Examen Tipo Six Sigma

EXAMEN DE SEIS SIGMA P.
REYES / MAYO 2006
EXAMEN DE SEIS SIGMA
Nombre: _____________________________________ Calif. _________
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EXAMEN DE SEIS SIGMA P. REYES / MAYO 2006
I. PARTE: EXAMEN DE TEORA
I. Introduccin
1.1 Antecedentes y la Metodologa Seis Sigma
1. De donde nace el concepto de Seis Sigma?
2. Qu beneficios ha aportado a las empresas?
3. Cules son las razones por las que ha funcionado?
4. Qu es Seis Sigma como estrategia?
5. Qu significa el trmino Sigma?
6. Por qu es importante tener capacidad de procesos en niveles

de Seis Sigma?
II. Despliegue de la metodologa Seis Sigma
II.1 Valor de Seis Sigma, proceso de mejora DMAIC, sistemas y

procesos de la empresa
7. Cmo se determina la capacidad en sigmas de un proceso?
8. Cul es la diferencia entre la capacidad a corto y largo plazos?
9. Cules son las diferentes fases consideradas en la metodologa

de mejora DMAIC?
10. Cules son las diferentes fases consideradas en la

metodologa de mejora DMADV?
II.2 Importancia del liderazgo en Seis Sigma, roles

y responsabilidades
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11. Qu soporte se requiere de la alta direccin para apoyar la

implantacin de Seis Sigma?
12. Qu infraestructura organizacional de apoyo se requiere para

los proyectos Seis Sigma?
13. Cul es el rol de los Champions y de los patrocinadores

(sponsors)?
14. Cul es el rol de los dueos de procesos y Master Black Belts?
15. Cul es el rol de los Black Belts y Green Belts?
16. Qu aspectos se deben considerar para que la cultura de la

mejora tenga continuidad?
II.3 Objetivos y metas organizacionales, anlisis

FODA,alineacin de proyectos y ciclo de mejora
17. Cmo se alinean los proyectos Seis Sigma a las metas

organizacionales?
18. Qu caractersticas tienen las organizaciones con desempeo

bajo, medio y alto en trminos de sigmas?
19. De las anteriores donde es mejor implantar Seis Sigma?
20. Qu es la planeacin estratgica y a que se refiere el FODA

(SWOT)?
21. Qu son fuerzas y debilidades? Dar ejemplos para una

empresa
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22. qu son amenazas y oportunidades? Dar ejemplos para una

empresa
23. Qu es la administracin del conocimiento?
24. Cules son los factores que contribuyen a la administracin

exitosa del conocimiento?
III. Gestin de procesos de la empresa
SISTEMAS Y PROCESOS
25. Qu es un sistema y cuales son sus elementos?
26. Qu es un proceso y cuales son sus elementos?
27. Qu es un diagrama de alto nivel SIPOC? Dar un ejemplo
28. qu son los CTQs, KPIV y KPOVs?
29. Cmo pueden impactar las relaciones de los grupos

impactados (stakeholders) en los resultados?
30. Qu tipos de planes se pueden realizar para minimizar la

resistencia al cambio de los grupos impactados?
31. Con que mtodos se puede escuchar la voz del cliente interno
y del externo?
32. Qu beneficios proporciona la casa de la calidad QFD para

escuchar la voz del cliente?
33. Qu es el benchmarking y de cuantas formas se puede

realizar?
IV. Gestin de proyectos
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DEFINICIN
34. Qu elementos incluye la Gestin de proyectos?
35. Qu son los costos de calidad?. Dar algunos ejemplos.
36. Cules son los pasos necesarios para realizar un anlisis de

costo beneficio en proyectos?
37. Cules son los principales indicadores utilizados para la

justificacin financiera de proyectos?
38. Determinar el NPV y la TIR de un proyecto con los ahorros y

costos siguientes:
Ahorros: Reduccin de desperdicios $800 en mes 3; 400 en mes 4;

650 en meses 5 y 6
Costo de $100 en mes 6 por reportes del proyecto
Tasa de inters 2%
Costos del proyecto: Matles. De Capacitacin $400 en mes 1;
capacitacin $980 en mes 2
NPV = ? TIR = ? Decisin sobre el proyecto ?
Mes 1 -400
Mes 2 -980
Mes 3 800
Mes 4 300
Mes 5 650
Mes 6 650
VPN
39. Cmo se construye el diagrama PERT y que es un tiempo de

holgura?
40. Cmo se determina la ruta crtica (Critical Path) en el

diagrama PERT?
EQUIPOS DE TRABAJO Y SUS DINMICAS
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41. Qu es un equipo de trabajo y que beneficios representa para

la empresa y sus miembros?
42. Qu estructura se recomienda que tengan las agendas de las

reuniones de los equipos?
43. Cmo se aplican las herramientas: grupo nominal, multivoto,

anlisis de campo de fuerzas?
44. Por qu es importante el manejo del cambio en los proyectos

Seis Sigma?
45. Cules son las tres fase de manejo del cambio?
46. Qu es la resistencia al cambio y por qu aparece?
47. Qu es el conflicto, por qu se presenta y cuales son sus

ventajas y desventajas?
48. Qu caractersticas tienen las negociaciones ganar - ganar?
LAS NUEVAS HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS
49. Cmo se construye y para que sirve un Diagrama de Afinidad

(mtodo KJ)?
50. Cmo se construye y para que sirve un Diagrama de

Interrelaciones (ID)?
51. Cmo se construye y para que sirve un Diagrama de rbol?
52. Cmo se construye y para que sirve una Matriz de

Prioridades?
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V. Metodologa de mejora Seis Sigma - Fase de

Definicin
PROPSITOS DE LA FASE DE DEFINICIN
53. Cules son los objetivos de la Fase de Definicin de la

metodologa DMAIC - Seis Sigma?
PROJECT CHARTER
54. Qu debe contener un Project Charter (propuestas del

proyecto)?
MAPEO DEL PROCESO
55. Cmo se construye un Diagrama de flujo detallado y para

sirve en esta fase?
DEFINICIN DEL PROBLEMA
56. Por qu es importante definir el problema especfico y no

trabajar con su definicin general?
57. Cmo se va desglosando el problema especfico a atacar a

partir de la ecuacin Y = f(X1, X2, X3, ....., Xn)
58. Cules son algunas de las herramientas que se utilizan en

esta fase del DMAIC?
59. Qu es el Rendimiento a la primera o real de produccin

(Rolled Throughput Yield Yrt)?
60. Cmo se determinan las Sigmas a partir del rendimiento o de

la fraccin defectiva?
61. Para qu se puede aplicar el Diagrama de Afinidad y de Pareto

en esta fase?
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62. Cmo se forma un Diagrama de rbol con necesidades,

Drivers y CTQs?
SALIDAS DE LA FASE DE DEFINICIN
63. Qu informacin resultante se puede obtener de esta fase de

definicin?
VI. Metodologa de mejora Seis Sigma y herramientas -

Fase de Medicin
PROPSITOS DE LA FASE DE MEDICIN
64. Cules son los objetivos de la fase de medicin?
65. Cmo se establece un plan de coleccin de datos o los pasos

para lograrla?
66. Cmo se identifican variables clave de entrada (KPIV) y salida

de un proceso (KPIV)?
67. Qu consideraciones se hacen para un estudio R&R?
68. Cules son los pasos para realizar un estudio R&R?
CAPACIDAD DE PROCESOS
69. Qu es capacidad de un proceso?
70. Qu significa la capacidad potencial de un proceso Cp

y cmo se determina?
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71. Qu significa la capacidad real Cpk de un proceso y cmo se

determina?
72. Cmo se determina la fraccin defectiva, el nivel sigma a

largo plazo y a corto plazo?
73. Cmo se determinan los ndices de desempeo del proceso Pp

y Ppk?
74. Cmo se verifica la normalidad de un proceso?
75. Cul es la diferencia entre un ndice de capacidad del proceso

y un ndice de desempeo del proceso?
76. Realizar los ejercicios siguientes para determinar la capacidad

de los procesos:
Producto E a) Utilizando el rendimiento Yrt

Unidades 10000 Rendimiento Yrt =
Defectos 435 DPMO =
Oportunidades 4 Z sigmas (st) =
para defectos
Media 21.2 b) Utilizando la distribucin normal
Desviacin 3.7 Rendimiento Yrt =
estndar DPMO =
Lmites de LIE=12 Z sigmas (st) =
Especificacin LSE=30
77. En el departamento de compras se realizan 800 pedidos, cada

uno tiene 20 CTQ y los pedidos sin errores son 700:
a) Determinar el rendimiento del proceso
b) Determinar la tasa de defectos
c) Determinar la tasa de defectos por cada CTQ
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d) Determinar los Defectos por Milln de Oportunidades
e) Determinar la capacidad del proceso en Z sigmas
SALIDAS DE LA FASE DE MEDICIN
78. Cules son los entregables de la fase de medicin?
VII. Metodologa de mejora Seis Sigma y herramientas

de la Fase de Anlisis
PROPOSITOS DE LA FASE DE ANLISIS
79. Cules son los objetivos de la fase de Anlisis?
CARTAS MULTIVARI
80. Para que sirve y como se construye una carta Multivari?
81. A que se refiere la variacin Posicional, Cclica y Temporal en

las cartas multivari?
82. Cmo se construye el diagrama sistemtico representando el

mapa de variabilidad total?
IDENTIFICACIN DE CAUSAS DE PROBLEMAS
83. Para que sirve el AMEF de proceso y cmo se desarrollar?
84. Cmo se identifican las causas potenciales de un problema

con el diagrama de causa efecto?
85. Cmo se identifican las causas potenciales de un problema el

diagrama de relaciones?
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86. Cul es el proceso para comprobar las causas raz de un

problema?
87. Cundo se dice que Si es causa raz y cuando no es causa

raz?
ANLISIS DE REGRESIN LINEAL
88. Para que sirve el anlisis de regresin lineal?
89. Cmo se interpreta el coeficiente de correlacin entre dos

variables?
90. Cmo se intepreta el coeficiente de determinacin?
PRUEBAS DE HIPTESIS
91. Qu es una prueba de hiptesis?
92. Cules son los pasos para realizar una prueba de hiptesis?
93. Cmo se interpreta el valor P del estadstico de prueba?
ANLISIS DE VARIANZA (ANOVA)
94. Para que sirve el anlisis de varianza (ANOVA)?
95. qu criterio se sigue para tomar decisiones en relacin a la

igualdad de medias?
96. En caso de rechazo de la hiptesis nula, cmo se identifican

las medias que no son iguales?
SALIDAS DE LA FASE DE ANLISIS
97. Cul es la salida de la fase de Anlisis?
VIII. Metodologa de mejora Seis Sigma y herramientas

Fase de Mejora
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PROPSITOS DE LA FASE DE MEJORA
98. Qu objetivos persigue la fase de mejora?
INTRODUCCIN AL DISEO DE EXPERIMENTOS
99. Qu es el diseo de experimentos?
100. Cules los diferentes propsitos que puede tener un diseo

de experimentos?
101. Cules son los pasos principales para la realizacin de

diseos de experimentos?
102. Qu criterios se deben tomar para seleccionar las variables

de proceso y sus niveles?
103. Qu caractersticas tiene un diseo experimental completo?
104. Dar algunos ejemplos de tcnicas de creatividad para la

generacin de ideas de mejora de procesos
105. Cmo se definen los mtodos TRIZ para la solucin creativa

de problemas?
106. Qu mtodos pueden apoyar a la evaluacin de las ventajas

y desventajas de estas alternativas?
107. Cmo se pueden verificar los resultados de las alternativas

implementadas?
108. Qu formas de reconocimiento a los equipos de proyecto

Seis Sigma se recomiendan?
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SALIDAS DE LA FASE DE MEJORA
109. Cules son las salidas de la fase de mejora?
IX. Metodologa de mejora Seis Sigma y herramientas

Fase de Control
PROPSITOS DE LA FASE DE CONTROL
110. Cules son los objetivos de la fase de control?
111. Para que sirve el plan de control?
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CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
112. Cules son los objetivos del control estadstico del proceso?
113. Cmo se seleccionan las variables a controlar?
114. Cules son las causas de variacin especiales y comunes o

aleatorias y cmo se reducen?
115. Cules son los patrones de anormalidad que se pueden

presentar en el control de proceso?
ESTANDARIZACIN E INTEGRACIN
116. Qu ventajas tiene la documentacin en la empresa?
117. Cmo se establece el programa de entrenamiento para los

nuevos mtodos?
118. Cmo se integra la documentacin de las nuevas

alternativas implementadas?
SALIDAS DE LA FASE DE CONTROL
119. Cules son las salidas de la fase de control?
X. Empresa Lean
Introduccin a la empresa Lean
120 . Qu significa el concepto de Empresa Lean?
121 Cules son algunos objetivos especficos de la empresa

Lean?
122 Cules son algunos beneficios de la empresa Lean?
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123 Qu aspectos atiende la empresa Lean en relacin a:

lanzamiento de nuevos productos, manufactura y
procesamiento de la informacin?
124 En que reas de la empresa se puede aplicar este

concepto?
125 Cules son las aportaciones de Ford a la Manufactura?
126 Cules son las aportaciones de Toyota a la Manufactura?
127 Cmo nace el concepto Lean y quin lo desarrolla?
128 Dar algunos ejemplos de actividades que no agregan valor o

Muda
129 Dar algunas acciones para reducir los desperdicios o Muda
130 Dar algunas acciones para reducir el tiempo de ciclo.
131 Dar ejemplos de acciones para reducir los costos totales
132 A qu presiones competitivas estn sujetas las empresas

hoy en da?
133 Qu aplicaciones puede tener la Manufactura Lean en la
empresa?
134 Cules son los mtodos principales de la Manufactura
Lean?
KAIZEN
135 Qu es un evento Kaizen?
136 Cules las etapas del evento Kaizen?
137 En donde se puede aplicar la metodologa Kaizen?
138 Qu se requiere para implantar eventos Kaizen?
139 Dar un ejemplo de los pasos y herramientas que utilizan los

equipos de trabajo para la mejora de calidad y productividad
Mapeo de procesos
140 Qu estructura tiene la cadena de valor en la empresa?
141 Qu es un macroproceso, proceso y subproceso?
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142 Dar un ejemplo de sistema formado por procesos indicando

sus interrelaciones
143 Dar un ejemplo de proceso con el modelo SIPOC
144 Dar un ejemplo de proceso con el modelo de tortuga
145 Dar un ejemplo de diagrama de pulpo para procesos

orientados al cliente
146 Dar un ejemplo de diagrama de flujo de actividades
147 Dar un ejemplo de diagrama de hilos
148 Dar un ejemplo de mapa de proceso de manufacturaron

smbolos de Womack
149 Qu diferencias hay entre los clientes internos y los

externos?
150 Cmo se establece un mapa del proceso desplegado
multidisciplinario?
151 Cmo se establece un mapa de proceso de valor y para
que se utiliza?
152 En base a un mapa de proceso den ejemplo, que mejoras

se pueden proponer en la operacin?
153 Cmo se estructura un plan de calidad para mantener y

mejorar los nuevos procesos?
154 qu pasos se sugieren para manejar el cambio durante una

reingeniera de procesos?
Las 5Ss
155 Cul es el propsito de las 5Ss?
156 Cules son los beneficios que aporta?
157 Cmo se puede implementar este mtodo?
158 Qu problemas se presentan normalmente al implantarlas?
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159 Cmo se vence la resistencia?
160 Qu es y cmo se implementa la primera S Seiri (Sort)?
161 Qu es y cmo se implementa la segunda S Seiton

(Straighten)?
162 Qu es y cmo se implementa la tercera S Seiso (Scrub /
Shine)?
163 Qu problemas se presentan con este paso?
164 Qu aspectos contempla una auditoria de Autoevaluacin?
165 Qu es y cmo se implementa la cuarta S Seiketsu

(Systematize)?
166 Cmo se llega a la quinta S Shitsuke (Standardize)?
167 Qu aspectos debe contemplar la lista de verificacin de

las 5Ss?
168 Qu se sugiere para mantener en operacin las 5Ss y

mejorar en forma continua?
Reduccin de los tiempos de preparacin SMED
169 Qu significa SMED y quin lo desarrolla?
170 Cul es el objetivo del SMED?
171 Qu beneficios proporciona?
172 Cuntos tipos de preparaciones hay?
173 Cmo se pueden identificar reas de oportunidad?
174 Cules son los pasos de la metodologa SMED?
175 En qu reas de la empresa se puede aplicar esta

metodologa?
176 Dar algunos ejemplos de cmo se puede implantar esta
metodologa en la empresa
177 Qu mecanismo es necesario para mantener y mejorar el

SMED?
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178 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
179 Qu es el TPM y cual es su propsito?
180 Cules son los beneficios esperados al implementar el

TPM?
181 Por qu etapas ha evolucionado el TPM (correctivo,
preventivo, etc.)?
182 Cules son los pilares del TPM?
183 Cules son los pasos para la implantacin del TPM?
184 Cules son las causas principales de los tiempos muertos

en las mquinas?
185 Qu son las prdidas de velocidad y cuales pueden ser sus

causas?
186 Qu son las prdidas por defectos y cuales pueden ser sus
causas?
187 Cundo ocurre una falla, que otras la pudieron causar en

relacin con las fallas ocultas, es decir que no se manifiestan
explcitamente?
188 Cmo se determina la disponibilidad, tasa de eficiencia y

tasa de defectos en una mquina?
189 Cmo se determina la eficiencia total del equipo o

mquina?
190 Es posible implantar el TPM en reas administrativas? Dar
un ejemplo.
191 Cules son los elementos del mantenimiento productivo

total TPM?
192 Qu es el mantenimiento preventivo?
193 Cmo se implanta el mantenimiento preventivo y en que

puede basarse su periodicidad?
194 Qu es el mantenimiento predictivo y cules son algunos

de sus mtodos?
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195 Cmo puede apoyar un sistema de cmputo a la

administracin del mantenimiento?
196 Qu es el mantenimiento correctivo planeado?
197 Qu es el mantenimiento orientado hacia la confiabilidad

(RCM) realizado por Ingeniera?
198 Cmo se interpreta la curva de la baera para la

confiabilidad del equipo?
199 Qu es confiabilidad y mantenabilidad?
200 Qu es MTBF, MTTF, MTTR?
201 Cmo se determina la mantenabilidad de los equipos?
202 Cmo se determina la confiabilidad de los equipos en fallas

aleatorias y en zona de desgaste?
203 Qu es el mantenimiento autnomo?
204 Qu tipo de entrenamiento es necesario para participantes

en el mantenimiento autnomo?
205 Cules son los pasos para implantar el mantenimiento

autnomo?
206 En que apoyan el Kaizen, SMED, Poka Yoke al TPM?
207 En que apoyan las reas de compras, almacenes, calidad,

ingeniera y sistemas al TPM?
208 Explicar algunos de los indicadores utilizados para medir la

efectividad del TPM.
Empresa Lean en la Calidad
209 Cul es el propsito de las normas ISO 9000 y cules son

los aspectos principales que atiende?
210 Cul es el propsito de las normas ISO 14000 y cules son

los aspectos principales que atiende?
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211 Cul es el propsito de las normas ISO 18000 (SAST) y

cules son los aspectos principales que atiende?
212 Cmo se identifican las necesidades y requerimientos de

los clientes?
213 Cmo se construye la matriz de QFD y que resultados

proporciona?
214 Cmo se construye la matriz de causa efecto y cuales son

sus resultados?
215 Cules son los pasos de las 8Ds para solucin de

problemas?
216 Cules son los pasos de la Ruta de la calidad para la

solucin de problemas?
217 Qu es el AMEF y como se aplica como herramienta de

mejora continua?
218 Cmo se desarrolla un plan de control?
219 Por qu es importante la capacidad de los equipos de

medicin?
220 Qu ventajas proporciona el Diseo de Experimentos?
221 Qu ventajas proporciona el Control Estadstico del

Proceso?
222 Qu se entiende por capacidad del proceso potencial y

real?
223 Cmo se determina la fraccin defectiva?
Empresa Lean en los nuevos productos
224 Qu es la planeacin avanzada de la calidad de nuevos

productos (APQP) y cul es su propsito?
225 Cmo se organiza el programa de APQP?
226 Cules son las principales etapas de la APQP?
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227 Cules son las entradas y salidas de cada etapa?
228 Cules son las etapas de desarrollo del producto utilizando

DFSS?
A prueba de errores o Poka Yokes
229 Quin desarrolla el concepto de calidad cero y que

aspectos comprende?
230 Qu son los Poka Yokes y cual es su propsito?
231 Cules son las causas de los errores humanos ms

comunes?
232 Cules son los tipos de Poka Yokes A y B? Dar ejemplos.
233 Cules son los Poka Yokes sin contacto? Dar ejemplos.
234 Cules son los Poka Yokes con contacto? Dar ejemplos.
235 Indicar algunos ejemplos de dispositivos para uso en los

Poka Yokes
236 Cul es la metodologa de desarrollo de los Poka Yokes?
237 Trabajo estandarizado
238 Qu es el trabajo estandarizado?
239 Qu se entiende por estandarizacin?
240 Qu preguntas se deben hacer para auditar el nivel de

trabajo estandarizado?
241 Qu es el Takt Time?
242 Cules son los pasos para establecer una estandarizacin

del trabajo?
243 Cmo puede contribuir la metodologa Kaizen al trabajo

estandarizado?
Just in time y Kanban
244 Cmo se relacionan los aspectos de MRP II y Just in time?
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245 Qu significa Kanban y cul es su propsito como

aproximacin al JIT?
246 Qu sucede cuando se tienen inventarios altos?
247 Qu objetivos persigue el Kanban?
248 Cul es el propsito de la administracin visual?
249 Qu es una planta escondida?
250 Qu caractersticas tienen las celdas de manufactura?
251 Cmo se implementa la manufactura celular?
252 Cmo se realiza la nivelacin de la produccin?
253 Qu caractersticas tiene la administracin visual?
254 Cules son las ventajas y desventajas del sistema de

empujar?
255 Cules son las ventajas y desventajas del sistema de jalar?
256 Cmo funciona el sistema de tarjeta sencilla del Kanban?
257 Cmo funciona el sistema de tarjeta doble del Kanban?
258 Cules son las reglas principales del Kanban?
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Flujo de una sola pieza
259 Qu mtodos se deben establecer antes del mtodo de

flujo de una pieza?
260 Cmo se sugiere se implemente el flujo de una pieza?
Lean en otras reas de la empresa
261 Qu tcticas Lean se pueden aplicar en recursos humanos?
262 Qu caractersticas tiene el empowerment premisas,

beneficios, ventajas y desventajas?
263 Qu caractersticas tienen los equipos autodirigidos

premisas, beneficios, ventajas y desventajas?
264 Qu tcticas Lean se pueden aplicar con los proveedores?
265 Qu caractersticas tiene el Outsourcing premisas,

266 Qu caractersticas tiene la consignacin premisas,

267 Qu tcticas Lean se pueden aplicar con los transportistas?
268 Qu tcticas Lean se pueden aplicar en Ingeniera?
269 Qu tcticas Lean se pueden aplicar en control de

produccin?
270 Qu tcticas Lean se pueden aplicar con distribuidores y

clientes?
271 Qu indicadores Lean se pueden aplicar por finanzas?
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PARTE II. EJERCICIOS CON MINITAB - versin 14.

NOTA: Apoyarse con el paquete Minitab o Excel Anlisis de Datos para realizar los
siguientes ejercicios.
1. Determinar las siguientes estadsticas bsicas de los siguientes datos:
Los porcentaje de un ingrediente en una bebida carbonatada llenada por dos mquinas
diferentes 1 y 2 se muestran a continuacin (formar solo dos columnas):
No. Porc_Ing Maquina No. Porc_Ing Maquina No. Porc_Ing Maquina

1 24 2 23 22 1 46 25 1
2 14 1 24 37 2 47 15 1
3 18 1 25 36 2 48 16 1
4 27 2 26 21 1 49 15 1
5 17 2 27 16 1 50 19 2
6 32 2 28 17 1 51 15 1
7 31 2 29 22 1 52 15 2
8 27 2 30 34 2 53 19 1
9 21 2 31 20 2 54 19 1
10 27 1 32 19 2 55 30 2
11 24 1 33 16 1 56 24 2
12 21 2 34 16 1 57 10 1
13 24 1 35 18 1 58 15 2
14 26 2 36 30 1 59 17 2
15 31 2 37 21 2 60 17 2
16 34 2 38 16 1 61 21 2
17 28 1 39 14 1 62 34 2
18 32 2 40 15 1 63 22 1
19 24 2 41 14 2 64 17 1
20 16 2 42 14 2 65 15 1
21 17 1 43 17 1 66 15 1
22 20 1 44 20 1 67 17 1
45 20 1 68 24 2
Tomando los datos de porcentajes en general y tomndolos para cada una de las
mquinas por separado, determinar lo siguiente:
Usando:
Stat > Basic statistics > Display descriptive statistics
Variable Porc_Ing OK
Adems de:
Stat > Basic statistics > Display descriptive statistics
Variable Porc_Ing By variables Maquina OK
a) Determinar la media, moda, mediana, varianza, desv. Estndar, Coeficiente de
variacin
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b) Determinar los cuartiles Q1 Q2 Q3, bigotes y obtener un diagrama de caja
Usando:
Graph > Histogram > Simple
Graph Variable Porc_Ing OK Seleccionando grfica y en Binning
c) Realizar un histograma con 6 celdas indicando las frecuencias de cada celda
Usando:
Graph Variable Porc_Ing
Multiple graphs Show graph variables In separate paneols y By variables Maquina OK
d) Comparar ambas mquinas con histogramas de 6 celdas y dar comentarios
Usando:
Graph > Dotplot > Simple
Multiple graphs Show graph variables y By variables OK
e) Comparar ambas mquinas con Diagramas de puntos y dar comentarios
Usando:
Graph > Boxplot > Simple
Multiple graphs Show graph variables y By variables OK
f) Comparar ambas mquinas con Diagramas de caja y dar comentarios
Usando:
Data > Unstack columns
Unstack the data in Porc_Ing Using subscripts in Maquina
Seleccionar After last column in use y Name the columns containing the unstacked data
g) Separar los datos correspondientes a la mquina 1 y a la mquina 2
Usando: Otra opcin

Stat > Basic statistics > Normality Test Graph > Probability Plot > Simple
Variable Porc_Ing_1 y Porc_Ing_2 Graph variables Porc_Ing_1 y Porc_Ing_2
OK OK
h) Hacer una prueba de normalidad para los datos de ambas mquinas (una a la vez), observar el
P value y concluir
Usando:
Stat > Quality tools > Capability Analysis > Normal
Seleccionar Data arranged as single column Subgroup size 1
Single column Columna de datos
Lower spec ---- Upper spec ----
Estimate Seleccionar R-Bar OK OK
i) Si los lmites de especificacin son LIE = 10 y LSE = 35 determinar la capacidad del

proceso total y para cada una de las mquinas, indicar Cp, Cpk, Pp, Ppk, ppm within
totales.
Usando:
Stat > Quality tools > Capability Analysis > Nonnormal
Seleccionar Data arranged as single column
Single column Columna de datos
Lower spec 10 Upper spec 35
Pgina 25
OK OK
j) Con los lmites de especificacin de LIE = 10 y LSE = 35 determinar la capacidad del
proceso total y para cada una de las mquinas utilizando la distribucin de Weibull
indicar Pp, Ppk y ppm Overall totales.
2. Qu porcentaje del rea bajo la curva normal estndar est incluido

dentro de los siguientes rangos?
a) P(1.2 <= Z <= 2.2):

b) P(-2.1 <= Z <= -0.4)
c) P( -1.3 <= Z <= 2.7)
d) P( Z >= 2.4)
e) P( Z<-2.9) + P(Z>3.1)
f) P(0.3 <= Z <= 2.7)
g) P(Z>= 1.9)
3. Resolver el problema siguiente:
Una mquina llenadota de refresco se ajusta para servir 10 onzas de lquido por vaso,
si la desviacin estndar es de 0.12 onzas. Cul es la probabilidad o porcentaje de
las veces de que la mquina sirva:
a. 10.2 onzas o ms?

b. Entre 10.1 y 10.3 onzas?
c. Entre 9.7 y 10.3 onzas?
d. Menos de 9.8 onzas?
e. Entre 9.8 y 9.9 onzas?
4. En la construccin del Diagrama de Pareto para el nmero de defectos de un

producto, se registraron las categoras de defectos, identificados en la tabla siguiente:
Descripcin Cantidad
Puertas 193
Indicadores 53
Resistencias 460
Vlvulas 290
Controles 135
Carretillas 46
Reguladores 265
Cables 84
Usando:
Stat > Quality Tools > Pareto Chart
Seleccionar Chart defect table: Labels in Descripcin Defects in Cantidad 80% OK
Construir el Diagrama de Pareto e indicar las frecuencias relativas de las categoras en

orden de importancia: _________________________________________
5. Prueba de hiptesis t: Los tiempos de anuncios de comerciales de TV son los

siguientes:
Pgina 26
6.0 7.0 7.2 7.0 6.0 7.3 6.0 6.6 6.3 5.7 6.2 6.4 6.2
Usando:
Stat> Basic statistics> 1-Sample t Test Mean 7
Options: Conf. Level 95% Alternate Less than OK OK
a) Probar a un Nivel de Confianza del 95% (alfa es 5% o 0.05) si el tiempo es menor a

7 minutos.
Como el valor P es _______ que 0.05 se concluye que ______________________________
6. Prueba de hiptesis: Los saldos de tarjetas de crdito se muestran en la tabla

siguiente. Probar la hiptesis de que el promedio del saldo es mayor a 3600 pesos
para un nivel de confianza del 95% (alfa es 5% o 0.05).
Saldos
9619
5634
8348
7321
381
2998
1689
1962
4920
5047
6921
5729
8047
3924
3470
Usando:
Stat > Basic statistics > Normality test
Variable Saldos Seleccionar Anderson Darling OK
a) Hacer una prueba de normalidad de los datos y concluir en base al valor P vs 0.05
O con:
Graph > Probability Plot > Single Graph Variables Saldos OK
Usando:
Stat > Basic statistics > 1-Sample t Variable Saldos Test mean 3600
Options: Conf. Level 95 Alternative Not equal
Contestar las preguntas siguientes:
b) Como el 3600 ______ se encuentra en el IC, se concluye que ______________
c) Como el P value vs Alfa es ____________ Se concluye que_________________
7. Tabla de contingencia, prueba de independencia: Los defectos presentados en

tres tipos de productos cuando se producen en tres lneas diferentes se muestran a
continuacin, probar con una tabla de contingencia si los defectos dependen de la lnea
donde se produce el producto para un 95% de nivel de confianza.
Pgina 27
Lnea Prod. A Prod. B Prod. C

1 27 12 8
2 41 22 9
3 42 14 10
Usando:
Stat > Tables > Chi square test Columns Prod A Prod B Prod C OK
Como el valor P ________ es _______ que 0.05, se concluye que _______________________
8. Prueba de igualdad de medias: Se evalan los resultados de calificacin para

dos productos similares con los resultados siguientes:
Prod1 Prod2
25.2 18.0
17.4 22.9
22.8 26.4
21.9 24.8
19.7 26.9
23.0 17.8
19.7 24.6
23.0 21.0
A un 95% de nivel de confianza (alfa es 5% o 0.05),
Usando:
Stat > Basic statistics >2- Variances
Samples in different columns First Prod1 Second Prod2
Options: Conf. Level 95
a) Realizar una prueba de igualdad de varianzas y sacar conclusiones
b) Realizar una prueba de igualdad de medias y sacar conclusiones
Usando:
Stat > Basic statistics >2- Samples t Samples in different columns First Prod1 Second
Prod2
Seleccionar o no seleccionar Assume equal variances dependiendo del resultado en a)
Options: Conf. Level 95 Test Difference 0.0 Alternative Not equal
9. ANOVA: Probar a un 95% de nivel de confianza si hay diferencia significativa entre

los tiempos de proceso que requieren tres productos A, B y C llenados en la misma
lnea de envasado y en todo caso identificar el producto que es diferente por medio de
Tukey. Los datos ejemplo se muestran a continuacin:
A B C
85 71 59
75 75 64
Pgina 28
82 73 62
76 74 69
71 69 75
85 82 67
Usando:
Stat > ANOVA One way (Unstacked)
Indicar en Responses Prod A Prod B Prod C Confidence level 95%
En comparisons seleccionar Tukeys 5 OK

De Tukey las medias de los procesos que son diferentes son: _________________________
10. Regresin y correlacin: Los siguientes datos corresponden a Temperatura del

producto (X) y porcentaje de espuma (Y) de una bebida gaseosa:
Temperatura %_de_ espuma

36 15
38 19
37 21
44 30
46 36
39 20
41 25
47 36
39 22
40 23
Usando:
Stat > Regresin > Fitted line plot Indicar Response (Y) y Predictor (X) Linear OK
Determinar:
a) Ecuacin de regresin Y = ___________________________

b) Coeficiente de determinacin R-sq = _____ Conclusiones ____________________
c) Coeficiente de correlacin R = _______ Raiz cuadrada de R-Sq en decimal
Estimar Y para un cierto valor X:

Substituir X = 45 en la ecuacin de regresin y determinar Y
d) Estimar el % de espuma para una temperatura de 45 Y = ________
Usando:
Graph > Scatterplot > Simple
X variables %_de_espuma Y Variables Temperatura OK
e) Hacer un diagrama de dispersin e identificar la correlacin
Con la grfica seleccionada y Editor > Brush obtener los valores de los puntos
extremos
11. Correlacin entre variables: Los siguientes datos de riesgo de ataque al

corazn se tomaron en funcin de la edad y la presin de los pacientes:
Riesgo Edad Presin Fuma

12 57 152 0
Pgina 29
24 67 163 0
13 58 155 0
56 86 177 1
28 59 196 0
51 76 189 1
18 56 155 1
31 78 120 0
37 80 135 1
15 78 98 0
22 71 152 0
36 70 173 1
15 67 135 1
48 77 209 1
15 60 199 0
36 82 119 1
8 66 166 0
3 80 125 1
37 62 117 0
Usando:
Graph > Matriz Plot > Simple
Graph variables Riesgo Edad Presion
a) Obtener la grfica de matriz de dispersin y establecer conclusiones en base a la
correlacin entre variables que se observa
Usando
Graph > Marginal Plot > With histograms
Seleccionar en Y Variable Riego y en X Variable Edad y en otra grfica Presion
b) Obtener la grfica y establecer conclusiones
Usando:
Graph Variable Riesgo
Multiple graphs Show graph variables In separate panels y By variables Fuma OK
d) Comparar los riesgos de fumar y no fumar con histogramas y dar comentarios
12. Carta de control I-MR: Tomando datos reales de un proceso o lnea en caso
de no tenerlos usar los siguientes datos de mediciones individuales de una
caracterstica de calidad para un producto se muestran a continuacin:
Datos
6.00
5.98
5.97
6.01
6.15
6.00
5.97
6.02
5.96
Pgina 30
6.00
5.98
5.99
6.01
6.03
5.98
5.98
6.01
5.99
5.99
5.98
6.01
5.99
5.98
5.99
6.00
5.98
6.02
5.99
6.01
5.98
5.99
5.97
5.99
6.01
5.97
6.02
5.99
6.02
6.00
6.02
6.01
Para una carta de control de lecturas individuales I-MR:

Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for Individuals > I-MR Chart
Variable DATOS OK
a) Est el proceso en control estadstico? ___ Si ___ No

b) En caso de que no se encuentre en control estadstico hacer lo necesario para que
quede en control. Eliminar los valores de los puntos que salen de control y obtener una
carta nueva (en la columna de datos suprimir el datos con tecla Del o Supr).
c) Identificar 4 valores individuales y determinar 3 puntos de rangos de los valores
correspondientes: Se pueden ver de la carta.
Valores Rangos
individuales
-------------------------
--
Pgina 31
Se pueden ver de la carta

Lmites de control
d) Para carta de valores individuales LIC _____ Media ______ LSC _____
e) Para carta de rangos LIC _____ Rango promedio _______ LSC ______
f) Determinar la desviacin estndar = Rmedio / d2 = _______ donde d2 = 1.128
Usando:
Stat > Basic statistics > Normality test
Variable Datos Seleccionar Anderson Darling OK
O con:
Graph > Probability Plot > Single Graph Variables Datos OK
g) Hacer una prueba de normalidad de los datos y concluir en base al valor P vs 0.05
13. Carta X-R: Con los datos del problema anterior (con el punto 5 eliminado)
utilizando una carta de medias rangos X-R con tamao de muestra 5 contestar las
preguntas siguientes:
Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for Subgroups > Xbar - R Chart
All observations are in a column Datos Subgroup sizes = 5
a) Est el proceso en control estadstico ___ Si ___ No

b) En caso de que no se encuentre en control estadstico hacer lo necesario para que
quede en control. Eliminar los valores de los puntos que salen de control y obtener una
carta nueva.
c) Calcular 3 puntos de medias y 3 puntos de rangos de los subgrupos
correspondientes
Medias Rangos
Se pueden ver de la carta.

Lmites de control
d) Para carta de medias LIC _____ Media de medias ______ LSC _____
e) Para carta de rangos LIC _____ Rango promedio _______ LSC ______
f) Determinar la desviacin estndar = Rmedio / d2 = _______ (d2 = 1.693)
14. Capacidad del proceso: Con los datos del problema 12 una vez que se tiene el
proceso en control y tamao de muestra 5, si los lmites de especificacin son LIE =
5.95 y LSE = 6.06, determinar lo siguiente:
Usando:
Seleccionar Data arranged as single column Subgroup size 5
Lower spec 5.95 Upper spec 6.06
a) Desv. Estndar (Within )= _________
Pgina 32
b) Media = _________
Limites de tolerancia natural del Proceso (variacin natural del proceso):
c) LTNI = Media - 3* Desv. Estandar= _______ (Usar S within)

d) LTNS = Media + 3* Desv. Estandar= _______ (Usar S within)
e) Zlie = ___________ Zlse = _____________ (Zlie o Zlse se calcula con Cpl o Cpu * 3
o en Options: Seleccionar Benchmark Zs)
f) P(Zlie)= __________ P(Zlse)=____________ (ppm < LSL y ppm > USL)
g) Fraccin defectiva = PPM totales Within = ________
Indices de capacidad
h) Cp _______
i) Cpk ______ Conclusiones ______________________
j) Qu se puede hacer para mejorar el Cpk? __________________________
Indices de desempeo
k) Pp _______
l) Ppk ______ Conclusiones ______________________
m) Qu se puede hacer para mejorar el Ppk? __________________________
15. Carta de lecturas individuales I-MR y capacidad del proceso: En un

proceso o lnea real tomar al menos 100 mediciones (Xi) o considerar los
siguientes datos de y analizar la carta I-MR EWMA:
%_CO2
9.45
7.99
17.00
11.66
12.16
10.18
8.04
11.46
9.2
10.34
9.03
11.47
10.51
9.4
10.08
9.37
10.62
10.31
8.52
10.84
10.9
9.33
12.29
11.5
Pgina 33
10.6
11.08
10.38
11.62
11.31
10.52
Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for Individuals > I-MR Chart
Variable %_CO2
a) Est el proceso en control estadstico? ___ Si ___ No

b) Si no est en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables,
eliminar los puntos que salen de control y recalcular los lmites de control
c) Determinar los lmites de tolerancia natural del proceso (Sigma = Rango medio / d2
y LTNS = Media + 3 sigma Within y LTNI = Media -3 Sigma within)
Usando:
Data arranged as single column Subgroup size 1
Lower spec 8 Upper spec 16 Estimate Seleccionar R-Bar OK OK
Con lmites de especificacin de LIE = 8 y LSE = 16 para la caracterstica seleccionada
determinar la capacidad del proceso.
g) Cul es el valor de la fraccin defectiva total fuera de especificaciones (Within)?
h) Cul es el valor del Cp? Es potencialmente hbil el proceso.
i) Cul es el valor del Cpk? Es realmente hbil el proceso
j) Qu recomendara para mejorar capacidad del proceso?.
k) Cul es el valor de la fraccin defectiva total fuera de especificaciones (Overall)?
l) Cul es el valor del Pp? El desempeo potencial del proceso es adecuado?.
m) Cul es el valor del Ppk? El desempeo real del proceso es adecuado?
n) Qu recomendara para mejorar el desempeo del proceso?.
Usando:
Stat > Control Charts > Time weighted charts > EWMA
All observations in one column %_CO2 Weight of EWMA = 0.2
Subgrupo size 1 OK
o) Qu se observa como diferencia en relacin a la carta I-MR y porqu?
16. Obtener una carta de Medias Rangos X-R, Se monitorean cada hora
subgrupos de 5 pesos de un producto blanqueador con los siguientes resultados:
x1 x2 x3 x4 x5
15.8 16.3 16.2 16.1 16.6
16.3 15.9 15.9 16.2 16.4
16.1 16.2 16.5 16.4 16.3
16.3 16.2 15.9 16.4 16.2
16.8 16.9 16.7 16.5 16.6
16.1 15.8 16.7 16.6 16.4
16.1 16.3 16.5 16.1 16.5
16.2 16.1 16.2 16.1 16.3
16.3 16.2 16.4 16.3 16.5
16.6 16.3 16.4 16.1 16.5
16.2 16.4 15.9 16.3 16.4
Pgina 34
15.9 16.6 16.7 16.2 16.5

16.4 16.1 16.6 16.4 16.1
16.5 16.3 16.2 16.3 16.4
16.4 16.1 16.3 16.2 16.2
16 16.2 16.3 16.3 16.2
16.4 16.2 16.4 16.3 16.2
16 16.2 16.4 16.5 16.1
16.4 16 16.3 16.4 16.4
16.4 16.4 16.5 16 15.8
Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for subgroups > X-R Chart
Seleccionar Observations for subgroups are in one row of columns
Seleccionar columnas X1 a X5 OK
a) Obtener una carta de control X-R de medias rangos. Est el proceso en control
estadstico?.
b) Si no est en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables,
eliminar los puntos que salen de control y recalcular los lmites de control
c) Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
d) Calcular la desviacin estndar del proceso Within (calculada de Rmedio / d2)
e) Determinar los lmites de tolerancia natural del proceso (Media de medias +- 3
sigma within).
Usando:
Seleccionar Subgroups across rows of: X1 a X5
Lower spec 15.2 Upper spec 16.6
Con los lmites de especificacin reales de la linea o producto LIE = 15.2 y LSE = 16.6:
f) Cul es el valor de la fraccin defectiva total fuera de especificaciones (Within)?

g) Cul es el valor del Cp, es potencialmente hbil el proceso?.
h) Cul es el valor del Cpk, Es realmente hbil el proceso?
i) Qu recomendara para mejorar capacidad real del proceso?.
j) Cul es el valor de la fraccin defectiva total fuera de especificaciones (Overall)?
k) Cul es el valor del Pp, el desempeo potencial del proceso es adecuado?.
l) Cul es el valor del Ppk, el desempeo real del proceso es adecuado?
m) Qu recomendara para mejorar el desempeo real del proceso?.
Usando:
Stat > Control Charts > Time weighted charts > EWMA
Observations for a subgroup are in a row of columns X1-X5
Weight of EWMA = 0.2 OK
n) Qu se observa como diferencia en relacin a la carta Xbarra-R y porqu?
17. Estudios de R&R: Utilizando las mediciones siguientes resultados de un estudio

de Repetibilidad y reproducibilidad en un equipo de medicin con tres operadores
haciendo dos mediciones cada uno en 10 partes diferentes realizar un estudio R&R:
Operado
Parte r Medicion
1 1 21
Pgina 35
1 1 20
2 1 24
2 1 23
3 1 20
3 1 21
4 1 27
4 1 27
5 1 19
5 1 18
6 1 23
6 1 21
7 1 22
7 1 21
8 1 19
8 1 17
9 1 24
9 1 23
10 1 25
10 1 23
1 2 20
1 2 20
2 2 24
2 2 24
3 2 19
3 2 21
4 2 28
4 2 26
5 2 19
5 2 18
6 2 24
6 2 21
7 2 22
7 2 24
8 2 18
8 2 20
9 2 25
9 2 23
10 2 26
10 2 25
1 3 19
1 3 21
2 3 23
2 3 24
Pgina 36
3 3 20
3 3 22
4 3 27
4 3 28
5 3 18
5 3 21
6 3 23
6 3 22
7 3 22
7 3 20
8 3 19
8 3 18
9 3 24
9 3 24
10 3 24
10 3 25
a) Cules son las condiciones previas para hacer un estudio R&R?
Usando:
Stat > Quality tools > Gage study Gage Run Chart
Seleccionar columnas de Parte Operador Medicion OK
b) Obtener una grfica de mediciones individuales por cada operador y parte, hacer
comentarios
Usando:
Stat > Quality tools > Gage study Gage R&R Study (Crossed)
Seleccionar columnas de Parte Operador Medicin
Seleccionar Method of Analysis ANOVA
Options: Study variation 5.5 Process tolerance (LSE = 65 LIE = 5) OK
Interpretar los resultados del estudio R&R siguientes:
b) La Carta R es __ adecuada __ inadecuada

ya que _______________________________________________
c) La Carta X es __ adecuada __ inadecuada

ya que _______________________________________________
d) Hay interaccin significativa entre operador y partes?
e) % de Repetibilidad vs Tolerancia __________ (%Tolerance)
f) % de Reproducibilidad vs Tolerancia __________ (%Tolerance)
g) % R&R vs Tolerancia _______ (%Tolerance)
Pgina 37
h) Sacar conclusiones sobre la capacidad del sistema de medicin si es para liberacin

del producto y en donde se deben tomar acciones de mejora de capacidad del sistema
de medicin: Observar porcentajes vs tolerancia
i) % de Repetibilidad vs variacin total __________ (%Study var)
j) % de Reproducibilidad vs variacin total __________ (%Study var)
k) % R&R vs variacin total _______ (%Study var)
l) Sacar conclusiones sobre la capacidad del sistema de medicin si es para control del
proceso y donde se deben tomar acciones de mejora de capacidad del sistema de
medicin: Observar porcentajes vs variacin total
m) Es adecuado el nmero de categoras que identifica el sistema de medicin?

Categories (debe ser mayor a 4)
18. Obtener una carta de control p de fraccin defectiva o fraccin de productos

no conformes con los datos siguientes: Muestras inspeccionadas muestra; Productos
defectuosos encontrados Defectuosos:
Defectuosos Muestra
20 98
18 104
14 97
16 99
13 97
29 102
21 104
14 101
6 55
6 48
7 50
7 53
9 56
5 49
8 56
9 53
9 52
10 51
9 52
10 47
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > p
Variables: Defectuosos Subgroup sizes 71
a. Obtener una carta de control p con lmites variables. Est el proceso de control
estadstico?
b. Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que
salen de control y recalcular los lmites de control
c. Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
Pgina 38
Usando
Stat > Control charts > Attributes charts > p
Variables: Defectuosos Subgroup sizes Muestra
d. Con estos mismos datos obtener la carta p considerando el promedio de las
muestras n=71
e. Cul es la capacidad equivalente en sigmas del proceso?
19. Obtener una carta de control np de nmero de defectuosos o nmero de

productos no conformes, considerando un tamao n de muestra constante de 200
productos. Al inspeccionar m = 30 muestras se encontraron los siguientes productos
defectuosos o productos no conformes en cada una respectivamente:
Defectuoso
8
13
7
8
5
13
7
12
27
10
12
6
10
9
13
7
8
5
15
25
7
10
5
12
6
6
10
17
14
11
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > np
Variables: Defectuoso Subgroup sizes 200
a) Est el proceso en control estadstico?
Pgina 39
b) Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que
salen de control y recalcular los lmites de control. Repetir tantas veces como sea
necesario hasta tener un proceso estable.
c) Cul es la capacidad equivalente en sigmas del proceso?
20. Obtener una carta de control c para el nmero de defectos o no

conformidades encontradas en cajas de bebidas (24 bebidas = 1 unidad de inspeccin)
respectivamente:
Defectos
9
11
2
5
15
13
8
7
5
2
4
4
2
5
5
2
3
2
1
6
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > C
Variables: Defectos
a) Est el proceso en control estadstico?.

b) Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que
salen de control y recalcular los lmites de control. Repetir tantas veces como sea
necesario hasta tener un proceso estable.
21. Obtener una carta u para el nmero de defectos por unidad o no

conformidades por unidad utilizando los datos siguientes: (Unidades inspeccionadas
Cajas; Defectos encontrados Defectos:
Defectos Cajas
9 110
11 101
2 98
5 105
15 110
13 100
8 98
Pgina 40
7 99
5 100
2 100
4 102
4 98
2 99
5 105
5 104
2 100
3 103
2 100
1 98
6 102
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > u
Variables: Defectos Subgroup sizes Cajas OK
a) Obtener una carta de control u con lmites variables. Est el proceso en control
estadstico?.
b). Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que
salen de control y recalcular los lmites de control
a) Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > u
Variables: Defectos Subgroup sizes 101 OK
c) Con estos mismos datos obtener la carta u considerando el promedio de n = 101.
22. Diseo de experimentos factoriales: Se est estudiando el rendimiento para un

proceso qumico, los dos factores de inters son temperatura y presin. Se utilizan tres
niveles de cada factor, con los resultados siguientes:
Presin en libras / pulg. 2

Temperatura 250 260 270
60C 86.3 84.0 85.8
86.1 85.2 87.3
80C 88.5 87.3 89.0
89.4 89.9 90.3
100C 89.1 90.2 91.3
91.7 93.3 93.7
a) Crear el diseo con

Stat > DOE > Factorial > Create factorial design
Seleccionar General full factorial design Number of factors 2
En Designs Factor A = Temp Factor B = Presin Number of levels 3 3 No. of replicates
2
En Factors A level values 60 80 100 Factor B level values 250 260 270 OK
En Options quitar seleccin de Randomize runs
OK
b) Una vez generado el diseo introducir la columna de datos
Pgina 41
Temp Presion Rendimiento

60 250 86.3
60 260 84.0
60 270 85.8
80 250 88.5
80 260 87.3
80 270 89.0
100 250 89.1
100 260 90.2
100 270 91.3
60 250 86.1
60 260 85.2
60 270 87.3
80 250 89.4
80 260 89.9
80 270 90.3
100 250 91.7
100 260 93.3
100 270 93.7
Analizar el diseo con:

Stat > DOE > Factorial > Analyze factorial design
En responses indicar Columna de Rendimiento
En Terms y Results pasar todos los factores a Selected terms con >>
En Graphs seleccionar para los residuos Standardized y Normal Plot
En Store seleccionar Fits y Residuals OK
Para un alfa de 0.05:

b) Analizar los residuos y concluir en relacin al modelo.
c) Hay alguna interaccin significativa entre los factores?

d) Existe algn indicio de que algunos de los dos factores o su interaccin
afectan al rendimiento?
f) Obtener grficas factoriales con:

Stat > DOE > Factorial > Factorial Plots
En Main effects Setup indicar en Responses columna de Rendimiento y seleccionar
factores con >>
En Interaction effects Setup indicar en Responses columna de Rendimiento y
seleccionar factores con >>
g) En que niveles deben fijarse los factores para maximizar el

rendimiento y en que nivel del factor no significativo se puede tener
menor costo?
23. Diseo de experimentos 2K: Se realiza un diseo de experimentos para estudiar

el efecto de los factores en el sabor de ciertas bebidas, se le presentan a 4 paneles de
Pgina 42
personas para su evaluacin, quienes califican con un cuestionario. Los resultados se

muestran a continuacin:
Factor Nivel bajo Nivel alto Unidades

A- Material de envase 1 2 Tipo
B- Tiempo de coccin 20 30 Minutos
C- Cantidad endulzante 3 6 %
Tratamiento Panel 1 Panel 2 Panel 3 Panel 4

(1) 11 9 10 10
a 15 10 16 14
b 9 12 11 11
ab 16 17 15 12
c 10 11 15 8
ac 16 18 16 17
bc 10 12 13 10
abc 15 12 15 13
a) Crear el diseo con

Stat > DOE > Factorial > Create factorial design
Seleccionar 2 level factorial (default generators) Number of factors 3
En Designs Seleccionar Full Factorial No. of replicates 4
En Factors A = Material Low 1 High 2 Factor B Tiempo Low 20 High 30
Factor C Endulzante Low 3 High 6
En Options quitar seleccin de Randomize runs OK
b) Una vez generado el diseo de dos factores introducir la siguiente columna de datos:
Material Tiempo Endulzante Calificacion

1 20 3 11
2 20 3 15
1 30 3 9
2 30 3 16
1 20 6 10
2 20 6 16
1 30 6 10
2 30 6 15
1 20 3 9
2 20 3 10
1 30 3 12
2 30 3 17
1 20 6 11
2 20 6 18
1 30 6 12
2 30 6 12
1 20 3 10
Pgina 43
2 20 3 16
1 30 3 11
2 30 3 15
1 20 6 15
2 20 6 16
1 30 6 13
2 30 6 15
1 20 3 10
2 20 3 14
1 30 3 11
2 30 3 12
1 20 6 8
2 20 6 17
1 30 6 10
2 30 6 13
c) Analizar el diseo con:

Stat > DOE > Factorial > Analyze factorial design
En responses indicar Columna de Calificacion
En Terms y Results pasar todos los factores a Selected terms con >>
En Graphs seleccionar para Effects Plots Pareto y Normal con alfa de 0.05
En Graphs seleccionar para los residuos Standardized y Normal Plot
En Store seleccionar Fits y Residuals OK
Para un alfa de 0.05:
d) Analizar los residuos y concluir en relacin al modelo.
e) En base al ANOVA, se observan efectos o interacciones que puedan tener un

efecto significativo en la resistencia?
f) En base al Pareto o grfica normal de los efectos, existe algn indicio de que
algunos de los dos factores o su interaccin afectan la resistencia?
g) Cul es la ecuacin del modelo que representa este proceso?
h) Obtener grficas factoriales con:
Stat > DOE > Factorial > Factorial Plots

En Main effects Setup indicar en Responses columna de Calificacion y seleccionar
factores con >>
En Interaction effects Setup indicar en Responses columna de Calificacion y seleccionar
factores con >>
i) En que niveles deben fijarse los factores para maximizar la

Calificacion?
Usando
Stat > DOE > Factorial >Contour Plot
En Setup de Contour y Response Surfase Plot solo entrar y salir
Pgina 44
OK
j) Obtener las grficas de contornos y de superficie de respuesta y de acuerdo a la
grfica de contornos, hacia a donde conviene seguir experimentando para llegar al
punto ptimo en forma rpida?
Pgina 45

Examen Tipo Six Sigma

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EXAMEN DE SEIS SIGMA P.

REYES / MAYO 2006

EXAMEN DE SEIS SIGMA

Nombre: _____________________________________ Calif. _________

I. PARTE: EXAMEN DE TEORA

1.1 Antecedentes y la Metodologa Seis Sigma

1. De donde nace el concepto de Seis Sigma?

2. Qu beneficios ha aportado a las empresas?

3. Cules son las razones por las que ha funcionado?

4. Qu es Seis Sigma como estrategia?

5. Qu significa el trmino Sigma?

6. Por qu es importante tener capacidad de procesos en niveles

II. Despliegue de la metodologa Seis Sigma

II.1 Valor de Seis Sigma, proceso de mejora DMAIC, sistemas y

7. Cmo se determina la capacidad en sigmas de un proceso?

8. Cul es la diferencia entre la capacidad a corto y largo plazos?

9. Cules son las diferentes fases consideradas en la metodologa

10. Cules son las diferentes fases consideradas en la

II.2 Importancia del liderazgo en Seis Sigma, roles

11. Qu soporte se requiere de la alta direccin para apoyar la

12. Qu infraestructura organizacional de apoyo se requiere para

13. Cul es el rol de los Champions y de los patrocinadores

14. Cul es el rol de los dueos de procesos y Master Black Belts?

15. Cul es el rol de los Black Belts y Green Belts?

16. Qu aspectos se deben considerar para que la cultura de la

II.3 Objetivos y metas organizacionales, anlisis

17. Cmo se alinean los proyectos Seis Sigma a las metas

18. Qu caractersticas tienen las organizaciones con desempeo

19. De las anteriores donde es mejor implantar Seis Sigma?

20. Qu es la planeacin estratgica y a que se refiere el FODA

21. Qu son fuerzas y debilidades? Dar ejemplos para una

22. qu son amenazas y oportunidades? Dar ejemplos para una

23. Qu es la administracin del conocimiento?

24. Cules son los factores que contribuyen a la administracin

III. Gestin de procesos de la empresa

25. Qu es un sistema y cuales son sus elementos?

26. Qu es un proceso y cuales son sus elementos?

27. Qu es un diagrama de alto nivel SIPOC? Dar un ejemplo

28. qu son los CTQs, KPIV y KPOVs?

29. Cmo pueden impactar las relaciones de los grupos

30. Qu tipos de planes se pueden realizar para minimizar la

32. Qu beneficios proporciona la casa de la calidad QFD para

33. Qu es el benchmarking y de cuantas formas se puede

IV. Gestin de proyectos

34. Qu elementos incluye la Gestin de proyectos?

35. Qu son los costos de calidad?. Dar algunos ejemplos.

36. Cules son los pasos necesarios para realizar un anlisis de

37. Cules son los principales indicadores utilizados para la

38. Determinar el NPV y la TIR de un proyecto con los ahorros y

Ahorros: Reduccin de desperdicios $800 en mes 3; 400 en mes 4;

39. Cmo se construye el diagrama PERT y que es un tiempo de

40. Cmo se determina la ruta crtica (Critical Path) en el

EQUIPOS DE TRABAJO Y SUS DINMICAS

41. Qu es un equipo de trabajo y que beneficios representa para

42. Qu estructura se recomienda que tengan las agendas de las

43. Cmo se aplican las herramientas: grupo nominal, multivoto,

44. Por qu es importante el manejo del cambio en los proyectos

45. Cules son las tres fase de manejo del cambio?

46. Qu es la resistencia al cambio y por qu aparece?

47. Qu es el conflicto, por qu se presenta y cuales son sus

48. Qu caractersticas tienen las negociaciones ganar - ganar?

LAS NUEVAS HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS

Nombre: _____________________________ Calif. _