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BROCAS TRICONICAS.

Los barrenas de conos giratorios son unos de los mas utilizados en la industria por su gran
variedad.
El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la broca de la tubera,
los conos estn montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y los sitios por
donde pasa de manera continua el fluido de perforacin con el propsito de limpiar el fondo del
hueco de los recortes producidos por la operacin de perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforacin llegue
de forma directa donde este har mas eficientemente su trabajo de limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre los conos
para limpiarlos directamente.


El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formacin que se vaya a perforar
con la broca.

En las dos graficas siguientes se muestra como el espacio entre los conos es un factor muy
importante, en la determinacin de la broca y depende del tipo de formacin a perforar.

Espaciamiento de los conos para perforar formaciones suaves.

Adems en la siguiente grafica se especifican muy bien las diferente partes del trepano.

es muy importante anotar que la correcta seleccin del dimetro de las boquillas o jets juega un
papel muy importante en la perforacin, pues esto no genera una energa adicional al realizar la
operacin.

Teniendo en cuenta que no todas las formaciones a perforar tienen la misma litologa y
caractersticas de compactacin, dureza, etc.,se disearon las brocas con insertos de carburo de
tungsteno, como ya sabemos este material es mas resistente a la abrasin y desgaste que pueden
generar dichas formaciones.

Para ejemplificar la gran cantidad de clases de brocas dependiendo el tipo de formacin a
perforar se tuvo en cuenta la siguiente tabla.
Cabe aclarar que esta informacin es manejada de diferente forma por las empresas que fabrican
estasherramientas(esta tabla fue bajada de la pagina en internet de la Baker hughes)

HARDROCK ULTRAMAX


STAR2 XLX

Con el fin de observar un poco mas en detalle la posicin que adaptan los dientes o insertos en la
operacin de perforacin y la funcin que desempean:



Las brocas de perforacin son dispositivos que estn en uso constante en industrias como la
petrolera o de la construccin.

El constante uso de las brocas de perforacin las somete a condiciones extremas, tales como:

- Altas temperaturas debido a la friccin
- Prdida de puntas
- Desprendimiento de partes
- Exposicin a materiales oxidantes
- Exposicin a materiales corrosivos

Cualquiera de estas condiciones produce un desgaste en las brocas de perforacin, lo que reduce
en mayor o menor medida su efectividad.

Aunque se puede utilizar algn mtodo de reparacin de las brocas, llega el punto en el que ya no
se le pueden hacer ms reparaciones. Es aqu donde las brocas de perforacin se vuelven
inservibles y se convierten en brocas de desecho.
El desecho de brocas inservibles
El desecho de las brocas de perforacin inservibles se suele llevar a cabo en tiraderos, dado que
aparentemente ya no se les encuentra ninguna utilidad.

Tras el desecho de estas brocas, es necesario comprar unas nuevas que las sustituyan. Esto
representa un gasto fuerte para la empresa que difcilmente se logra recuperar. Por esta razn,
muchas empresas suelen utilizar las brocas aun cuando su estado no es el ptimo y ya no es
recomendable someterlas a procesos de reparacin.

Esta prctica es sumamente perjudicial. Al utilizar brocas de desecho en tareas de perforacin se
fuerza a la maquinaria a trabajar ms para obtener buenos resultados, lo que deriva en
descomposturas que generan todava ms gastos a la empresa. Una buena opcin para deshacerse
de las brocas inservibles es venderlas.



















Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados principalmente por el
tipo de energa que utilizan (Ej: mecnicos, trmicos, hidrulicos, etc.). En minera y
en obras civiles, la perforacin se realiza, actualmente, utilizando energa mecnica.

Mtodos de perforacin de rocas

Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera
subterrnea- y en obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa mecnica,
lo que define distintos mtodos de perforacin y componentes de perforacin.

Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:

a) Perforadora, fuente de energa mecnica. b) Varillaje, medio de transmisin de
dicha energa. c) Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca. d)
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Clasificacin de las perforaciones

1. Segn el mtodo mecnico de perforacin

a) Mtodos rotopercutivos: son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos
menores en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza
como en el fondo de la perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin combinada de
percusin, rotacin, barrido y empuje.

Perforacin rotopercutiva: corresponde al sistema ms clsico de perforacin de
rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin
combinada de percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para
labores menores (pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados( principalmente en minera subterrnea de gran escala; ej: minas
subterrneas de Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la construccin
de una caverna o tnel carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al mtodo
rotativo, son: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las
ms duras. Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la
perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas). Requiere de una persona
para operar la perforadora.

b) Mtodos rotativos: se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la
roca se realiza por trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer
sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En
este tipo de perforacin no existe la percusin.


2. Segn el tipo de maquinaria

a) Perforacin manual: en este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados
por perforistas. Este mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde,
principalmente por dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica
econmicamente su empleo.
b) Perforacin mecanizada: en una perforacin mecanizada, los equipos van
montados sobre estructuras llamadas orugas, desde donde el operador controla en
forma cmoda todos los parmetros de perforacin.

3. Segn el tipo de trabajo

a) Perforacin de banqueo: perforaciones verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo
de perforacin se emplea, en general, para la minera a cielo abierto y para algunos
mtodos de explotacin subterrnea, como el hundimiento por subniveles.

b) Perforacin de avance de galeras y tneles: perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y mtodos
varan segn el sistema de explotacin, pero por lo general, para minera en gran
escala subterrnea se utilizan los equipos de perforacin llamados "jumbos", que
poseen desde uno a tres o ms brazos de perforacin y permiten realizar las labores
de manera rpida y automatizada.

c) Perforacin de produccin: con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de
extraccin del mineral que se realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de
produccin corresponde a la que se ejecuta para cumplir los programas de produccin
que estn previamente establecidos.
d) Perforacin de chimeneas y piques: se trata de las labores verticales, que son
muy utilizadas en minera subterrnea y en obras civiles. En ellas se emplean mtodos
de perforacin especiales, entre los cuales destacan el Raise Boring y la jaula
trepadora Alimak.

e) Perforacin con recubrimiento: se utiliza por ejemplo, en perforacin de pozos
de captacin de aguas y perforaciones submarinas.

Perforacin con sostenimiento de rocas: este tipo de perforacin se emplea
principalmente en labores subterrneas cuando se requiere colocar pernos de anclaje,
y se realiza como mtodo de fortificacin para dar as estabilidad al macizo
rocoso.Equipos de perforacin manual

Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo general
para labores puntuales y obras de pequea escala debido principalmente a la facilidad
en la instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de energa para
funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores de perforacin en
zonas de difcil acceso sin que sea necesario personal muy experimentado para la
operacin y mantencin de las perforadoras, lo que significa un menor costo por metro
perforado.
Para seleccionar la mejor alternativa o solucin es necesario proceder
sistemticamente; primero un estudio previo, que permita recomendar una solucin (a
veces varias) y el ao ptimo de su puesta en servicio. Luego viene la etapa de
anteproyecto de la o las soluciones recomendadas y por ltimo el proyecto de la obra
completa. A continuacin se indican las fases que se deben considerar al construir un
tnel:

El objetivo de la obra subterrnea
La geometra del Proyecto: trazado y seccin tipo
La geologa y geotecnia del macizo
El sistema Constructivo
La estructura resistente: el Clculo
Las instalaciones para la explotacin

Extraccin con palas y volquetes.- La perforacin y voladura en el frente de los
bancos preceden a la extraccin con palas y volquetes; despus de la voladura un
tractor limpia el piso del material desparramado y la pala comienza a cargar los
volquetes, limpiando su frente hasta que el material alcanza su talud natural,
enseguida toma la parte inferior ms liviana, transladndose a lo largo del frente. Los
volquetes se emplazan al costado de la pala, dando marcha atrs contra el frente
disparado, a una distancia apropiada para la cuchara de la pala. Las orugas de la pala
forman ngulo recto con el frente, para tener estabilidad durante la hinca e hizamiento
de la cuchara.
La produccin de la pala est influenciada por la altura del banco que debe ser algo
inferior a su mximo alcance, al ngulo de giro de su brazo que debe ser mnimo para
reducir el ciclo de carga y al buen grado de fragmentacin del material.
Se determina cuidadosamente el nmero de paladas necesarias para llenar el volquete
a plena capacidad y se planea la operacin para que la pala est en constante
actividad.
Para ello es necesario cronometrar el ciclo de la pala, que consiste de los perodos de
acomodo del volquete y la carga de ste con tres movimientos: hinca y llenamiento de
cuchara, giro del brazo de la pala y vaciamiento del contenido de la cuchara en el
cajn del volquete, cumple este mismo ciclo adems del tiempo de viaje para acarreo
del material y su descarga en las tolvas. Se deducen las relaciones siguientes:
Volquetes/Pala = (Ciclo volquete-Ciclo pala): (Ciclo pala + 1 Peso/Palada =(Capa-
cuchara) (Densidad material esponjado) Paladas/ Volquete = (Capacidad volquete):
(Peso por palada) Ciclo pala = Acomodo + Carga; (Carga en tres movimientos) Ciclo
volquete = Acomodo + Carga + Acarreo y vuelta + Descarga

Equipos de Perforacin Son herramientas formadas por un mecanismo apropiado para producir los efectos de
percusin o de rotacin de la barrena que normalmente va provista de una broca en su extremo de ataque. La
perforadora se determina de acuerdo a: Tipo y tamao de la obra. La naturaleza del terreno La profundidad y
alcance de los barrenos La roca o piedra que quiera producirse Pistolas o martillos de barrenacin Jumbos Se
Clasifica en: Perforadoras de carriles Perforadora porttil de torre Contrapoceras


Son maquinas que se usan para perforacin de barrenos y pueden ser: Neumticas Percusin Rotativas
Elctricas Combustin El elemento bsico en las perforadoras de percusin es un pistn que se mueve de
forma reciprocante dentro del cilindro de la perforadora golpeando en cada ciclo completo la espiga
de acero de barrenacin, la energa es transmitida por el acero de barrenacin hasta la broca, que a su ves
golpea la roca. Los fragmentos de roca son desalojados por medio de un conductos coaxial interior en el
acero de barrenacin llamado conductos de circulacin o de soplado. Equipos de Perforacin Pistolas de Piso:

Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del tipo
telescopico que mantiene una adecuada presin y hace avanzar a la perforadora, se conocen como piernas o
brazos telescopicos o stopers Barrenacin manual en trabajos a cielo abierto. En minas y canteras. En
demolicin de: Mampostera y/o concreto. Pavimentos asflticos e hidrulicos en calles carreteras y aeropistas
Pistolas de piso Cont.... Principales usos:

Consisten bsicamente de una perforadora neumtica articulada a una gua de acero o mstil, que accionada
por medios neumticos o hidrulicos, gira, sube o baja a lo largo del mstil. El numero de posiciones es
ilimitados. Son conocidas como perforadoras de columnas. Emplean modernas brocas Intercambiables con
insertos de carburo de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que permite la utilizacin de
secciones de acero de barrenacin. Son generalmente de accionamiento por percusin habiendo tambin de
rotacin, el motor de accionamiento puede ser: Gasolina o diesel. Por compresor Se conocen como:
Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas. Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.
Perforadoras de Carriles


Equipos de Perforacin Perforadoras de Torre: Son maquinas formadas por una torres o pluma apoyadas
sobre la parte posterior de un camin o estar montadas sobre orugas. La mayora de las perforadoras de torre
desarrollan la perforacin por rotacin, por medio de una tubera suspendida desde el mstil o torre y
conectada a su respectivo compresor por medio de mangueras y encastre, los que en su parte inferior llevan
montada una barrena de tipo ticnico de roles giratorio. En general la potencia de estas maquinas puede ser
suministrado por el motor del vehiculo o por un motor adicional de gasolina, diesel o elctrico. Se caracterizan
porque la posicin vertical es utilizada nicamente para el trabajo de perforacin y la horizontal para
el transporte.

Es una plataforma mvil, en donde todas las herramientas de perforacin como sus operadores van montados
sobre esta, permitiendo que la barrenacin se realice simultneamente en todas las perforadoras, gracias a
unos brazos articulados movidos por gatos hidrulicos pueden adoptar todas las posiciones. Pueden ir
montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre rieles Utilizacin: Minas, tneles y
galeras. Tiros de ventilacin Canteras y minas a cielo abierto y obras publicas Perforaciones para anclajes,
inyecciones de cemento y prospecciones. Perforadoras Jumbo o Carro de Barrenacion


Perforadoras Contrapoceras Son maquinas especiales para la perforacin Inversa, o sea que la perforacin
final la ejecutan en el sentido contrario al ordinario. Consta de una cabeza escariadora que utiliza como
herramienta de corte, tienen perfil esfrico, para distribuir la carga en forma proporcional, hacen recortes mas
grandes tirando en ves de empujar. El sistema de accionamiento que utiliza es un convertidor de frecuencia.
Lleva consigo una computadora de microprocesamiento, un impresor de lectura en el panel del operario para
el mando y control de las operaciones y funciones. Para su operacin primero se hace un agujero llamado
Agujero piloto en la manera ordinaria a travs de la capa que separa el tnel de la superficie, hasta que la
broca sobresalga en el otro extremo, Se quita la broca, y se instala la cabeza escariadora. Se utiliza una
rotacin en la direccin de la perforacin, con la alimentacin tirando en ves de empujar. Se utilizan
principalmente en la minera para abrir chimeneas o tiros de ventilacin, para perforar lumbreras en tneles y
en las casas de maquina de los proyectos hidroelctricos

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