Introducción

Esta es la técnica más eficaz para derribar grandes dimensiones de construcción en los
que no se puede emplear el disco, es el caso de cortes en muro, vigas o pilares, también
puede utilizarse en piedra, mampostería de acero y prefabricados de concreto.

El corte con hilo es el método más versátil de todos los del diamante y una de las técnicas
más creativas que se pueden emplear en construcción.

La estructura del hilo de diamante es un cable de acero sobre el que están montadas
perlas de diamante espaciadas por un plástico especial y por un sistema de muelles.

El corte con hilo diamantado se aplica para cortes de grandes dimensiones en cuyo
espesor sea superior a 73 cm. y en sitios de difícil acceso donde no se puede utilizar
discos diamantados.

Las aplicaciones más comunes son corte de puentes, pilares, rectificado de muros, etc.

También se realizan los trabajos para cortes bajo el agua, bloques de piedra de grandes
dimensiones, trabajos a realizar a grandes alturas, cortes de difícil acceso y otras
aplicaciones ya que con el hilo hay muchas posibilidades de realización de trabajos
complicados.

Mediante máquinas de corte con hilo de diamante, compuestas por grupo hidráulico,
conjunto de poleas, sistema neumático e hilo diamantado realizamos cortes adaptables a
cualquier espesor y orientación de corte, sin polvo ni vibraciones.

Éste es un método de corte de hormigón armado, mediante el cual se usa un hilo

revestido de diamante obteniéndose así una altísima versatilidad, ya que permite trabajar
en superficies y volúmenes complejos, ya que utilizando otro proceso resultaría muy
costoso.

Igualmente está enfocado como preproceso para demolición o el corte de formas

complejas en el hormigón. Debido al uso del hilo como herramienta de corte,
las vibraciones y ruidos son mínimos. Este sistema puede ir refrigerado por agua o
aire dependiendo de la zona de trabajo.

Con un sistema tan versátil también hacemos trabajos submarinos, todo gracias a la

versatilidad de la máquina y al tipo de material empleado. Todas nuestras cortadoras de
hilo van dirigidas con control remoto, lo cual nos garantiza un alto nivel en seguridad.
Métodos de demolición
El método de demolición se debería elegir resultado de una combinación
de factores, a saber:
 Las condiciones del lugar de trabajo: entorno, espacio disponible, etc.
 Los materiales por demoler: tipo, dureza, estado, etc.
 La gestión de los residuos resultantes
 La relación del objeto de la demolición con otras estructuras:
influencia de vibraciones, posibilidad de uso de maquinaria especial, etc.
Sólo a través de la combinación de estos factores, se puede obtener el plazo
previsto para la ejecución del trabajo.
Desde estas líneas insistimos en la importancia de un proyecto de demolición
adecuado, que contemple correctamente la parte técnica, la medioambiental y la
de seguridad y salud.
A continuación, se describen brevemente los métodos de demolición:

Demolición manual:
Es el conjunto de operaciones organizadas para demoler de forma parcial o total
una construcción (edificación o estructura), con empleo mayoritario de medios
manuales. Este tipo de demolición se efectúa cuando las circunstancias del objeto
a demoler lo aconsejen o, sobre todo, si se requiere un nivel especial de precisión
Ventajas: es segura, versátil, accesible, utiliza equipos ligeros y genera baja
afección a personas o lugares colindantes a la ejecución
Desventajas: requiere un alto coste de personal y la productividad es muy
limitada.

Personal especializado:
La demolición es un trabajo que requiere el empleo de equipos específicos y,
sobre todo, que entraña riesgos importantes si no se ejecuta correctamente.
Por ello, los trabajadores y técnicos de las empresas que realizan los trabajos
deben estar especializados, con formación en prevención de riesgos adecuada a
su trabajo y capacitación para el uso de las máquinas y útiles del gremio.

Actividad complementaria:
Generalmente, todas las labores de demolición manual se compaginan con tareas
simultáneas de desmontaje y separación de materiales, pudiendo emplearse para
ello (si el estado y las características de la construcción lo permiten) maquinaria de
pequeño peso para tareas de transporte y evacuación de materiales.
Demolición mecánica 
La demolición mecánica es el conjunto de operaciones organizadas para demoler
de forma parcial o total una construcción (edificación o estructura), con
empleo mayoritario de equipos mecánicos, por técnicas de empuje, tracción,
impacto y fragmentación.

La demolición mecánica se basa en el empleo de equipos portantes: robots,

retroexcavadoras, excavadoras, etc.; con implementos específicos para
demolición: martillos, demoledores primarios, demoledores secundarios,
multiprocesadores, etc.

Ventajas: ejecutada correctamente es una actividad segura, y gana en rapidez y

productividad en comparación con la demolición manual.
Desventajas: requiere en muchas ocasiones las labores previas de preparación,
espacios amplios de trabajo y las posteriores de acondicionamiento de los
residuos generados.

Personal especializado:
La demolición mecánica requiere un alto grado de especialización, tanto por el tipo
de equipos que se emplean, como por parte de los operarios que realizan la labor
de manipulación de la maquinaria y sus implementos.
Es un error habitual pensar que cualquier operario con una excavadora puede
realizar una demolición. Esto ha ocasionado en muchas
ocasiones problemas a empresas y a los propios trabajadores.

Actividad complementaria:
Generalmente, todas las labores de demolición manual se compaginan con tareas
simultáneas de desmontaje y separación de materiales, pudiendo emplearse para
ello (si el estado y las características de la construcción lo permiten) maquinaria de
pequeño peso para tareas de transporte y evacuación de materiales.

Demolición con explosivos

La demolición con explosivos consiste en la detonación controlada de cargas
explosivas, colocadas estratégicamente en una construcción (edificación o
estructura), orientada a abatir dicha construcción en una dirección previamente
fijada.
Este método de demolición está especialmente recomendado para construcciones
en altura, tanto de materiales pétreos como metálicos, y sus únicas limitaciones
serán las del propio entorno (espacio, polvo, nivel de ruido, etc).
Dependiendo del tipo de construcción, se usarán diferentes explosivos y la
demolición puede realizarse de diferentes modos (vuelco hacia un lateral, caída
sobre sí misma, etc.)

Al igual que sucede con otros métodos, en la demolición con explosivos se dan
también unas fases previas de preparación y
otras posteriores de tratamiento y acondicionamiento de los residuos,
mediante métodos manuales y mecánicos.

Requisitos especiales:
El desmantelamiento y desguace industrial puede ser:
Un gran acierto: recuperando espacios y generando valor (ej. mediante los
ingresos que se generan por la recuperación de metales).
Un completo desastre: con grandes costes sanciones penales al titular de la
instalación.
Estos requisitos especiales hacen que los tiempos de preparación de las
demoliciones con explosivos sean mayores, aunque a cambio se
obtienen resultados más rápidos una vez realizada la demolición (las afecciones al
entorno son puntuales en el tiempo, y mucho más reducidas que con otros
métodos).

Equipos y herramientas
Manual
Macetas: Son similares a los mazos, pero de menor tamaño. Son perfectas para
la demolición porque se pueden usar con una sola mano, a diferencia del mazo.
Estas herramientas se pueden utilizar golpeando sobre el material a destruir o
usando un elemento intermedio para concentrar la energía del golpe en una
superficie pequeña, como un cincel. Su cabeza puede tener forma de martillo o ser
circular.
Cinceles: Sirven para ranurar, cortar, o para quitar las partes más duras o
ásperas del material que se va a trabajar mediante el golpe de una herramienta de
soporte, como un martillo o maceta adecuado. Se conforman por una cabeza, que
es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de soporte; el mango o
cuerpo; la cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas
de corte; y la arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.

Martillos neumáticos: Herramientas de perforación que utilizan aire comprimido.

Trabajan sobre superficies horizontales o verticales; la forma se adapta para que
un solo trabajador pueda aplicar la fuerza necesaria. Son apropiados para
diferentes aplicaciones, incluyendo la rotura de hormigón, corte de asfalto,
demolición de mampostería, pavimentos y elementos pétreos.

Cortadora de cuchilla redonda: Corta concreto, piedra, tubería, asfalto, metal y

bordillos y adoquines en paisajismo. El diseño de cilindro y carburador aumentan
la capacidad del cortador de energía y optimizan el rendimiento, según la marca
que la fábrica, Husqvarna. El nuevo protector de hoja más ligero hecho de
magnesio (solo disponible en el modelo de 14 pulgadas, el modelo de 16 pulgadas
tiene un protector de acero) le da al cortador de energía un mejor equilibrio y
proporciona un ajuste de protección sin escalones.

amoladora angular que también sirve para lijar, pero, en este caso, en un sentido
mucho más amplio: decapar, tronzar, desbastar, desoxidar, afilar... Cada disco es
adecuado para un material: piedra, hormigón, cerámica, superficies barnizadas,
metales, etc.

Sierra: Se trata de una herramienta muy práctica que permite efectuar cortes

mediante un movimiento de vaivén de la hoja de sierra y es especialmente
indicada para materiales relativamente blandos o piezas pequeñas en las que el
corte se puede efectuar con cierta facilidad. Si nos referimos al corte específico de
la madera, el serrucho es la herramienta ubicua por excelencia, basada también
en el movimiento de vaivén.
Sin embargo, cuando debemos realizar trabajos en materiales más duros, o en los
que hay que manejar una gran cantidad de piezas, el uso de la sierra de arco o
del serrucho ya no es conveniente, dado el tiempo y esfuerzo físico que llevaría
efectuar todos los cortes. Así, ya en otro artículo hemos hablado de cómo elegir la
sierra sable adecuada para el trabajo a realizar, aquí nos ocupamos de sus
cuestiones generales, características, etc.
La perforación con hilo diamantado
es una de las soluciones más eficaces en trabajos de demolición, la estructura del hilo de
diamante es un cable de acero sobre el que están montadas las perlas de diamantes,
espaciadas por un plástico especial por un sistema de muelles.

Se han desarrollado proyectos integrales de demolición de edificios utilizando el corte con

hilo diamantado. Este sistema puede utilizarse de forma única o combinado con otros
métodos de demolición de estructuras. 
El corte de hormigón, cemento y materiales como piedra o caliza con hilo de
diamante requiere de una cualificación técnica profesional.  Somos una empresa de
referencia en el uso de maquinaria de corte con hilo diamantado y nuestros profesionales
cuentan con cualificación y experiencia demostrada en esta actividad.
El objetivo de este sistema es:
 Facilitar el trabajo.

 Reduce costos.

 Reduce tiempos de ejecución.

 Perfectos resultados de corte y calidad de trabajo.

 Reduce escombros ya que las piezas se cortan según la capacidad de la grúa.

Usos del corte con hilo de diamante

El hilo de diamante es especialmente útil para seccionar elementos constructivos de
grandes dimensiones donde no resulta efectivo el uso del disco diamantado.
Se emplea habitualmente en el corte de vigas y pilares, elementos de piedra o materiales
compuestos. y muros de carga. Puede también utilizarse en mampostería de acero,
puentes, tuberías de grandes dimensiones y prefabricados de hormigón.

Ventajas del corte con hilo diamantado

El corte de concreto con hilo de diamante se utiliza en elementos de grandes
dimensiones, en los que no es posible emplear  el disco. Es el caso del corte
de muros, vigas o pilares.  Puede también utilizarse en piedras, mampostería
de acero y prefabricados de concreto.
El corte con hilo de diamante permite realizar  trabajos de gran precisión  y con
total seguridad, ya que nuestro personal especializado tiene  control
absoluto durante todo el proceso.
Esta técnica es especialmente útil en el caso de acometer trabajos como
muros, galerías, puentes o tuberías de grandes dimensiones.
El corte con hilo de diamante permite realizar trabajos de gran precisión y con
total seguridad en proyectos de demolición técnica o desmantelamientos industriales. 

Aplicaciones

 Las aplicaciones con la técnica del corte con hilo diamantado son muy variadas,
entre ellas se pueden destacar:
 Apertura de huecos con grandes espesores
 Corte en piezas de grandes estructuras de hormigón
 Cortes subacuáticos 
 Cortes circulares
 Fragmentación de estructuras industriales.

 Corte de concreto, piedra, acero, etc.

 Fragmentación de rocas.

 Demoliciones controladas.

 Servicios submarinos.
Aplicación del método de demolición controlada a través del sistema de corte
con hilo de diamante en el puente San Borja Norte del intercambio vial El
Derby
Este resumen presenta, un procedimiento de demolición con una innovadora propuesta
técnica; desarrollando un proceso de demolición controlada mediante el uso del sistema
de corte con hilo diamantado. Contribuyendo además a innovar e incorporar en favor de
las actividades de la ingeniería civil una guía práctica en la introducción del uso y
aplicación del sistema de demolición controlada con hilo de diamante. Se elabora con este
fin un desarrollo de los contenidos, relacionando los conceptos teóricos con la experiencia
de su aplicación en las últimas obras realizadas. Como se sintetiza en el título, se va a
presentar la aplicación del sistema de demolición controlada con hilo de diamante en una
súper estructura utilizada para la demolición del Puente San Borja Norte, del intercambio
vial El Derby. Para una fácil comprensión de este proceso de demolición se describirá
cada una de las partes que conforman el sistema. En el desarrollo de la tesis se
demostrarán las cualidades y condiciones de empleo que presenta la aplicación de la
demolición controlada con hilo de diamante en las estructuras de concreto armado.
Finalmente, se darán las pautas y consideraciones que se deben tener en cuenta para la
aplicación del sistema de demolición controlada con hilo de diamante para la demolición
de estructuras de obras civiles.
Corte submarino
Unas de las técnicas de corte que mayor especialización requieren es la del corte
submarino.

Desde hace años Perforaciones Miguel viene realizando este tipo de demolición técnica
en todo tipo de ambientes hidráulicos, como son ríos, rías o puertos, habiendo tenido que
ejecutar este tipo de obras en ambientes incluso de mínima visibilidad.

Para la ejecución de este tipo de obras Perforaciones Miguel se apoya en la experiencia

de grandes profesionales de los trabajos submarinos que, apoyados en la superficie
por personal altamente cualificado de Perforaciones Miguel, son capaces de realizar todo
tipo de obras, aun en los ambientes más hostiles.

La tecnología utilizada junto con personal altamente cualificado hace que Perforaciones
Miguel sea líder a nivel nacional en este tipo de obras, habiendo ejecutado obras de este
tipo por toda la geografía nacional.

Equipos de corte diamantado con hilo

Herramientas de corte diamantado con hilo

La hidrodemolición
es una técnica de agua a presión permiten trabajar sobre las superficies. Además, utilizando
los parámetros adecuados de presión y caudal, podemos superar la resistencia interna a la
tracción del hormigón provocando microestallidos superficiales que nos permiten su extracción
controlada, esta técnica es conocida como Hidro demolición.

Esta técnica, que está muy avanzada y extendida por todo el mundo, nos permite retirar de
forma selectiva la parte del hormigón que se desee, desde pequeñas porciones en mal estado
a rebajes regulares, a lo largo de una gran superficie.

Además, dada la complejidad de los trabajos de hidro demolición, es habitual emplear para
ellos equipos robotizados o bien sistemas automatizados, instalados sobre bastidores, que
permiten obtener rendimientos mucho mayores que las lanzas manuales.
Técnica
la técnica de hidro demolición consiste en la utilización del chorro de agua a alta presión
como herramienta de demolición o extracción selectiva de hormigón.

El agua a alta presión penetra en el entramado poroso del hormigón, generando tensiones
internas suficientes que provocan micro estallidos superficiales en la zona de incidencia
directa del chorro.

Por tanto, la hidro demolición no es efectiva por la fuerza y repetición de impactos, como
las antiguas e indiscriminadas herramientas percutoras, sino por la generación de
innumerables micro estallidos, provocados por efecto de la presión del agua, en la
superficie de determinados materiales porosos, como el hormigón. El resto de elementos
internos de la estructura, como pueden ser armaduras, cables, tensores, etc. metálicos y
no porosos permanecen intactos.

La porosidad del hormigón permite que un chorro de agua a presión sea capaz de
romperlo. Tras el uso de esta técnica, la superficie resultante es rugosa, lo que supone
una ventaja de cara a la necesaria adherencia del revestimiento que se le aplica tras la
hidrodemolición.

Además, también se utiliza para la reparación y el acondicionamiento de las estructuras

dañadas, así como para la limpieza de elementos metálicos como armaduras corrugadas
o superficies de acero.

Ventajas
 No genera vibraciones al resto de la estructura, por lo tanto, evita las micro
fisuraciones del hormigón.

 No deforma la armadura, lo que la mantiene perfectamente adherida y limpia de

óxido en caso necesario.

 Es un procedimiento seguro y menos contaminante.

 Es un procedimiento selectivo, ya que elimina sólo las partes débiles o degradadas

del hormigón, dejando el soporte sano.

 Tiene múltiples utilidades.

 Contacto hormigón-barra garantizado.

 Altos rendimientos.

Estas ventajas convierten a la hidrodemolición en la mejor opción frente a los antiguos

sistemas de demolición, dañinos para el armado e indiscriminados para el resto del
hormigón estructural.

Como ves, la hidrodemolición es una técnica cada vez más utilizada, práctica y sencilla,
ya que el impacto del chorro de agua a alta velocidad contra el material produce el
buscado corte.

Limitaciones
La única limitación de este método de trabajo es el agua que se requiere, puesto que, si
se trata de retirar grandes volúmenes de hormigón, será preciso contar con el agua
necesaria para que las bombas de agua a presión puedan suministrar el caudal
necesario.

Es importante destacar que este sistema no puede compararse con otras técnicas de
demolición, puesto que tanto la metodología de trabajo como los resultados que se
obtienen son completamente diferentes.
Aplicaciones
Empleando equipos especializados, con las combinaciones adecuadas de caudal y
presión, pueden realizarse tareas cómo:

 Limpiezas y decapados de superficies.

 Eliminación de revestimientos, óxidos y pinturas en metal, hormigón, plásticos,

asfaltos, …

 Eliminación de marcas viales y retirada selectiva de capas de pintura.

 Limpieza y recuperación de materiales o equipos de construcción

 (andamios, material de encofrado, maquinaria de cimentación,)

 Eliminación de lechadas y relleno de juntas.

 Raspado, saneado y retrabajado de superficies de hormigón o piedra.

 Eliminación de hormigón en mal estado.

 Descubrimiento de armaduras.

 Eliminación extensiva de recubrimientos ferroviarios.

 Hidro demolición: retirada de hormigón sin afectar a las armaduras

Hidro demolición robotizada

Usando robots, la actividad se realiza de manera más precisa y rápida, reduciendo la
probabilidad de errores y haciéndola infinitamente más segura. Ya que el operario maneja
el robot desde una distancia segura.

También se pueden utilizar robots autónomos que funcionan por si solos una vez
introducidos los parámetros correctos, o bien anclar dichos robots a estructuras en altura
o de difícil acceso llamadas Ergos.
Hidrodemolición manual
Es la técnica más rudimentaria de hidro demolición. Sustituye a los picados manuales
tradicionales y cada vez se implanta más su uso en todo el mundo. Trabajar con alta
presión es una actividad peligrosa por lo que los operarios deben estar debidamente
formados para la actividad.

Sus ventajas son importantes, se reduce el tiempo de aplicación considerablemente,

permitiendo reducir costes y a la vez obteniendo mejoras de carácter técnico
Hidro limpieza
Consiste en la limpieza o preparación del soporte usando baja presión, inferior a 500
BAR. Permite descubrir y abrir los poros de la superficie para una posterior aplicación en
condiciones de calidad

Viaductos y Puentes
Cuando se requiere rescatar armaduras en estructuras sensibles, los métodos de
demolición tradicionales a percusión, ocasionan inevitablemente daños: fisuras,
armaduras golpeadas, retorcidas o cortadas, vibraciones, etc.

La hidro demolición es una clara alternativa que aporta mayor calidad y durabilidad a la

ejecución.
Campo de aplicación
 Aumento de capacidad.
 Sustitución de vigas
 Actualización de barreras de contención
 Refuerzo de tableros
 Rehabilitación de pilas
 Cajeados para juntas
 Eliminación de apoyos
 Eliminación de impermeabilizaciones

Reparación y Regeneración de hormigones

En intervenciones de reparación de hormigón estructural, afectado por diversas
patologías, la hidro demolición aporta en la puesta en obra del sistema de reparación, la
mejor preparación del soporte posible. Pues, es capaz de realizar un saneo totalmente
selectivo:
 Discriminando entre resistencias de hormigones (sanos y debilitados).
 Eliminando la corrosión que pudiera afectar al armado sin dañarlo.
 No provocando micro fisuraciones.
  Ofreciendo mayor superficie de anclaje mecánico.
 Eliminando sales en entornos marinos. Etc
Lo que, sin lugar a dudas, evitará el posible fracaso de la intervención realizada alargando
la vida útil de la obra intervenida, con el consiguiente ahorro económico.

Trabajos especiales
En ocasiones debemos utilizar la hidro demolición como mera herramienta de demolición
cuando los sistemas tradicionales no son adecuados o causarían mayores daños.

Algunos casos son:

 Perforación de galerías en presas de hormigón

 Demolición in situ en dovelas.
 Saneo de estructuras afectadas por el fuego
 Rescate de tuberías
 Deconstrucción
 Ejecución de rozas en HM
Rehabilitación de redes de drenaje

Solución de problemas en obras en construcción

 Un contratiempo, a veces, conlleva la eliminación parcial del hormigón vertido, con la
Hidro demolición podemos tener una segunda oportunidad, retirando solo el hormigón
necesario sin afectar al armado, y garantizando que el nuevo vertido mantendrá el
monolitismo estructural deseado.
Es la mejor solución para:
 Coqueras
 Fisuras
 Problemas en el vertido
 Retirada de hormigones no conformes
 Rotura de tesados
 Recuperación de arranque de pilares
 Rescate de armaduras
 Abertura de huecos en forjados y muros
¿Es efectiva la hidrodemolición?
Esta técnica es efectiva por la generación de innumerables micro-estallidos, provocados
por el efecto de la presión del agua, en la superficie de determinados materiales porosos,
como el hormigón.

El resto de elementos internos de la estructura, como, las armaduras, cables, tensores,

etc. metálicos y no porosos permanecen intactos. Esta técnica es ideal para puentes y
viaductos.

Reducción de riesgos

La técnica de la hidrodemolición es el único método de extracción de hormigón permitido

por las Administraciones Públicas en los principales países desarrollados como Estados
Unidos, Japón, Suiza, Italia y Suecia.

Se obtiene un mayor monolitismo en la estructura reparada con hidrodemolición, la

necesidad de reparación del hormigón se dilata en el tiempo. Una manera de reducir los
riesgos de posteriores intervenciones de reparación por la deslaminación de capas
aportadas sobre los antiguos soportes.

video https://victoryepes.blogs.upv.es/2016/10/10/hidrodemolicion/