CÓDIGO: P- 924-14

NOMBRE: UNIÓN DE TUBERIAS MEDIANTE ELECTROFUSIÓN

VERSIÓN: 3 FECHA DE VIGENCIA: 10/may/2010

1. OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer los pasos para realizar de manera confiable y segura las uniones a socket y accesorios
de polietileno en las redes para gas natural realizadas por la compañía.

El presente procedimiento es ejecutado por las áreas de Servicio y Mantenimiento y pertenece a

los procesos de Construcciones y Mantenimiento al Gasoducto de Surtigas S.A. E.S.P.

2. CONDICIONES GENERALES

El responsable de ejecutar unión de tuberías de polietileno mediante electrofusión, es el Técnico de

Redes en las Agencias Principales y para el caso de las Agencias Menores es el Técnico de
Agencia, el cual debe estar capacitado, entrenado y vinculado a la empresa y/o un Técnico de
empresas Prestadoras de servicios de obras adscritas a la compañía los cuales deben estar
calificados como soldadores de P.E. por Surtigas S.A. E.S.P.

Las uniones utilizadas para realizar este proceso deben cumplir con las Normas técnicas ASTM D
2513 (Plásticos, tubos y accesorios termoplásticos para construcción de gases a presión) y las
normas técnica ASTM F 1055 (Estándares para uniones de polietileno por electrofusión en
diámetros externos).

El personal encargado de realizar la unión mediante Electrofusión debe estar debidamente

capacitado en el tema y en el funcionamiento de la Unidad de Control de Electrofusión, (equipo
debidamente calibrado) la cual debe ser compatible con los accesorios a utilizar.

La unión de tuberías de polietileno mediante electrofusión se efectúa por medio de accesorios que
en su superficie interna, llevan incorporadas una o varias resistencias. Al pasar por ellas la corriente
eléctrica, producen el calor suficiente para que el P.E. del accesorio en contacto con ellas y el de la
superficie externa del tubo se fundan y permitan la soldadura. La energía se suministra a través de
un transformador de soldadura.

El sitio donde se va a realizar la unión debe ser protegido de condiciones atmosféricas

desfavorables (humedad, viento, radiación solar fuerte), en caso de lluvia durante la operación se
debe proteger el sitio de trabajo por una cubierta.

Es responsabilidad del personal técnico que realiza la actividad, utilizar los elementos de protección
personal las herramientas y equipos requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Es responsabilidad del Supervisor de Servicio y Mantenimiento, monitorear que el personal cuente
con los elementos de protección personal y estén haciendo uso de ellos al momento de ejecutar
sus actividades.

El Jefe de Servicio y Mantenimiento, y/u Operaciones, Ingeniero de Redes, Mantenimiento y/o

Distrito, deben comunicar los riesgos de Salud Ocupacional y Medio Ambiente al personal técnico y
demás partes interesadas involucradas en los procesos, establecidos en la Matriz de identificación
de peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles y la Matriz de identificación de
aspectos e impactos ambientales, para el proceso de Construcciones y Mantenimiento al gasoducto
de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento “Comunicaciones Internas y Externas”; así mismo,
deben asegurarse que se apliquen los respectivos controles y el cumplimiento de la Matriz de
Requisitos Legales y Otros en Seguridad y Salud Ocupacional.

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3. RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD E IMPACTOS AL MEDIO AMBIENTE

3.1 RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL

PELIGRO /
FUENTE DE
FACTOR DE EFECTOS POSIBLES MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDACIONES
PELIGRO
RIESGO
carga laboral ocasional -Realizar pausas activas en el 1. Implementación de programa
Psicosocial
por acumulación transcurso del trabajo, vigilancia del riesgo psicosocial.
Sobrecarga de
múltiple de actividades Estrés laboral Cumplimiento programa de
trabajo / altos ritmos
vacaciones, Eventos de
de trabajo
bienestar (Persona).
Físico Por ejecución de Fatiga visual, dolor de -Realización de visiometría, 1. Participar en la actividad
Iluminación labores de redes en cabeza, accidente de Exámenes periódicos preventiva del programa de
deficiente horario nocturno. trabajo, dificultad para ocupacionales (Persona), vigilancia epidemiológica visual.
realizar funciones, -Medición de la iluminación,
lagrimeo. Mantenimiento de luminaria
(Fuente).
Seguridad Movilización Vehicular Politraumatismos, Muerte. -Participación programa de 1. Participar en programa de
Accidente de (carro/ moto/ personal prevención del accidente prevención de accidente por
Transito trabajando próximos a vehicular, Uso de elementos de movilización vehicular.
la vía) protección personal reflectivos 2. Cumplir directriz de límite de
cuando se realizan trabajos velocidad establecido por la
próximos a carreteras (Persona), empresa.
-Políticas de movilización
vehicular (Medio),
-Revisiones técnicas
señalización de obras (Fuente).
Salud Publica Retención de orina o Efectos a nivel del aparato -Contratar baños en viviendas 1. Mantener baño portátil
heces por desempeño urinario ó dilatación de la próximas a los trabajos o baños durante la obra o contratar con
laboral fuera de la pared rectal portátiles (Persona). persona que tengan vivienda
sede de la empresa y cercana al sitio de la obra el
en sitios a campo servicio de baño.
abierto

Biológico Contacto con Enrojecimiento, rasquiña, -Uso de botas pantaneras caña 1. Utilizar botas pantaneras y
Hongo, Insectos condiciones dermatitis. alta, camisa manga larga y guantes durante la exposición al
ambientales (tierra, guantes (Persona). peligro.
agua), durante la
actividad de pega
Físico Sol Dermatitis, insolación -Utilización de EPP Camisa 1. Evitar exposiciones
Radiaciones no manga larga / Gafas protectoras prolongadas.
Ionizantes / Gorras como dotación 2. Suministro de Agua.
(Persona).
Físico Por utilización de Fatiga auditiva -Uso de protección auditiva, 1. Participar en las actividades
Ruido planta eléctrica, realización de audiometría, preventivas del programa de
martillo neumático, capacitación en prevención de vigilancia epidemiológico
máquina corta riesgo auditivo y conservación auditivo.
concreto, motobomba, auditiva (Persona), 2. Garantizar el cumplimiento de
portamole, durante -Señalización y demarcación de las recomendaciones
excavación, la zona de trabajo (Medio). establecidas en las medidas de
construcción y control.
mantenimiento de
redes.
Ergonómico Posiciones adoptadas Lumbagia -Realizar pausas activas en el 1. Capacitaciones de higiene
Sobreesfuerzo para realizar trabajos transcurso del trabajo (Persona). postural.
Seguridad Trabajo con Quemadura en las manos y -Uso de guantes térmicos 1. Utilizar los guantes térmicos
Contacto con objetos calentador, para brazos (Persona), antes, durante y después de la
calientes realizar pegas en -Caja para almacenamiento pega.
tubería de PE (Medio).
Seguridad Herramientas Traumatismo -Procedimientos de trabajos 1. Capacitación, manejo seguro
Manipulación de menores, tuberías, extremidades. Lesión seguros, Utilización de EPP de herramientas.
materiales accesorios, manejo de visual. guantes, Capacitación de
equipos, etc. manejo seguro de herramientas
y autocuidado (Persona).
Riesgo Publico Agresiones de Lesiones al trabajador -Charlas de atención al cliente / 1. Participar en capacitación
Agresiones de usuarios por Auto control (Persona). sobre manejo de conflicto con
clientes o comunidad reclamación de usuario.
incomodidades 2. Inclusión de trabajo social.
producto de la
construcción
Ergonómico Cargar tuberías, Dolores en miembros -Variación de la tarea 1. Realizar pausas activas.
Posiciones de pie equipos, condición inferiores, Lumbagia. (Persona).
prolongadas propia durante la
excavación

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 Seguridad Trabajo y movilización Politraumatismo -Precaución durante el 1. Cumplir normas de seguridad
Caída del mismo cercanos a zona de desarrollo de la tarea, Uso de durante trabajos de excavación.
nivel / diferente nivel excavación los EPP (Persona),
-Señalización y demarcación de
área de trabajo (Medio).
Seguridad Presencia de gas Lesiones personales, -Entrenamiento en extintores, 1. Participar en programa de
Incendios y/o natural, en la actividad pérdidas económicas Existencia de un plan de prevención y control de incendio.
explosiones de pega de tuberías de emergencia, Uso de Protector 2. Participar en programa de
PE. visual (Persona), preparación y respuesta a
-Existencia de extintores emergencia.
portátiles, Señalización del área
de trabajo (Medio).

3.2 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

ASPECTO IMPACTO CONTROL EXISTENTE

Programa de uso racional y eficiente de

Consumo de agua. Agotamiento de los recursos naturales.
agua.
Generación de residuos sólidos (restos de
Contaminación del suelo. Plan de gestión integral de residuos PGIR.
tubería).
Generación de emisiones de fuentes Revisión técnico mecánica, mantenimiento de
Contaminación atmosférica.
móviles. vehículos.
Mediciones puntuales de Ruido.
Generación de ruido. Contaminación atmosférica. Mantenimiento de Equipos. Programación de
Tareas. Notificaciones a la comunidad.
Instalación de senderos peatonales,
Ocupación temporal del espacio público. Afectación del tráfico vehicular o peatonal. Señalización de obra, Guía ambiental de
distribución.

4. CONTENIDO

 Para ejecutar las actividades de construcción de redes y/o mantenimiento al gasoducto el

Técnico evidencia en los formatos de Inspección de pegas en red troncal de polietileno y
permiso de trabajo en caliente la realización del Análisis de Riesgo de Tarea (ART) por parte del
técnico operador del prestador de servicio asignado para dicha labor.

Antes de ejecutar la unión el Técnico, debe contar con los equipos y herramientas establecido
en el numeral 6 del presente documento, asegurarandose que se encuentren en optimas
condiciones y verificar que la planta eléctrica se encuentre ajustada a 120V con potencia de
5.000 kw y que cuente con el combustible necesario para realizar la operación.

Para ejecutar esta actividad el Técnico debe seguir los siguientes pasos:

4.1. Bloquear el flujo de gas en la tubería, utilizando prensa con tope o en su defecto el cierre de
válvulas con su debida autorización del ingeniero encargado.
Si la operación requiere realizar uniones en caliente en redes troncales mayor a dos
pulgadas (2”), el Ténico debe diligenciar el formato Permiso de trabajo en caliente.

4.2. Preparar el terreno, realizando una excavación de un (1) metro a cada lado donde se va
posicionar la herramienta (carro alienador).

4.3. Realizar con la herramienta indicada, un corte recto y parejo en el punto exacto donde se
encuentra la fuga o rotura del tubo, utilizando un cortador de tubo o una segueta
dependiendo del diámetro del tubo. Corte en cada extremo del tubo la porción dañada, si
existe, asegurándose que el corte sea perpendicular.

4.4. Medir la separación de los tubos a unir, si esta es mayor a dos (2) cms se debe cortar
nuevamente uno de los extremos y utilizar dos (2) uniones con un pedazo de tubo adicional
entre estas, el tamaño del corte y el largo del tubo que se coloca entre las dos (2) uniones
depende del diámetro de las uniones. (ver tabla 1. Longitud de corte según diámetros). Si la
separación es menor o igual a dos (2) cms se utilizará una sola unión.

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 Tabla 1. “Longitud de corte según diámetros”
Diámetro de la Longitud del corte
unión incluyendo uniones
6” IPS 60 cms
4” IPS 45 cms
3” IPS 45 cms
2” IPS 30 cms
1” ½ IPS 30 cms

4.5 Sin sacar el accesorio de la bolsa, verificar que el diámetro del tubo y del accesorio sean
iguales.

4.6 Trazar con un marcador (que no posea borde punzante) una linea circunferencial en cada uno
de los extremos del tubo, la distancia correspondiente a la mitad de la longitud del accesorio.

4.7 Quitar las rebabas ocasionadas por el corte con un cedazo de tela de hilo seca o con alcohol y
lijar los extremos de toda la superficie extrema del tubo de forma uniforme hasta la linea
determinada.
Esta operación es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unión.
Después de lijado el tubo, se debe evitar tocar con las manos el área que se lijo.

4.8 Ubicar el tubo en el carro alienador, colocando uno de los extremos del carro fijo y dejando el
otro extremo móvil.

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4.9 Sacar el accesorio de su empaque sin tocar la superficie interna de éste y limpiar con un paño
limpio y seco o con alcohol los extremos lijados de los tubos y dejar las superficies a soldar
secas.

4.10 Deslizar el accesorio sobre el extremo del tubo que se encuentra fijo hasta su tope central,
verificando que los conectores del accesorio queden verticalmente.

4.11 Ajustar la parte móvil en el alienador en la medida seleccionada y colocar los dos (2) extremos
de los tubos juntos, deslice el accesorio hasta que quede en la parte donde se unen los tubos
asegurándose que los extremos del accesorio concuerdan con la marca realizada a los tubos.
Se debe rotar el accesorio alrededor del tubo suavemente para lograr una alineación correcta.
Verifique que los bornes de conexión queden en posición vertical (en la parte superior), luego
ajuste las mordazas del carro.

4.12 Conectar las terminales de salida de la unidad de control a los bornes del accesorio
asegurándose que las terminales estén bien acopladas.

4.13 Ubicar la planta eléctrica a dos (2), metros de la zona de trabajo demarcando la zona con la
cinta de señalización, y limitar la operación de ésta al menor tiempo posible, para reducir la
exposición al ruido.

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4.14 Encienda la planta eléctrica y luego conecte la unidad de control mediante el botón
correspondiente. Aparece en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del
programa.

4.15 El equipo le pregunta si raspo (scraping) y limpió (clean) el tubo, sí realizó esta operación
presione la tecla verde (valid) que aparece al lado derecho del equipo. Si no lijó ni limpió,
apague la unidad de control, desconecte los terminales, saque la unión del tubo y repita la
operación desde el paso 4.3.

41.6 Iniciar el ciclo de fusión presionando el botón verde (valid), hasta que se escuche un pito, en
ese momento comenzará la cuenta regresiva.

4.17 De no aparecer ningún inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará “fusión
correcta”. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir toda la operación desde el
numeral 4.3. La unidad se apaga automáticamente al completar el ciclo. No desconecte las
terminales y permanezca junto a la unidad de control, observando el visor hasta que se
cumpla el ciclo de fusión.

4.18 Sin quitar los cables, permitir que se enfríe la unión respetando los tiempos indicados con las
mordazas ajustadas. Cuando el tiempo de enfriamiento termine, deberá presionar la tecla
verde (valid) del equipo de control para darle fin al proceso.

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4.19 Desconecte los terminales del accesorio sujetándolos por los bornes y no por los cables,
desconecte el equipo.

4.20 Ponga en servicio el tramo del gasoducto donde se realizo la unión, revise la unión y pruebe la
hermeticidad de ésta utilizando el liquido detector de fugas, si la unión resulta defectuosa se
cortará el tubo y se realizará nuevamente el proceso.

4.21 Diligenciar al Informe de Visita Técnica (I.V.T) y registre todos los materiales gastados.

4.22 Si la tubería donde se realizó la unión es de diámetro mayor o igual a dos (2”) se debe marcar
con marcador permanente, registrando el código del soldador, fecha de la operación, y código
de la empresa prestadora de servicio.

4.23 Todos los residuos de los materiales utilizados y generados en el procedimiento, como restos
de tubería, accesorios dados de baja, escombros, recipientes, trapos, entre otros; deben ser
recogidos y depositados en los lugares adecuados y definidos para tal fin.

5. REGISTROS
El registro que se genera en este procedimiento son:
Formatos
 Informe de visita Técnica (I.V.T.)
 Permiso de trabajo en caliente.

Los registros derivados de la ejecución de esta actividad, son enviados al Centro de Administración
de Documentos para su clasificación y almacenamiento, sujetos a las políticas de tiempos de
retención establecidas por la empresa y descritos en el listado maestro de registros.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Pala con mango

 Pico
 Carro alineador.
 Lija de # 50 o 60
 Cedazo de tela de hilo limpia y seca (color blanca)
 Alcohol
 Maquina de electrofusión.
 Marcador
 Liquido detector de fuga CH4 Metano
 Planta eléctrica.
 Corta tubo.
 Segueta
 Serrucho
 Extensión eléctrica
 Equipo puesta a tierra
 Prensas a Tope
 Cronómetro.
 Marcador permanente
 Extintor tipo ABC de 20Lbs
 Botiquín

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Guantes de uso general.

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  Protector visual.
 Protector auditivo.
 Botas de seguridad
 Cascos de seguridad.

8. TIEMPO ESTANDAR

El tiempo estándar para este procedimiento Unión de tuberías de polietileno mediante Electrofusión
es de cuarenta y cinco (45) minutos.

9. REFERENCIAS

 Matriz de identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles de

Construcciones.
 Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales.
 Procedimiento Comunicaciones Internas y Externas.

A continuación firman los funcionarios que participaron en la revisión y aprobación del presente
documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información previa para tal
efecto y que el documento esta adecuado a las actividades y practicas de la organización.

LUIS CARLOS TANGARIFE SAMIR E BERMÚDEZ RENTERÍA

Jefe de Servicios y Mantenimiento Jefe de Gestión Ambiental y S.O.
Aprobó Revisó

LILIANA P PACHECO SENIOR

Jefe de Gestión de Procesos (e)
Revisó

Anexo 1

REGISTRO DE CAMBIOS AL DOCUMENTO

FECHA VERSIÓN PÁGINA SECCIÓN CAMBIOS EFECTUADOS INCORPORÓ
08/Mayl/08 2 Todas Todas Se ajustó en general el documento, Carlos Ospino.
adicionándole el numeral 3. correspondiente
a los riesgos de seguridad salud ocupacional
y medio ambiente, y se cambio el código logo
y plantilla general del documento
07/May/2010 3 Todas Todas Se ajustó en general el documento. Se Juan David López
cambió matriz de identificación de riesgos Bermúdez
SYSO y aspectos e impactos ambientales
para el proceso de construcciones. Se
cambió nombre de los cargos de acuerdo a
la estructura organizacional. Se cambió
versión y fecha de vigencia de acuerdo a la
OT N° 54090

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