Mejía Pacheco Uriel

Acoplamientos flexibles y sellos mecánicos

Acoplamientos flexibles
Un acoplamiento flexible es un elemento de transmisión mecánica que une dos ejes con la finalidad
de transmitir el par del eje motriz al eje conducido. La función principal de un acoplamiento, además
de transmitir el par, es proteger los rodamientos de los dos elementos que une y esto pasa por tener
la capacidad de absorber vibraciones y compensar todo tipo de desalineaciones.

En un gran número de montajes mecánicos se presenta el problema de la transmisión del

movimiento entre los ejes o árboles de las máquinas. El acoplamiento es la forma más sencilla de
conseguir esta transmisión ya que opera uniendo los extremos de dichos árboles, transmitiendo de
esta forma la rotación del uno al otro.

Debido a los errores dimensionales inherentes a todo montaje mecánico, los ejes correspondientes
a los árboles a unir mantendrán entre sí unas diferencias posicionales o "desalineaciones" que
dificultan la transmisión del movimiento. Estas desalineaciones pueden ser axiales, radiales o
angulares.

En todos los casos el sistema de acoplamiento utilizado para la transmisión deberá ser capaz de
absorberlas, evitando los efectos nocivos de cargas sobre los ejes, rodamientos, apoyos y
bastidores. Las desalineaciones también provocan fatiga o desgaste en el acoplamiento, por tanto,
al escogerlo deberá tenerse en cuenta la velocidad de rotación, minorando los desalineamientos
máximos admisibles que se adjuntan en las tablas para cada modelo.

Acoplamientos flexibles ranurados de aluminio

 Acoplamientos flexibles de diversos tipos

Sellado de ejes rotatorios

En las plantas petroquímicas, el bombeo de fluidos debe realizarse eficientemente, reduciendo al
mínimo los costes y evitando riesgos. Para que esto sea posible, deben reducirse al máximo las fugas
de fluido. Así se evita la aparición de depósitos e incrustaciones, se previene el riesgo de explosiones,
etc.

El eje de algunos equipos (bombas, compresores, ventiladores, agitadores, etc.) separa dos medios
(normalmente, el fluido que se impulsa y la atmósfera). Para prevenir fugas, o evitar la entrada de
aire, se emplean dispositivos de sellado.

• Empaquetaduras

La empaquetadura está compuesta por fibras que primeramente se trenzan, retuercen o

mezclan en tiras y, luego, se conforman como espirales o anillos.

Existen dos tipos de empaquetadura:

o Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado sobre trenzado,
y trenzado sobre núcleo. Las empaquetaduras de este tipo más empleadas son la
entretejida cuadrada y la trenzada sobre núcleo. Las diferencias en el trenzado
dependen del tipo de máquina en que se fabrican las empaquetaduras. Los materiales
 que se emplean para fabricar la empaquetadura son fibras animales, vegetales,
minerales o varias sintéticas. Las más utilizadas son el asbesto, tela, yute y esparto.
o Metálica: se fabrica con plomo, babbitt, cobre o aluminio. El núcleo es de material
elástico compresible (caucho sintético o mecha de asbesto) al que se le añade algún
lubricante.

Las empaquetaduras de asbesto grafitado son las más usadas en los equipos que trabajan con
productos petrolíferos y agua.

Cuando el eje de la máquina gira a velocidades muy elevadas, se suelen emplear empaquetaduras
de material plástico, formadas por diversas fibras aglutinadas y un lubricante.

La empaquetadura, una vez fabricada, se impregna con una cantidad de lubricante, en función del
servicio a que se destine el empaque. La falta de lubricación hace que las empaquetaduras se
endurezcan y pierdan elasticidad, de modo que aumenta la fricción, se acorta su vida útil y se elevan
los costos de operación.

Las empaquetaduras se cortan para formar anillos cerrados, que se albergan en la estopera (espacio
libre que queda entre el eje y la carcasa de la bomba). La longitud a la que se cortan debe ser la
adecuada para que rodeen completamente al eje del equipo.

Los anillos que forman la empaquetadura se introducen en el estopero. Luego, se aprietan con los
tornillos del prensaestopas, de manera que los anillos de empaquetadura comprimen al eje.
• Anillos linterna

Cuando los fluidos que se manejan son tóxicos o corrosivos, las fugas deben detenerse o
minimizarse todo lo posible. Dado que la empaquetadura permite pequeñas fugas, se combina
su utilización junto con un anillo linterna, anillo de cierre o jaula de sello.

La figura 6 muestra la disposición del anillo linterna en el estopero. El anillo se sitúa entre dos o
más empaquetaduras dispuestas alrededor del eje, a modo de separación de las mismas.

• Cierres mecánicos

En la actualidad, los sellos mecánicos son los dispositivos más usados para sellar líquidos en ejes
rotatorios.

En un sello mecánico, las fugas son despreciables durante toda su vida útil. Un sello mecánico
es un dispositivo que forma un sello móvil entre superficies planas.

Generalmente, los sellos mecánicos constan de:

o Un anillo sellador giratorio, que gira solidario al eje de la máquina. Este anillo suele ser
de carbón.
o Un anillo sellador estacionario metálico, unido a la carcasa de la máquina.
o Unos resortes o muelles, que presionan el anillo giratorio contra el sello estacionario.
El sellado se produce debido al deslizamiento entre las superficies en contacto del sello giratorio y
del sello estático.

El gran ajuste (holguras de cien milésima de milímetro) que existe entre el anillo de grafito (estático)
y el anillo de metal (rotatorio) evita las fugas de fluido.

El grafito actúa como lubricante y asegura que no se produce un desgaste excesivo. El grafito del
anillo estático puede sustituirse por teflón, que tienen gran resistencia y buenas propiedades
lubricantes.

El material de los resortes y del anillo rotatorio se elige en función de las temperaturas y del ataque
químico que deben soportar.

• Sellos internos

Los sellos internos se instalan con todos los componentes selladores expuestos al líquido de
proceso, es decir, al líquido que circula por la bomba.

La figura 8 muestra un sello mecánico interno. El cierre se produce por el gran ajuste que se
produce entre le anillo sellador giratorio y el anillo sellador estático.

Además, el sello incorpora dos juntas (anillos), que contribuyen al cierre.

• Sellos externos

El principio de funcionamiento es el mismo que en los sellos internos, sólo se diferencian en que
los componentes selladores están protegidos del fluido del proceso (fig. 10).
REFERENCIAS
https://www.disai.net/wp-content/uploads/catalogos_pdf/Acoplamientos.pdf
https://www.mundocompresor.com/productos/tipos-acoplamientos-flexibles-seleccion-para-
cada-aplicacion

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4316/fichero/TOMO+II%252FApendice+E-
Empaquetaduras+y+sellos.pdf

https://pumpsbombas.com/sello-mecanico-o-empaquetadura/