GESTION DE LA PRODUCCION 

 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
          
  
  
  
  
  
  
  
  
  

JEYSON VARELA
ADAN CAMILO MORENO
STIVEN BEDOYA
ANDRES USUGA
Abril, 2018.
  
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA GRAN COLOMBIANO. 
MEDELLIN.  
FAC. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERA Y CIENCIAS BÁSICAS 
 
 
 
 
 
 
 Abstract 
  
 
 
 Tabla de Contenidos
  

Contenido
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1. Introducción
  
La presente investigación se basa en la participación  que tiene la ingeniería industrial en la
gestión de la productividad; cuando hablamos de un área productiva o fabricación estamos
hablando de todo un proceso que constantemente necesita ser tratado, es una parte
fundamental para una organización en diferentes aspectos, ya que es aquí donde se genera
la mayor parte de ingresos para una compañía. 
Cuando estamos hablando de un proceso productivo también estamos  hablando de
factores económicos, de capital humano, bienestar, salud ocupacional,
calidad, logístico, entre otros. Por esto es importante trabajar constantemente sobre el buen
manejo del área productiva, generando así un impacto positivo en la organización. 
El ingeniero industrial juega un rol importante dentro de un proceso productivo, ya que
desde su conocimiento  interviene en diferentes partes de la producción, tales como:
materiales, máquinas, mano de obra, métodos y tiempos, medio
ambiente, Información estadística, entre otros, siendo así, el ingeniero industrial busca
constantemente obtener procesos cada vez mas eficaces, teniendo en cuenta puntos
como, la innovación dentro del proceso productivo (Maquinaria y sistemas), flexibilidad,
calidad, costo y presupuestos, tiempos de respuesta, seguridad industrial, impacto en los
colaboradores e impacto en el medio ambiente. 
Tal como se ha mencionado, podemos asegurar que este rol tiene la capacidad de evaluar y
establecer desde su punto de vista, un proceso productivo eficaz, evitando
procesos improductivos y a su vez evitando perdidas económicas para la
organización; así que el ingeniero industrial es el encargado de diseñar estrategias que
permitan enfrentar las situaciones adversas y aprovechar las oportunidades con el fin
de mantener actualizado su proceso  y a su vez, ser innovador para que la organización
se destaque en el mercado.   
 2. Justificación
 
Teniendo en cuenta los planteamientos mencionados sobre la problemática que genera en
una organización el mal manejo del área de producción, queremos dimensionar de
forma  general los motivos por los cuales el proceso productivo decae,
generando así posibles soluciones que puedan ser adaptadas a diferentes organizaciones
independiente del sector industrial. 
Muchas organizaciones con el fin de mantener sus niveles de productividad realizan
constantemente evaluaciones del ritmo de trabajo, comparando la producción real y
la producción deseada, si la organización se vuelve muy rigurosa al momento de realizar
estas constantes evaluaciones, es posible descuidar aspectos que pueden generar que
la producción disminuya, como por ejemplo: establecer metas que generen un desgaste
significativo en el empleado.(Acevedo Borrego Producción Gestión et al., 2012) 
Para realizar este análisis tendremos presente aspectos que sean de suma importancia para
una compañía, como: factores económicos, de capital humano, bienestar, salud
ocupacional, calidad y logístico. Así se podrá generar contenido realmente valioso en el
momento de implementarlo dentro de una organización. 
 3. Objetivo General  

Dejar evidencia del impacto que tiene la ingeniería industrial en los procesos productivos

de una organización, teniendo en cuenta los aspectos que tienen que ver de forma directa
e indirecta con todo el proceso. 

3.1. Objetivos Específicos

Diseñar estrategias que permitan enfrentar distintas situaciones  en un sistema productivo. 

Identificar cuáles son los motivos por los que la calidad del producto puede verse afectada. 

Evidenciar los motivos por los que el capital humano puede afectar el proceso productivo
de una organización. 
 4. MARCO TEORICO 
 
En el siglo XIX, durante el tránsito de la sociedad precapitalista y agraria con sus sistemas
productivos organizados en gremios de artesanos, hacia la sociedad moderna capitalista de
producción industrial y sistemas de producción masiva dentro de grandes corporaciones
donde la propiedad está separada de la producción , se gestaron las  condiciones para la
aparición de los constructos iniciales de la eficiencia y máximo rendimiento del trabajador
basado en la aplicación de método científico para resolver los novedosos problemas de
la productividad que van surgiendo en la nuevas corporaciones. (Acevedo Borrego
Producción Gestión, Oswaldo Acevedo Borrego, & Carolina Linares Barrantes, 2012).

En este contexto surge la transformación con la llegada de la industria y la instalación de

maquinarias para hacer el trabajo que antes realizaba el hombre de manera artesanal
iniciándose la producción industrial estandarizada en seria y de escala masiva
acompañando la llegada de las primeras formas de organización industrial para adecuar los
sistemas de recursos humanos a la nueva realidad industrial. En ese proceso surge la
primera ingeniería industrial como respuesta a cubrir la necesidad de administrar
científicamente el trabajo de la actividad industrial y las personas en ella involucradas.
(Schwarz, 2015)

En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que

hoy se conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la
fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la
determinación de ciclos de trabajo. En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney
desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo
esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. En 1895
aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección
científica, con base en una publicación de Frederick Taylor presentada a la Asociación
Americana de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre
mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería
Industrial.(BryanSalazar López., 2016)

Como ya vimos la ingeniería Industrial surge con el fin de dar solución a una problemática
empresarial, donde el ingeniero industrial ha de desarrollar habilidades fundamentales para
la adecuada gestión del sistema sociotécnico de las organizaciones conformadas por
personas, recursos y capital, buscando el equilibrio y el cambio, donde Los sistemas
productivos cuentan con la participación de múltiples actores, todos ellos sin importar la
naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de
decisiones en aras de aumentar la eficiencia de los procesos, por ende la productividad
depende de la optimización de los mismos, lógicamente dependiendo del contexto
competitivo de las organizaciones.

En todo sistema productivo se cuenta con una serie de insumos (inputs), estos podemos
definirlos como los 5M's + 1i:
  Materiales

 Máquinas
 Mano de obra

 Métodos

 Medio ambiente

 Información

Dichos insumos entran en el sistema, convergen en procesos definidos y se transforman en

productos o servicios. Sin embargo, las salidas del sistema, pueden trascender el producto
terminado, y en esos términos, forman parte de las salidas del sistema:

 Productos / Servicios
 Calidad

 Costos

 Tiempos de respuesta

 Seguridad

 Impacto en los colaboradores

 Impacto en el medio ambiente.(Ing. Bryan Salazar López, 2016)

Los ingenieros industriales, en especial, están llamados a la realización de gestiones que

soporten el manejo adecuado de la cadena de suministros. A través de ella se dan todos los
procesos que involucran empresas, proveedores, distribuidores y clientes, y el manejo de la
misma conlleva a lograr reducción de desperdicios de todo tipo con la finalidad de generar
un valor agregado a quienes la componen. De esta manera, el manejo de la cadena de
suministros puede ser un medio para impactar positivamente el ambiente mientras se guía
las organizaciones hacia una cultura de cero desperdicios con enormes beneficios en el
ahorro de recursos. Definen siete tipos de desperdicios que se observan en los sistemas de
manufactura: Sobre producción de productos que terminan en inventarios extensos, esperas
que incurren en pérdidas de tiempo por estancamiento en procesos subsecuentes o falta de
materiales de producción, exceso de transporte, procesamientos extras como los reprocesos
o almacenamientos, exceso de inventarios, exceso de movimientos por parte de los
operarios y productos defectuosos. Todos ellos son desperdicios generados por mala
coordinación en la cadena de valor de la empresa y entre los eslabones de la cadena de
suministros, cadenas que están directamente relacionadas con la práctica de la ingeniería
industrial.(Anaya & Acosta, 2012)
 5. CIRBERGRAFIA

Acevedo Borrego Producción Gestión, A., Oswaldo Acevedo Borrego, A., & Carolina
Linares Barrantes, M. (2012). El enfoque y rol del ingeniero industrial para la gestión
y decisión en el mundo de las organizaciones. Ind. Data, 15(1). Retrieved from
http://www.redalyc.org/pdf/816/81624969002.pdf

Anaya, Á. P., & Acosta, M. F. (2012). El ingeniero industrial impactando el medio

ambiente. Revista Educación En Ingeniería, 5(9), 179–187. Retrieved from
http://www.educacioneningenieria.org/index.php/edi/article/view/19

BryanSalazar López. (2016). Historia de la Ingeniería Industrial - Ingeniería Industrial.

Retrieved April 7, 2018, from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/que-es-
ingeniería-industrial/historia-de-la-ingeniería-industrial/

Ing. Bryan Salazar López. (2016). Producción - Ingeniería Industrial. Retrieved April 7,
2018, from https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/producción/

Schwarz, M. (2015). Gestión de Operaciones y Proyectos Mineros: Breve historia de la

Ingeniería Industrial. Retrieved April 7, 2018, from http://max-
schwarz.blogspot.com.co/2012/12/breve-historia-de-la-ingenieria.html