I JORNADA DE: CONFIABILIDAD Y GESTIÓN DE ACTIVOS

Fundamentos del Mantenimiento y su

filosofía basada en la confiabilidad

Ing. Ángel Gutiérrez

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FUNDAMENTOS
DEL MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO
Es una combinación de todas las
acciones técnicas y
administrativas, que pretenden
retener o restaurar un activo en
un estado en el que pueda
ejecutar una o más funciones
requeridas.

 Función sobre el activo:

Preservar + Optimizar + Aumentar

Fuente: PDVSA (2013)

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MANTENIMIENTO

Antes Ahora
 Era para preservar  Es para preservar
el Activo Físico. la “función” de los
activos.
 El Mantenimiento  El Mantenimiento
rutinario era para rutinario es para
prevenir fallas. evitar, reducir o
eliminar las
 El objetivo primario consecuencias de
de la función las fallas.
Mantenimiento era  El Mantenimiento
optimizar la afecta todos los
disponibilidad de la aspectos del
planta al mínimo negocio, no sólo la
costo. disponibilidad y los
costos.

Fuente: PDVSA (2013)

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Curva Tradicional de vida del activo

Curva de la Bañera
Fallos Fallos de
Fallos
Iniciales desgaste o
Normales
Fallas

(Constantes) envejecimiento

Tiempo

Fuente: R2M (2004)

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Evolución del Mantenimiento

Fuente: R2M (2004)

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Evolución del Mantenimiento

Fuente: R2M (2004)

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Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

Preventivo Correctivo

Diferido o
Según condición Predeterminado Inmediato
Programable

Programado
según Programado
requerimiento

Fuente: UNE – EN 13306:2011

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Mantenimiento Correctivo
Conjunto de actividades
que se llevan a cabo
después de haber
reconocido la existencia de
una falla, con el fin de
devolver al activo a una
condición de funcionamiento
en el que pueda ejecutar
una(s) función(es)
requerida(s) y de acuerdo
con los estándares
establecidos.
Fuente: PDVSA (2013)
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Mantenimiento Preventivo

Conjunto de
actividades
predeterminadas,
planificadas y
programadas, cuyo
fin es evitar la
ocurrencia de una
falla en un activo
tangible o
intangible.
Fuente: PDVSA (2013)
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Mantenimiento Predictivo
Conjunto de acciones y
tareas que tiene la finalidad
de obtener información
para el diagnóstico y
detección de fallas
potenciales que permitan
tomar acción antes de la
pérdida de la función del
activo.
Este tipo de
mantenimiento se basa en
el monitoreo.
Fuente: PDVSA (2013)
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Ventajas del Mantenimiento Predictivo

Reduce los tiempos de parada de los equipos y sistemas

Permite optimizar la ejecución de los mantenimiento preventivos

Permite monitorear la evolución de un defecto en el tiempo

Optimiza la gestión del personal de mantenimiento

La verificación de la condición de los equipos

Fuente: R2M (2007)

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Ventajas del Mantenimiento Predictivo

Lleva un archivo histórico del comportamiento mecánico de los equipos

Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación

Permite el análisis estadístico del comportamiento de equipos

Facilita el análisis de las fallas

Toma de decisiones sobre el momento la parada en una línea crítica

Fuente: R2M (2007)

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Mantenimiento Predictivo: Curva P-F

Comienza una falla, se deteriora hasta el punto en el cual

puede ser detectada “P”
Fuente: http://www.livingreliability.com/wordpress/posts/el-elusiva-intervalo-p-f/ (2015)
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Mantenimiento Predictivo: Curva P-F

Si no es detectada y corregida, continúa deteriorándose hasta

que alcanza el punto de falla funcional “F”
Fuente: http://www.livingreliability.com/wordpress/posts/el-elusiva-intervalo-p-f/ (2015)
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Mantenimiento Predictivo: Curva P-F

El intervalo P-F Neto debe proporcionar un periodo de tiempo

adecuado para que la operación de mantenimiento reaccione a
partir del momento en que es detectada una falla potencial.
Fuente: http://www.livingreliability.com/wordpress/posts/el-elusiva-intervalo-p-f/ (2015)
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Mantenimiento de Detección de
Fallas Ocultas (Detectivo)
Grupo de tareas
dirigidas a detectar si
determinados equipos
o elementos, cuyas
funciones son
generalmente ocultas,
continúan cumpliendo Verifica si una función
estás en oculta sigue cumpliendo
según las expectativas y
correspondencia con
son conocidas como
las exigencias chequeos funcionales o
establecidas. prueba de fallos.
Fuente: R2M (2007)
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Ejemplo de Mantenimiento
Impulsores impactados
por objetos extraños

• Objetos extraños en la
línea de succión golpean el
impulsor

•Una forma de evitarlo es

predictivo, instalando un filtro
en la línea de succión
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Ejemplo de Mantenimiento
Impulsor con finalización
de vida útil (desgaste)

• Se maneja esta falla

con un mantenimiento
preventivo, reemplazando el
impulsor antes de culminar su
vida útil
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MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD (MCC)
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Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC)
Filosofía de gestión del
mantenimiento en la cual un
equipo multidisciplinario de
trabajo, se encarga de optimar
la confiabilidad operacional de
un sistema en su contexto
operacional, estableciendo las
actividades más efectivas de
mantenimiento en función de Es muy útil para el
la criticidad de los activos desarrollo u optimización de
pertenecientes a dicho sistema un plan eficiente de
mantenimiento preventivo.

Fuente: R2M (2007)

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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Garantiza:
Se realice el mantenimiento adecuado

En el momento justo

Por las personas adecuadas

En el camino correcto

Con el entrenamiento y las herramientas adecuadas

Fuente: R2M (2007)

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La metodología MCC, propone un procedimiento para identificar

las necesidades de mantenimiento partiendo del análisis de las
siguientes preguntas:

Fuente: Crespo (2007)

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Análisis de Modos y Efectos de Falla

AMEF
Método sistemático que
permite identificar los
problemas antes que estos
ocurran y pueden afectar a los
procesos o productos en un
área determinada.

El AMEF constituye la principal herramienta del proceso

de implantación del MCC, ya que a partir del análisis de los
distintos activos, se obtendrá la información necesaria para
poder prevenir las consecuencias o fallas

Fuente: Crespo (2007)

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Fuente: Crespo (2007)

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Referencias

PDVSA (2013) NORMA MM–01–01–01 DEFINICIONES DE

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

R2M (2007) CONFIABILIDAD INTEGRAL TOMO II, R2M.

UNE-EN 13306:2001. Mantenimiento. Terminología del

mantenimiento. AENOR. Madrid

CRESPO A. (2007) THE MAINTENANCE MANAGEMENT

FRAMEWORK. Springer
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