Soldadura por Electrofusión de Redes Cód:CTG-PR-M-DT-002-GP

Rev.: 00 – 08/05/12
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Responsabilidad Nombre Cargo

Luis Hilasaca Supervisor de Redes de
Elaboración Polietileno
Norberto Reyes Rivera Jefe Departamento Técnico

Alberto Romero Maldonado Gerente de Distribución

Revisión
Mario Carbajal Jefe Departamento HSEQ

Aprobación Enrique Cadena Gerente General

Rev. 00 – 08/05/12 Emisión oficial del documento.

1. OBJETO

Describir el método a emplear para realizar las actividades de soldadura por electrofusión de
redes de Distribución de polietileno.

2. ALCANCE

Aplicable al proceso de soldadura por Electrofusión de tuberías, accesorios y válvulas de

diferentes diámetros en la construcción de redes, ramales y tuberías de conexión para las redes
de distribución en el área de influencia de Contugas SAC.

3. DEFINICIONES

Las definiciones contenidas en el presente procedimiento se encuentran dentro de las normas que
figuran en el ítem 4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA del presente procedimiento.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Reglamento de Distribución de gas natural por Red de Ductos (compiladas en el Texto

Único Ordenado aprobado con Decreto Supremo N° 040-2008-EM), y sus
modificaciones.

5. RESPONSABLES

5.1. Contugas SAC

El Supervisor de Construcción es el responsable de ejercer la supervisión de las labores

constructivas.

5.2. Contratista

NOTA: Cualquier documento impreso diferente del original y cualquier archivo electrónico que se encuentre
fuera de la carpeta “Sistema Integrado de Gestión” en el FILE SERVER de Contugas SAC serán considerados
como COPIA NO CONTROLADA, por lo que su consulta es responsabilidad exclusiva del usuario.
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Responsable de que las labores operativas se lleven a cabo de acuerdo con lo estipulado en
el presente procedimiento.

6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

• Se deberá contar con un Fusionista con calificación habilitada y vigente por parte de
Contugas SAC.
• El Ingeniero Residente del Contratista o su representante de acuerdo al plan de calidad
respectivo, deberá asegurase que el material que se utilice en el proceso cumpla con las
especificaciones de fabricación requeridas por Contugas SAC.
• Se deberá asegurar la limpieza de los componentes a unir una vez se preparan las
superficies, emplear papel desechable, trapo limpio y seco de preferencia en algodón y/u
otro material equivalente; no se permite el uso de trapos de material sintético ó que suelte
partículas que puedan contaminar la unión.
• Se deberá disponer de la información de los materiales involucrados en la actividad para
diligenciar los registros que aplican.
• Los equipos involucrados deberán contar con los certificados de calibración y/o
mantenimiento vigentes, acorde las especificaciones del fabricante de los mismos.
• Se deberá asegurar que el equipo cumple sus procesos de fusión definidos en el presente
procedimiento. En todos los casos y cualquiera que sea su tecnología y/o tiempo de uso,
solo podrán utilizarse equipos previamente aprobados por Contugas SAC.
• Se deberá realizar una inspección visual de la tubería y accesorios a fin de verificar que no
hayan sufrido daños que afecten la calidad del proceso.
• Se deberá preparar la zona de trabajo verificando que exista el espacio adecuado acorde
el criterio del fusionista y las condiciones de seguridad definidas en el presente documento.
• Se deberán seguir los parámetros de fusión definidos en el presente procedimiento.
• Se deberán asegurar condiciones climáticas adecuadas en la zona donde se realiza la
fusión; en caso de lluvia, bajas temperaturas, o excesiva radiación solar, se podrá instalar
carpas, sombrillas u otros elementos de protección.
• Durante los procesos de preparación no se deberá tocar o soplar las superficies que hayan
sido limpiadas y preparadas para la unión.
• En caso de alguna fusión defectuosa, no se deberá recalentar la tubería ni el accesorio
defectuoso.
• No está permitido acelerar el enfriamiento con agua, trapo húmedo, solventes ni corrientes
de aire con ventilador y/u otro elemento mecánico
• Se deberá tomar la precaución de instalar un polo a tierra para aterrizar la corriente
estática de ser necesario. (cuando la red se encuentra con gas existente)
• Se deberán registrar las actividades y los parámetros base para asegurar la trazabilidad.

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7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PUNTOS DE REGISTROS Y
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
CONTROL DOCUMENTOS
1 Se debe cortar la tubería con un cortatubo y/o herramienta adecuada,
Corte de tubería en caso que se requiera, dicho corte deberá ser perpendicular al eje de
Contratista
la tubería.

2 En el caso de unión se mide la longitud y se marca el tramo de la

Medición y tubería que debe insertarse en el accesorio, lo anterior para que sirva
Contratista
marcado de guía. En el caso de monturas, tomas en carga o high flow se mide la
longitud y se marca el área a fusionar.
3 Se limpia la zona a fusionar del tubo con un trapo limpio.
Contratista
Limpieza de
zona a fusionar
4 Raspar toda la zona marcada de la tubería con un raspador manual o
Raspado de mecánico en una sola dirección, el raspado se hará en la parte externa
zona marcada Contratista
de dicha tubo; retirando la película de oxidación con un espesor que
garantice la uniformidad del raspado según inspección visual.

5 Se deben limpiar las zonas a soldar con alcohol y trapo limpio seco o
Limpieza de papel, eliminando cualquier contaminante. Contratista
zonas a soldar
6 Volver a marcar la longitud de la tubería que será insertada o cubierta
Marcado final por el accesorio. Contratista

7 Antes de iniciar el proceso de Electrofusión de las tuberías entre ellas o

Tiempo de con el accesorio, se deberá dejar un tiempo prudencial para que el Contratista
espera al inicio alcohol se evapore.

8 Empuje o realice el montaje del accesorio hasta la longitud marcada

Empuje o sobre el extremo o superficie del tubo. Contratista
montaje del
accesorio
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PUNTOS DE REGISTROS Y
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
CONTROL DOCUMENTOS
9 Se deben alinear los elementos a soldar de manera simultánea de tal
Alineamiento de forma que la tubería se encuentre centrada con respecto al accesorio,
elementos a para esto se usaran los dispositivos y/o herramientas de sujeción Contratista
soldar
adecuada.

10 Conectar los cables de Electrofusión a las conexiones que presentan

Conexión de los accesorios. Pasar el lápiz o lector óptico sobre el código de barras
cable de que tiene el accesorio para que el equipo asuma de manera automática
Electrofusión
los parámetros de fusión, la trazabilidad, o también podrá realizar dicha
labor manualmente. Contratista
Es necesario que verificar que los parámetros (tiempo) correspondan
entre lo indicado en la etiqueta del accesorio, lo visualizado en el
equipo y a lo ejecutado.

11 Ingresar en la máquina de Electrofusión los demás datos de referencia

Ingreso de datos del proyecto, zona, sector o malla, el código de fusionista y otros que
Contratista
apliquen.

12 Una vez cumplidos los pasos anteriores se podrá dar inicio al proceso
Inicio de la Contratista
de Electrofusión presionando el botón de inicio de la máquina.
Electrofusión
13 Durante el proceso de soldadura y enfriamiento inicial deberá
soldadura y permanecer montado el accesorio en el dispositivo de sujeción,
enfriamiento pudiéndose desconectar los cables del equipo de electrofusión Contratista
inicial
después que lo habilite este

14 Se debe asegurar que la junta esté libre de esfuerzos o movimientos

Verificación de bruscos mientras dure su enfriamiento; aplique el tiempo más largo Contratista
enfriamiento de entre el indicado en la impresión del accesorio y lo que preestablece la
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PUNTOS DE REGISTROS Y
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
CONTROL DOCUMENTOS
junta máquina (equipo de fusión).

15 Una vez se finalice el proceso de pega se deberá rotular con tinta

Finalización del indeleble o similar en el accesorio y/o tubería los siguientes datos:
pegado código del fusionista, número de fusión, fecha y hora de fusión,
temperatura de calentamiento y tiempo calentamiento,

El fusionista deberá verificar que el resultado de la máquina sea

satisfactorio, realizar una inspección visual y calificar la junta como Contratista
satisfactorio (OK) o no conforme (NC) y consignar en el respectivo
registro.

En caso que la junta sea no conforme se deberá retirarla, revisar las

posibles causas para evitar repetirlas e iniciar un nuevo proceso de
fusión.

16 Se deben registrar las actividades y parámetros según los formatos CTG-FO-M-DT-005-GP

Registro definidos para facilitar la trazabilidad. CTG-FO-M-DT-005-GP Registro Contratista Registro trazabilidad para
trazabilidad para fusiones de polietileno. fusiones de polietileno.

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8. REGISTROS

• CTG-FO-M-DT-005-GP Registro trazabilidad para fusiones de polietileno.

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