• Materiales para mantenimiento. producción realizada. almacén. causa de mantenimiento
• Costos asociados de actividades • Mano de obra y tratamiento • Partes de maquinas que la empresa puede
dirigidas a equipos. correctivo. duplicadas. Gestión de soportar.
repuestos.
03 46

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos

Comportamiento de Costos
Costos

Costo total

Nivel
inversión
Costo óptimo

Costos
ineficiencia

Fiabilidad
Nivel de confiabilidad óptimo
Tema 04

Efectividad general de equipos.

04 48

Efectividad general de equipos.

Eficacia Global de Equipos

Disponibilidad Rendimiento Calidad OEE

Tiempo Real Operativo Velocidad Real Unidades Validas

Tiempo Planificado Velocidad Planificada Total Unidad

Producidas
04 49

Efectividad general de equipos.

Tiempo productivo:
OEE tiempo disponible – tiempo muerto

Tiempo productivo
Disponibilidad =
Tiempo disponible
Tiempo total – tiempo planeado
(comidas, reuniones, mantenimiento, etc.)
04 50

Efectividad general de equipos.

Tiempo productivo:
OEE por capacidad real

Producción real
Eficiencia / Rendimiento =
Capacidad productiva
Tiempo productivo:
por capacidad estándar

La perdida de productividad tiene un alto impacto en los costos.

04 51

Efectividad general de equipos.

OEE

Producción real – Unidades fefectuosas

Calidad =
Producción total
04 52

Efectividad general de equipos.

OEE Calificativo Consecuencias

<65% Inaceptable Importantes

Perdidas Económicas. Aceptable

≥65% <75% Regular solo si se esta en proceso de
mejora

≥75% <85% Ligeras perdidas económicas.

Aceptable
Competitividad ligeramente baja

Buena competitividad. Entramos

≥85% <95%
Buena ya en valores considerados.
“World Class”

≥75% Excelente Competitividad Excelente

04 53

Efectividad general de equipos.

OEE

Tiempo productivo
Disponibilidad =
Tiempo disponible

En un turno de 8 horas, el tiempo es de 0,67 horas 7,33 – 0,40 6,93

por descanso y alistamiento y el tiempo muerto es Disponibilidad = = = 94,54%
de 0,40 horas. 8,00 – 0,67 7,33

Rendimiento =
Producción real
6,93 x 481 3.333,33 OEE
Capacidad productiva Rendimiento = = = 96,20%
La máquina está diseñada para producir 500
piezas/hora y produce 481 piezas/hora.
6,93 x 500 3.465,00
88,30%
3.333,33 – (6,93 x 14) 3.236,31
Producción real – Unidades defectuosas Calidad = = = 97, 09%
Calidad = 3.333,33 3.333,33
Producción total
De las 481 piezas/hora producidas 14 salen
defectuosas.
03 54

Seguimiento a la efectividad del sistema de

Mantenimiento y costos
Tema 05

Conclusiones
Reflexiones finales
05 56
Conclusiones
Reflexiones finales

El Mantenimiento persigue principalmente: conseguir el máximo nivel de disponibilidad

de los activos, evitar, reducir y prevenir los efectos de las fallas y lograr mantener el
activo durante su vida útil al menor costo posible, protegiendo a las personas y al medio
ambiente.

Las fallas no se refieren únicamente a una pérdida de capacidad en la producción sea

parcial o totalmente, hay factores como la calidad, la salud y seguridad y el medio
ambiente que hay que incluir dentro de su análisis.

Las fallas tienen múltiples clasificaciones, en donde se destacan, por lo que afectan, por
su origen, por el momento en que aparecen y por la forma de aparecer.

Es muy importante usar herramientas de solución de problemas, existen muchas como

el diagrama de Pareto, el diagrama Ishikawa, la lluvia de ideas, los 5 por qué, 5W-2H,
etc., su correcta aplicación es fundamental para lograr causas primarias que realmente
soluciones los problemas o fallas.
05 57
Conclusiones
Reflexiones finales

Entender el ciclo de vida de activo y su relación con las fallas es muy importante porque
nos permiten entender como se presentan éstas a través del uso del activo, la tasa de
fallas es un determinante para saber la probabilidad de ocurrencia de una falla.

Las fallas se presentan de diferentes maneras dentro de la vida útil, cada análisis es
independiente y define el tratamiento que se deba dar a los cálculos de fiabilidad, las
fallas deben verse desde muchas perspectivas que incluyen no solo el uso del activo,
sino su ambiente de operación, su diseño, su mantenibilidad, etc.

La fiabilidad R(t) y la infiabilidad F(t) son complementarias y su evaluación es tan

importante que pueden llegar a definir qué estrategia de Mantenimiento aplicar.

Las evaluaciones de fiabilidad se enmarcan dentro de la mejora continua.

05 58
Conclusiones
Reflexiones finales

Los indicadores deben definirse correctamente y aplicarse según las necesidades de la

empresa, deben estar alineados al modelo de Mantenimiento definido y no generar
ambigüedades en su evaluación y seguimiento.

El OEE es un indicador que se pueden usar para ayudar a medir la efectividad del
proceso de Mantenimiento, sin embargo debe ser complementado con otros
indicadores e igualmente evaluar para que tipo de proceso puede aplicarse.
Tema 06

Referencias
Identificación de fuentes
06 60
Referencias
Identificación de fuentes
 Turmero , I “.Costos de mantenimiento y parada de planta” Recuperado de https://www.monografias.com/trabajos94/costos-
mantenimiento-y-parada-planta/costos-mantenimiento-y-parada-planta.shtml
 Touron, J. (27 de marzo del 2020) Definición del OEE https://www.sistemasoee.com/definicion-oee/
 Eccay, H. (heeconsultores) (2016) [Archivo de Video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=pqjXoBKSNIk&ab_channel=heeconsultores
 Leyes de distribución de la tasa de fallos
http://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cuantitativos/cuant_233.htm
 Manalu, E. (26 de junio del 2016). “5W + 1H Questions”, [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=tmfcm2LEHEA&ab_channel=ElsariaManalu.
 Mesa, D. , Ortiz, Y., Pinzon M. (2006) “La Confiabilidad, La Disponibilidad, La Mantenibilidad, Disciplinas Modernas Aplicadas al
Mantenimiento”.
 Unarte, M. (2019) "Eficacia, Eficiencia y Efectividad” Disponible en: www.caracteristicas.co/eficacia-eficiencia-y-efectividad/.
Consultado: 07 de septiembre de 2020. Última edición: 14 de octubre de 2019. .
 Torres, L. (2016) “Gestión Integral de Activos Físicos y Mantenimiento”. Alfaomega Primera Edición
 Raza, M. (2019) “System Reliability and Availability Calculations”. Recuperado de https://www.bmc.com/blogs/system-
reliability-availability-calculations/
 OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) (2015)
http://profesorjuanhdez.blogspot.com/2015/03/oee-overall-equipment-effectiveness-o.html
Gracias