65 años de excelencia

en la fabricación de
cables eléctricos.

LÍDER EN EL
MERCADO PERUANO
Como parte del Grupo Nexans

Atender a clientes
de todos los continentes

Presencia industrial en
40 países y actividades
comerciales en todo el
mundo

25,000 expertos
locales
 Tecnología de los Conductores
Eléctricos de Aplicaciones Generales

Jefatura de Ingeniería de Producto

2018
Objetivos

Al finalizar esta capacitación, el participante será capaz de:

➢Identificar los elementos básicos que componen los cables de

baja y media tensión, así como los procesos de fabricación
relacionados con cada componente.

➢Reconocer las alternativas para cada componente de cable

que son de común fabricación en INDECO, empresa Nexans.

➢Conocer el uso, propiedades y composición de los CABLES

FREETOX.
Normativa
Documento Normativo:
Documento aprobado en consenso por un organismo reconocido, que
establece reglas, directrices o características de un producto o proceso.

Normas

Reglamentos

Especificaciones técnicas
Niveles de Tensión

ICEA S-95-658 /
Nivel de Tensión IEC 60502-1 NEMA WC 74 / UL
1277
Baja Tensión 0.6/1 kV a 1.8/3 kV 600 V; 2000 V

ICEA S-93-639 /
Nivel de Tensión IEC 60502-2 NEMA WC 74 / UL
1072
5kV; 8kV; 15kV; 25kV;
Media Tensión > 3.6/6 kV < 18/30 kV 28kV; 35kV; (ICEA
hasta 46kV)
Comparación: Cables de BT vs MT
Cables de BT Cables de MT
Procesos de Fabricación

1. Trefilación
2. Cableado
3. Extrusión
4. Reticulación
5. Emsamblado
6. Blindaje
7. Empaque y almacenamiento
8. Tests, control y calidad
Componentes/Conductor

Grupo de alambres empleados para el transporte de electricidad.

Propiedades:
-Excelente conductividad eléctrica
-Excelente resistencia a ambientes agresivos
-Fácil de procesar y reciclar

Materiales más usados:

Cobre
Aluminio y sus aleaciones
Componentes/Conductor

99,9 % reducción!

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Conductor

Trefiladora
Recocedor
Alambre trefilado

Dados de trefilación
Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –
Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Conductor
Drawing: deformación en frío

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Conductor

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Conductor

Al carrete
receptor

1 + 6 = 7 + 12 = 19

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Conductor

Al carrete
receptor

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Conductor
Tipos de Conductores
Según la construcción:

Sólido

Conc. Compactado
Construcción estándar y preferida
para cables de Media Tensión
Concéntricos
Conc. Comprimido

Conc. Normal

Flexibles
Componentes/Conductor

Clasificación según la clase de cableado:

Clases AA , A , B , C , … I … K … M
Según Normas ASTM (Calibres AWG / kcmil)
Sólidos
Compactados: clase única
Concéntricos Normales y Comprimidos: Clases AA, A, B, C.
Flexibles Comp. Bunch: Clases I, K, M.
Según Normas IEC (Secciones mm2)
Sólidos: Clase 1
Compactados, Concéntricos Normales y Comprimidos: Clase 2.
Flexibles Comp. Bunch: Clase 5
Componentes/Aislamiento
Cables para Baja Tensión Cables para Media Tensión
Componentes/Aislamiento (BT)

Confina la corriente eléctrica en el conductor.

Materiales más usados:

PVC (Policloruro de Vinilo)
XLPE (Polietileno Reticulado)

Según el material se limita la

temperatura de servicio:
PVC: 80°C
XLPE: 90°C:
Componentes/Aislamiento
Cables para Baja Tensión Cables para Media Tensión
Componentes/Semiconductivos (MT)
Reduce concentraciones del campo eléctrico y lo confina en
forma adecuada a la masa de aislamiento. Extruidos
simultáneamente con el aislamiento.
Estándar para cables desde 5kV.
Componentes/Aislamiento (MT)

Confina la corriente eléctrica en el conductor.

Materiales más usados: Arborescencia

XLPE (Polietileno Reticulado) en XLPE
XLPE-TR (XLPE retardante a las arborescencias)
EPR (Goma de Etileno Propileno. EPDM, HEPR)

Según el material se limita la

temperatura de servicio:
XLPE o EPDM: 90°C
EPDM: 105°C:
Componentes/Aislamiento (MT)
Método que permite diferenciar e identificar cada una de las
fases de un cable multiconductor.
Componentes/Cubierta externa

Protege al cable de los agentes externos del medio

ambiente, tanto en la operación, como en la instalación.

Materiales más usados:

• PVC (Policloruro de Vinilo)

• PE (Polietileno)
• Poliolefinas no halogenadas
(HFFR) (LS0H)

Según sus propiedades térmicas, químicas y mecánicas se

puede emplear para distintas condiciones de servicio:
Enterrado, expuesto a químicos, en bandejas porta-cables, etc.
Fabricación de cables
Procesos

Aislamiento

Chaqueta

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Adapter

Die
Fabricación de cables
Procesos

Trefilación - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Reticulación: 3 procesos

⚫ Peróxido

⚫ Silano

⚫ Irradiación

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos
Vulcanización con peróxido – Línea CV
El material de aislamiento viene preparado con el peróxido incorporado, para ser
absorvido a la tolva de la extrusora.
El proceso de reticulación se produce inmediatamente después que el producto sale
de la extrusora, dentro del tubo en forma de catenaria el cual contiene vapor de agua
y agua a alta presión y a alta temperatura. Al salir del tubo de presión el material ya
debe estar reticulado. En seguida pasa a las canaletas de enfriamiento.

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos
Vulcanización con peróxido – Línea CV

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Vulcanización con peróxido – baño de

sales

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos
Vulcanización con peróxido – baño de sales

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Irradiación

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Irradiación

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos
Multipolar

Autosoportado
Fabricación de cables
Procesos

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos
Z

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Componentes/Pantalla metálica (BT)

Consta de alambres, cintas o combinación de alambres y

cinta.

Función:
• Para propósitos electrostáticos.
Componentes/Pantalla metálica (MT)

Consta de alambres, cintas o combinación de alambres y

cinta.

Funciones posibles:
• Para propósitos electrostáticos.
• Para conducir corrientes de falla.
Como conductor neutro.
ICEA S-94-649 especifica la construcción del neutro
concéntrico.

• Neutro completo =100% sección de la fase.

• 1/3 de Neutro = 33% sección de la fase.
Componentes/Armaduras

Refuerzo mecánico que protege al cable de impactos o de

elevados esfuerzos de tracción.
- Cintas helicoidales. - Alambres
helicoidales.
Materiales:
• Acero Galvanizado
• Aluminio INDECO
• Latón
• Cobre duro

Los cables monopolares usados en corriente alterna no se

pueden reforzar con armaduras de acero
Componentes/Rellenos

Ayuda a darle una forma circular y homogénea al cable

para facilitar la aplicación de las siguientes capas.
Materiales:
• Para rellenos extruídos:
Cualquier material
compatible con la aislación
y revestimiento del cable.
• Hilados: Polipropileno,
Yute.
Cuando el relleno está bajo una armadura, se conoce
como: “cama de armadura”.
Componentes/Bloqueo de Humedad

Evita la penetración de humedad y agua hacia el interior del

cable
Bloqueo
Longitudinal

INDECO

Bloqueo Radial
Fabricación de cables
Procesos

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
Fabricación de cables
Procesos

Drawing - Cableado - Extrusión – Reticulación –

Emsamblado – Blindaje – Almacenaje – Tests
 CABLES

FREETOX
CONTEXTO
CONTEXTO

Los materiales de aislamiento o cubiertas mas

comunes, usados en la fabricación de cables, son
propagadores al fuego o emiten gases tóxicos al
momento de quemarse.
CONTEXTO
Los elementos halógenos son elementos químicos
que forman el Grupo 17 de la Tabla Periódica:
FLUOR, CLORO, BROMO, YODO y ASTATO. Son
elementos reactivos y formadores de sales.
CONTEXTO

En un incendio, dependiendo del tipo de materiales usados en el

aislamiento, rellenos y cubiertas, se puede generar:

▪ Propagación de la llama.

▪ Emisión de gases halógenos (Gases ácidos de Fluor, Bromo o

Cloro, caso del PVC)

▪ Alta emisión de humos densos.

CONTEXTO

En un incendio dentro de un lugar cerrado la mayoría de las

personas que fallecen se debe a la asfixia por humos tóxicos
y ácidos, lo cual se ve agravado cuando la alta densidad de
humos les provoca pánico porque no les es posible ver las
salidas de emergencia.
CONTEXTO

Para instalaciones de alta afluencia de público, locales cerrados,

Ej.: discotecas, cines restaurantes, hospitales, centros comerciales,

etc. Es obligatorio el uso de cables con aislamientos, rellenos y

cubiertas Libres de halógenos, no propagadores del fuego, baja
o nula emisión de humos densos.
FREETOX
 FREETOX

Los compuestos extruíbles y su aplicación con tecnología de vanguardia

existentes hoy en día ofrecen:

▪ Resistentes a la propagación del incendio: NTP-IEC 60332-3 Categoría C

▪ Cero emisión gases halógenos: NTP-IEC 60754-2

▪ Baja o cero emisión de humos: NTP-IEC 61034-2

FREETOX NH-80
FREETOX NHX-90
FREETOX N2XOH
Pruebas y Métodos de Ensayo
 FREETOX

Los compuestos extruíbles y su aplicación con tecnología de vanguardia

existentes hoy en día ofrecen:

▪ Resistentes a la propagación del incendio: NTP-IEC 60332-3 Categoría C

▪ Cero emisión gases halógenos: NTP-IEC 60754-2

▪ Baja o cero emisión de humos: NTP-IEC 61034-2

 RESISTENCIA A LA LLAMA HORIZONTAL

Tiempo de aplicación de 30s,

después del cual:

❖ La llama que pueda quedar

encendida no debe alcanzar los
extremos.
❖ Durante o después de la
aplicación, las gotas de material
no deben encender el algodón.
 RESISTENCIA A LA LLAMA VERTICAL –
Tiempo de aplicación de
NTP-IEC 60332-1
60s,después del cual:

• La parte carbonizada no debe

llegar a 50 mm del soporte
superior.

• Si la llama se extiende hacia

abajo, la parte carbonizada no
debe llegar a 540 mm del
soporte superior.
RESISTENCIA A LA LLAMA VERTICAL
VW-1 – UL 1581
Se efectúan 5 aplicaciones
de 15 s, con intervalos de 15
s entre aplicación.
1. Durante este proceso no
debe encenderse el algodón
quirúrgico.

1. Después de la última
aplicación, la llama
remanente no debe
permanecer encendida más
de 60 s y no debe haberse
quemado más del 25 % de
la banderita señalizadora.
RESISTENCIA A LA LLAMA VERTICAL –
NTP-IEC 60332-3
 RESISTENCIA A LA LLAMA VERTICAL –
NTP-IEC 60332-3

Resistentes a la propagación
de la llama:
NTP-IEC 60332-3-24
Categoría C
Exposición al fuego 20 min.
No debe llegar a 2.5 metros
 PRUEBA DE LIBRES DE HALOGENOS

Cero emisión gases

halógenos: NTP-IEC
60754-2

Hidróxido de sodio

Muestra de PVC Aire

Horno de quemado
 PRUEBA DE BAJA EMISION DE HUMOS

Baja o cero emisión

de humos densos.
NTP-IEC 61034-2

Emisor de luz
Lámpara de quarzo
 PRUEBA DE BAJA EMISION DE HUMOS

Registrador de la
cantidad de luz recibida
durante el ensayo

Célula fotoeléctrica
 PRUEBA DE BAJA EMISION DE HUMOS

Hornillo con
mezcla de
alcohol:
Etanol (90 %),
Pantalla de aire Metanol (4 %)
y Agua (6 %)
 PRUEBA DE BAJA EMISION DE HUMOS
CABLE CON COMPUESTO DE PVC

Minuto 0 Minuto 3 Minuto 6

 PRUEBA DE BAJA EMISION DE HUMOS
CABLE CON COMPUESTO NO HALOGENADO DE BAJA
EMISIÓN DE HUMOS

Minuto 0 Minuto 3 Minuto 10

INDECO S.A.
Oficina Principal
Av. Universitaria Sur 583, Lima 1
Teléfono: (51-1) 205-4800

Oficina Comercial
Av. Industrial 794, Lima 1
Teléfono: (51-1) 205-4810 / 205-4811

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