CURSO: INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

MEMORANDO N 1: BUENAS Y MALAS PRÁCTICAS EN LA APLICACIÓN DEL PROCESO DE RCM

ANALISIS DEL DOCUMENTO

Habiendo revisado la presentación realizada por Jesús Sifonte se pueden conocer los
errores que se suelen cometer al desarrollar el RCM y conocer cual es la forma correcta
de implementarlo en una empresa.

Es importante mencionar que para un adecuado RCM es necesario involucrar no solo al

área de mantenimiento en la empresa si no también al área de producción, seguridad,
etc. Para poder identificar realmente el cómo afectaría las fallas en los objetivos de la
empresa.

Existe un procedimiento a seguir para un adecuado RCM el cual se desarrolla siguiendo

la norma SAE JA1011 y se pueden resumir en las 7 preguntas básicas del RCM. En la
presentación solo pudimos conocer los errores que se suelen cometer en las primeras 4
preguntas, pero el expositor dejó en claro que podría tocar las otras 3 preguntas en
cursos mas adelante.

La información brindad por Jesús es muy útil e interactiva, pues no solo nos permite ver
un ejemplo práctico con los errores que se podrían cometer si no que los corrige
mostrándonos la forma correcta de presentar un análisis adecuado.

Creo que el curso brindado para Jesús Sifonte es importante porque nos permite
conocer mas sobre el AMEF y los errores que podríamos cometer durante su
elaboración, en mi opinión se debe seguir todas sus recomendaciones para poder
realizar un adecuado análisis de las fallas en los activos, lo que nos permitirá conseguir
mejores resultados con el RCM.
RESUMEN

El RCM un proceso para determinar lo que debe hacerse para que los activos continúen
haciendo lo que sus dueños requieren de ellos en su contexto operativo.

- Se priorizan las acciones basadas en el riesgo que los eventos de fallas críticas de
los activos representan.

- Destinado a equipos de alta criticidad.

Siete preguntas básicas del RCM

1- ¿Cuáles son las funciones y estándares de rendimiento deseados del activo en su

actual contexto operativo? (Funciones)
2- ¿De que maneras falla en cumplir sus funciones? (Fallas funcionales)
3- ¿Que causa cada falla funcional? (Modo de fallas)
4- ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla? (Efectos de falla)
5- ¿De qué manera cada falla es importante? (Consecuencia de fallas)
6- ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir cada falla? (Tareas proactivas e
intervalos de ejecución)
7- ¿Qué puede hacerse en caso de no encontrar una tarea proactiva adecuada?
(acciones por defecto)
Errores mostrados en una auditoría en RCM
- No utilizar un facilitador experimentado
- Mantenimiento lo hace solo ( sin enfoque de equipo multidiciplinario)
- Pobres causas de fallas
- Solo se recomiendan tareas de mantenimiento
- Pocas tareas de condición comparadas a tareas de tiempo
- Solo se analizan las funciones primarias
- Pobre información de los activos
Desarrollo de un FMEA eficaz para RCM

ERRORES COMUNES
EN EL DESARROLLO
DE UN FMEA EFICAZ
PARA UN RCM

¿CUÁLES SON LAS

FUNCIONES Y ESTÁNDARES ¿DE QUE MANERAS ¿QUÉ SUCEDE
DE RENDIMIENTO ¿QUE CAUSA CADA
FALLA EN CUMPLIR FALLA FUNCIONAL? CUANDO OCURRE
DESEADOS DEL ACTIVO EN
SU ACTUAL CONTEXTO SUS FUNCIONES? CADA FALLA?
OPERATIVO?

Falta contexto Uso de verbos no

operativo Solo considerar el recomendados Tener en cuenta las
Contexto operativo estado total de la Declaraciones de MF tareas de
incompleto función vagas mantenimiento ( esto
Fallo de la maquina no puede suceder
Declaración de Sin causalidad clara
en lugar de la perdida aquí)
función incorrectas/
vagas de la función Suponer que las cosas Vaga información de
especificada fallan solo por apoyo para evaluar
Concentrarse lo que degradación normal
No se consideran consecuencias
es en lugar de lo que
hace niveles de Descartar defectos de No hay información
rendimiento diseño de apoyo absoluto
Estándares de superiores e inferiores
rendimiento de No considerar errores Evaluar solo aspectos
cuando corresponda de operación y operativos
diseño en lugar de los
deseados. Omitir falla funcional mantenimiento
Descartar las fallas
para todas las Análisis excesivo para
Pasar por alto las múltiples de los
funciones encontrar la raíz en dispositivos de
funciones secundarias
lugar de posibles protección
No considerar las causas.
funciones ocultas
TERMINOLOGÍA

CONFIABILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un

determinado período de tiempo, bajo unas condiciones de operación previamente
establecidas.

CONTEXTO OPERATIVO: Define un entorno físico, ambiental y organizacional de un

activo o sistema, ósea las condiciones que se encuentran alrededor de él para poder
desempeñar la función que se le solicita.

GESTION DE ACTIVOS: Identifica los riesgos y ventajas relacionados a la adquisición y

tenencia de los activos, y planifica cada una de las etapas de su ciclo de vida entre los
que no solo se cuenta su adquisición, operación y disposición final, sino también
su mantenimiento.

FMEA: El Análisis de Modo y Efectos de Fallas (Failure Modes and Effects Analysis ) es
una herramienta utilizada para evaluar la confiabilidad de los sistemas e identificar
posibles fallas en un proyecto, proceso, producto o servicio

MODO DE FALLA: Es una causa de falla o una posible manera en la que un sistema puede
fallar.
 NORMA
SAE
JA1011 Debe ser elaborado
por un equipo
multidisciplinario

El primer paso
es elaborar un
buen contexto
operativo
BUENAS Y MALAS PRÁCTICAS Debe ser un
EN LA APLICACIÓN DEL proceso de
PROCESO RCM mejora continua

Recordar
siempre los 6
tipos de fallas

El procedimiento
responda a las 7
preguntas básicas
del RCM

No olvidar las
consecuencias a la
seguridad, medio
ambiente y económicas El RCM reduce
el tiempo de
MP 40-70%