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TESIS DE PREGRADO EN INGENIERIA QUIMICA

DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE
INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION
DE CUMENO EN LA REGION CUZCO
PROFESOR:
ING JOSE MANUEL GARCIA PANTIGOZO
ALUMNO:
PATIO HUAMANI, NIXON RICHARD04070152
HORARIO:
MARTES Y JUEVES 18:00 22:00 PM

Ciudad Universitaria, 14 de julio del 2009

Dedicado a mis padres ejemplo de


orientacin ,trabajo y preocupacin.
Emocion por la bondad con que me
han conducido por el aspero
camino de la iniciacin de mi
vida,sacrificio moral para mi
formacin profesional ,que a todo
momento me apoyaron para ser un
hombre de bien

TITULO: DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE


INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE
CUMENO EN LA REGION CUZCO

INTRODUCCION:
El cumeno es la materia de base principal para la produccin del fenol/ acetona
y la demanda es conducida por el crecimiento del mercado para los derivados
del fenol y de la acetona tales como bis-fenol A, resinas fenlicas y
caprolactama. Taiwn ,japon y EEUU importan volmenes grandes de cumeno
para la produccin del fenol. China se pronostica importar cumeno para
incrementar su capacidad significativa durante 2007-2012 para suministrar
este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pais .Ademas la
demanda creciente para el bisphenol A y las resinas fenlicas darn lugar a la
demanda fuerte para el cumeno en el Asia (excepto Japn) en los proximas
decadas .
Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado estn como
deluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de
algunos solventes .Tambin se utiliza en los catalizadores de polimerizacin
para fabricacin de plasticos , catalizador para acrlicos y tipo resinas de
poliester, y como materia prima para los perxidos y los catalizadores de
oxidacin.

RESUMEN

La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una


reaccin de alquilacin en fase vapor.La capacidad de la planta o produccin
anual de cumeno es del orden de 90 000 Ton /ao de Cumeno al 99% de
pureza. Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reaccin del propileno
y el benceno sobre un catalizador cido .
El procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el programa Chemcad
5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto qumico,
termodinmico, operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las
exigencias del usuario final con el propsito de concentrar la informacin y
tabular sus resultados mediante cuadros representativos y dems
elementos necesarios para hacer la interpretacin adecuada del fenmenos
en estudio.
De acuerdo con el mtodo de factores ponderados la mejor opcin sera
localizar la planta en el Departamento de Cusco. Con un Costo Total de Planta
: 424.42 miles de $ , Inversin Fija Total 3188 miles $ obtenida del costo de
equipos del chemcad 5.0 con una rentabilidad tire 53%.

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


4

1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA


En Per no existe Planta productoras de Cumeno ni se ha formulado un diseo
de prefactibilidad para su instalacin, su carencia imposibilita la produccin de
acetona, fenol (proceso Hock), y de detergentes en nuestro pas (Costo de
oportunidad). Este producto qumico mejora el ndice de octano de los
carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias recomienda que el producto
es esencial para la produccin de diversos derivados petroqumicos y del gas
natural muy valiosos que en nuestro medio aun no se desarrolla y por ende
se propone la construccin de esta planta qumica dirigido a nuestras
necesidades as como las necesidades de los pases de nuestra regin que
no cubren significativamente a sus industrias de este insumo.
1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA.

Escasez de proyectos de diseo de prefactibilidad de productos qumicos


valiosos como el cumeno , adecuados a nuestro realidad imposibilita el
acceso a inversiones para futuros estudios de diseo de factibilidad y
detallado de la industria de derivados del gas natural peruano .
.

1.3. JUSTIFICACIN.
El propileno obtenido a partir de las fracciones ligeras del petrleo as como
su presencia en el gas natural se puede aprovechar para la produccin del
cumeno en nuestro pas y de esta forma aumentar su valor agregado . Se
pretende con ello establecer una fuente de datos e informacin mediante un
anlisis de prefactibilidad para este proceso y ponerlos a disposicin de
empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este
proyecto.

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN


.
1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseo de pre-factibilidad para la instalacin del proceso para la produccin de


cumeno en la Regin Cuzco usando el simulador Chemcad 6.0 a travs de la
reaccin del propileno del gas natural y el benceno sobre un catalizador acido
(Acido Fosforico) para poner a disposicin a empresas estatales o privadas
que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto as como su arranque
en los prximos aos en nuestro pas.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS


-

Disear ,analizar y evaluar la estructura mas viable del proceso de


produccin Cumeno en nuestro pas con equipos de proceso que
respondan aun costo de inversin factible y una buena rentabilidad
con el tiempo.
Recopilar y ordenar antecedentes de plantas de produccin de cumeno
Comparar
y
analizar,
especificaciones
tcnicas,
costos
y
funcionamiento, de diversas patentes para este proceso .
Seleccionar y evaluar el lugar de instalacin de la planta .

.
1.5. FORMULACIN DE LA HIPTESIS
Basado en las investigaciones realizadas por las industrias vinculadas con la
produccin petroqumica , se propone el diseo y anlisis de pre-factibilidad
de una planta de produccin de Cumeno adecuado a nuestra realidad a fin de
obtener estudios preliminares para la construccin de esta planta en nuestro
pas el cual busca la obtencin de un insumo-producto de bajo costo y fcil
manejo, para aplicarlo a la fabricacin de detergentes asi como fenol y
acetona , productos importantes y de aplicacin muy comn en nuestro
medio .Debido a la falta de productor de este insumo se importa de pases
vecinos como Brasil ,Mexico y Estados Unidos.Por lo que emplear con fines
de produccin en la industria nacional.

PROBLEMA

SOLUCION

VERIFICACION

- Formulacin de los
problemas.
- Antecedentes previos
de la investigacin o
documentacin.
- Claridad en la
descripcin del o los
problemas.
- Significacin del
problema, para otros
especialistas.

- Objetivos Generales y
Especficos
- Mtodo de Investigacin
- Muestras de casos
estudiados.
- Replicabilidad del
procedimiento de
investigacin
- Propiedad, o solucin
certera mediante el trabajo
propuesto.

- Anlisis de resultados
- Integridad, o relevancia
de los antecedentes
obtenidos
- Comprensin, o fcil
adquisicin de la
informacin propuesta por
investigadores paralelos.
- Significacin, precisin y
utilidad del trabajo.

1.6. IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LAS VARIABLES.


VARIABLES DE PROCESO DE PRODUCCION DE CUMENO
PARA EL DISEO DE PREFACTIBILIDAD
Definiendo variables como una propiedad que puede variar y cuya variacin es
susceptible a medirse .entre las principales estn :

a) CONDICIONES EN EL REACTOR:
Temperatura entrada al reactor 350 C
Presin del reactor =10 -15 bar.

b) SELECTIVIDAD (S):
S=

mol cumeno producido


f
mol propileno convertido para cumeno

Donde:
f = factor estequiomtrico.
Mol propileno convertido
X = Conversin =
Mol propileno aliimentado

c) ESTADO DE LA REACCIN:
7

La reaccin ocurre en fase gas

d) CARACTERSTICAS DE LA REACCIN:
La reaccin es cataltica.

VELOCIDAD DE PRODUCCIN DE CUMENO:


La planta se disea para una capacidad de produccin de:
90 Kmol/ h

CALIDAD DEL PRODUCTO:


Cumeno producido con 99 % de pureza en peso.

CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA:


- Propileno con 5 % de impureza (Propano).
- Benceno con 99 % de pureza :
P = 1 bar y T = 25 C

VELOCIDAD DE REACCIN:
La cintica para las reacciones es la siguiente.
Para la reaccin primaria:
k1
C3 H 6 ......... + C6 H 6
C9 H12

propileno ...... benceno ......cumeno


( gas...natural )
r1 = k1c p cb

mole / g cat sec

24.90
k1 = 35
. 104 exp

RT

Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y sntesis de


Richard Turton.

Para la reaccin secundaria:


k2
C 3 H 6 + C 9 H 12
C12 H 18

propileno cumeno p diisopropil benceno


r2 = k2c p cc

mole / g cat sec

35.08
k2 = 2.9 106 exp

RT
Donde las unidades de la energa de activacin son Kcal./mol, Las unidades
de la concentracin son mol/L, y la temperatura esta en Kelvin.

RESTRICCIONES OPERACIONALES:
-

Temperatura de entrada al reactor 350 C

Conversin en el reactor :

X 0.98

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y


sntesis de Richard Turton.

CAPITULO II: MARCO TERICO Y CONCEPTUAL

2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.


Los estudios anteriores sobre el tema en los ltimos aos son escasos en
nuestro pais mas no en otros paises como Mexico y Brazil . Ademas
la empresa espaola Pavco de produccin de tuberas plasticas llevara a
cabo la produccin de propileno y polipropileno utilizando gas natural para
el 2012 en sus instalaciones en Peru . Observando el escenario
prometedor para la produccin de cumeno, debido a que se producira
propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria establecer si una
planta de este tipo puede ser rentable usando un simulador que permite el
modelamiento de sistemas quimicos ideales y complejos ,el cual es capaz
de dar resultados rapidos, faciles y fiables muy apto para industrias
relacionadas con el petroleo , gas natural y petroquimicas como lo es
Chemcad 5.0.

Fuente: Petrochemicals in nontechnical language


Escrito por Donald L. Burdick, William L. Leffler

10

2.2. BASES TERICAS PARA LA PRODUCCION DE


CUMENO
Para la realizacin del proyecto se esta considerando la informacin
proporcionada en el libro Analysis, Sntesis, and Design of Chemical
Processes del autor Richard Turton en la primera edicin.

A) Desarrollo del diseo del proceso.


A1) Capacidad de planta y condiciones de operacin.
La planta en la cual se trabaja actualmente produce Cumeno por una
reaccin de alquilacin en fase vapor.
La capacidad de la planta o produccin anual de cumeno es del orden
de 90 000 Ton /ao de Cumeno al 99% de pureza.
Se asume que un ao es igual a 330 das, siendo los 35 das restantes
del ao utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos
diarios son distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.

A2) Descripcin del proceso.

11

Los reactantes son alimentados como lquidos de sus respectivos


tanques almacenadores. Luego se bombean a la presin requerida,
determinada por las condiciones de operacin del catalizador, los reactantes
son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de operacin del
reactor. El catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e
indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas a continuacin:
Reaccin principal:
C3H6

Propileno

C6H6
benceno

C6H5-C3H7

cumeno

Reaccin secundaria:
C3H6

Propileno

C6H5-C3H7
cumeno

C3H7-C6H4-C3H7
diisopropil benceno (DIPB)

Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y


sntesis de Richard Turton pag 789.

La relacin de alimentacin de Benceno a Propileno es 1:1 la conversin


del propileno de 97.8 %.
Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB
y el Benceno que no ha reaccionado. El propileno y el Propano impuro son
separados del lquido y son usados como gas combustible .La corriente de
lquido es enviada a dos columnas de destilacin.
La primera columna de destilacin separa Cumeno del Benceno y DIPB.
La segunda columna de destilacin separa Cumeno de DIPB. La corriente de
DIPB ser vendida como combustible
La mejor tecnologa para la produccin del Cumeno es un proceso
catalizado que es optimizado a 350 C y 25 atm, el Benceno es dejado en
exceso para limitar la cantidad de DIPB producido

12

A3) Condiciones de los componentes, la estequiometria y cintica de la


reaccin que rigen el proceso.
Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reaccin del propileno y
el benceno sobre un catalizador cido (Acido Fosfrico).
El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las
gasolinas, pero su principal uso es como materia prima para la produccin de
Fenol y Acetona.
B) Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso
Punto de Ebullicin

Presion de vapor

T (K)

T (K)

P (x10-6 KPa)

Benceno

353

562

4.87

Propileno

225

365

4.59

Propano

231

370

4.14

Cumeno

425

631

3.21

Calor de Vaporizacin del Cumeno: 3.81 x107 J/kmol

Calor de Formacin del Cumeno: 3.933 x106 J/kmole

B1) Reaccin de la produccin de Cumeno


13

La cintica que rige cada una de las reacciones que intervienen en el


proceso son las siguientes:
Para la reaccin primaria:
k1
C 3 H 6 + C 6 H 6
C 9 H 12

propileno benceno cumeno

r1 = k1c p cb

mole / g cat sec

24.90
k1 = 35
. 104 exp

RT
Para la reaccin secundaria:
k2
C 3 H 6 + C 9 H 12
C12 H 18

propileno cumeno p diisopropil benceno


r2 = k2c p cc

mole / g cat sec

35.08
k2 = 2.9 106 exp

RT
Donde:
Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol,
Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en Kelvin.
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
Fuente :Data experimental proporcionado por Libro Analisis de diseo y
sntesis de Richard Turton pag 789.

14

B2) Diagramas del proceso de produccin de Cumeno.


A. Diagrama de bloques del proceso (BFD)

Diagrama de flujo de procesos (BFD)


15

Por Patio Huamani Nixon Richard

16

3.5. BALANCE DE MATERIALES EN LA PLANTA DE CUMENO.


Base:
Produccin de 90 000 TM Cumeno /ao, con un porcentaje de purez

a de 99 %, a partir de benceno y propileno con un 5 % de propano como


impurezas.
C) CHEMCAD 5.0
Combina la facilidad de un entorno visual (Graphic User Interface) con una
extensa base de datos de componentes, una larga librera de datos
termodinmicos, as como una librera de los procesos qumicos mas usados,
dndole la seguridad al usuario de un retorno rpido de su inversin. En adicin
a esto, el programa es ampliamente configurable en el aspecto qumico,
termodinmico, operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las
exigencias del usuario final .
Actualmente, el CHEMCAD es usado principalmente en los siguientes campos
de la ingeniera Qumica y de procesos:

Diseo inicial de un proceso nuevo.

Optimizacin o solucin a un cuello de botella de un proceso existente.

Mejoramiento del monitoreo del proceso.

Diseo y dimensionamiento de equipos de proceso, tales como


columnas, intercambiadores de calor, bombas, tuberas, vlvulas, e
instrumentacin.

Evaluacin de los riesgos de la seguridad de los componentes.

Dimensionado de intercambiadores de calor.

Balance de flujo y presin de redes complejas de tuberas.

Recopilacin de datos de planta.

Comparaciones econmicas a procesos alternativos.

17

Control avanzado de procesos (APC), incluyendo control de modelos


predictivos (MPC). Optimizacin en tiempo Real (RTO), e instructor de
sistemas de operacin (OTS).

Escalabilidad de procesos, tornados desde el laboratorio o desde una


planta piloto.

Interaccion binaria de parmetros (BIP), regresin de procesos o de


laboratorios.

Velocidad de reaccin por lotes desde el laboratorio o desde la planta.

No importa que tan complejo sea su proceso, CHEMCAD es capaz de darle


resultados rpidos y fciles que usted necesita para una adecuada y fluida
competitividad, siendo fcil de comprender y altamente personalizable,

2.3

DEFINICION DE TERMINOS

18

CAPTULO III: METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN


3.1. TIPO DE INVESTIGACIN
El tipo de investigacin de esta tesis es la investigacin documental
Esto se debe fundamentalmente a la informacin que se recoge o consulta
en documentos como , entendindose este trmino, en sentido amplio, como
todo material de ndole permanente, es decir, al que se puede acudir como
fuente o referencia en cualquier momento o lugar como los son las patentes
americanas y data experimental del Libro Richard Turton ,asi, de esta forma
aportar informacin . Esta tesis busca revisiones crticas del estado del
conocimiento: integracin, organizacin y evaluacin de la informacin terica y
emprica existente sobre el problema si seria factible instalar una planta de
este tipo en suelo peruano.

3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN


El vaciado de los datos se realiz uno por uno en el programa antes sealado y
se respetaron aquellos espacios en los cuales requera datos especifico .
Evitando la sobre especificacin de datos en los equipos ya que un
exceso causa no convergencia . La tabulacin de los resultados y el cruce
de variables fueron diseados y planeados de acuerdo a las preguntas de
19

investigacin y a las definiciones operacionales presentados en bases teoricas,


por tal motivo se puede inferir que la interpretacin de los resultados
responder a las inquietudes referidas.

20

REVISTA :DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES


ING JORGE LUIS CARDENAS

3.3. TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS.


Para este trabajo se realizo la tcnica de recoleccin de datos via
cuestionarios web de empresas del mismo rubro y las fuentes de datos
secundarios y datos archivales de patentes de procesos americanas.
Ademas la mayor parte de de los datos recopilados son tomados de la data
experimental expuesta por el Libro Richard Turton , ANALYSYS,
SYNTHESYS AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES, Editorial Prentice
Hall, 1998 y la patentes de produccin de cumeno y los datos son aplicados
en el programa Chemcad el cual permite hacer el cruce de variables
fisicoqumicas, termodinmicas ,cinticas y economtricas de manera fcil y
confiable a travs de la digitalizacin, y de esta forma iniciar la interpretacin de
los mismos de acuerdo a los objetivos predefinidos y a la hiptesis de
investigacin.

FUENTE: Metodologa de la investigacin


Por Mohammad Naghi Namakforoosh

21

3.4. PROCESAMIENTO DE LOS DATOS.


La forma de almacenamiento de los datos para su tabulacin y calculo en
otras palabras para el procesamiento de datos se llevara a cabo mediante el
programa Chemcad 5.0 el cual es ampliamente configurable en el aspecto
qumico, termodinmico, operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a
las exigencias del usuario final con el propsito de concentrar la informacin
y tabular sus resultados mediante cuadros representativos y dems
elementos necesarios para hacer la interpretacin adecuada del fenmenos
en estudio .
Para ello se muestran las tablas del balance de masa en Kmol/h,
tomando como ejemplo el modelo propuesto en el libro del profesor Frank
Vilbrant.Un ao equivale a 330 das. Los otros 35 das se utilizan para
mantenimiento general de la planta.
a. Balance de materia en el vessel ( equipo 1 )
Entrada
Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno
Sub - Total
Total

14

Salida
3

111.0000
0.0000
0.0000

201.9000
1.1900
6.0100

312.9000
1.1900
6.0100

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

111.0000

209.1000

320.1000

320.1000

320.1000

22

b. Balance de materia en la bomba ( equipo 3)


Entrada
3

Salida
5

312.9000
1.1900
6.0100

312.9000
1.1900
6.0100

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

Sub - Total

320.1000

320.1000

Total

320.1000

320.1000

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno

c. Balance de materia en la bomba ( equipo 2)

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno
Sub - Total

Entrada
2

Salida
4

0.0000
111.0000
5.5500

0.0000
111.0000
5.5500

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

116.5500

116.5500

23

Total

116.5500

116.5500

d. Balance de materia en el punto de interseccin de las corrientes 4 y 5


(Punto 4)
Entrada
Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno

Salida
6

0.0000
111.0000
5.5500

312.9000
1.1900
6.0100

312.9000
112.1900
11.5600

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

116.5500

320.1000

436.6500

(cumeno)
p-di
isopropilbenceno
Sub - Total
Total

436.6500

436.6500

e. Balance de materia en el intercambiador de calor ( equipo 5 )

Entrada
6

Salida
7

312.9000
112.1900
11.5600

312.9000
112.1900
11.5600

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

Sub - Total

436.6500

436.6500

Total

436.6500

436.6500

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno

f. Balance de materia en el calentador-heater ( equipo 6 )

24

Entrada
7

Salida
8

312.9000
112.1900
11.5600

312.9000
112.1900
11.5600

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

Sub - Total

436.6500

436.6500

Total

436.6500

436.6500

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno

g. Balance de materia en el reactor ( equipo 7 y 8 )

Entrada
8

Salida
10

312.9000
112.1900
11.5600

209.6900
2.4000
11.5600

0.0000

96.6500

0.0000

6.5700

Sub - Total

436.6500

326.8700

Total

436.6500

326.8700

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno

Conversin en el reactor con respecto al benceno:

X = moles ingreso benceno moles salida benceno


moles de ingreso de benceno

25

X = 312.9000 - 209.6900 = 33 %
312.9000
Selectividad:
S = moles producidas de cumeno (producto deseado)
moles totales producidas
S=

96.6500

= 93.6 %

96.6500 + 6.5700

Conversin total en el proceso con respecto al benceno:

X = moles ingreso benceno moles salida benceno


moles de ingreso de benceno

X = 111.0000 - 7.5300 - 0.0570 = 93.2 %


111.0000

h. Balance de materia en el intercambiador de calor ( equipo 9 )

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno

Entrada
10

Salida
11

209.6900
2.4000

209.6900
2.4000

26

Propano
Isopropilbenceno

11.5600

11.5600

96.6500

96.6500

6.5700

6.5700

Sub - Total

326.8700

326.8700

Total

326.8700

326.8700

(cumeno)
p-di
isopropilbenceno

i.

Balance de materia en el vessel destilador flash ( equipo 10 )


Entrada
11

12

13

209.6900
2.4000
11.5600

7.5300
1.2100
5.5500

202.1600
1.1950
6.0100

96.6500

0.4000

96.2400

6.5700

0.0046

6.5700

Sub - Total

326.8700

14.6946

312.1750

Total

326.8700

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno

Salida

326.8700

j. Balance de materia en la torre de destilacin (equipo 11)

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)

Entrada
13

Salida
14

15

202.1600
1.1950
6.0100

201.9000
1.1900
6.0100

0.0570
0.0000
0.0000

96.2400

0.0000

96.2400

27

p-di

6.5700

0.0000

6.5700

Sub - Total

312.1750

209.1000

102.8670

Total

312.1750

isopropilbenceno

312.1750

k. Balance de materia en la bomba ( equipo 12 )

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno
Sub - Total
Total

l.

Entrada

Salida

15

16

0.0570
0.0000
0.0000

0.0570
0.0000
0.0000

96.2400

96.2400

6.5700

6.5700

102.8670

102.8670

102.8670

102.8670

Balance de materia en la torre de destilacin ( equipo 13 )

Corrientes
Componentes
Benceno
Propileno
Propano
Isopropilbenceno
(cumeno)
p-di
isopropilbenceno
Sub - Total

Entrada
16

Salida
17

18

0.0570
0.0000
0.0000

0.0570
0.0000
0.0000

0.0000
0.0000
0.0000

96.2400

94.7600

1.4787

6.5700

0.0181

6.5513

102.8670

94.8351

8.0300

28

Total

102.8670

102.8670

Variables tecnolgicas:
Kg de Insumo/ Kg de producto
INSUMO
benceno
propileno impuro

RELACION
0.7614
0.4315

3.6 Balance de energa en el proceso de produccin de cumeno.


dm u
1V 2
+ m ((u +
+ Z + h)) = Q + W
dt
2

A. Intercambiador de calor (equipo 5)


Se cumple del balance de energa:
Q=H = (Hsalida-Hentrada)

.. (1)

Corriente de entrada al intercambiador:


H (Kcal./h)=3.807x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Corriente de salida del intercambiador:
H (Kcal./h)=8.082x106
Componentes:
Benceno
29

Propileno
Propano
Cumeno
Reemplazando en la ecuacin (1) los datos de entalpa de la corriente:
Q= (8.082-3.807)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=17.87x106 KJ/h
B. Calentador (equipo 6)
Se cumple tambin la ecuacin (1)
Q=H = (Hsalida - Hentrada)
Corriente de entrada al calentador:
H (Kcal/h)=8.082x106

Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Corriente de salida del calentador:
H (Kcal/h)=10.1x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Reemplazando en la ecuacin (1)

30

Q= (10.1-8.082)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=8.44x106 KJ/h


C. Reactor
Se cumple la ecuacin (1):
Q=H = (Hsalida-Hentrada)
Corriente de entrada al reactor:
H (Kcal./h)=10.1x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
Corriente de salida del reactor:
H (Kcal./h)=8.346x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
P-Diisopropil benceno
Reemplazando en la ecuacin (1)
Q= (8.346-10.1)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)= -7.34x106 KJ/h

D. Intercambiador de calor(6)

31

Se cumple la ecuacin (1)


Q=H = (Hsalida-Hentrada)

Corriente de entrada al intercambiador:


H (Kcal/h)=8.346x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
p-Diisopropil benceno

Corriente de salida del intercambiador:


H (Kcal/h)=8.35x106
Componentes:
Benceno
Propileno
Propano
Cumeno
P-Diisopropil benceno
Reemplazando en la ecuacin (1)
Q= (8.35-8.346)x106 (Kcal/h)x(4.184J/cal)=1.6x104 KJ/h

3.5. TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS


El analisis de los datos se realizaran por metodos econometricos
para la determinacin de la inversion fija de esta planta

ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA.


32

Clculo de los costos de los equipos segn Chemcad


Mediante el simulador Chemcad se pueden obtener los costos de los
equipos aproximados, estos valores deben ser actualizados.
Salvedades:
No se pudo realizar la simulacin mediante el reactor cintico, lo que
obligo a colocar 2 reactores solo con fines de simular el proceso, los cuales
representan al reactor cintico, obteniendo similares resultados.
a. Costo estimado de la bomba (Equipo 2)
Base cost index = 421.1
Current cost index = 656.6
Centrifugal pump
Cb = $2104.51
Material = Case iron
Fm = 1
One stage, 3550 rpm, VSC
Ft = 1
Pump cost (purchase) = $3281.46
Motor rmp = 3600
Motor_type = Open, drip-proof

Motor cost (purchase) = $522.736


(Pump + Motor) cost (purchase) = $3804.2
(Pump + Motor) cost (installed) = $10651.8
b. Costo estimado de la bomba (Equipo 3)
Base cost index = 421.1
Current cost index = 656.6
Centrifugal pump
Cb = $128447
Material = Case iron
Fm = 1
One stage, 3550 rpm, VSC
Ft = 1
Pump cost (purchase) = $200282
Motor rmp = 3600
Motor_type = Open, drip-proof
Motor cost (purchase) = $2012.26
(Pump + Motor) cost (purchase) = $20229.4
(Pump + Motor) cost (installed) = $56642.3

33

c. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 5)


Base Cost = $9367.14
Fixed head
fd = 0.535074
Material = Carbon steel
Fm = 1
fp = 1.41686
Base cost index = 347.5
Current cost index = 371.4
Exchanger cost (purchase) = $27589.86
Exchanger cost (installed) = $35179.7

d. Costo estimado para el Calentador (Equipo 6)


Cylindrical type
Tube material = Carbon steel
fd = 0
fp = 0
k = 27.3
Base cost index = 347.5
Current cost index = 434.5
Fired heater cost (purchase) = $ 717555
Fired heater cost (installed) = $ 1282821
e. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 9)

Base Cost = $76946.7


Fixed head
fd = 0.717859
Material = Carbon steel
Fm = 1
fp = 1.64845
Base cost index = 347.5
Current cost index = 371.4
Exchanger cost (purchase) = $97317.6

34

Exchanger cost (installed) = $194635


f. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo 10)
Material = Carbon steel
Vertical vessel
Fm = 1
Cb = $ 15492.4
Ca = $ 4911.33
Base cost index = 347.5
Current cost index = 434.5
Cost (purchase) = $ 125512
Cost (installed) = $ 143370.4

g. Costo estimado de la bomba (Equipo 12)


Base cost index = 421.1
Current cost index = 656.6
Centrifugal pump
Cb = $1959.02
Material = Case iron
Fm = 1
One stage, 3550 rpm, VSC
Ft = 1
Pump cost (purchase) = $3054.6
Motor rmp = 3600
Motor_type = Open, drip-proof
Motor cost (purchase) = $308.7
(Pump + Motor) cost (purchase) = $336330
(Pump + Motor) cost (installed) = $494172.3
h. Costo estimado para la columna de destilacin (Equipo 11)
Column material = Carbon steel
Sieve tray
Tray material = Carbon steel
Base cost index = 347.5
Current cost index = 434.5
Condenser Cost Estimation
Fixed head
Cond_matl = Carbon steel
Reboiler Cost Estimation

35

Fixed head
Rebl_matl = Carbon steel
Calculated cost:
Shell cost
Tray cost
Platform & ladders
Column cost (purchase)
Column cost (installed)
Condenser cost (purchase)
Condenser cost (installed)
Reboiler cost (purchase)
Reboiler cost (installed)
Total cost (purchase)
Total cost (installed)

=
=
=
=
=
=
=
=

$
$
$
$
$
=
=
$
$
$

11163
16434
2171
37221
111662
$
22432
$
44863
54444
108887
114096

265412

i. Costo estimado para la columna de destilacin (Equipo 13)


Column material = Carbon steel
Valve tray
Tray material = Carbon steel
Base cost index = 347.5
Current cost index = 434.5
Condenser Cost Estimation
Fixed head
Cond_matl = Carbon steel
Reboiler Cost Estimation
Fixed head
Rebl_matl = Carbon steel
Calculated cost:
Shell cost
Tray cost
Platform & ladders
Column cost (purchase)
Column cost (installed)
Condenser cost (purchase)
Condenser cost (installed)
Reboiler cost (purchase)
Reboiler cost (installed)
Total cost (purchase)
Total cost (installed)

=$
=$
=$
=$
=$
=$
=$
=$
=$

7563
28534
2994
48879
146636
=$
6088
=$
12177
11535
23070
66502
181882

36

RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS

DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS

AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO


TIPO DE EQUIPOS

COSTOS $

Tanque de mezclado

121566

Bomba

22340

Bomba

31123

Intercambiador de calor

39382

Calentador

11163,03

Reactor cataltico

402850

Intercambiador de calor

185589

Unidad Flash

421927

Bomba

13320

Condensador y reboiler

242451

Calculo del costo del reactor

36986,48

Columna de destilacin 1

26541,2

Columna de destilacin 2

181882

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $

37

CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION


4.1. PLAN DE ACCIONES
La escasez de proyectos de diseo de prefactibilidad de productos qumicos
valiosos como el cumeno , adecuados a nuestro realidad imposibilita el
acceso a inversiones para futuros estudios de diseo de factibilidad y detallado
de la industria de derivados del gas natural peruano .
El plan de acciones se basaran en los factores para la determinacin de la
localizacion de la planta .

LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localizacin de la planta de Cumeno va ha depender de diferentes factores,
estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el mtodo de
factores ponderados hallaremos una posible ubicacin.

38

Factores a Considerar:
a. Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como

propileno, o en todo caso su

predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza


produccin plsticos

asi como su

en la

uso en combustible primordialmente , y

diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se sta fomentando la


industrializacin del gas natural para la produccin de productos petroqumicos,
este va hacer considerado como el punto de partida para la disponibilidad de
materias primas.

39

b. Mercados

Este factor va ha depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones
para el cumeno en nuestro mercado estn como deluente para las pinturas, las
lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .Tambin se
utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plasticos ,
catalizador para acrlicos y tipo resinas de poliester, y como materia prima
para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.

Taiwn ,japon y EEUU

importan volmenes grandes de cumeno para la

produccin del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar


su capacidad significativa de 32% durante 2007-2012 para suministrar este
compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pais

c. Disponibilidad de energa

40

El Proceso de produccin de cumeno , tiene como principal materia prima al


propileno el cual se obtiene en un proceso exotrmico, aplicando un sistema
de integracin energtica pinch podemos solucionar una parte de la
disponibilidad de energa, pero adems al tener como disponibilidad, el uso

del gas natural podra ser una solucin a esta, claro pero antes se tendra que
hacer un anlisis econmico de estas posibilidades.

d.Clima
Tambin los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicacin
de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen
rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo ms lejos posible
de los ncleos habitados. Los climas extremos son, tambin, un factor limitante
para la localizacin industrial. Las mquinas no funcionan bien, o se estropean
antes, en climas muy fros, muy clidos, muy secos, o muy hmedos. El proceso
industrial pierde eficacia. Adems, estos climas se corresponden con densidades
de poblacin muy bajas, es decir, por un lado estn lejos de los mercados, y por
otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a
costa de la empresa.

c. Instalaciones de Transporte

41

En el Per este factor llega a ser uno de los principales ya que actualmente
todava no se cuenta con un sistema de transporte que pueda favorecer a la
instalacin de nuevas plantas, a continuacin se muestra el sistema de transporte
de gas natural como dijimos anteriormente este nos va a servir para darnos una
idea de que sistema de transporte de sus principales productos derivados como el
cumeno

42

d. Suministros de mano de obra

Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una


planta. En la siguiente figura se puede apreciar los salarios por las
ciudades ms importantes el costo mayor se encuentra en Lima, pero no
solo es un factor importante el costo de mano de obra si no tambin la
calidad de mano de obra y tambin la disponibilidad de esta misma.

43

Remuneraciones brutas nominales de empleados en las 10 principales


ciudades

44

4.2. RECURSOS NECESARIOS:


Los recursos necesarios son: disponibilidad de materia prima (Propileno del gas
natural) ,mercados ( Taiwn , Japn ,China ), disponibilidad de energa,(Gas
natural) , clima, instalaciones de transporte,y suministros de mano de obra
MTODO DE FACTORES PONDERADOS PARA LA LOCALIZACIN DE
UNA PLANTA

Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir


la localizacin de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso
respectivo de acuerdo a su importancia.

Hemos considerado 3 alternativas de ubicacin teniendo en cuenta los mismos


factores, y de estos hemos elegido segn su peso ponderado cual sera la mejor
alternativa.
Alternativa A
Alternativa B
Alternativa C

FACTORES
Disponibilidad de materia
prima
Mercados

Lima
Cusco
Arequipa

Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C


0,25
5
7
6
0,15

45

Disponibilidad de energa
Clima
Instalaciones de Transporte
Suministros de Mano de Obra
Peso Total

0,15
0,05
0,25
0,15
1

4
9
9
7
6,8

4,5
7
8
8
7,025

4
7
8
8
6,85

De acuerdo con esta tabla la mejor opcin sera localizar la planta en el


Departamento de Cusco.

4.3. PRESUPUESTO: COSTO DEL PROYECTO


PLANTA DE PROCUCCION DE CUMENO EN PERU
Cuadro N1
Capacidad Instalada y
Condiciones de Operacin
Cantidad
Capacidad de Produccin
90000
Tiempo de Operacin
330

Unidad
TON / ao
dias/ao

Cuadro N2
Programa de
produccin y ventas
Aos

Uso de
Capacidad

Produccin (TON)

Ventas (TON)

2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
9
10

75%
80%
85%
90%
95%
100%
100%
100%
100%
100%

67500
72000
76500
81000
85500
90000
90000
90000
90000
90000

67500
72000
76500
81000
85500
90000
90000
90000
90000
90000

46

Ventas

81
86
91
97
102
108
108
108
108
108

Precio del
Producto

1,2

mil $ / TON

Cuadro N3
Inversin Fija
Costo de
planta
Maquinarias y Equipos
Instalacin y Montaje
Total Costo de Planta

Cantidad (miles de
$)
304,42
120
424,42

Inversin Fija
Depreciable
Edificaciones
Maquinarias y Equipos
Instalacin y Montaje
Total Inversin Fija
Depreciable

Cantidad (miles de
$)
100
304,4
120
524,4

Inversin Fija
Concepto

Monto (miles de $)

Terreno

80

Edificaciones
Maquinarias y Equipos

100
304,4

Gastos instalacin, montaje y otros

120

Gastos Preoperativos

40

Prueba de Prearranque

2544

Inversin Fija Total

3188

47

Cuadro N4
Costos Variables
Unitarios
Unidad

Insumo / Kg
Producto

Precio de insumo
$ / Kg Producto

benceno

Kg

0,7614

0,2705

0,2059587

propileno

Kg

0,4315

0,209

0,0901835

Combustible

Gal

0,6

0,50

0,300

Concepto

CVU (MIl$ / TO

Costo de Manufactura

Otros Costos Variables

0,300

al Costo de Manufactura

Gastos de Ventas (5%


ecio
de venta

0,90
5%

0,06

Costos Administrativos

0,00

al Costos Variables Unitarios

0,96

48

Cuadro N5
Costos Fijos
Para determinar el MOD
Nmero de Operadores
24
Nmero de sueldos al ao
14
Sueldo
485
$/(mes*operario)

Concepto
a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricacin
Mano de obra directa (MOD)
Gastos Indirectos de fabricacin
Mano de obra indirecta(MOI): %MOD
Supervisin directa: %(MOD+MOI)
Suministros: % del costo de planta
Mantenimiento y reparacin: % costo de
planta
Control de Calidad: % del MOD
Depreciacin: % Inv. Fija Depreciable
Seguro de Fbrica: % Inv. Fija
Depreciable
Gastos generales de planta: % Inv. Fija
Depreciable
Sub total de Costo de Manufactura Fijos
b. Gastos de Ventas
c. Gastos Administrativos (14 meses)
Total de Costos Fijos

Porcentaje

$/mes

11640

12000

20%
20%
1%
6%
15%
10%
3%
0,5%

Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin)

Cuadro N6
Pruebas de Pre arranque

Produccion Ao 1
Base de produccin

67500
0,5

Produccin en la base

2812,5

TON
mes
TON

Miles de $
Costos Variables de
Manufactura
Costos Fijos: MOD

2520,4
23,3

49

Total

2543,7

Cuadro N7
Capital de
Trabajo
Produccion Ao 1
Base de produccin

67500
1,0

Produccin en la base

5625,0

Costos Variables Total


Costos Fijos desembolsables
Total

Miles $
5378,3
39,6
5417,9

TON
mes
TON

Cuadro N8
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la
Inversin Fija

Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo

1913

Plazo

Periodo de Gracia

Tasa de Inters
Forma de desembolso

mile

Liqu
Semest

16%
60%

al inicio

40%

al final d

50

Duracin de la Obra

Tasa Semestral

8%

60%

de la Inversion
Fija

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin


Fija

Periodo
de
Gracia

Semestre

Capital
Adeudado

1148

1
2
3
4
5

1148
1913
1913
1739
1565

92
92
153
153
139

0
0
0
174
174

92
92
153
327
313

1391

125

174

299

1217

111

174

285

1043

97

174

271

869

83

174

257

10

696

70

174

243

11

522

56

174

230

12

348

42

174

216

Pago de Intereses

Amortizacin
Prstamos

Servicio
Deud

51

13

174

28

174

202

14

14

174

188

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin


Fija
Ao

Intereses

Servicio de la deuda

Pre Operativa

184

184

306

480

264

612

209

556

153

501

97

445

42

390

Total

1255

3168

Cuadro N9
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Capital de
Trabajo

Condiciones Financieras
Monto de Prestamo:
Plazo
Periodo de Gracia
Tasa de Inters
Forma de desembolso:
Duracin de la Obra:
Tasa semestral

2709 miles de $
3 Aos
1 Ao
Liquidable
20%
Semestralmente
100% al final de la obra
1 ao
10%

52

Al 50

Periodo
de Gracia

de capital de trabajo

Semestre

Capital
adeudado

Pago de Intereses

Amortizacin
Prstamo

1
2

0
2709

0
0

0
0

0
0

2709

271

271

4
5
6
7
8

2167
1625
1084
542
0

271
217
163
108
54

542
542
542
542
542

813
759
704
650
596

Ao

Intereses

Pre Operativa
1
2
3
Total

0
542
379
163
921

Sercivio de la
deuda
0
1084
1463
1246
3793

Cuadro N 10
Plan de Inversin y Financiamiento (Miles $)

Cuenta
Inversin Fija
Capital de Trabajo
Interesos Pre Operativos
Total

Inversin
3188
5418
184
8790

Deuda
1913
2709
0
4622

Capital
1275
2709
184
4168

53

Servic
de la d

Relacion D/C
Deuda
Capital

1,1
53%
47%
Cuadro N11
Estado de Prdidas y Ganancias
(Miles de $)

Componente
Ingreso por
Ventas
Costos
Costos
Variables (CV)
Costos Fijos
(CF)
Total
Costos
Utilidad
Operativa
Interes
es
UAI
Impuestos (30%)
Utilidad
Neta

81000

86400

91800

97200

102600

108000

108000

64540

68842

73145

77448

81750

86052,7
98

86052,7
98

528

528

528

528

528

528

528

65067

69370

73672

77975

82278

86580

86580

15933

17030

18128

19225

20322

21420

21420

848

644

371

153

97

42

15085
4525

16387
4916

17756
5327

19072
5722

20225
6067

21378
6413

21420
6426

10559

11471

12429

13350

14157

14965

14994

54

Cuadro N12
Flujo Caja

Componente
Ingreso por ventas

Egresos Operativos
Costos Variables

Costos Fijos (sin cosiderar


depresiacin)
Impuesto a la renta (30%)
Total Egresos

3=1-2

Saldo Caja Operativo

4
5=3-4

Inversin Total
Fondos generados (Global
Econmico)
Servicio a la deuda
Crdito Total
Saldo Caja 2 (Flujo Financiero)

6
7
8=5-67

8790
-8790
0
4622
-1341
1

1
8100
0

2
8640
0

3
9180
0

4
9720
0

5
10260
0

6
10800
0

6454
0
475

6884
2
475

7314
5
475

7744
8
475

81750

86053

475

475

4525
6954
0
1146
0

4916
7423
3
1216
7

5327
7894
7
1285
3

5722
8364
4
1355
6

6067
88293

6413
9294

14307

15059

1146
0
1564

1216
7
2075

1285
3
1803

1355
6
501

14307

15059

445

390

9896

1009
2

1105
0

1305
5

13862

14669

FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL

ao

Fondo Generado Economico Global (x)

11460

12167

55

12853

13556

14307

6
7

15059
15046

8
9

15046
15046

Cuadro N13
10
20586
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)
Uso de
Capacidad
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Produccin
(TON)
0
9000
18000
27000
36000
45000
54000
63000
72000
81000
90000

Costos Fijos(CF)

Costos Variables(CV)

528
528
528
528
528
528
528
528
528
528
528

0
8605
17211
25816
34421
43026
51632
60237
68842
77448
86053

Produccin (TON)
Punto de equilibrio

65700

Cuadro N14
Punto de cierre de la Planta (Miles de
$)

56

Cost
Produc
52
91
177
263
349
435
521
607
693
779
865

Uso de
Capacidad
73,0%

Uso de la
capacidad

Producci
n
(TON)

Costos
Fijos
(Vivos)

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%

0
9000
18000
27000
36000
45000
54000
63000
72000
81000

475
475
475
475
475
475
475
475
475
475

Costos
Fijos
(Hundido
s)
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52

100%

90000

475

52

Costos
Fijos
Costos
(Totales Variables (CV)
)
528
0
528
8605
528
17211
528
25816
528
34421
528
43026
528
51632
528
60237
528
68842
528
77448
528

Produccin (TON)
Punto de cierre

65700

Costo del
Producto (CP)

86053

Cost
Prod
(Vi

528
9133
17738
26343
34949
43554
52159
60765
69370
77975

4
90
17
26
34
43
52
60
69
77

86580

86

Uso de
Capacidad
73,0%

Cuadro N 15
Carta Economica de la Produccin
Costos Unitarios
Uso de
Capacidad

Produccin
(TON)

Costos Fijos
Unitarios(CFU)

Costos
VariablesUnitarios(CVU)

10%

9000

0,96

1,01

20%

18000

0,96

0,99

30%

27000

0,96

0,98

40%

36000

0,96

0,97

50%

45000

0,96

0,97

60%

54000

0,96

0,97

70%

63000

0,96

0,96

80%

72000

0,96

0,96

90%

81000

0,96

0,96

100%

90000

0,96

0,96

Costo del Produ


Unitario (CPU

57

Cuadro N 16
Costo promedio de
la deuda
Cuenta
Inversin Fija
Capital de Trabajo
Inversin
Total

Monto
3188
5418

Representa
37%
63%

Tasa Efectiva
16,6%
21,0%

Ponderado
6%
13,2%

8606

19%

Cuadro N 17
Clculo del Costo de Capital Global

Deuda
Capital
Costo de Capital
(COK)

Costo dinero
en %
19,4%
16%

Relacin D/C
53%
47%

Promedio
Ponderado
10,2%
7,6%
17,8%

Cuadro N18
Clculo del VANE (VAN econmico) y
TIRE (TIR econmico)

58

Costo de Capital (COK o


tm)
Si VANE>0
Si VANE<0

17,8%

ACEPTAR
RECHAZAR

TIRE>tm
TIRE<tm

Residual de la Inversin Fija


Terreno
100%
Planta
10%

ACEPTAR
RECHAZAR

Miles de $
80
42,442
122,442

NOTA:
TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL GLOBAL
SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO
SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS

DETERMINACIN DEL VANE

Ao

Flujo
Economico
Operativo

Inversiones

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
15046

-8790
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Recuperacin
del Capital de
Trabajo
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5418

Residual de la
Inversin Fija

0
0
0
0
0
0
0
0
0
122,442

59

Flu
Econ
Glo

-87
114
121
128
135
143
150
150
150
150
205

DETERMINACION DEL

TIRE
Para i =
Flujo
Econmico
Global
-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
20586

22%
Factor de
descuento

VA

1,00
0,82
0,67
0,55
0,45
0,37
0,30
0,25
0,20
0,17
0,14
VAN

-8790
9393
8174
7078
6119
5294
4567
3740
3066
2513
2818
43973

TIRE

46,3%

VANE
TIRE

Aceptar
Aceptar

Para i =

23%

Flujo Econmico
Global

Fact
desc

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
20586

Cuadro N19
Clculo del VANF (VAN financiero) y TIRF
(TIR financiero)

Tasa mnima aceptable por


los accionistas

16%

Propsito
Evaluar las potecnialidaes de la inversin de accionistas
Si VANF>0
Si VANF<0

ACEPTAR
RECHAZAR

TIRF>tm
TIRF<tm

ACEPTAR
RECHAZAR

60

1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
V

Determinacin del VANF

Ao

Flujo
econmico
global

Deuda

Servicio de la
deuda

Flujo Financiero
global

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
20586

4622
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
-1564
-2075
-1803
-501
-445
-390
0
0
0
0

-4168
9896
10092
11050
13055
13862
14669
15046
15046
15046
20586

61

Facto
descu
=16

1,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
0,
VA

VANE
Determinacion del
TIRE
TIRF
TIRE
Para i =
Flujo
Financiero
Global
-4168
9896
10092
11050
13055
13862
14669
15046
15046
15046
20586

Aceptar
Aceptar
52%

26%
Factor de
descuento

VA

1,00
0,79
0,63
0,50
0,40
0,31
0,25
0,20
0,16
0,12
0,10
VANF

-4168
7854
6357
5524
5180
4365
3666
2984
2368
1880
2041
38051

Para i =
Flujo
Financiero
Global
-4168
9896
10092
11050
13055
13862
14669
15046
15046
15046
20586

25%
Factor de
descuento

VA

1,00
0,80
0,64
0,51
0,41
0,33
0,26
0,21
0,17
0,13
0,11
VANF

-4168
7917
6459
5658
5347
4542
3845
3155
2524
2019
2210
39510

4.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.


CARTA GANTT PARA DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE
INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO EN LA
REGION CUZCO
La distribucin grfica de las actividades planificadas para esta tesis , sern manejadas en
forma quincenal , indicando las acciones correspondientes asignadas para este proyecto.
La carta Gantt nos permitir la verificacin rpida de los objetivos planificados con antelacin,
para optimizar la asignacin de recursos.

ESBOZO SUPERFICIAL DE LA TESIS DISEO DE PREFACTIBILIDAD DE


INSTALACION DE PLANTA DE PRODUCCION DE CUMENO
ACTIVIDADES
Recopilacin
de informacin
Jerarquia de
diseo nivel 1 y
Cotizaciones
de productos
Jerarquia de
diseo 2 y 3
y estudio de
mercado

ABRIL(1)
X

ABRIL(2)
X

MAYO(1)

MAYO(2)

JUNIO

JULIO

X
X

62

Jerarquia de
diseo 4 y 5
Elaboracin de
captulos 1,2,3
Fabricacin del
prototipo
Elaboracin de
captulos 4,5,6
Escritura de la
tesis en PC
Elaboracin de
conclusiones
Prueba del
prototipo final
Empaste y
ensayo tesis

X
X

X
X
X

Tabla realizado por Patio Huamani Nixon Richard

CAPITULO V: CONCLUSIONES
El procesamiento de datos se llevo a cabo mediante el programa Chemcad 5.0
el cual

es ampliamente configurable en el aspecto qumico, termodinmico,

operaciones unitarias, clculos y reportes acorde a las exigencias del usuario


final con el propsito de concentrar
mediante cuadros representativos

la informacin y tabular sus resultados

y dems elementos necesarios para hacer

la interpretacin adecuada del fenmenos en estudio.


De acuerdo con el mtodo de factores ponderados la mejor opcin sera localizar
la planta en el Departamento de Cusco. Con un Costo Total de Planta : 424.42
miles de $ , Inversin Fija Total 3188 miles $ obtenida del costo de equipos del
chemcad 5.0 con una rentabilidad tire 52%.
Componente
Ingreso por
Ventas
Costos
Costos Variables
(CV)
Costos Fijos (CF)
Total Costos
Utilidad Operativa
Intereses

81000

86400

91800

64540

68842

73145

528
65067
15933
848

528
69370
17030
644

528
73672
18128
371

63

UAI
Impuestos (30%)
Utilidad Neta

15085
4525
10559

Para i =
26%
Flujo
Factor de
Financier
descuento
o Global
-4168
1.00
9896
0.79
10092
0.63
11050
0.50
13055
0.40
13862
0.31
14669
0.25
15046
0.20
15046
0.16
15046
0.12
20586
0.10
VANF
TIRE
52%

16387
4916
11471

17756
5327
12429

VA
-4168
7854
6357
5524
5180
4365
3666
2984
2368
1880
2041
38051

Por lo tanto es factible desarrollar esta planta en la region del Cuzco

CAPITULO VI. RECOMENDACIONES


Para vaciado de los datos en el programa Chemcad antes sealado se debe
respetar aquellos espacios en los cuales requera datos especifico . Evitar
sobre especificacin de datos en los equipos ya que un exceso
convergencia

esto trae

como

consecuencia

que

el todo el

la

causa no

proceso con

converja . Cuando no se puede realizar la simulacin mediante el reactor cintico,


lo que se puede hacer

es

colocar 2 reactores solo con fines de simular el

proceso, los cuales representan al reactor cintico, obteniendo similares


resultados
Se recomienda que debera seguir para plantear un problema en un
simulador son:
1. Seleccione todos los componentes qumicos que se requieren en el
proceso a partir de la base de datos de componentes.
2. Seleccione los modelos termodinmicos requeridos para la simulacin.
Estos pueden ser diferentes para piezas de diferentes de equipos. Por
ejemplo, para simular correctamente un extractor liquido-liquido, es
necesario usar un modelo termodinmico que puede predecir los
coeficientes de actividad de la Ease liquids y la existencia de dos fases

64

liquidas. Sin embargo, para una bomba en el mismo proceso, se podra


utilizar un modelo menos sofisticado.
3 Selecciones la topologa del diagrama de flujo a ser simulado
especificando las corrientes de entrada y salida para cada pieza de
equipo.
4. Seleccione las propiedades (temperatura, presin, velocidad de flujo,
fraccin de vapor y composicin) de las corrientes de alimentacin al
proceso.
5. Seleccione ]as especificaciones del equipo (parmetros) para cada pieza
de equipo en el proceso.
6. Seleccione la forma en la que los resultados se visualizaran.
7. Seleccione el mtodo de convergencia y corra la simulacin.
Se recomienda este anlisis como fuente de informacin de prefactibilidad para
cercanos escenarios de construccin de esta planta qumica cumpliendo con el
rol de las universidades de aportar los cimientos tecnolgicos para futuras
inversiones en el pas.

CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.-CABE, Warren, SMITH, Julian, Operaciones bsicas de Ingeniera Qumica,


Editorial Revert S.A.: 1968, Barcelona, Pg. 633 659.
2.-CITGO Petroleum Corporation Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
(MSDS)
3.-C.O.Bennett, J.E.Myers, Transferencia de cantidad de movimiento, calor y
materia Editorial Revert S.A.: 1979, Espaa , Pg.253 - 273.
4.- Felder, R.M. and R.W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical
Processes (2nd ed.),Wiley, New York, 1986.
5.- Muoz Razo Carlos, Benassini Flix Marcela. Cmo elaborar y asesorar una
investigacin de tesis . Editorial Prentice Hall Segunda edicion Pag. 90-110
6.- Naghi Namakforoosh Mohammad Metodologa de la investigacin
7.- Perry, John, Manual del Ing. Qumico, sptima edicin (cuarta en
editorial McGraw-Hill, 2001 New York, 1984, p. 9-74.

espaol),

65

8.-Turton, Richard, ANALISIS, SINTHESYS AND DESING OF CHEMICAL


PROCESSES, Editorial Prentice Hall, 1998. Captulo 2 y apendice A. Pag. 788806
DIRECCIONES ELECTRONICAS CONSULTADAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Cumeno"
http://www.quiminet.com (pagina usada para consultar pecios)
http://www.icis.com
http://www.google patent search.com
http:// www.cepis .org.pe
http://www.babelfish.com
http://www.qualityprofesionalsoftware.com

ANEXOS
A)EJEMPLO DE CALCULOS
CLCULOS DE ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA UTILIZANDO LA
TCNICA DE BARE MODULE COST (CBM)

Clculos realizados por la tcnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas


utilizadas son las que se encuentran anexadas en el apndice A del libro
Analysis, Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard Turton
en la segunda edicin.
a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo 1):
Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

4.2 m
1.4 m

66

Condiciones de operacin: T = 25 0C
P = 1 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 6.5 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 6.5 m3

Cpo/V = 4300 $/m3

Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950


(P + 1) D
+ 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ]
0.0063

(1 + 1) 1.4
+ 0.00315
= 2[850 - 0.6 (1 + 1 ) ]
0.0063

= 0.76

De la tabla A.3

Numero de identificacin = 18

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $ 73933


CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734
CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566

b. Costo estimado de la bomba (Equipo 2):


Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 6.8 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 11.6 bar


Presin de salida = 31.5 bar

De la figura A.3:
Para: Ws = 6.8 KW

Cpo/Ws = 500 $/KW

Cpo = 500 $/KWx6.8 KW = $ 3400


De la tabla A.2

C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

67

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56
De la tabla A.3

Numero de identificacin = 37

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 3400x (1.89+1.35x1.56x1) = $ 13586


CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340

c. Costo estimado de la bomba (Equipo 3):


Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 21.9 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31.25 bar


Presin de salida = 31.25 bar

De la figura A.3:
Cpo/Ws = 220 $/KW

Para: Ws = 21.9 KW
Cpo = 220 $/KWx21.9 KW = $ 4818
De la tabla A.2

C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)2
Fp = 1.51
De la tabla A.3

Numero de identificacin = 37

En la figura A.8

FM = 1

68

De la tabla A.4:

B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 4818x (1.89+1.35x1.51x1) = $ 18928


CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 5):


Feed vaporizer
rea = 20.8 m2
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31.25 bar


Presin de salida = 31.25 bar

De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.


Para: A = 20.8 m2

Cpo/A = 350 $/m2

Cpo = 350 $/m2x20.8 m2 = $ 7280


De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


Fp = 1.0
De la tabla A.3
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin = 1
FM = 1
B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951


CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382

e. Costo estimado para el Calentador (Equipo 6):

Q = 1772 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31.25 bar


Presin de salida
= 31.25 bar

69

De la figura A.4: Stream Boiler.


Cpo/Q = 83 $/KW

Para: Q = 1772 KW
Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076
De la tabla A.2

C1 = 2.594072
C2 = -4.23476
C3 = 1.722404

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)2
Fp = 1.30
De la tabla A.3

Numero de identificacin = 18

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 147076x (2.25+1.82x1.30x1) = $ 678903


CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303

f. Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo 7):


Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 31.25 bar
Presin de salida = 1.75 bar
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 6.5 m3

Cpo/V = 4300 $/m3

Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950


(P + 1) D
+ 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ]
0.0063
De la tabla A.3

(31.25 + 1) 1
+ 0.00315
= 2[850 - 0.6 (31.25 + 1 ) ]
0.0063

= 3.58

Numero de identificacin = 18

70

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (2.25+1.82x3.58x1) = $ 245000


CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050
CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850
g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo 9):
Reactor effluent
rea = 533 m2
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31.25 bar


Presin de salida = 31.25 bar

De la figura A.5: Air cooler.


Para: A = 533 m2

Cpo/A = 210 $/m2

Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930


De la tabla A.2

C1 = -0.1250
C2 = 0.15361
C3 = -0.02861

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2
Fp = 0.04
De la tabla A.3
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin = 10
FM = 1
B1 = 0.96
B2 = 1.21

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 111930x (0.96+1.21x0.04x1) = $ 112870


CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589

h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo 10):

71

Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

5.2 m
1m

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 31.25 bar
Presin de salida = 1.75 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3
De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4.1 m3

Cpo/V = 7140 $/m3

Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274


(P + 1) D
+ 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P + 1 ) ]
0.0063

(31.25 + 1) 1
+ 0.00315
= 2[850 - 0.6 (31.25 + 1 ) ]
0.0063

De la tabla A.3
En la figura A.8
De la tabla A.4:

= 3.58

Numero de identificacin = 18
FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27274x (2.25+1.82x3.58x1) = $ 256604


CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976
CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927

i. Costo estimado de la bomba (Equipo 12):


Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 1.75 bar


Presin de salida = 1.9 bar

De la figura A.3:
Para: Ws = 1.0 KW

Cpo/Ws = 2500 $/KW

Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500

72

De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


Fp = 1.0
De la tabla A.3

Numero de identificacin = 37

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 2500x (1.89+1.35x1x1) = $ 8100


CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320

j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilacin:


rea = 151 m2

Benzene condenser
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 1.75 bar


Presin de salida = 1.75 bar

De la figura A.5: Air cooler.


Para: A = 151 m2

Cpo/A = 450 $/m2

Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950


De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2


Fp = 1.0
De la tabla A.3
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin = 10
FM = 1
B1 = 0.96
B2 = 1.21

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 67950x (0.96+1.21x1x1) = $ 147452


CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451

73

De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los


reboiler.

k.- Otro mtodo Calculo del costo del reactor


Calculo del costo del reactor : Area =342m2
Con coraza y tubo de lecho empacado con catalizador de acido fosfrico soportado
en la alimentacin del calentador en la coraza para producir alta presin de vapor.
Correlacin empleada:

Costo de reactor =$2x105(Area)0.5


Costo de reactor =$2x105(342m2)0.5=3698648.402

B) TABLA DE COSTO DE EQUIPOS ANALYSIS ,SHYNTHESIS AND DESIGN


OF CHEMICAL PROCESSES SECOND EDITION RICHARD TURTON .WEST
VIRGINIA UNIVERSITY

74

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COSTO DE COMPRESORES
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INDICE

INTRODUCCION.PAG 3
RESUMENPAG 4
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PAG 5
CAPTULO II: MARCO TERICO Y CONCEPTUAL.PAG 10
CAPTULO III: METODOLOGA DE LA INVESTIGACINPAG 19
CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION . PAG 39
CAPITULO V: CONCLUSIONES...PAG 72
CAPITULO VI. RECOMENDACIONES.PAG 73
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...PAG 74
ANEXOS.PAG 75

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