Caso de Negocio

CPQ Cangrejera.

SITUACION DEL PANORAMA

ACTUAL DEL CPQ.
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AGOSTO 2021
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Presentación
Ejecutiva
INDICE
 Antecedentes

 Ubicación

 Situación Actual/Contexto del Negocio

 Capacidad Instalada vs Producción a

junio 2018

 Problemática Actual

 Planteamiento de la Solución

 Estimado de Costos
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Antecedentes
El Complejo Petroquímico “Cangrejera” se comenzó a construir en el año de
1973; fue creado con la finalidad de alcanzar la autosuficiencia en productos
petroquímicos básicos y evitar así la fuga de divisas. Significa uno de los más
ambiciosos proyectos, quedentro de la industria petroquímica ha logrado cristalizar,
hasta la fecha el gobierno de la nación a través de Petróleos Mexicanos y PEMEX
Petroquímica (PPQ). Iniciando en 1980 las actividades de operación de sus procesos
productivos. Como resultado de la Nueva Estrategia para la Industria Petroquímica
propuesta por el Gobierno Federal y con el fin de promover e impulsar el desarrollo del
sector petroquímico, el C.P. “La Cangrejera” cambia a filial “Petroquímica Cangrejera,
S.A. de C.V.”, dependiente de la Subsidiaria PEMEX Petroquímica, el decreto se
publicó el 28 de febrero de 1997 en el Diario Oficial de la Federación.
Pemex Petroquímica Cangrejera es una empresa autosuficiente en la
generación de energía eléctrica, vapor y en el tratamiento de aguas para servicios
industriales, se 1.1
Tabla cuenta con instalaciones
Tecnologías Utilizadaspara producir
en las etilenoPlantas
Diferentes y derivados y con
dentro del una
cadena integrada de aromáticos. Como resultados de los esfuerzos del personal, para
cubrir las necesidades de losComplejo
clientes,Petroquímico
recientementeCangrejera
se adecuaron los procesos para
lograr la producción de ISO hexano, polietileno de baja densidad PX-22004, así como
PLANTA TECNOLOGÍA
gas nafta e hidrocarburos de alto octano.
Linde - CONSTAIN
EnOxígeno
la cadena de etileno se produce: Etileno, polietileno de baja densidad,
óxido deÓxido
etileno, y subproductos como el propileno,Scientific
de Etileno butano-butadieno,
Design glicoles,
gasolinas e hidrógeno. En adición, el oxígeno es producido en una unidad dedicada a
proveer deReformadora BTX necesarios a la planta de óxido
los requerimientos Exxon de etileno.
EnFraccionadora
la cadena de y Extractora
aromáticosde Aromáticos ARCO y Flúor
se elabora: Benceno, Tolueno, Paraxileno,
Ortoxileno, Xilenos 5º, de
Isomerizadora Hexano,
XilenosIsohexano,
U-60 Heptano y The
Estireno; a los que hay que
Pace Company
incluir subproductos como: Gas Residual, Gasolinas, Gas Nafta, Refinado Ligero,
AromáticosXilenos Plus eU-70
Pesados Arco
Hidrógeno. Se cuenta con instalaciones para tratar las aguas
utilizadas y evitar contaminación a los cuerpos receptores, contamos también con
Hidrodealquiladora de tolueno U-80 HRI
equipo y métodos establecidos para evitar contaminación al ambiente y suelo, en la
tabla1-1 Purificadora
se aprecian delasHidrógeno U-90
tecnologías HRI
empleadas en los diferentes procesos de las
plantas dentro del complejo.
Paraxileno U-50 Chevron
Etileno Lummus
Polietileno B.D. ICI
Estireno Lumus-Monsanto
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Ubicación
Uno de los factores clave identificados es la ubicación geográfica, lo cual permite atender a los
mercados nacionales y de exportación, se vende en el centro de trabajo y en las instalaciones del
Centro Embarcador Pajaritos y Terminal Marítima Pajaritos los cuales proveen del servicio de
almacenamiento y entrega de productos a los diversos clientes.
Dependiendo de las necesidades de los clientes se ofrece la carga de nuestros productos en
buque tanques, auto tanques, carros tanque, ductos, carro tolvas y remolques.
Se Ubica en la Carretera Coatzacoalcos-Villahermosa del estado de Veracruz, y ocupa un área
de 305 hectáreas. Se encuentra a cinco kilómetros del Centro Embarcador Pajaritos y de la
Terminal Marítima, que es su punto de exportación.
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Contexto del Negocio, Mercado

Nacional
Es una de las principales empresas productoras de etileno en el país, cuenta con el 36 por ciento de la
capacidad nacional instalada. Hasta 2015 fue el principal productor de polietileno de baja densidad,
con el 82% de la Capacidad nacional instalada, lo que permitió tener una participación superior al 60%
del mercado nacional, actualmente se posiciona con una participación del 30% del mercado.

La empresa participa con una capacidad instalada al mes de Mayo de 2018 es de 2,977 Mta en las dos
cadenas productivas, (40%) PEMEX TRI / (60%) PEMEX Etileno, la producción para Junio del 2018
es de 923.93 Ton.

Su principal competencia en producción nacional de HDPE y LDPE es con: BRASKEM-IDESA

(Etileno XXI) quien para 2018 ocupara el 60% de la producción de Polietileno en México.
Sin embargo, este último BRASKEM-IDESA es cliente de PEMEX de su principal materia prima
Etano, ya que existe un contrato para surtir 66,000 BPD, mismo que no se cumple y en consecuencia
esto obliga a PEMEX a importar Etano, perdiendo así un aprox. del 40% del costo de compra del
producto.
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Contexto del Negocio, Mercado

Internacional
Se compite en el mercado internacional con: Dow, Chevrón, Equitar, Exxon Nova Chemical y
Montell (EUA y Canadá). Es el único productor nacional de Estireno, sin embargo, este compite
contra el producto de importación de algunas de las más grandes compañías a nivel mundial
como son: Dow Chemical, Lyondell, BP Amoco y Sterling.

Los proveedores de catalizadores son una parte esencial para los procesos productivos entre los que
se cuentan Alzo Novel Chemicals, S. A. de C.V, Atofina Peróxidos de México, Engelhard
Corporation, Criterion Catalyst Company L.P., Scientific Design Co., United Catalyst Inc. quienes,
en colaboración, dan seguimiento cercano al comportamiento y desempeño de su producto y nos
mantienen actualizados en las nuevas generaciones.
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Capacidad Instalada VS Producción

Problemática actual

Se compite en Las necesidades a cubrir se engloban en dos partes, la primera se ejecutó en 2015 que fue
cambiar el proceso de reformación actual al sustituir la planta reformadora BTX, por la Planta CCR
Plattforming; La segunda necesidad es la ampliación de la planta de Paraxileno; así como realizar
algunos Revamps y optimizaciones.
La primera problemática que se presento en el tren de aromáticos, es que la planta Reformadora BTX
operaba por debajo de su capacidad instalada, debido a que fue diseñada para operar con carga de nafta
pesadas y en los últimos años su operación había sido irregular al recibir diferentes tipos de naftas;
actualmente opera la Planta CCR Plattforming esta unidad de proceso tiene una capacidad nominal de
procesamiento de 27.500 BPSD (Barrels Per Stream Day, barriles por día) de nafta desulfurada; sus
productos principales son 21.254 BPSD de reformado rico en contenidos aromáticos (benceno, tolueno,
xilenos) y 71.777.10 Nm3/h de gas neto, con un contenido máximo de un 93,6 % mol de hidrógeno
antes de purificación.
La segunda necesidad es modernizar y ampliar la planta de Paraxileno, esto para obtener mayor escala
lo cual disminuye sus costos de producción; también se obtendría el máximo de Benceno aprovechando
las unidades existentes, implementando ampliaciones, modernizaciones, reconversiones y procesos
optimizados, aplicando tecnología de punta que permita obtener productos de mayor calidad y menor
costo de producción; así como la disminución en el consumo de energía, utilizando procesos seguros y
que generen menor impacto ambiental.
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Actualmente Pemex Petroquímica, cuenta con varias plantas petroquímicas que producen
diversos solventes y gasolinas, a este conjunto de plantas construidas en la década de los
ochentas en el Complejo Petroquímico Cangrejera ubicado en Coatzacoalcos Veracruz,
México; se le denomina Complejo de Aromáticos o tren de aromáticos, actualmente opera a
partir de naftas importadas como materia prima principal; el proyecto consiste en la
Modernización y Ampliación del Tren de Aromáticos que considera mejoras tecnológicas y
procesos optimizados que permitirán incrementar la capacidad de producción de Paraxileno
de 240 MTA a 478 MTA; así como maximizar la producción de Benceno.

Este proyecto permitirá mejorar la competitividad del tren de aromáticos al elaborar un

producto a menor costo y mejorar tecnológicamente las instalaciones existentes, así como
procesos optimizados para elaborar productos que generan mayor valor.

Satisfacer la demanda con mayores volúmenes de Paraxileno y Benceno que son productos
de alto valor para el mercado nacional.

Incentivar la integración de la cadena productiva nacional disminuyendo con esto la

dependencia de las importaciones.

Este proyecto tiene como característica incrementar la capacidad de producción de

Paraxileno de 240 a 478 MTA, considera utilizar nafta importada como materia prima,
aplicando mejoras tecnológicas en la reformación; también dada la problemática
presupuestal y con el objeto de aprovechar el recurso disponible actualmente, se considera
realizar la “construcción” de este proyecto en dos etapas:

Primera Etapa:
Procesos nuevos de transformación (CCR).- dentro de los principales cambios tecnológicos,
se considera cambiar el proceso de reformación actual por la tecnología Platforming, de
baja presión y regeneración continúa, utilizando 27.5 MBD de naftas como carga a
reacción, incrementando la conversión y reduciendo en 39% la carga a reacción de acuerdo
al diseño original (45 MBD).

Segunda Etapa:
La segunda etapa contempla la modernización y construcción de plantas que son las
siguientes: Planta Tatoray, Isomar y Parex.

Planteamiento de la Solución
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La realización de este proyecto permitirá ser más competitivos al elaborar un producto a menor
costo, consecuencia de mejorar tecnológicamente las instalaciones, incrementar la escala de
producción y disminución del consumo de materia prima y servicios auxiliares, utilizando procesos
seguros y que generen menor impacto ambiental.

Con estas iniciativas los resultados esperados mejorarán esta cadena.

Mantener la permanencia del Complejo Petroquímico Cangrejera en el mercado nacional de los
aromáticos; así como atender la demanda de un mercado creciente.
Incrementar la integración de la cadena productiva nacional, evitando así la dependencia de las
importaciones.

Mejorar la posición competitiva de Pemex Petroquímica, en la línea de negocios de aromáticos por

ser el único productor.

El alcance de este proyecto implica realizar un análisis de la situación Técnica, Económica, Política
y Social, del Complejo Petroquímico la Cangrejera, desde un análisis Cuantitativo y Cualitativo
exhausto del comportamiento del Mercado hasta el estado Físico - Mecánico de cada una de las
Plantas y los trenes de producción, para así poder plantear el desarrollo de los próximos trabajos a
ejecutar conforme a una planeación estratégica, que plantea una serie de actividades priorizadas de
acuerdo a los siguientes alcances específicos.

En el proyecto se contemplan los siguientes alcances específicos:

·         Cumplimiento de la cadena de Valor, (Modelo de Negocio).
·         Análisis, Caso de Estudio de la Integridad Mecánica para determinar la vida Útil de las
Plantas Productivas.
1.    Estudio de Preingeniería (Proceso, Balance de Cargas, Balance de Insumos, Balance de
Producto y Subproductos.) (Análisis de Integración a la Cadena de Valor, Estudio de Factibilidad,
Estudio Costo Beneficio).
2.    Revisión y o Actualización de las Tecnologías (REVAMP)
3.    Estudios de Integridad Mecánica y PND’S de Equipos Estáticos y Dinámicos.
4.    Estudios de Integridad Mecánica de Tuberías de Proceso, Servicios Aux, Contraincendios.
5.    Verificación de SCOA, SCD, Cuartos de Control, Instrumentación, Comunicaciones.
6.    Verificación de Capacidades de Subestaciones Eléctricas de acuerdo con Balance de Cargas
7.    Verificación de Capacidades de Suministro de las Plantas de Fuerza y Ser. Aux.
Nota: Actualemnte se desconoce si existen estudios desarrollados por PEMEX, sin embargo, se
tendrían que Verificar, por un Equipo Especialista, ya que requieren Actualización.
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Planteamiento de la Solución
La Naturaleza de los trabajos a desarrollar es la de proporcionar el mantenimiento preventivo, predictivo
y correctivo de las instalaciones o plantas del Complejo Petroquímico "La Cangrejera", para lograr el
objetivo de elevar la producción de Aromáticos y Petroquímicos en un 30% de la producción actual en
un año.

De igual manera proponer un programa secuencial de paros de cada Planta o tren, con objetivo de no
afectar la producción diaria.

A futuro, implantar un programa eficaz para que estas actividades se realicen en el tiempo requerido.
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ESTIMADO DE COSTOS DE REHABILITACIONES INMEDIATAS

PROYECTO DESCRIPCIÓN TIPO COSTO TOTAL

Mantenimiento Rehabilitar las unidades de procesos Infraestructura $1,979,425,964.3
de las plantas para restablecer la cap. de operación, económica 0
Preparadoras de reducir riesgos de paros y accidentes. El
Carga del proy. tiene tres unidades de inversión: a)
Complejo Reh. de hidrodesulfurizadora de naftas.b)
Petroquímico Reh. de isomerizadora de pentanosc)
Cangrejera Rehab. del circuito de prod. de pentanos
de alta pureza.

Mantenimiento Restablecer y sostener las condiciones Mantenimient $800,317,775.00

mayor de la de operación de diseño de las planta o
Planta Fraccionadora Cangrejera del CPG
Fraccionadora Coatzacoalcos mediante mantenimiento
Cangrejera del mayor para incrementar la confiabilidad y
CPG Área disponibilidad mecánica de las
Coatzacoalcos instalaciones cumpliendo con la calidad,
seguridad y protección ambiental.

Programa de Mantener la continuidad operativa de la Mantenimient $1,993,979,512.30

reparación de la planta de FEA del Complejo o
planta Petroquímico Cangrejera para mantener
Fraccionadora y la producción de los hidrocarburos
Extractora de aromáticos a ventas como benceno,
Aromáticos tolueno, xilenos, aromina, aromáticos
pesados, hexano, heptano, isopentano
de alta pureza, rafinado y CAO

     

Resultados y Beneficios Esperados

Se elevará la producción en un 15% el primer año, comparado con la producción actual con los
mantenimientos y rehabilitaciones que tengan un menor impacto.
En el segundo año se alcanzará a producir 60% de la capacidad instalada.
A largo Plazo con la implementación de nuevos proyectos para adicionar plantas para mejorar producción de
Petroquímicos y aromáticos se elevará la producción en un 30% de capacidad de diseño original.

Los trabajos de mantenimiento de rehabilitación generarán un estimado de 1,500 empleos directos

durante el primer y segundo año de ejecución
Se tendrán beneficios indirectos por servicios que se requerirán en la zona lo cual se estima sean
del orden de 2,500 empleos. 
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