Especificaciones Tecnicas Tanque Elevado fINAL

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTA ANA DE TUSI
08.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TANQUE ELEVADO
08.00 CONSTRUCCIÓN DE TANQUE ELEVADO
08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
El movimiento de tierras comprende la excavación, acarreo del material, relleno

y eliminación de material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los
planos.
Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará la prueba de resistencia del
suelo, de constatar que es menor a la especificada en los planos, notificará al
Ingº Supervisor o inspector a fin de que tome las providencias que el caso
requiera.
08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Son la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo

elemento que pueda causar una descontinuación en el replanteo.
El pago de la partida es por M2. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.
08.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE AREAS Y

REDES
Generalidades:
El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en

determinación precisa y exacta sus niveles así corno definir sus linderos y
establecer marcas y seriales fijas de referencia. con carácter temporal. El
Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de
dar comienzo a los trabajos.
Material:
El equipo replanteador estará constituido en primera instancia por el lng.

Residente, el Maestro de Obra y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado
instrumental topográfico el que variará con la magnitud del terreno.
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de
precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica de tela de 30 a 50 mts., cordeles,
plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho,
punzón, clavos así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.
Consideraciones Generales
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos,

plantas, arbustos y todo obstáculo que puede interrumpir el trabajo continuo.
Se habilitarán cerchas y estacas en cantidad suficientes.
Los niveles serán referidos el nivel de vereda, de aulas existentes.
Para el replanteo de los ejes podrán aprovecharse los muros de las

construcciones próximos a las cerchas para señalar en ellos los niveles y ejes.
El replanteo se hará preferentemente después de la nivelación del Terreno.
Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactos, claras, seguras y
estables, y sitios desde los cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia las
otras edificaciones proyectadas.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a

los muros y elementos que deben permanecer en forma definitiva en el proceso
de la construcción, sirviendo estos para un constante chequeo tanto de los
niveles como de los ejes.
Para el trazado de los muros se empleará el teodolito.

No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,

fijadas en el terreno, se nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con
respecto al nivel asignado a la construcción y cruzando esta marca horizontal se
fijará la muesca de cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el eje
determinado en el plano, queda asÍ materializado el nivel y el eje.
Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a

la correspondiente, se tiempla bien el cordel y con la plomada colgada del cordel
se referirá al terreno los ejes.
Durante el proceso de la excavación de los cimientos y/o zapatas y para

determinar la profundidad de los mismos. se colocará el escantillón pegado el
cordel bien templado entre dos cerchas.
Una vez vaciada la sub-zapata y los cimientos, se procede a determinar los ejes,
nuevamente se templará el cordel en la muescas de las cerchas correspondientes.
se tirarán dos puntos algo distantes y con regla bien perfilada y el auxilio de un
punzón se rayará el eje; con la wíncha se determina la distancia tanto a derecha
como a izquierda de las dimensiones correspondientes a la zapata ó sobre
cimientos rayando sobre el concreto el perfil que será coincidente con el
encofrado respectivo.
Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas
en el terreno en cuyo centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al
ras de la estaca y con el teodolito puesto en estación sobre la estaca se
determinará uno u varios puntos en columnas ó turnos superiores según sean las
necesidades.
El pago de la partida es por M2 y ML. Se considera el trazo por ML para el

replanteo de la red de distribución. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para
08.01.03 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZAPATAZ
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural,
ya sea por medio de maquinarias o por herramientas de mano.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de. la
construcción, así corno para las personas y público en general. Se establecerán
posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el
área a excavar por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas
eventualidades.
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas y otros necesarios para
08.01.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN ZAPATAZ
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones

libre de piedras grandes y raíces, de aceptación del supervisor.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 20 centímetros,
debiendo regarse y compactarse usando plancha manual.
08.01.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las
excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos

por cuenta del Contratista donde así lo indique la Supervisión de Obra.
Así mismo, el Contratista, una vez terminada la Obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos
de jardinería y otras obras. en las zonas donde esté previsto sembrarse césped o
árboles, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el trabajo
demore excesivamente, salvo el material a emplearse en relleno.
08.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón de río, preparada en

una mezcladora mecánica de acuerdo a los Plano de Estructuras. La proporción
de mezcla será un concreto f’c=140 Kg/cm2 en sobrecimientos y la relación
Cemento. Hormigón 1:12 en los solados.
08.02.01 SOLADOS PARA ZAPATAS e = 4” C:H 1:12
El solado tendrá un espesor de 4” pulgadas, será de una mezcla de agua-

cemento-hormigón, preparada en una mezcladora mecánica, la proporción de
mezcla será de Cemento:Hormigón 1:12.
3.02.2 CIMENTACION
3.02.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS, VIGAS Y

CIMENTACION
Los encofrados serán hechos de tal manera que no existan deflexiones que
causen desalineamientos, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán indicadas en los planos, y serán lo suficientemente

estanco para evitar la pérdida del concreto.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente

prohibido golpear, forzar o causar trepidación.
3.03.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una

mezcladora mecánica y se complementará con armaduras de acero; para
concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras.
Materiales
A) Cemento:
El cemento a usar será el cemento portland. Tipo I ó normal, de acuerdo a la

clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación (+ o - ) del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y sus características físicas. El Supervisor de Obra
inspeccionará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para otorgar la correspondiente aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo

que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal
que no sea afectado por la humedad producida por el ambiente ó
precipitaciones pluviales. El Supervisor de Obra controlará el muestreo de
acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-C-150 y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas en forma periódica e
indicada en dichas normas.
II) Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable., libre de

sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero.
Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla Con las condiciones
antes mencionadas y que no sea “dura” ó sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90%
de resistencia y a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a
las normas ASTM-C109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el

agregado grueso (piedra, partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto. Deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de las normas ASTM-C-33
Pueden usarse agregados que no cumplan con éstas especificaciones, pero

que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada y contando con la
aprobación de la Supervisión de Obra
Siempre que el Supervisor de Obra autorice su uso, (previo estudio de los
diseños de mezcla), pueden emplearse este tipo de mezclas, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por laboratorios
especializados.
C-1) Arena :
La arena debe cumplir los siguientes requisitos:
- Será de grano rugoso y resistente
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5%

del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie US.). en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
Si el material que pasa el tamiz N° 200 está libre de arcillas

pizarrozas o libre de material plástico, este porcentaje puede elevarse
hasta el 7% si el concreto sufriera una fuerte abrasión, el porcentaje
mencionado será menor que 3%.
- Manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el

trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen los tamices N° 50 y 100, una deficiencia de esta
medida puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua, de
manera que se produzca afloramiento de agua y las partículas finas
no se separan y se elevan a la superficie.
No debe haber menos de 15% al 18% de agregados finos que pase el

tamiz N° 100, esto deberá tener muy en cuenta para el concreto

expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C
40 y el material mas fino que pasa el tamiz N° 200 por el ASTM
C17.
C-2) Piedra:
El agregado grueso puede ser piedra o grava limpia libre de partículas de

arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposición.
El Supervisor de Obra tomará las correspondientes muestras para
someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de
los Angeles” de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto armado

del elemento del espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura; se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se
obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el “Slump” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de la
forma, dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del
peralte de las losas; o los 3/4 “ del mínimo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo ó entre grupos de distancia entre barras.
D) Refuerzo Metálico
El esfuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes

especificaciones:
- El Límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-61 y NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en chimbote ó
similar prestigio, de ser extranjeras.
Almacenamiento de Materiales
A) Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el

clima (humedad, agua de lluvia, etc.), y otros agentes exteriores. Se cuidará
que el cemento almacenado en bolsas no este en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
B) Agregados:
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una

segregación (Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo periódicos
para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo

continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. Los
transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que no
cause segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto.
Para recorridos largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva;
para tal efecto se usarán tuberías cónicas, las deberán estar separadas de la
tolva por lo menos 24”.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan

forjados en plancha metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1% (vertical) y 2%
(horizontal). Los mayores de 6 mts. de longitud que no cumplan las
condiciones de pendientes antes mencionadas, podrán usarse siempre que el
concreto pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los

correspondientes “chutes”, ni que la cachimba esté descentrada con respecto
a la tolva.
“Los bigguies” que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre
superficies planas y estarán dotadas con llantas de jebe en perfectas
condiciones de uso. El Supervisor de Obra se reserva el derecho de aprobar
el uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.
Colocación del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,

evitando la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el
vaciado se hará a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios de la
varillas conformadas dentro de los encofrados.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido

parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor de obra otorgue su aprobación. Antes de
proceder a la colocación del concreto, deberá haberse concluido el trabajo de
encofrado convenientemente y haber contado con la correspondiente
aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo que entrarán en

contacto con el concreto.
Para el caso del techo aligerado se humedecerán los ladrillos a usarse, previo
al vaciado del concreto. El Supervisor de obra deberá estar presente antes de
procederse al vaciado del mismo, a fin de revisar la disposición estructural
tal cual lo indica en los planos; refuerzos; empalmes, amarres, etc., así como
el buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables, etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado
se conserve en estado plástico y que se integre con el concreto que se esté
colocando, especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada
por las guías maestras; ellos podrán quedar embebidos en el concreto sólo si
son de metal y de concreto y previamente aprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las
formas ya que esto produce segregaciones; la práctica correcta es la de
descargar lo mas cerca posible del centro de secciones de las
correspondientes “entradas” del encofrado. Así mismo, se deberá usar
aditamentos especiales si así lo determina la Supervisión.
Cuando se tengan elementos de concreto armado de diferente resistencia y

que deban ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se
colocara primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el exceso
de este concreto en las zonas donde irá el de menor resistencia,
posteriormente se colocará el concreto de menor resistencia tan pronto como
sea posible mientras el concreto anterior esté todavía plástico y no haya
comenzado a fraguar.
Consolidación del Concreto.
La consolidación de hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto
y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de

vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. El vibrado deberá garantizar el total embebido
del concreto en todas las barras del refuerzo, copando en su descarga todas
las esquinas y anclajes, como sujetadores, etc. y se elimina todo el aire de tal
manera que esto no produzca “cangrejera” y vacío de tipo panal de abeja., ni
planos débiles. El periodo para cada punto de aplicación del vibrador será de
5 a 15 segundos de tiempo. Se debe tener vibradores de reserva y se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, durantes los cuales se
les mantendrá 28 sobre los 15° centígrados y en condiciones húmeda, a
partir de las 10 á 0 12 horas del vaciado. Cuando el curado se realice con
agua los elementos horizontales se mantendrán húmedos especialmente
en las horas de mayor calor y cuando el sol esté afectando directamente
el área de trabajo. Los elementos verticales, (muros, columnas, etc.) se
mojarán continuamente con agua a manera de lluvia.
El pago por partida es por M3. El precio unitario comprende todos los
costos de mano de obra con beneficios, herramientas y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Encofrado:
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en su
espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni
cause desalineamiento, desnivelamiento y peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en

los planos, y serán lo suficientemente estanco para evitar la pérdida la pérdida
del concreto. No se permitirán sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la
estructura en construcción se sobrecargue y/o remueva, a no ser que se
demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la Supervisión. A sola
solicitud de la Supervisión en caso de dudas se efectuará una demostración de la
resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado:
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente

prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
términos mínimos para desencofrar en condiciones normales:
1. Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
2. Fondo de losas de luces cortas 3 días
3. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
4. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
5. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
El pago por partida es por M3. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios, herramientas y otros necesarios para realizar dicho
trabajo
DETALLES DE REFUERZO DE ACERO
A) Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío en el lugar adecuado; las barras parcialmente embebidas

serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos standard medido se efectuará de acuerdo a lo
siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8” 5/8” 2 ½ diámetro de varilla

¾” a 1” 3 diámetro de varilla
mayores de 1” 4 diámetro de varilla
B) Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones específicas en los planos con las

siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms o menos : ± 6

mm.
2. Elementos a flexión y columnas en lo que d es mayor de 60 cm. : ± 13 mm.
3. posición longitudinal del Dobletes y extremos de varillas ± 5 mm.
B) Esparcimiento de Barras
Deberá seguirse operaciones:

1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal
de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o menos capas de distancias libre
entre ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores
colocarán directamente sobre las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre
ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de
45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras
longitudinales no será menor a 1 ½ veces el diamentro de las barra y 1 ½
veces el tamaño máximo del agregado grueso.
Se podrán usar pernos gruesos en juntas (de estructuras de madera) donde se
podrían producir deformaciones más o menos importantes, mientras que los
pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y

dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El
número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como
mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobadas por el Supervisor de

Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.
trabajo.
08.03.04.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
GENERALIDADES
Comprende: los trabajo de acabados factibles de realizarse en cielo, muros,

parámetros, vigas, columnas, placas con proporciones definidas de mezcla con
el objeto de presentar una superficie de protección e impermeabilización y tener
un mejor aspecto. Los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados
en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
Cemento:
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Arena:
La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina a gruesa.
Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca. pasará por una criba N 0 8; no más de 80% pasara por
la criba N° 30; no más del 20%, pasará por la criba N° 50; y no mas del 5%
pasar A por la criba N° 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
pasara por la malla US Standard N0 8.
Es preferible que la arena sea del río o piedra molida, cuarzo, marmolina, de
materiales silicios o calcáreos, libres de sales, residuos vegetales u otros
elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de dunas.
Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tartajeos deberá ser
potable y limpia; en ningún caso selemitosa que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que pueda ser perjudiciales al fraguado, resistencia
y durabilidad de las mezclas.
08.03.04.02.01 TARRAJEO DE COLUMNA, VIGAS
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de

presentar la superficie tratada, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
La superficie donde se va aplicar el revoque deberá estar escarificadas, limpias
y humedecidas antes de aplicar el revoque.
El tratado se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento, arena, corridas
verticales y a lo largo del muro. La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5,
las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la unión de la
esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picaran éstas y en su lugar
se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las
cintas no deben formar parte del tarrajeo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico,

mayólica, etc. Salvo los de madera, el revoque del parámetro de la pared, se
ejecutará hasta 3 cm. Por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En caso de los zócalos o contrazócalo de madera, el revoque terminará en el

piso.
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminarán en el
marco respectivo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados,

salvo los casos previstos de ángulos diferentes.
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados
y presentar sus aristas vivas. Su ejecución debe ser con tarraja. Irán en los
lugares indicados en los planos de detalles y de elevaciones.
trabajo.
08.03.04.02 PINTURAS
GENERALIDADES
La pintura es el producto por uno o varios pigmentos, sin carga y otros

aditivos, en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y
que cumpla con una función de objetivo múltiple: es un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas de propiedades, asépticas,
un medio de ornato de primera importancia y un medio de las casas y
servicios
REQUISITOS PARA PINTURAS
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo de su recipiente lleno

y recientemente abierto y deberá ser rápidamente redispersado con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,
conglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y
natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con brocha poseer

cualidades de enrrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a
correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el
ingeniero Inspector el derecho de aprobarlas o rechazarlas. Los colores serán
determinados por el cuadro de colores o el Arquitecto o ingeniero Inspector de
la obra.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudiera
presentarse hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras
quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Ingeniero Inspector.
08.04.03.01 PINTURA LATEX EN VIGAS Y COLUMNAS
Se aplicara sobre las superficies de columnas, vigas, muros de ladrillo y muros

reforzados.
El látex es una pintura compuesta por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles que forman una película continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.

Deberá ser a base de látex sintético y con grado de firmeza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Preparación de superficies:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todos los
huecos, defectos, etc.
Serán resanados o rehechos con el mismo material, los resanes serán hechos
cuidadosamente y lijados, lo que sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará completamente. Se observará si la superficie
está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier
defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases y se emplearán sin
adulteración alguna, procedimiento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las
anteriores. Se darán un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
Muestra de colores:
La selección de colores serán hechas por los arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares mismo donde se va ha pintar y en forma que se puedan
ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie
de m2 como mínimo para que sean aceptables.
Aceptación:
Una vez aprobadas las muestras en obra, no se permitan variaciones de color,
calidad y demás características.
El pago de partida es por M2: El precio unitario comprende todo los costos de
mano de obra beneficios sociales, herramientas y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.
5.00 CARPINTERÍA DE METÁLICA
INSPECCIÓN EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero inspector el taller que tendrá
a cargo la confección de los elementos de metal (puertas y ventanas), constatar
en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel
cumplimiento.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, serán asegurados para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daño por la ejecución de otros
trabajos en las cercanías.
05.03.00 ESCALERA DE ACERO LISO =5/8
La escalera para acceso al tanque elevado será metálica de varilla lisas de

acero de  = 5/8 y que se anclará en la vigas y muros. La partida de esta
escalera considera el pintado con pintura anticorrosiva y pintura esmalte
sintética.
El pago de la partida es por ML. el precio unitario comprende todos los costos
08.01.00 ROMPEAGUAS, TUBERÍA DE REBOSE Y SUMIDERO
Se considera en esta partida la colocación de bridas rompeaguas de fierro

galvanizado en el tanque elevado, así como la instalación de la tubería de rebose
y limpieza, además se incluye la instalación de una sumidero que se ubicará en
la caseta.
ROMPEAGUAS DE FIERRO GALVANIZADO
Se colocará bridas rompeaguas, consistente en tubos de fierro galvanizado con

una plancha de acero adheridas es sus bordes exteriores en forma transversal,
como se muestra en el plano de detalles.
La boca de los tubos deberán ser roscadas y de dimensiones similares a las
tuberías de PVC de tal manera que se puedan realizar las instalaciones de las
líneas de impulsión, distribución y limpia.
Para la elaboración de los rompeaguas se utilizarán planchas de F°G° de 1/8”, y
tubos de F°G° ISO – I de diámetro variables según el caso.
El pago de la partida es por UND. El precio unitario comprende todo los costos
08.02.00 TUBERÍA DE LIMPIEZA Y REBOSE

La tubería de rebose a instarse será de PVC – SAP con diámetro de 4” Y que

estará conectada con la tubería de limpieza consistente en tubos PVC-SAP de Ø
=3” en la cual se considera una válvula de compuerta de bronce de 3” y uniones
universales de fierro galvanizado.
El sistema de rebose deberá conectarse a la red de desagüe. Las tuberías se
sujetarán con platinas adosadas a las vigas y muros. Los accesorios a considerar
figuras en los planos respectivos.
El pago de la partida es UND. El precio unitario comprende todos los costos de

mano de obra con beneficios sociales, herramientas y otros necesarios para
08.03.00 VÁLVULA DE COMPUERTA 3/4”
Se instalarán válvulas de compuerta de bronce en lugares determinados en el

plano correspondiente, debiendo colocarse uniones universales de fierro
galvanizado de 2” a ambos lados y adaptadores PVC de 2”
El pago de la partida es UND. El precio unitario comprende todos los costos de

10.00 REDES
10.01.00 LÍNEA DE IMPULSIÓN - RED DE AGUA.
Consiste en un conjunto de tuberías diámetros, válvulas y demás accesorios, que

conforman la línea de impulsión y de la red de distribución que se desarrolla por
las calles del asentamiento0 humano hasta llegar a las piletas distribuidas de
acuerdo a los planos. El sistema de distribución suministrará la cantidad
suficiente de agua a las piletas, manteniendo la presión adecuada en todo el
sistema.
Presiones mínimas de servicio en cualquier parte la red = 3.50 m.
14.01 LÍNEA DE IMPULSIÓN.
Se considera la línea de impulsión, aquella que evacuará las aguas desde el pozo
tabular hacia el tanque elevado y que se inicia inmediatamente después de la
electrobomba sumergible hasta llegar al punto de salida de agua en el tanque
elevada. En éstas tubería se deberá instalar una válvula de retención tipo
CHECK además de la incorporada en la electrobomba sumergible. En la una de

la caseta se colocará una válvula de compuerta.
VÁLVULAS: las válvulas de interrupción tipo compuerta será de bronce con

uniones roscadas y para presiones de 150 lb/pulg2 de presión de trabajo como
mínimo.
UNIÓN UNIVERSAL: Las uniones universales se instalarán en los lugares,

aún cuando los planos no lo especifiquen:
a) Junto a cada válvula (ambos lados)
b) En las instalaciones visibles. Donde se pueda demostrar la instalación
(Instalación de electrobomba y empalme al tanque de elevado para un
fácil desmontaje)
14.01.01 TUBERÍA DE IMPULSIÓN PVC-10 =2”.
La tubería de impulsión será del tipo PVC SAP C_10 de =2”, con accesorios
ubicados de acuerdo con os planos correspondientes, en la parte exterior esta
tubería tendrá accesorios como uniones universales, en caso de ser necesario el
cambio de tubos deteriorados, Además esta línea será sujetado por platinas las
cuales se adosarán a las vigas y muros.
El pago de la partida es GLB: El Precio unitario comprende todo los costos de

14.01.02 VÁLVULA DE COMPUERTA  = 2”.
Se instalará válvulas de compuerta de bronce en lugares determinados en el

plano respectivo, debiendo colorarse uniones universales de fierro galvanizado
de 2” a ambos lados.
El pago de la partida es GLB: El Precio unitario comprende todo los costos de

14.0 LÍNEA DE ADUCCION
La red de aducción estará conformado por tuberías de PVC – SAP C-5 de

diámetros de 2”, que distribuirán el agua a los pobladores. Las válvulas estarán
protegidas por sus respectivas cajas de concreto, según lo especificado en los
planos, las tuberías se colocan sobre una cama de arena que evitará cualquier
deterioro debido a elementos extraños como piedras.
Se considera la línea de ingreso a la red de distribución aquella que alimentará a

la red de distribución cuyo diámetro es de 2 ½” .
El pago de la partida es Ml: El Precio unitario comprende todo los costos de

10.02.00.7 VÁLVULA DE COMPUERTA  2” (INC. ACCESORIOS)
Se instalarán válvulas de compuerta de bronce en lugares determinados en el

plano correspondiente, debiendo colocarse uniones universales de fierro
galvanizado de 2” a ambos lados y adaptadores PVC de 2”
El pago de la partida es UND: El Precio unitario comprende todo los costos de

10.03.00 LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN
La red de distribución estará conformado por tuberías de PVC – SAP C-5 de

diámetros de 2”, que distribuirán el agua a las piletas ubicadas en lugares
accesibles a los pobladores. En esta red se colocarán válvulas de compuerta para
interrumpir parcialmente el abastecimiento de agua en caso de reparaciones. Las
válvulas estarán protegidas por sus respectivas cajas de concreto, según lo
especificado en los planos, las tuberías se colocan sobre una cama de arena que
evitará cualquier deterioro debido a elementos extraños como piedras.
Se considera la línea de ingreso a la red de distribución aquella que alimentará a
la red de distribución cuyo diámetro es de 2 ½” .
TUBERÍA A LA RED DE DISTRIBUCIÓN PVC SAP C-5  = 2”.
La tubería de ingreso a la Red de Distribución será del tipo PVC C-5 de  = 2”

con accesorios ubicados de acuerdo con los planos correspondientes, en la parte
ubicada a la interperie esta tubería tendrá uniones universal, en caso de ser
necesario el cambio de tubos deteriorados. Además esta línea será sujetada por
platinas las cuales se adosarán a las vigas y muros.
El pago de la partida es ML: El Precio unitario comprende todo los costos de

11.10.00 INSTALACIÓN DOMICILIARIAS DE TUBERÍA DE AGUA Y

ACCESORIOS
Las tuberías de salida de agua en las piletas será tubos PVC SAP C-5 de =
1/2” instalándose necesariamente una válvula esférica universales de F°G°
adaptadores y demás accesorios
El pago de la partida es por PTO. el precio unitario comprende todos los costos
14.04 PRUEBA DE PRESIÓN HIDRÁULICA
GENERALIDADES
Las tuberías para agua serán probadas contra fugas por el inspector con la
asistencia del contratista. Todas las pruebas serán conducidas de una manera tal
que se disminuya en lo posible la interferencia de las obras.
La longitud de la línea de tubería a probar deberá cerrarse con topones especiales

previniendo inmediatamente después de ellos, la construcción de un bloque de
anclaje cuyas dimensiones y calidad deberán ser ejecutadas de acuerdo a un
diseño que garantice la hemeticidad del tapón y la resistencia a la presión que se
registre durante la prueba.
Durante la prueba se inspeccionará todas las válvulas, uniones, accesorios, las

tuberías, que pueden estar expuestas. Cualquier tubería, válvula, unión y
accesorios que se encuentren defectuosos serán removidos y reemplazados por el
Contratista.
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste ordinariamente en

una bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención, se exigirá la
ejecución de dos pruebas, la Prueba Parcial y la Prueba Final.
PRUEBA PARCIAL
Verificado el montaje de las tuberías y una vez que estén colocadas en su

posición definitiva, todos los accesorios, válvulas y grifos que deben llevar la
instalación se procederá a efectuar las pruebas parciales, se tendrá en cuenta lo
siguiente:
- El llenado con agua de las tuberías debe hacerse por lo menos 24 horas
antes de la ejecución de las pruebas a fin de permitir la saturación de las
tuberías.
- Se procederá a llenar de agua, por la parte baja de la línea o tramo en
prueba operación que debe ejecutarse lentamente.
- El llenado de agua es sin presión, las zanjas del tramo en prueba deben
estar llenadas parcialmente, dejando descubiertos y bien limpias la
uniones, los accesorios y las válvulas.
PRUEBA FINAL
Después de haberse expulsado todo el aire del tramo en pruebas, se procederá a

aplicar la presión de trabajo, con una bomba manual, colocada en el punto mas
bajo.
Esta presión se mantendrá mientras se realice la prueba y se examine las uniones

y demás accesorios y válvulas durante 30 min. Si el manómetro no sindica una
presión constante se elevará la misma a la presión de comprobación. En esta
etapa la presión debe mantenerse constante durante un minuto sin bombear por
cada 10 Lb/Pulg2 de aumento en la presión.
Una vez que se logre la presión especificada se dejara de bombear. La prueba se

considerara positiva, si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La
prueba se repetirá tantas veces. Como sea necesaria, hasta conseguir resultados
positivos.
La presión hidrostática a la que se someterá las tuberías instaladas será igual a

una vez y media (1.5) la presión de trabajo indicada para la clase de tubería
instalada. Se recomienda hacer pruebas de presión a medida que la obra
progresa, por tramos no mayores de 300 a 400 metros.
El pago de la partida es por Ml.. El precio unitario comprende todos los

costos de mano de obra con beneficios sociales, herramientas y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.
DESINFECCIÓN DE TANQUE Y TUBERÍAS
Esta actividad tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las
instalaciones como: la capacitación tuberías, reservorio de almacenamiento, etc.
los elementos desinfectantes a utilizar podrían ser: hipoclorito de calcio, cloro
gasificado y HTH.
Procedimiento de desinfección de tuberías.
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red, esta deberá ser
desinfectada con cloro.
Previamente a la clorinación es necesario eliminar toda suciedad y materia
extraña, para lo cual se inyectará agua por un extremo y se le hará salir al final
de la red.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disueltos se podrá usar
compuestos de cloro tal cómo hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido
de cloro sea conocido.
Para la adición de estos productos se usará una solución en agria, la que será
inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en una cantidad tal que dé
como dosaje 50 p.p.m como mínimo.
El período de retención será por lo menos cuatro horas. Al final de la prueba el
agua deberá tener un residuo de por lo menos 5 p.p.m. de cloro. Durante el
proceso de clorinación todas sus partes y otros accesorios serán operados

repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba del agua con el cloro será totalmente expulsada llenándose
la tubería con el agua para consumo
Se considera el siguiente proceso:
Inicialmente se determina el volumen de la instalación a desinfectar y se calcula

el peso del desinfectante a usar en función de la concentración del compuesto y
del volumen determinado anteriormente.
Se considera el siguiente proceso:
1. Lavar las paredes del tanque elevado con una escoba o cepillo de acero,
usando una solución concentrada de hipoclorito de calcio (150 a 200 P.P.M)
2. llenar de agua el tanque elevado hasta llenarlo
Por el buzón de inspección verter una solución concentrada (150 a 200 p.p.m) de
hipoclorito de calcio de modo que el agua contenida en el reservorio quede con
una concentración de 50 p.p.m. de cloro.
3. Dejar que el agua permanezca 4 horas como mínimo.
4. Evacuar toda el agua del reservorio y lavar hasta no percibir olor a

desinfectarse, para finalmente poner en marcha la instalación
En el siguiente cuadro se presenta la concentración del compuesto (C.) peso del

hipoclorito de calcio (P.), cantidad mínima de agua para diluir el hipoclorito de
calcio (V) y el tiempo de retención (T) para las diferentes clases de instalaciones
de sistemas de abastecimiento de agua potable.
Cantidad de cloro (HIPOCLORITO) requerida en la desinfección de instalaciones de

agua
Descripción C (ppm) P (Kg.) V (Litros) T (Horas)

Reservorios
Hasta 30 m3 50 5.00 400 4
Hasta 40 m3 50 6.60 520 4
Tuberías 50 * 4
Pozos 50 * 4
 Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso

requerido de cloro para cualquier instalación puede aplicarse la siguiente
fórmula:
P = CxV/(%Cloro) x10
Donde.
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C= Concentración aplicada (mg/1 ó ppm), valores recomendados de 50
a 200
V = Volumen de la instalación a desinfectarse en litros
% Cloro = Hipoclorito, Porcentaje de cloro libre en el producto.

Especificaciones Tecnicas Tanque Elevado fINAL

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANTA ANA DE TUSI

08.00 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TANQUE ELEVADO

08.00 CONSTRUCCIÓN DE TANQUE ELEVADO

08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende la excavación, acarreo del material, relleno

08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

Son la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo

08.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE AREAS Y

El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en

El equipo replanteador estará constituido en primera instancia por el lng.

Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos,

Los niveles serán referidos el nivel de vereda, de aulas existentes.

Para el replanteo de los ejes podrán aprovecharse los muros de las

Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a

Para el trazado de los muros se empleará el teodolito.

Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas,

Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a

Durante el proceso de la excavación de los cimientos y/o zapatas y para

El pago de la partida es por M2 y ML. Se considera el trazo por ML para el

08.01.03 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZAPATAZ

08.01.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN ZAPATAZ

Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones

08.01.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos

08.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón de río, preparada en

08.02.01 SOLADOS PARA ZAPATAS e = 4” C:H 1:12

El solado tendrá un espesor de 4” pulgadas, será de una mezcla de agua-

3.02.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS, VIGAS Y

Los encofrados deberán indicadas en los planos, y serán lo suficientemente

La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente

3.03.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una

El cemento a usar será el cemento portland. Tipo I ó normal, de acuerdo a la

En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo

El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable., libre de

las normas ASTM-C109.

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el

Pueden usarse agregados que no cumplan con éstas especificaciones, pero

La arena debe cumplir los siguientes requisitos:

- Será de grano rugoso y resistente

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5%

Si el material que pasa el tamiz N° 200 está libre de arcillas

- Manera que se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de

No debe haber menos de 15% al 18% de agregados finos que pase el

tamiz N° 100, esto deberá tener muy en cuenta para el concreto

El agregado grueso puede ser piedra o grava limpia libre de partículas de

El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto armado

El esfuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes

- El Límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una

El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo

Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan

No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final,

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido

aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo que entrarán en

Cuando se tengan elementos de concreto armado de diferente resistencia y

Consolidación del Concreto.

La consolidación de hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la