MARCO DE REFERENCIA DEL

MANTENIMIENTO GFMAN 2021

DR. ROBERT WILLIAM CASTILLO ALVA
DR. ROBERT WILLIAM CASTILLO ALVA

Especialista en Sistemas Integrados de Gestión ISO 55001:2014, ISO

9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 55001:2014: ISO 31000:2018, ISO
19011:2018, ISO 17021:2012; ISO 17024:2012. Ingeniero Mecánico titulado
de la Universidad Nacional de Trujillo (UNT). Doctorado en Administración
(UNT), Doctorando en Ciencias e Ingeniería (UNT). Maestro en Sistemas
Integrados de Gestión de la Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
y Responsabilidad Social Corporativa. Magister en Gestión Ambiental (UNT).
Diplomatura de Sistemas de Gestión - Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y
Salud Ocupacional (Instituto de la calidad PUCP). Auditor Interno Trinorma en
Calidad, Ambiental y Seguridad y Salud Ocupacional. Auditor Líder IRCA ISO
9001:2015. Experiencia en implementación de Sistemas Integrados de
Gestión. Docente pregrado y postgrado. Expositor/ponente en conferencias,
seminarios, congresos, ferias y otros eventos de la misma índole a nivel
nacional e internacional.
MARCO DE REFERENCIA DEL MANTENIMIENTO 2da Edición

1 Introducción
1.1 Propósito
1.2 Público objetivo
1.3 Alcance

2 La evolución del mantenimiento

3 Principios de excelencia en la gestión del

mantenimiento
CONTENIDO DEL MÓDULO
MARCO DE REFERENCIA DEL MANTENIMIENTO
4 El marco del mantenimiento

5 Descripción de los grupos de temas

4.1 Grupo de tema 1: Requisitos empresariales y contexto organizativo
4.2 Grupo de tema 2: Creación y adquisición de activos
4.3 Grupo de tema 3: Tácticas de mantenimiento y tipos de tareas
4.4 Grupo de tema 4: Desarrollo de Estrategias de Mantenimiento de Activos
4.5 Grupo de tema 5: Gestión de recursos humanos y materiales
4.6 Grupo de tema 6: Gestión de trabajos de mantenimiento
4.7 Grupo de tema 7: Rendimiento y gestión de la condición de los activos
4.8 Grupo de tema 8: Gestión de datos e información de mantenimiento
4.9 Grupo de tema 9: Gestión del Programa de Mantenimiento
1. INTRODUCCIÓN
 1.1 PROPÓSITO

El propósito del Marco de Mantenimiento es desarrollar y promover un entendimiento

común de la función y el valor del mantenimiento, y cómo contribuye a la obtención de
resultados empresariales.

Profundizando en el tema de Maintenance Delivery del Panorama de la Gestión de Activos,

el Marco de Mantenimiento ofrece información sobre:

➢ La disciplina del mantenimiento y su gestión, incluyendo su función en la

gestión de activos en todas las etapas de la vida de los activos;
➢ Principios, temas y terminología de mantenimiento; y
➢ Normas internacionales pertinentes.
 1.2 PÚBLICO OBJETIVO

El Marco de Mantenimiento está destinado a proporcionar una orientación de alto nivel a las
personas que trabajan en el mantenimiento, como los profesionales del mantenimiento
(nuevos y experimentados), los gestores y los proveedores de servicios, así como a las personas
que trabajan junto a estas funciones de mantenimiento, tanto internas como externas a las
organizaciones.

Aunque se considera que el documento es aplicable a todas las industrias, la cantidad de valor
extraído de las organizaciones dependerá de su nivel de madurez en mantenimiento y gestión de
activos.

1.3 ALCANCE

Este documento está destinado al mantenimiento de activos físicos, teniendo en cuenta

todo el ciclo de vida. Está diseñado para aplicarse en todas las industrias y, como tal, no
pretende cubrir aspectos específicos de la industria.
2. LA EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
 2 LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
4ta Generación
Innovación →
Sin fallas

Disponibilidad, confiabilidad y Desempeño

3ra Generación
No solo reparar, Estratégico
2da Generación también
Alineamiento
Reparar antes de mejorarlo
(Visión compartida)
que falle Integración
1ra Generación Proactivo (Cadena de
Reparar después Planificado suministro,
de la falla Eliminar defectos operaciones,
Predecir Mejorar la marketing)
Reactivo Planificar precisión Diferenciación
Programar Rediseñar (Desempeño del
Reparación Coordinar Centrado en el sistema)
Centrado en la falla Centrado en costos valor Convenios

Comportamiento: Reacción Planificación Aprendizaje Org. Idear

Reparar averías Evitar averías Disponibilidad Crecimiento

Motivación:
Heroísmo previsibilidad Ventaja competitiva Mejor en su clase
Beneficios: Horas extra

Fuente: Adaptado de Winston Leder – Artigo A Classic Journey of change

 2. EL CASO EMPRESARIAL PARA
EL MANTENIEMIENTO Y SU GESTIÓN
 3 EL CASO EMPRESARIAL PARA EL MANTENIMIENTO Y SU GESTIÓN

Para tener éxito en la gestión de activos, las organizaciones deben tener éxito en
el mantenimiento y su gestión de activos.

Cuando los activos no cumplen sus funciones tal y como requiere la organización, ésta
generalmente incurre en una pérdida, financiera o de otro tipo. Estas pérdidas pueden ser
inmediatas y directas, como la pérdida de ingresos por una interrupción de la producción o los
gastos innecesarios por un fallo prematuro.
 3 EL CASO EMPRESARIAL PARA EL MANTENIMIENTO Y SU GESTIÓN

Los beneficios (valor) del mantenimiento pueden expresarse de la

siguiente manera:

➢ Desempeño
o Disponibilidad y Confiabilidad
o Tasa de producción/nivel de servicio
o Calidad
➢ Riesgo
o Seguridad y riesgo ambiental
o Confianza de las partes interesadas:
➢ Costos:
o CAPEX
o OPEX
 3 EL CASO EMPRESARIAL PARA EL MANTENIMIENTO Y SU GESTIÓN

Planificación, diseño y
Costo de construcción (CAPEX)
FLUJO DE CAJA

(CAPEX)

Costo de operación Costo de mantenimiento Costo de eliminación

VIDA DEL ACTIVO (AÑOS) ELIMINACIÓN

El mantenimiento afecta al balance de costos, riesgos y desempeño de una organización

de varias formas. El mantenimiento efectivo puede resultar en un mejor desempeño
financiero a través de mayores ingresos, menores costos operativos y de capital y una
gestión controlada de la depreciación.
3. PRINCIPIOS DE EXCELENCIA EN LA
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
 2. LOS CINCO PRINCIPIOS

Principio 1 – Valor del ciclo de vida

Aunque el valor máximo suele derivarse de la minimización de los costos, las

organizaciones deben considerar el equilibrio entre los costos y los ingresos, así como el
valor de los beneficios no financieros, como el riesgo y la reputación.
 2. LOS CINCO PRINCIPIOS

Principio 2 – Basado en el riesgo y centrado en la fiabilidad

Para lograr beneficios óptimos de mantenimiento durante la fase de operaciones y

mantenimiento, las estrategias de mantenimiento deben estar equilibradas con los
requisitos de riesgo y fiabilidad, que deben ser bien comprendidos.
 2. LOS CINCO PRINCIPIOS

Principio 3 – Ejecución

La ejecución disciplinada y de calidad de las tareas de mantenimiento es esencial para

garantizar que las estrategias aplicadas obtengan los resultados previstos (es decir, que
sean eficaces).
 2. LOS CINCO PRINCIPIOS

Principio 3 – Cultura de Apoyo

El liderazgo y la cultura del lugar de trabajo son fundamentales para alcanzar los
objetivos de la gestión de activos, incluidos los específicos del mantenimiento. En una
cultura de apoyo al mantenimiento, las decisiones tomadas y las acciones emprendidas
con respecto a los activos, en cualquier etapa del ciclo de vida, apoyan la realización de
los objetivos de mantenimiento.
 2. LOS CINCO PRINCIPIOS

Principio 3 – Mejora Continua

Tanto el desarrollo como la ejecución de las estrategias de mantenimiento rara vez son
perfectos. Esto se debe, en gran medida, a las suposiciones que se hacen a menudo y, a
veces, a la limitada disponibilidad de datos sobre el funcionamiento y los fallos de los
activos. Por ello, las organizaciones de mantenimiento deben adoptar y desarrollar
enfoques que busquen mejorar continuamente la eficiencia y la eficacia de sus
actividades.

Mejora
Continua
4. EL MARCO DE MANTENIMIENTO
 5. DESCRIPCIÓN DE LOS GRUPOS DE TEMAS
1. Requisitos empresariales y contexto organizativo

2. Creación y adquisición de activos

Planear
4. Desarrollo de la

Actuar
3. Tácticas y tipos de tareas
de mantenimiento
estrategia de
mantenimiento de activos

Acción correctiva
Planes de
Mantenimiento

5. Gestión de recursos 6. Gestión de los trabajos

humanos y materiales de mantenimiento

7. Gestión del
rendimiento y la

Verificar
condición de los activos
Hacer

8. Gestión de datos e información de mantenimiento

9. Gestión del programa de mantenimiento

Entregables de mantenimiento (Valor)

Rendimiento
Disponibilidad - Fiabilidad - Calidad -
Tasa de producción - Nivel de servicio
Costo
Riesgo
Menores costos del ciclo de vida
Integridad (seguridad, medio ambiente)
(CapEx “gasto de capital” + OpEx “gastos
Confianza de las partes interesadas
de explotación”)
5.6 GESTIÓN DE TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.1 Definición

En este grupo temático se incluyen los temas relacionados con la ejecución de la

estrategia de mantenimiento, incluida la realización de actividades individuales del
plan de mantenimiento, por parte de los trabajadores de mantenimiento y otro
personal.

Medio por el que se gestionan todas las actividades de trabajo de

GESTIÓN DEL mantenimiento durante la fase operativa de los activos en su ciclo de
TRABAJO vida

En ella se establecen los procesos y las responsabilidades de las distintas

fases de la eventual ejecución de los trabajos de mantenimiento para
garantizar que se realicen con la máxima eficacia y eficiencia.
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.1 Contexto

La Gestión del Trabajo en el

Mantenimiento es el paso formal de
"Hacer" en el ciclo PHVA de un activo o
sistema de activos en términos de
mantenimiento.
La documentación y los
datos, activos empresariales
Las estrategias y los planes de mantenimiento pretenden ser eficaces y eficientes
críticos por derecho propio,
para satisfacer los requisitos de la empresa y de las partes interesadas.
se recogen para documentar
el cumplimiento de los
La gestión del trabajo garantiza que el trabajo que hay que realizar será ejecutado:
requisitos de las partes
✓ por personas debidamente formadas y cualificadas interesadas e informar de la
✓ con los materiales adecuados mejora continua de la
✓ según los procedimientos correctos y en el momento adecuado, estrategia de
✓ con un impacto aceptado en el plan operativo mantenimiento.
✓ con poco o ningún desperdicio de recursos humanos y materiales.
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.1 Contexto

Los aspectos clave del Objetivos claros alineados con la estrategia empresarial
éxito de la gestión del
trabajo son: Prioridades basadas en un enfoque de riesgo y alineadas con los requisitos de las partes interesadas

Los procesos empresariales se ajustan a las buenas prácticas aceptadas en la gestión de activos.

Las funciones y responsabilidades/autoridades identificadas para cada paso de los procesos empresariales

Métricas e indicadores clave de desempeño que miden y revisan el desempeño

Auditorías para verificar el cumplimiento y la eficacia

Un bucle de mejora continua para el proceso de gestión del trabajo

Seguridad del personal de mantenimiento: las evaluaciones formales de seguridad en el trabajo (JSAs) son
completadas y firmadas (reconocidas) tanto por el personal de mantenimiento como por los operarios y se
integran a los procedimientos para la autorización de trabajo y los procedimientos relacionados con el
control de la energía de riesgo.
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.1 Contexto

Identificación y Cierre del

Planificación del Programación Ejecución del
aprobación del trabajo y
trabajo del trabajo trabajo Aprendizaje
trabajo

que permite para desarrollar elaborar permite gestionar Documentar los detalles
solicitar paquetes de calendarios de la mano de obra, de la finalización del
servicios de trabajo que trabajo, equilibrar el material y los trabajo; cierre de las
mantenimiento; incluyan el los recursos, servicios; órdenes de trabajo, crear
identificar, alcance, los controlar la un proceso de
monitorear el
productividad y la documentación posterior
validar, priorizar procedimientos, trabajo atrasado,
calidad del al trabajo, registrar los
y aprobar las las referencias, gestionar el fallos, recopilar datos,
solicitudes de el material, las trabajo de rodaje, trabajo, así como
analizar y hacer un
trabajo. herramientas, el coordinar el asegurar el
seguimiento de las
equipo, los acceso a los cumplimiento de órdenes de trabajo,
servicios, las equipos, etc. la normativa y la medir el rendimiento de
pruebas, etc seguridad de los la gestión del trabajo.
trabajadores, etc.
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.2 Entregables

Los entregables Instrucciones, directrices, normas y procedimientos que incluyan los riesgos y mitigaciones asociados a
la realización de la tarea, por ejemplo, procedimientos de aislamiento, asuntos relacionados con
típicos dentro de materiales de riesgo, etc.
esta agrupación
temática incluyen: Procesos Empresariales
Matriz RASI/RACI
Documentos de formación sobre gestión del trabajo
Indicadores Clave de Desempeño (KPI)
Historial de activos
Datos de rendimiento de los activos
Análisis de seguridad en el trabajo (JSAs) / Análisis de riesgos en el trabajo (JHAs)
Hojas de Datos de Seguridad (SDSs)
Permisos y Procedimientos de autorización
Procedimientos de aislamiento de equipos
Acuerdos de asociación y de nivel de servicio entre Mantenimiento y sus clientes
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.3 Temas Relacionados

Sistema de Gestión
Gestión sobre el
de Mantenimiento Control del Trabajo Mantenimiento de Control de calidad /
retraso en el
Computarizado (CoW) Precisión Garantía de calidad
mantenimiento
(CMMS)

Trabajos estándar,
Gestión por orden Identificación del Programación del
Cierres y paradas trabajos pre-
de trabajo Trabajo Trabajo
planificados

Temas y grupos del

Ejecución del Panorama de la
Cierre de trabajos
Trabajo Gestión de Activos
de GFMAM:

o Toma de Decisiones de Gestión de Activos: Toma de Decisiones de Operaciones y

Mantenimiento, Estrategia de Paradas y Cortes de Servicio
o Entrega del estilo de vida: Entrega de Mantenimiento, Gestión de Recursos, Gestión de
Cierres y Paradas, Respuesta a Fallos e Incidentes
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.4 Normas Pertinentes

➢ ISO 55001 Clause 6.2, 7.3, 8.1
➢ IEC 60300 Gestión de la fiabilidad, Parte 3-14: Guía de aplicación – Mantenimiento y soporte de
mantenimiento
➢ IEC 60706 Mantenibilidad de los equipos, Parte 4: Mantenimiento y Planificación para el soporte de
mantenimiento
➢ EN 15341 Mantenimiento - Indicadores clave de desempeño del mantenimiento
➢ Este documento enumera los Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) de la Función de Mantenimiento y da
pautas para definir un conjunto de indicadores adecuados, para evaluar y mejorar la efectividad, eficiencia y
sustentabilidad en el mantenimiento de los activos físicos existentes, ya sean industriales, infraestructuras,
instalaciones, civiles. edificios o sistemas de transporte, etc. en el marco de los factores de influencia externos e
internos.
➢ EN 13460 Mantenimiento - Documentación para el mantenimiento
➢ MIL-P-24534A Sistema de planificación del Mantenimiento– Desarrollar fichas con los requisitos de
mantenimiento, páginas de índice y documentación asociada.
➢ Esta especificación identifica los requisitos y estándares para el desarrollo y producción de tarjetas de requisitos
de mantenimiento (MRC), páginas de índice de mantenimiento (MIP) y otra documentación asociada utilizada
con los sistemas de mantenimiento y gestión de materiales de la Marina (3-M), sistema de mantenimiento
planificado ( PMS).
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.4 Normas Pertinentes

➢ DIN 31051 Fundamentos del Mantenimiento

➢ NFX60-000 Mantenimiento industrial - La función de Mantenimiento
▪ La Norma AFNOR especifica, para el conjunto de acciones encaminadas a mantener o restablecer un bien
en un estado determinado de calidad de servicio, tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y
predictivo, entendiendo por este último las actuaciones de mantenimiento llevadas a cabo en función de
unos parámetros o variables medidas y de las que se conoce su evolución; por tanto, aquellas actividades
predictivas que, de acuerdo con una curva PF no son rutinarias.
➢ VDI 2885 Datos normalizados para la planificación del mantenimiento y la determinación de los
costos de mantenimiento - Datos y determinación de datos
▪ Esta directriz se aplica a todas las áreas en las que se planifican, producen, compran, operan o mantienen
los medios de producción. Presenta criterios generales para la adquisición de medios de producción, y es
un resumen conciso de los criterios de mantenimiento para el operador de compra y el proveedor.
➢ VDI 2890 Planificación del mantenimiento; guía para la elaboración de listas de mantenimiento
➢ VDI 2895 Organización del mantenimiento - El mantenimiento como tarea de gestión
 5.6 GRUPO DE TEMAS 6 : GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

5.6.4 Normas Pertinentes

➢ VDI 2890 Planificación del mantenimiento; guía para la elaboración de listas de

mantenimiento
▪ Esta norma se aplica a todos los bienes de inversión técnicos que requieren actividades de
mantenimiento y verificación durante su vida útil. Puede proporcionar a los planificadores que
trabajan con el fabricante orientación sobre la documentación de la máquina relacionada con el
mantenimiento y permite al ingeniero de mantenimiento crear archivos de mantenimiento
relacionados con la empresa.
➢ VDI 2895 Organización del mantenimiento - El mantenimiento como tarea de gestión
▪ Esta directriz está dirigida a todas las unidades internas y externas que realicen tareas de
mantenimiento de acuerdo con la mencionada DIN 31051 para equipos técnicos en producción,
gestión de instalaciones u otros objetos. Estos pueden ser departamentos internos de la empresa
(mantenimiento corporativo), proveedores de servicios técnicos externos o departamentos de
servicio de fabricantes de máquinas, equipos o componentes.
 Muchas gracias
DR. ROBERT WILLIAM CASTILLO ALVA