PROYECTO:

CONSTRUCCIÓN NUEVA PLANTA CONCENTRADORA DE 2000 TPD

COLQUIRI. LA PAZ - BOLIVIA

PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN DEL COMPONENTE MUROS DE

CONTENCIÓN

(MUROS ANCLADOS)
 INDICE

1. Objetivos

2. Alcance

3. Responsabilidades

4. Personal en Obra

5. Equipos y herramientas

6. Materiales

7. Procedimiento

8. Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

9. Medio Ambiente

10. Normas de referencia

1. OBJETIVO.

Ejecutar los muros de contención anclados mediante el método constructivo más

adecuado para garantizar la estabilidad del talud del terreno y evitar posibles
deslizamientos o derrumbes debido a la erosión y caída de material suelto y así
de esta manera obtener una estructura de contención segura contra empujes de
suelo e hidráulicos además de llegar a una cota donde el material permita, otro
tipo de contención más económica y poder alcanzar la cota de fundación de la
planta y realizar el montaje de manera segura y rápida.

En los muros de contención de hormigón armado se colocará sobre la cara o

sobre un elemento de concreto en el talud, una carga de tensión a través de un
anclaje activo de cables de acero, anclado a un bulbo cementado a profundidad
dentro del talud. Los anclajes pretensados incrementan los esfuerzos normales
sobre la superficie de falla real o potencial y así aumentan las fuerzas
resistentes al incrementar la resistencia a la fricción, a lo largo de esa superficie.

2. ALCANCE.

La construcción de los muros de contención anclados se lo realizara a lo largo

de 101,50 m que cubriría la primera terraza de altura aproximada de 18 m,
mismo que tendrá una finalidad totalmente independiente de la estructura de la
tolva, que se analizara en otra etapa del diseño si se vincula o no a la contención
por el momento, no será sujeto a la trasmisión de ninguna carga horizontal debido
a las fuerzas de empuje que pueda generarse estos muros.

3. RESPONSABILIDADES.

Es responsabilidad de la Gerencia de Proyecto, Supervisor de obras civiles,

Especialista Geotécnico, Personal Técnico, y demás funcionarios de la Empresa
Cimentatec SRL; cumplir y hacer cumplir la aplicación de este procedimiento y
las especificaciones técnicas del mismo.
4. PERSONAL.

El personal involucrado permanente que trabajará será el siguiente:

 Especialista Geotécnico
 Supervisor de obras civiles
 Ingeniero de Obra
 Topógrafo y Alarife
 Técnico de laboratorio
 Encargado de H.S.E. (Salud, Seguridad y Medio Ambiente)
 Encargado de hormigón
 Mano de obra directa

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR.

EQUIPOS:

i. Esquema de Torre Grúa 1, para el traslado de los materiales y

herramientas
El equipo de perforación utilizado para la ejecución de los anclajes es la
perforadora CASAGRANDE M6a
MOVIMIENTOS
 HERRAMIENTAS MUROS:

i. Amoladoras
ii. Dobladoras de fierro
iii. Vibradores de hormigón
iv. Andamios y plataformas de trabajo
v. Chapas metálicas para encofrado
vi. Puntales metálicos

6. MATERIALES.

1. Cintas de seguridad (y otros adicionales necesarios

como conos, señalización según la evaluación de
riesgos en campo)
2. Arneses de seguridad
3. Otros

7. PROCEDIMIENTO.

En general se ejecutará por el método de “bataches”, por seguridad y

garantizando la calidad, el método consiste en construir la contención de
arriba hacia abajo e ir liberando las excavaciones y áreas de trabajo de la cota
inferior una vez que estén tesados y seguros los muros superiores, de forma
alterna siempre dejando los muros superiores con apoyos parciales, en
dependencia del comportamiento del suelo

CORTES Y MOVIMIENTO DE TIERRA

a. Previo se replanteará topográficamente el primer corte del talud

(banquina) según planos aprobados, manteniendo un talud
seguro que permita los trabajos de perforación de los anclajes,
dejando una superficie horizontal de mínimo 10 m según lo
 permita, para tráfico de volquetas y equipos de perforación y
excavación.

b. Una vez garantizado un frente de trabajo seguro se podrán

comenzar los trabajos de perforación. Y continuar con el corte a
lo largo del muro, dejando accesos intermedios siempre que
sea posible y necesario para asegurar los movimientos de
equipos sin retrasar los trabajos.

c. Una vez tesados los muros o placas se continuarán los trabajos

de corte en la cota inferior y así sucesivamente hasta llegar a la
cota inferior de la contención

PERFORACIÓN ANCLAJES

El procedimiento de construcción es el siguiente:

 Replanteo del punto

 Perforación según diámetro aprobado, hasta la
profundidad de proyecto
 Insertar el tendón con un alineamiento adecuado
 Inyectar el bulbo según el tipo de inyección de proyecto
 Tensionar el tendón
 Ensayar el tendón
 Asegurar el tendón a la carga especificada

a. Previo al inicio de los trabajos, se debe tener el procedimiento

aprobado, con su respectivo Permiso de Trabajo otorgado por la
Dirección Técnica de Cimentatec SRL.

b. Replantear el punto, teniendo en cuenta que es una proyección

en el terreno del punto del muro

c. Se procede a la ubicación de la Perforatriz, así como la

verificación de los ángulos horizontales y verticales del eje de
perforación
d. Se ira avanzando en la perforación con tubería de perforación
roscada (de 1m cada una) hasta llegar a la profundidad de
diseño

e. A medida que se perfora se ira barriendo con el detritus de la

perforación con el uso de aire comprimido o agua de ser
necesario, suministrado por compresores portátiles o en el caso
una bomba de agua

f. Se usarán diferentes herramientas de perforación según el tipo

suelo, tipo coronas o trialetas en suelo hasta martillos de cabeza
o fondo si se presenta roca

g. Se extraerán las barras de perforación.

h. Es importante garantizar que no haya colapso de las paredes de

la excavación para garantizar que la adherencia de la lechada
se haga con el suelo natural intacto y en el volumen deseado

i. Inmediatamente se coloca el tendón de anclaje y en ningún caso

se demorará un plazo superior a 24 horas. El diámetro del
hueco de perforación será de 15,2 cm de diámetro lo que
permitirá la inserción del anclaje sin necesidad de forzarlo.

j. El proceso de inyección de relleno de los anclajes se lo realiza

con un conjunto bomba de inyección y mezcladora, con un
estanque agitador de bajas revoluciones, que trabaja con la
presión de la propia bomba, la inyección de relleno se lo realiza
posterior al colocado del anclaje.

k. La dosificación agua cemento estará entre los 0.4 y 0.5. se

mezclará de forma uniforme y por tandas, colocando el agua
necesaria para mezclar con una bolsa de cemento.

l. La lechada se inyectará por medio de mangueras a los ductos

de espera en el anclaje, en caso de que la perforación sea
encamisada, se irán retirando las tuberías hasta liberar la zona
del bulbo, garantizando el llenado total de la perforación.
MUROS

a. Previo al inicio de los trabajos, se debe tener el procedimiento

aprobado, con su respectivo Permiso de Trabajo otorgado por la
Dirección Técnica de Cimentatec SRL.

b. Previo al inicio de los trabajos, se debe tener el procedimiento

aprobado, con su respectivo Permiso de Trabajo otorgado por la
Dirección Técnica de Cimentatec SRL.

c. Hacer conocer al personal el contenido del procedimiento de la

actividad a realizar, para que de esta manera el personal tenga
el conocimiento de lo que realizará y se optimice el trabajo.

d. Colocación de una geocompuesto tipo MacDrain, que permitirá y

garantizará la evacuación de las aguas superficiales evitando se
transmitan esfuerzos indeseados a los muros

e. Se debe proceder al armado de todo el acero de refuerzo que

llevarán los Muros Anclados, según los planos de ingeniería
aprobados, otorgados por Cimentatec SRL., para posterior a eso
colocarlos en la posición correcta.

f. Posterior a eso, cada 2,50 metros, se deberá colocar el

acero armado, empezando desde la cota superior para terminar
en la cota inferior de los muros.

g. Seguido a ello, se colocará el encofrado metálico, dejando un

ducto protegiendo el anclaje, el cual no debe recibir hormigón,
cuidando el ángulo y posicionamiento, según lo indiquen los
planos.

h. En la parte superior del encofrado, trabajaremos con Consolas

y plataformas de seguridad, o andamios, para que nuestro
personal pueda desplazarse por la misma, en el momento del
vertido del hormigón.
 i. Una vez, esté todo verificado, se procederá al vertido de
hormigón, cuidando de que el vibrado se haga de manera
correcta para no dejar cangrejeras en los muros

j. Se deberá ejecutar este ítem según lo indican los planos de

detalles. Cada 3 metros por 2.40, para que una vez vertido
el hormigón, se proceda al anclaje del muro al terreno.

k. 24 horas luego del h o r m i g o n a d o , s e p r o c e d e r á a l

desencofrado, cuidando todos los detalles de seguridad.

TESADO DE ANCLAJES

a. Tensionar el tendón

El tensionado del anclaje se realizará hasta que se haya obtenido

una resistencia mínima de 21 MPa en la mezcla. El gato o equipo de
tesado tiene capacidad para por lo menos 1.8 veces la carga de
diseño. La tensión máxima que se colocará al tendón será menor del
80% de la carga de falla nominal última.

Trabajos previos.
 Limpieza de la superficie
Los torones o cables deben estar debidamente limpios
libres de cualquier material lubricante o restos de lechada o
hormigón.
La superficie del dado de apoyo debe ser debidamente
nivelada para que la placa de apoyo tenga un área de
apoyo uniforme en el momento del tesado.

 Colocación de elementos de tesado

Para el colocado de equipo de tesado se debe tomar las
medidas de seguridad respectivas, por tratarse de equipos
de precisión.

En esta etapa se debe verificar:

 Verificación del apoyo de anclaje, en esta instancia es

necesario verificar el ángulo, la variación permitida del
ángulo del anclaje respecto del informe de tesado no
deberá ser superior a 5°
 Integridad en cada cable, es decir que se encuentren
completamente trenzados para evitar que se traben en
la cabeza y dañen los elementos del cabezal de
tensado

 Materiales y herramientas

El tesado se lo realizará en dirección a la perforación del anclaje,

con los siguientes elementos que se usaran durante el proceso
de tesado:
 Placa de apoyo
 Cuñas de sujeción
 Cilindro de reparto
 Gato con respectiva bomba
 Plato de reparto
 Cuñas de sujeción o Ruleros

 Procedimiento
El proceso de tesado permitirá tesar y bloquear los tendones en la
carga especificada, y la prueba de carga permitirá demostrar que
el anclaje cumple con los criterios de aceptación.

Este ensayo de aceptación consiste en verificar:

 Capacidad del anclaje para soportar la carga de prueba
 Determinación de la longitud libre equivalente

La prueba de carga debe realizarse a 1.25 veces la carga de

diseño.
La prueba de carga se realiza midiendo la deformación del anclaje
en cada incremento de carga realizado. Una vez alcanzada la
carga de trabajo se realiza la prueba de sostenimiento del anclaje,
para lo cual se mantiene la carga durante un tiempo determinado
por el tipo de suelo

Cada anclaje debe cumplir los siguientes criterios de aceptación:

 La deformación máxima alcanzada no debe superar la

deformación elástica de la longitud libre del anclaje. El
criterio de aceptación permite que la deformación
elástica corresponda a la longitud libre más la mitad del
bulbo. Lo que implica que se permite que el 50% del
bulbo se desplace/desprenda, sin embargo, al no
alcanzar la carga de 125%, es deseable que el
desplazamiento del bulbo sea menor, siendo 25% algo
razonable.
Antes de realizar el tesado definitivo de cada anclaje, se
realiza la prueba de carga hasta una tensión de prueba,
sin incluir las cuñas de sujeción. Se aplican cargas
gradualmente cada 5 tonf hasta llegar a la tensión de
prueba tomando lecturas de las deformaciones tanto del
anclaje como de las estructuras próximas a este, como
el muro.

Los criterios tomados en cuenta para la determinación

del tesado definitivo se basan en las deformaciones que
se presentan al aplicar cada carga.
 Una vez tomada la prueba, se realiza el montado de los
elementos incluyendo las cuñas de sujeción
(previamente limpias) y se inicia con la aplicación de
cargas llevando un estricto control en los puntos de
lectura que son: lecturas de la deformación en cables,
lectura en el muro (desplazamiento lateral) y lectura en
el pistón del gato, con regla graduada metálica y
plomada
Si antes de llegar a dicha carga se presenta
deformaciones excesivas en los muros, el tesado será
detenido inmediatamente, para no dañar el mismo.

En caso de que las deformaciones medidas estén

dentro de los parámetros de deformación, se procederá
al asegurado del anclaje con las cuñas de sujeción con
la carga actual. Esto para garantizar la estabilización de
los muros.

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Se seguirá el Plan de Seguridad Industrial (PSI), dentro de los siguientes puntos:

Seguir de manera correcta las especificaciones técnicas.

 Se debe colocar señalización al área de trabajo.

 El residente de obra o encargado técnico, deberá dar a

conocer el permiso de trabajo a todo el personal y asegurarse
de que todos los trabajadores involucrados cuenten con la
capacitación respectiva en lo concerniente al trabajo y al
proceso y además con el EPP necesario para el control de los
riesgos del trabajo.

 Debe garantizarse la correcta iluminación, especialmente para

trabajos que se extenderán en turnos nocturnos. Si es
necesario deberá instalarse iluminación adicional.
 Se controlará el uso adecuado de los equipos de protección personal
(Guantes, gafas de seguridad, cascos, overoles, etc.)
9. MEDIO AMBIENTE

Se seguirá el Plan de Manejo Ambiental por parte del personal de Carlos

Caballero. y el personal a su cargo:

 Antes de iniciar los trabajos se debe presentar, los documentos que avalan
la realización del mantenimiento inicial de la Torre Grúa.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

i. Ley de Medio ambiente 1333

ii. Ley 545 – Seguridad en la Construcción
iii. Resolución Ministerial 387/17 Normas Técnicas de Seguridad en
la Construcción
iv. Norma Técnica NTS-003/17- TRABAJOS EN ALTURA
v. Norma Técnica NTS-004/17- MANIPULACIÓN DE ESCALERAS
vi. PPM PASA del Proyecto
vii. Especificaciones técnicas (Anexo del contrato).
viii. Fichas técnicas de los equipos que intervienen en los trabajos.