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Características básicas de una máquina de herramienta

José Luis Contreras Vila 181653

Harol Andrés Angarita Álvarez 181715

Orlando José Becerra Rozo 181317

Presentado a: AREVALO RUEDAS JOSE HUMBERTO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERÍA MECÁNICA

2020
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Contenido

Introducción .................................................................................................................................... 5

Tipos de máquinas de herramientas ................................................................................................ 6

• De desbaste o desbastadoras, ............................................................................................... 6

• Prensas, ................................................................................................................................ 6

• Especiales, ............................................................................................................................ 6

Maquinas herramientas convencionales ......................................................................................... 6

Torno ........................................................................................................................................... 6

Fresador ....................................................................................................................................... 7

Taladro ........................................................................................................................................ 7

Pulidora, De vaivén limadora o perfiladora ................................................................................ 8

➢ Pulidora, ........................................................................................................................ 8

➢ De vaivén limadora o perfiladora, ................................................................................ 8

Cepilladura, Sierras, Prensas. ...................................................................................................... 8

➢ Cepilladura,................................................................................................................... 8

➢ Sierras, .......................................................................................................................... 8

➢ Prensas, ......................................................................................................................... 8

Máquina de herramientas no convencionales ................................................................................. 9

• Electroerosión, ..................................................................................................................... 9

• Arco de plasma, ................................................................................................................... 9

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• Láser, .................................................................................................................................... 9

• Ultrasónica, .......................................................................................................................... 9

Útiles y fluidos para el corte ......................................................................................................... 10

Clasificación de las máquinas de herramientas ............................................................................ 11

máquinas herramientas que trabajan por arranque de material ................................................. 11

Arranque de grandes porciones de material: ......................................................................... 11

Arranque de pequeñas porciones de material: ...................................................................... 11

Arranque de finas porciones de material: ............................................................................. 12

Máquinas herramientas por deformación del material: ............................................................. 12

Según el grado de automatización ................................................................................................ 13

máquinas automáticas. .............................................................................................................. 13

máquinas semiautomáticas. ....................................................................................................... 13

máquinas convencionales. ......................................................................................................... 14

Según el grado de exactitud a obtener .......................................................................................... 14

máquinas de desbaste. ............................................................................................................... 14

máquinas de acabado. ................................................................................................................ 14

Según la Posición del eje .............................................................................................................. 14

Según el número de órganos ......................................................................................................... 15

Máquinas de un husillo. ............................................................................................................ 15

Máquinas multihusillos. ............................................................................................................ 15

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Fresadora CNC.............................................................................................................................. 15

• Fresadora vertical: .............................................................................................................. 15

• Fresadora horizontal: ......................................................................................................... 16

Como funciona una fresadora CNC .............................................................................................. 16

Componentes básicos de una fresadora CNC ............................................................................... 17

Característica de una máquina de herramientas ............................................................................ 17

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Introducción

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,

principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser

máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del

material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de

energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se

instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la

tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la

actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de

herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina

herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el

primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente,

quitándolo de las manos del operario.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía

humana y el animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de

ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la

invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor

parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las

primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas

complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco
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después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las

máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel

o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 1960 se añadieron computadoras

para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas

CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y

CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho

más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.

Tipos de máquinas de herramientas

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:

• De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

• Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.

• Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como, por ejemplo,

láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

Maquinas herramientas convencionales

Torno

Una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material y una

herramienta de corte. Para ello la pieza gira un carro en el que se sitúan las herramientas

aproximándose a la pieza, provocando que esta se desgaste para obtener partes cilíndricas

o cónicas. Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se pueden realizar

barrenos.
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Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control

numérico, que están controlados por un sistema electrónico programable; los de levas, en

que el control se realiza mediante unas levas (éstos también son llamados de decoletaje);

los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los

diferentes útiles de trabajo.

Fresador

Con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las

fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que

permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda

con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La

pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres

direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.

Con diferentes útiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de

trabajos y formas diferentes.

Taladro

Destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos, las más

antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza

permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los

taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente. También se

pueden realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y escariar.
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Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con pequeñas muelas de

esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus

velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

Pulidora, De vaivén limadora o perfiladora

➢ Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a

trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del

control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica

sobre la pieza.

➢ De vaivén limadora o perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La

pieza permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de

vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con

mecanismo de trinquete que avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).

Cepilladura, Sierras, Prensas.

➢ Cepilladura, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se

mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner

varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.

➢ Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la

que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.

➢ Prensas, No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o

cizalla, el golpe para el doblado y la presión. Suelen utilizar los troqueles y

matrices como útiles. Los procesos son muy rápidos y son máquinas de alto riesgo

de accidente laboral.
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Máquina de herramientas no convencionales

• Electroerosión, las máquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas

eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de

electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien

desgastes superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace

grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que saltan

las chispas que desgastan el material, van cortando las piezas según convenga. En ambos

casos durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza están inmersos en un líquido no

conductor.

• Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del

material.

Un plasma de arco es un gas que ha sido calentado por un arco hasta alcanzar un estado

de por lo menos ionización parcial, lo que le permite conducir una corriente eléctrica. En

cualquier arco eléctrico existe un plasma, pero el término arco de plasma se aplica a

sopletes que utilizan un arco constreñido.

• Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte vaporizando

el material a eliminar.

el mecanizado con láser se basa en la generación de un haz láser de elevada potencia que

es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de reflexión de

alta precisión y una lente de enfoque convergente.

• Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000

Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza

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por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros

como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.

El mecanizado ultrasónico, es un proceso de índole mecánica en el que se remueve

material de la pieza dejando una forma específica en ella. ... La potencia de estos equipos

influye en el material removido.

Útiles y fluidos para el corte

Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable

desprendimiento de calor, los materiales empleados en los útiles de corte deben ser duros,

tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen estos

requisitos en mayor o menor grado, como los aceros al carbono (que contienen un 1 o 1,2% de

carbono), los aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio, cromo, vanadio o

carbono), el carburo de tungsteno y los diamantes. También tienen estas propiedades los

materiales cerámicos y el óxido de aluminio.

En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La refrigeración

alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la pieza terminada. La lubricación reduce

la fricción, limitando el calor generado y la energía necesaria para realizar el corte. Los fluidos

para corte son de tres tipos: soluciones acuosas, aceites químicamente inactivos y fluidos

sintéticos.

Los útiles aplicados en las máquinas herramienta tienen una importancia capital para el buen

resultado del proceso a realizar. La calidad del material con el que están construidos, así como el

afilado de estos son factores determinantes para la precisión buscada y la duración del propio

útil.
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Una cuestión en extremo importante es la refrigeración de la operación. Para ello es necesario el

prever un mecanismo que se encargue de refrigerar la zona de fricción. Esto se realiza con un

fluido llamado taladrina que es una mezcla de aceite y agua.

Clasificación de las máquinas de herramientas

La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se realiza

partiendo de sus características distintivas:

• Método de elaboración.

• Grado de automatización.

• Rugosidad superficial de la pieza que se elabora.

• Grado de precisión que se alcanza.

• Características constructivas.

• Número de órganos de trabajo.

• Posibilidades tecnológicas.

Las máquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:

máquinas herramientas que trabajan por arranque de material

Arranque de grandes porciones de material:

➢ Cizalla.

➢ Tijera.

➢ Guillotina.

Arranque de pequeñas porciones de material:

➢ Tornos. Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.

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➢ Fresadoras.

➢ Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.

➢ Taladros.

➢ Máquinas para la fabricación de engranes.

➢ Roscadoras.

➢ Cepilladoras, limadoras y mortajas.

➢ Brochadoras.

➢ Centros de mecanizado (con almacén y cambio automático de

herramienta).

➢ Máquinas de serrar y tronzadoras.

➢ Unidades de mecanizado y máquinas especiales.

Arranque de finas porciones de material:

➢ Rectificadoras.

➢ Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.

➢ Máquinas de rodar y lapeadoras.

➢ Máquinas de mecanizado por procesos físico-químicos (láser...)

Máquinas herramientas por deformación del material:

➢ Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.

➢ Máquinas para forjar.

➢ Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.

➢ Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.

➢ Máquinas para el trabajo de tubos.

➢ Máquinas para el trabajo del alambre.

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➢ Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

Si se considera que una máquina de máquina-herramienta es aquella máquina compuesta que

transmite trabajo y arranca viruta, entonces se la diferencia de:

➢ las máquinas compuestas que transmiten fuerza (térmicas, hidráulicas, eléctricas).

➢ las máquinas que realizando trabajo no arrancan viruta (corte, estampación, compresión).

Según el grado de automatización

El grado de automatización de las máquinas, así como la técnica utilizada determinan su

denominación:

máquinas automáticas.

Máquinas automáticas se consideran aquellas maquinas del taller de máquinas y

herramientas que no necesitan más de un operario para controlarla, son máquinas que de

manera automatizada por medio de control numérico por computadora (CNC) pueden

encontrar un sistema de referencia y hacer un mecanizado de una pieza, sin necesidad de

accionamientos de palancas, centrado a la vista, ni la elaboración de cálculos por parte

del operario.

máquinas semiautomáticas.

Son aquellas máquinas que cuentan con movimientos hidráulicos, eléctricos y manuales

accionados por palancas y/o manivelas, los movimientos hidráulicos eléctricos y

manuales necesitan la continua manipulación de un operario o varios ya que necesitan la

constante fijación de los nonios, sin embargo, cuentan con engranajes, correas y
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poderosos motores para lograr un mecanizado con menor esfuerzo que con una maquina

completamente manual.

máquinas convencionales.

Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las

cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras,

pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal.

Según el grado de exactitud a obtener

Según el grado de exactitud de las superficies elaboradas las máquinas herramienta pueden ser:

máquinas de desbaste.

El desbaste tiene como objeto eliminar gran cantidad de material de la pieza a mecanizar,

generalmente sin ajustar mucho la precisión del corte y constituye la primera etapa del

mecanizado.

máquinas de acabado.

se realizan las últimas pasadas de la herramienta, con mucha más precisión, con objeto de

conseguir una pieza con las dimensiones, tolerancias y el acabado superficial de la

calidad exigida.

Según la Posición del eje

Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de las características

constructivas, las máquinas pueden dividirse en:

• Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o vertical).

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Según el número de órganos

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo, numero de ejes del cabezal,

de herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en:

Máquinas de un husillo.

es un mecanismo que se basa en un tornillo sinfín y que se emplea para transformar un

movimiento giratorio en uno rectilíneo.

Máquinas multihusillos.

Las máquinas multihusillos, son máquinas productivas, precisas y fiables dentro de su

clase. ... Las máquinas pueden incorporar un sistema propio de paletización y

manipulación de pieza a pieza, ideal para aquellas piezas muy delicadas que no pueden

recibir ningún tipo de golpe.

Fresadora CNC

Una máquina fresadora CNC es una máquina-herramienta controlada por ordenador que, por

arranque de viruta, hace girar una herramienta de rotación y corte denominada fresa. Este

proceso de fresado concluye con una pieza final única determinada por el tipo de material,

superficie y movimiento empleado.

A través del movimiento de la fresa se pueden determinar dos tipos de fresadoras, la fresadora

vertical y la fresadora horizontal.

• Fresadora vertical: la fresa se puede mover de arriba a abajo, posibilitando que esta se

acerque o aleje de la parte superior o de la superficie de la pieza. En la fresadora vertical

el eje del husillo es vertical.

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• Fresadora horizontal: la fresa se puede mover de lado a lado, posibilitando que esta se

acerque o aleje de la cara de la pieza. En la fresadora horizontal el eje del husillo es

horizontal.

Existen diferentes operaciones relacionadas con el fresado que determinan la acción que la fresa

va a efectuar sobre la pieza, condicionando su resultado final. Según la acción de la fresa sobre la

pieza podemos hablar de fresado por planeado, fresado por taladro, fresado por vaciado, fresado

por grabado, fresado por superficie de revolución, fresado por superficie pautada, fresado por

superficie barrida.

Como funciona una fresadora CNC

Cuando hablamos de máquinas CNC, uno de los tipos que debemos atender para saber todo

sobre ellas son las fresadoras. Al igual que las otras máquinas que se manipulan mediante

Control Numérico Computarizado, las fresadoras CNC son una actualización de las fresadoras

convencionales llevada a cabo por ola modernizadora de tiempos recientes.

En términos básicos, no hay mucha diferenciación entre las fresadoras CNC y las fresadoras

convencionales, tanto es así que existen kits especiales capaces de convertir una fresadora común

en una fresadora CNC. Ambos formatos cuentan con las mismas piezas móviles, como la mesa,

cabezal de corte, husillo y carros de desplazamiento transversal y lateral.

Sin embargo, las fresadoras CNC carecen de palancas para accionar dichas piezas; en su lugar,

cuentan con una pantalla insertada en un panel de controles, además de una caja metálica para

dar lugar a los componentes electrónicos y mecánicos del dispositivo. Entre dichos componentes,

se encuentra el CNC, la principal responsable de los movimientos de la fresadora.

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Componentes básicos de una fresadora CNC

Como dijimos con anterioridad, una fresadora CNC comparte algunas piezas con sus

contrapartes más básicas y convencionales. En el siguiente listado expondremos los componentes

de un modelo básico de fresadora CNC, destacando aquellas partes exclusivas de ellas:

• Columna.

• Pieza de trabajo.

• Fresa.

• Mesa de fresado.

• Cabezal de corte con motor de husillo incluido.

• Panel de control CNC.

• Mangueras para líquido refrigerante

Por otro lado, las fresadoras CNC cuentan con dos ejes principales para el desplazamiento y dos

ejes complementarios para el cabezal de corte.

Característica de una máquina de herramientas

Su principal característica es que trabajan una gran variedad de materiales, especialmente metal,

para producir una forma determinada. Esto puede aplicarse tanto a las pequeñas bolas de

precisión de los bolígrafos como a los más complejos componentes de las aeronaves o de los

satélites. Las máquinas-herramienta producen todos los objetos que hacen más sencillo nuestro

día a día.

Hay diversas soluciones para obtener una forma específica a partir de una pieza de metal. Los

sistemas más habituales son:

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• Esculpir un bloque de metal eliminando el material sobrante mediante procesos tales

como taladrado, fresado, torneado, descargas electromecánicas, etc.

• Dar forma a la pieza mediante plegado, estampado, etc.

• Cortar un modelo sobre una plancha de metal utilizando herramientas de corte, láser,

chorro de agua a alta presión, etc.

Las características técnicas de una maquinan herramienta indican, de una forma simple, los

elementos de la maquina en cuestión, así como sus posibilidades de trabajo. Dichas

características permiten conocer rápidamente las prestaciones y la capacidad de la máquina.

Las características técnicas de una maquinan herramienta pueden clasificarse en:

• Características generales: se refiere a la clase de máquina, mando de la misma, naturaleza

de los mecanismos principales, forma geométrica de los órganos másicos principales, etc.

• Características de capacidad: se refiere a las distancias entre elementos que definen las

dimensiones máximas de las piezas a montar.

• Características de trabajo: se refieren a las posibilidades de potencias, velocidades, etc.

Su principal característica es que trabajan una gran variedad de materiales, especialmente metal,

para producir una forma determinada. Esto puede aplicarse tanto a las pequeñas bolas de

precisión de los bolígrafos como a los más complejos componentes de las aeronaves o de los

satélites. Las máquinas-herramienta producen todos los objetos que hacen más sencillo nuestro

día a día.

Hay diversas soluciones para obtener una forma específica a partir de una pieza de metal. Los

sistemas más habituales son:

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• Esculpir un bloque de metal eliminando el material sobrante mediante procesos tales

como taladrado, fresado, torneado, descargas electromecánicas, etc.

• Dar forma a la pieza mediante plegado, estampado, etc.

• Cortar un modelo sobre una plancha de metal utilizando herramientas de corte, láser,

chorro de agua a alta presión, etc.

• Las maquinas siempre estan en una sola posición por su gran tamaño y peso.