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SERIAL N 001 SINOHIDRO PC-001 PLAN DE CALIDAD Ingeniera, Procura y Construccin De Nuevas Unidades De Generacin De Energa Elctrica Para

El Sistema APROBADO PAG. Interconectado Nacional-I Fase Para PDVSA y La Cabrera Revicin N 1 FECHA 24-10-2011

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Plan de calidad
TOTAL DE PAG.

REV .

FECH A

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

ELAB. POR:

REV. POR:

APROB. POR:

ELABORADO POR: NOMBRE: ING. JOS LUGO FIRMA.:

REVISADO POR: NOMBRE: FIRMA.:

APROBADO POR: NOMBRE: FIRMA.:

CONTENIDO

SERIAL N 001 SINOHIDRO PC-001 PLAN DE CALIDAD Ingeniera, Procura y Construccin De Nuevas Unidades De Generacin De Energa Elctrica Para El Sistema APROBADO PAG. Interconectado Nacional-I Fase Para PDVSA y La Cabrera Revicin N 1 FECHA 24-10-2011

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1) INTRODUCCIN.: La calidad en la ejecucin de cualquier tipo de proceso garantiza la eficiente y eficaz operatividad del producto terminado, cabe destacar que para el proyecto

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Ingeniera, Procura y Construccin de Nuevas Unidades de Generacin de Energa Elctrica para El Sistema Interconectado Nacional a realizarse en La Planta la Cabrera, conlleva una serie de procesos entre los cuales podemos mencionar: la instalacin de diferentes estructuras metlicas (prticos, covers, etc.) y tuberas, realizacin de soldadura, limpieza manual y mecnicas, aplicacin de pintura a diferentes piezas y accesorios, entre otros procedimientos mas, a fin de garantizar la buena ejecucin de los procedimientos que describen a cada proceso es necesario la realizacin de inspecciones constante guiadas por medio de un plan de calidad. 2) OBJTIVO.: Establecer un Plan De Calidad efectivo para la ejecucin de los diferentes procesos, asociados al proyecto Ingeniera, Procura y Construccin De Nuevas Unidades De Generacin De Energa Elctrica Para El Sistema Interconectado Nacional-I Fase Para PDVSA y La Cabrera 3) ALCANCE.: El Plan de Calidad comprende los criterios de evaluacin de cada uno de los procesos asociados al proyecto Ingeniera, Procura y Construccin De Nuevas Unidades De Generacin De Energa Elctrica Para El Sistema Interconectado Nacional-I Fase Para PDVSA y La Cabrera 4) REA DE TRABAJO.: Los trabajos del proyecto Ingeniera, Procura y Construccin De Nuevas Unidades De Generacin De Energa Elctrica Para El Sistema Interconectado Nacional-I Fase Para PDVSA y La Cabrera, se efectuaran en el sector La Cabrera, carretera Nacional, Mariara Maracay del estado Aragua 5) REFERENCIAS.: GE Energy Welded Fabrication Of Gas Turbine Piping GE Energy Gas Turbine Fusion Arc Welding GE Energy Hydrostatic Test, fuel Gas Piping

GE Energy Pneumatic Test, Instruction

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GE Energy Instruction, cleaning and Painting Norma PDVSA SI-S-20 Procedimientos de Trabajo

ASME Boiler and Pressure Vessel Code A.N. INTERNATIONAL CODE


IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators Welding and Brazing Qualifications

6) DEFINICIONES:
Ensayos No Destructivos (END): Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada 7) PERSONAL REQUERIDO ROLES Y RESPONSABILIDADES.: Para el proyecto denominado: Ingeniera, Procura y Construccin De Nuevas Unidades De Generacin De Energa Elctrica Para El Sistema Interconectado Nacional-I Fase Para PDVSA y La Cabrera es requerido el siguiente personal. Gerente de Obra: ser responsable de coordinar los trabajos y prestar el apoyo moral, material y econmico para el mejor desenvolvimiento y desarrollo de este plan, as como la revisin constante de su cumplimiento, hacer cumplir a cabalidad las normas y/o reglas de seguridad y estimular a sus trabajadores en todo lo relacionado con stas. Coordinador de la Obra: Es el responsable del control, seguimiento del plan de calidad, y de divulgarlo, as como tambin hacer cumplir las normas establecidas.

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Coordinador de Seguridad Industrial: Es el responsable de coordinar la aprobacin del PLAN con los lideres de cada departamento, adems de establecer medidas de seguridad que garanticen la prevencin de incidente y accidentes durante la ejecucin de estos trabajos, Auditar y asegurar el cumplimiento del procedimiento, Actuar en calidad de asesor, colaborando con la administracin de las polticas ya establecidas; facilitando informacin tcnica, adiestramiento del personal y seguimiento al plan de prevencin de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional. Coordinador de Control de Calidad: tiene como responsabilidad el exigir y comprobar el cumplimiento de todo lo indicado en esta actividad, as como tambin velar por el cabal cumplimiento de las especificaciones establecidas en el proyecto. Inspector de Control de Calidad: Es responsabilidad de llevar a cabo los ensayos no destructivos que apliquen a fin de garantizar el cumplimiento de lo establecido por las normas y especificaciones aplicables. 8) DISCIPLINA MECNICA 8.1) INSPECCIN DE SOLDADURA.: A fin de garantizar la calidad en el proceso de soldadura de las diferentes tuberas y estructuras, es de suma importancia que los soldadores estn calificados por ASME, as como tambin que se rijan por los procedimientos de soldaduras (S-AI-001 / S-AI-002 / S-AC-001 / S-AC-E-001) aprobados por la coordinacin de calidad, los cuales describen de forma clara el mtodo, los materiales, equipos, herramientas, y tcnica a utilizar durante la ejecucin de la soldadura. En los planos de instalacin aparecer reflejado la inspeccin, y el mtodo a utilizar, esto puede ser visualizado con una nomenclatura en la cola del smbolo del soldadura o en una nota en el plano

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Para garantizar la calidad de los diferentes cordones de soldadura se deben realizar Ensayos no destructivos, entre los ensayos a practicar se encuentran:
8.1.1 Inspeccin Visual (VT)

La inspeccin visual, es un mtodo no destructivo, mediante el cual una soldadura, el metal base relacionado y etapas particulares de la soldadura pueden ser evaluados en concordancia con los requerimientos aplicables. Todos los mtodos de inspeccin visual requieren el uso de la vista para evaluar las condiciones que estn presentes; de ah el trmino inspeccin visual Por tal motivo una adecuada inspeccin visual es de vital importancia en los trabajos de control de calidad. Herramientas y Equipos En el examen visual se permite el uso de herramientas o equipos especiales para mejorar el grado de exactitud de la inspeccin. Para eso se debe presentar las certificaciones de los materiales, herramientas y equipos, antes de su uso, como por ejemplo los calibradores. Medidores Existen numerosos dispositivos de examinacin que son usados por los inspectores de soldadura. Las herramientas y calibradores usados con mayor frecuencia en la inspeccin visual son: Lpices trmicos (sensibles a la temperatura) Termmetros para contacto con la superficie Calibradores de soldadura Escopios de fibra y escopios de perforacin (escopio = medidor)

La efectividad de la inspeccin visual ser elevada al crear debido a que se creara un sistema que cubra todas las fases del proceso de soldadura (antes, durante y despus de la soldadura) Criterios a Evaluar Visualmente Antes de Realizar la Soldadura.:

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En la soldadura, la parte ms crtica del metal base es aquella rea que ha sido preparada para aceptar metal de aporte en alguna forma de junta en el perfil. Po tal razn es de suma importancia la preparacin de la junta antes de soldar. Por esta razn el examen visual de la preparacin de la junta es de mxima prioridad. Otros puntos que deben tomarse en consideracin antes de la soldadura, son: Angulo de ranura bisel Apertura de la raz Alineamiento de la junta Inserto de consumible Limpieza de la junta Apuntalado Pre-calentamiento

Todos estos factores podran tener un efecto directo sobre la calidad resultante de la soldadura. Si la preparacin es mala, entonces la soldadura ser de mala calidad. Criterios a Evaluar Visualmente despus de Realizada la Soldadura.: El propsito bsico de la inspeccin final de la soldadura es asegurar su calidad. Esta parte de la evaluacin de la soldadura simplemente representa un chequeo de que los pasos tomados han resultado en una soldadura satisfactoria. Algunos de los tems que requieren atencin despus de la soldadura son: El aspecto final de la soldadura El tamao final de la soldadura La longitud de la soldadura La exactitud dimensional Cantidad de distorsin Tratamiento trmico posterior

Criterios de Aceptacin.:

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No se permiten Grietas El contorno de la soldadura debe mezclarse suavemente y gradualmente al metal base Las Socavaciones en el metal base no son permitidas La soldadura debe presentar un acabado final limpio libre de salpicaduras No es permitido el exceso de penetracin

8.1.2 Ensayo de Tintes Penetrantes (PT): El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (PT), basado en el principio fsico conocido como "Capilaridad", consiste en la aplicacin de un lquido con buenas caractersticas de penetracin, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales. Existen siete (07) pasos bsicos en la aplicacin del mtodo, y estos son: A) Limpieza Previa de la superficie: La superficie debe estar seca, limpia, sin contaminantes, tales como: Polvo, grasa, moho, escamas, xidos e inclusive el agua, se recomienda limpiar una pulgada (1 in) a cada lada de la soldadura. Para la etapa de limpieza no se debe limpiar con esmeril ni con samblasting, para limpiar se debe usar: cepillos que se amoldan a la superficie sin daarla, una vez hecha la limpieza se realiza un secado de la pieza B) Aplicacin de Penetrante: Una vez limpia la superficie se aplica el penetrante bien sea por inmersin, brocha o spray. La seleccin del mtodo de aplicacin depende del tamao de la pieza y ubicacin de la pieza a soldar la temperatura adecuada de aplicacin es entre 10C (50 F) y 52C (125 F) C) Tiempo de Penetracin: El tiempo que hay que esperar a fin de garantizar que el lquido llegue a las fisuras, se denomina tiempo de penetracin, este depende del tipo de material y el tipo de unin

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D) Remocin del exceso del Penetrante: consiste en retirar l penetrante de la superficie de la pieza cuando se una agua, el ngulo de aplicacin debe ser menor a 45 E) Aplicacin del Revelador: el revelador acta como papel secante, absorbiendo el penetrante de las discontinuidades hacia la superficie. La salida del penetrante del interior de las discontinuidades es posible al efecto de capilaridad inversa. La aplicacin del revelador debe ser a una distancia de entre 20cm a 30cm y el tiempo mnimo es de 10 minutos aunque el fabricante suministra el rango de efectividad. F) Inspeccin: Inmediatamente de transcurrido el tiempo de revelado, s e procede a la inspeccin de la superficie a fin de detectar las posibles discontinuidades presente. La inspeccin se hace con luz blanca si es penetrante es coloreado y con luz negra si es fluorescente. Es necesario 100 FC para coloreados y 1000 watt/cm2 para fluorescente. G) Post Limpieza: concluida la inspeccin se procede a realizar la limpieza de la misma a fin de eliminar los restos del penetrante, para evitar la contaminacin o perjuicio de la pieza Materiales y Equipos a Utilizar: Para el ensayo de Tintes Penetrantes, se utilizaran generalmente equipos porttiles que consta de una maleta que contiene varios aerosoles de Penetrante, Revelador y limpiadores, en caso de que el penetrante sea fluorescente, contiene adicionalmente un lmpara de luz negra. Criterios a Evaluar en el Ensayo Cualquier indicacin relevante del lquido penetrante es consecuencia de una discontinuidad que aflora a la superficie del objeto y seala fielmente su ubicacin. El aspecto de la indicacin viene determinado por el tipo de discontinuidad que la produce, es por esto que se evalan si existe alguna de las siguientes indicaciones:

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a) Indicaciones Lineales Continuas: son tpicas de grietas producida por la falta de fusin en uniones soldadas b) Indicaciones Lineales Intermitentes: Suelen presentarse por en falta fusin de uniones soldadas y algunas tipos de grietas (contraccin y de corrosin bajo tensiones) c) Indicaciones Redondeadas: Son porosidades internas d) Indicaciones Puntiformes Agrupadas o Dispersas: Son porosidades o tambin a zonas con microrrechupetes 8.1.3 Prueba Radiogrfica (RT): La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico. La deteccin de un defecto por medio del ensayo radiogrfico depende de: Orientacin del defecto, con respecto a la direccin del haz Espesor de la pieza Tcnica radiogrfica aplicada Seleccin de la pelcula radiogrfica Procesado de la pelcula Seleccin de la fuente de emisin

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PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Verificar que la superficie ha sido preparada de acuerdo a lo siguiente: Materiales: fuera Las superficies por debern proceso satisfacer adecuado los a requisitos tal grado de que las las

especificaciones aplicables a los materiales, con reacondicionamiento adicional si necesario, cualquier irregularidades de la superficie no encubran las discontinuidades o sean confundidas con ellas. Soldaduras: Las ondulaciones de soldaduras o las irregularidades en la superficie de la soldadura en ambos lados exterior o interior (cuando sean accesibles) debern ser removidas por cualquier proceso aceptable a tal grado que la imagen radiogrfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad. Acabado de superficies: El acabado de las superficies de todas las uniones soldadas a tope podr ser nivelado con el material base o podr tener alturas acordes con las normas aplicables. CALIDAD DE LAS RADIOGRAFAS Todas las placas radiogrficas debern estar libres de marcas o de cualquier tipo de dao mecnico, a tal grado que no puedan ocultar o ser confundidas con la imagen de cualquier discontinuidad en el objeto que est siendo radiografiado, tales marcas o manchas incluyen, pero no estn limitadas a: Aspecto difuso (nebuloso, borroso) Defectos de procesado tales como rayas, marcas de agua o manchas qumicas Raspaduras, marcas de huellas de dedos, dobleces, marcas estticas, manchas o rupturas Prdidas de detalles debido a un pobre contacto entre la pelcula y la pantalla Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas o fallas internas.

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Toda placa radiogrfica que presente marcas o manchas deber ser rechazada y tomada nuevamente, de acuerdo con las normas aplicables. 8.1.4 PRUEBA HIDROSTTICA Es la aplicacin de una presin a un equipo o lnea de tuberas fuera de operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios, bridas y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presin (hidrosttica), en los talleres del fabricante. Los cdigos de diseo de los equipos y sistemas de tuberas (ASME, API, TEMA, BS, entre otros), establecen claramente las prcticas recomendadas de cmo realizar la prueba hidrosttica, con el fin de garantizar la integridad fsica de las personas y los equipos. Por lo general, un equipo que halla sido probado en los talleres del fabricante no debera ser probado nuevamente despus de su instalacin, a menos que sea requerido por algunas de las autoridades locales o si existe alguna sospecha de que el equipo halla sufrido algn dao durante el transporte, por lo que la prueba se llevar efecto de acuerdo al cdigo de diseo o a las especificaciones del caso. El sistema de tuberas de combustible de gas debe ser probado

hidrostticamente de acuerdo a las exigencias de ASME B31.3 seccin 345. La presin de prueba mnima nunca podr ser menor que 1.5 veces la presin de Diseo REQUERIMIENTOS Cada fabricacin de tubo debe ser hidrostticamente probada en la presin mostrada la Tabla 1 durante 10 minutos despus de que toda la fabricacin y las operaciones de soldar son completadas Las pruebas hidrostticas deben ser hechas antes del montaje final de la tubera en la unidad. Los apoyos de la tubera de combustible no fueron diseadas para soportar el peso del tubo lleno de agua, por lo que la realizacin de esta prueba

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pudiera causar daos a los apoyos y las tuberas, se recomienda que al momento de realizar la prueba se coloquen soportes provisionales a fin de que los apoyos del sistema puedan soportar el peso y as eliminar posibles daos a las tuberas y soportes El fluido de prueba hidrosttico debe ser el agua, a menos que haya una posibilidad de dao debido a la congelacin o a efectos adversos en la tubera. El kerosene tambin puede ser usado. Debe existir un registro completo de la prueba hidrosttica de la tubera de combustible de Gas, el cual debe ser mantenido para cada unidad o sistema. Como mnimo, los archivos deben incluir la fecha, presin de prueba y nombre del inspector. Tabla 1: Presiones Para la Prueba Hidrosttica de las Tubera de Gas Combustible

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8.1.5 PRUEBAS NEUMTICAS Es un procedimiento que utiliza la presin del aire para poner a prueba las tuberas para chequear posibles fugas. Este mtodo no slo identifica las fugas, tambin limpia y seca el sistema de tuberas, permitiendo que la tubera pueda ir inmediatamente en servicio al final de la prueba. El procedimiento de prueba neumtica se utiliza cuando otros mtodos de pruebas no son factibles como por ejemplo en condiciones donde el congelamiento del agua sea un problema. Para el proyecto IPC Planta Termo Elctrica La Cabrera, esta prueba solo se aplicara a aquellos sistemas de tubera que requieran, los cuales aparece especificado en los planos de instalacin recalcado como una nota. REQUERIMIENTOS Los sistemas de tubera deben ser neumticamente probados de acuerdo con las exigencias de ASME B31.3, La seccin 345.5 - Prueba de Agujero Neumtica. La presin de prueba mnima no debe ser menos de 1.1 veces la presin de diseo del sistema de tubera especfico. Es importante reconocer los riesgos asociados con las pruebas neumticas, y tomar en cuenta precauciones necesarias para asegurar la integridad del personal y seguridad de equipo. El aparato de prueba debe incluir un dispositivo de alivio de presin pudiendo tener un valor de 50 psi o el 10% de la presin de prueba pero nunca ms alto que la presin de prueba. Despus del ensamble final del sistema de tubera de la turbina, el tubo debe ser neumticamente probado en la presin dispuesta en la Tabla 2 durante 15 minutos. Si la presin de prueba neumtica se mantiene la tubera pasa la prueba, en caso contrario se debe revisar posibles fugas. Las ramificaciones de tubera pueden ser probadas como componentes individuales.

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Aquellas partes de sistemas de tubera que incluyen soldaduras en los ensambles finales deben ser instaladas y las soldaduras del ensamble completadas antes de que la tubera sea probada. El fluido de prueba neumtico no debe ser inflamable ni txico; el nitrgeno o el aire son preferidos, Para la realizacin de este ensayo Una vez comenzado el ensayo aumente la presin gradualmente hasta alcanzar la presin de la prueba, una vez alcanzada dicha presin, se mantiene durante quince (15) minutos y se coloca solucin jabonosa en las uniones, bridas o juntas soldadas para descartar posibles fugas, si pasado los quince (15) minutos se mantiene la presin de prueba el sistema puede proceder a liberarse, de lo contrario debe buscarse el agujero reparar y proceder a realizar la prueba nuevamente.

Tabla 2: Presiones para Prueba Neumticas

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Tabla 2: Presiones para Prueba Neumticas (Continuacin)

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8.2)

PINTURA:

El proceso de pintura es sumamente importante, pues a parte de dar el acabado final a la superficie pintada esta ayuda a protegerla contra diversos agentes presentes en el ambiente, que pudieran deteriorarla minimizando el tiempo de vida til, por tal razn deben haber una inspeccin que garantice la calidad de este proceso tan importante, siguiendo el orden de idea a continuacin se presenta una serie de aspecto o exigencias de calidad que deben considerarse para el momento de realizar dicho proceso.

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La superficie pintada debe ser lisa, uniforme en la cobertura y fuertemente adherente para abrazar el metal. No debe haber ninguna porosidad, agujeros de alfiler o carencia de la cobertura de la pintura. Las discontinuidades superficiales, las decoloraciones o los defectos no deben estar presentes en todas partes y no deben exceder el 5 % en cualquier pie cuadrado dado y acumulativamente no ms del 2 % de cualquier superficie pintada. Las ampollas o burbujas no son aceptables en ninguna rea. El grosor de la pelcula de la pintura seca (DFT por sus siglas en ingles) debe cumplir con las exigencias dadas en las especificaciones y ser verificada por el inspector. La preparacin de la superficie para la pintura debe ser uniforme, lisa, continua y sin bordes agudos o irregularidades superficiales, y libre de cualquier contaminacin perjudicial que limite adherencia de la pintura o aspecto final 8.3) LIMPIEZA:

La limpieza en todo proceso de Instalacin es importante, ya que va asociada a cada subproceso que conlleva la obra, desde la soldadura hasta la instalacin de la turbina, la limpieza esta asociada en todos los procesos pues garantiza que no existir ninguna partcula, objeto, no deseado que pudiera causar daos al sistema. Limpieza Manual: Actualmente existen dos procedimientos de Limpiezas de Manuales para limpiar tuberas de Acero al carbono y Acero Inoxidable, el cual consiste bsicamente en: primeramente soplar la tubera con aire a alta presin, retirar cualquier cuerpo extrao de la tubera y proceder a limpiar con un trapo limpio mojado con alcohol, luego sellar la tubera hasta su instalacin.

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Limpieza Mecnica (Sandblating): Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la accin de un abrasivo granulado expulsado por aire comprimido a travs de una boquilla. La limpieza con "sandblast" ser usada en la obra IPC Planta Termoelctrica La Cabrera para remover xido, suciedad y cualquier tipo de recubrimiento no deseado de las superficies de las tuberas, para de esta manera prepararlas para la aplicacin de pintura.