UNIVERSIDAD AERONÁUTICA EN QUERÉTARO

Ruiz Morales Alejandro

Grupo: IAM32-B

Materia: TTQ

Maestro: Barquera Bibiano Zaira

Ejercicios

Fecha de entrega: 02/02/2020

Comentarios:______________________________________________________
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Ejercicios
1. La superficie de un acero que contiene 0,1 % de carbono debe endurecerse
por cementación, el acero se coloca en una atmósfera que le proporciona 1,2
% C en la superficie a temperatura elevada. El carbón se difunde desde la
superficie hacia el interior del acero. Para conseguir propiedades óptimas, el
acero debe contener 0,45 % C a una profundidad de 0,2 cm por debajo de la
superficie. Diseñe el tratamiento termoquímico de cementación para producir
estas propiedades. Suponga que la temperatura es lo suficientemente alta
(por lo menos 910°C) de manera que el hierro tenga una estructura FCC.

Datos:
𝐶 = 0.1 𝑥 = 0.2 𝑐𝑚
𝐴𝑐3 𝑇 ≈ 910 °𝐶 = 1183.15 𝐾
𝐶𝑠 = 1.2
𝐶𝑥 = 0.45

Se tiene una cementación en un acero, entonces su estructura es FCC y se obtienen

los siguientes datos:
𝑐𝑚2
𝐷0 = 0.23
𝑠
𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 32900
𝑚𝑜𝑙
Se obtiene el coeficiente de difusión:
𝑐𝑎𝑙
32900
(− 𝑚𝑜𝑙 )
𝑄
(− ) 𝑐𝑚2 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑚2
𝐷 = 𝐷0 ∙ 𝑒 𝑅𝑇 = 0.23 ∙𝑒 1.983
𝑚𝑜𝑙∙𝐾
∙1183.15 𝐾
= 1.87 𝑥 10 −7
𝑠 𝑠

Obtenemos erf (𝑧):

𝐶𝑠 − 𝐶𝑥
= erf(𝑧)
𝐶𝑠 − 𝐶0
1.2 − 0.45
= erf(𝑧)
1.2 − 0.1
erf(𝑧) = 0.681818
Realizamos una interpolación para obtener 𝑧 :
𝑧 − 𝑧𝑖 erf(𝑧) − erf(𝑧𝑖 )
=
𝑧𝑠 − 𝑧𝑖 erf(𝑧𝑠 ) − erf(𝑧𝑖 )
𝑧 − 0.70 0.6818 − 0.6778
=
0.75 − 0.70 0.7112 − 0.6778
𝑧 = 0.70598
Se despeja el tiempo igualando 𝑧 en la ecuación:
𝑥
𝑧=
2√𝐷 ∙ 𝑡
0.2 𝑐𝑚
0.70598 =
𝑐𝑚2
2 ∙ √1.92 𝑥 10 −7 𝑠 ∙ √𝑡
0.2 𝑐𝑚
√𝑡 =
𝑐𝑚2
2 ∙ √1.87 𝑥 10 −7 𝑠 ∙ 0.70598
1ℎ𝑟𝑠
𝑡 = 104499.443 𝑠 ∙ ( ) = 29.803 ℎ𝑟𝑠 ≈ 30ℎ𝑟𝑠
3600𝑠
 2. Se tiene un acero 1020 el cual debe actuar como superficie de soporte, por
tanto, debe poseer una dureza a 1 mm de su exterior de 60 HRC la cual se
logra con un contenido de C de 0,4 % luego de un temple. Por tanto, se
realizará una cementación a 1100°C en presencia de Carbono. Determine el
tiempo mínimo para que la concentración a 1 mm de distancia se logre con
una concentración en la superficie de 1.0 % C (atmósfera).

Datos:
𝐶 = 0.2 𝐶𝑥 = 0.4
𝐴𝑐3 𝑥 = 0.1 𝑐𝑚
𝐶𝑠 = 1.0 𝑇 = 1100 °𝐶 = 1373.15 𝐾

Se tiene una cementación en un acero, entonces su estructura es FCC y se obtienen

los siguientes datos:
𝑐𝑚2
𝐷0 = 0.23
𝑠
𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 32900
𝑚𝑜𝑙
Se obtiene el coeficiente de difusión:
𝑐𝑎𝑙
32900
(− 𝑚𝑜𝑙 )
2
(−
𝑄
) 𝑐𝑚 1.983
𝑐𝑎𝑙
∙1373.15 𝐾 −6
𝑐𝑚2
𝐷 = 𝐷0 ∙ 𝑒 𝑅𝑇 = 0.23 ∙𝑒 𝑚𝑜𝑙∙𝐾 = 1.3013 𝑥 10
𝑠 𝑠
Obtenemos erf (𝑧):
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥
= erf(𝑧)
𝐶𝑠 − 𝐶0
1.0 − 0.4
= erf(𝑧)
1.0 − 0.2
erf(𝑧) = 0.75
Realizamos una interpolación para obtener 𝑧 :
𝑧 − 𝑧𝑖 erf(𝑧) − erf(𝑧𝑖 )
=
𝑧𝑠 − 𝑧𝑖 erf(𝑧𝑠 ) − erf(𝑧𝑖 )
𝑧 − 0.80 0.75 − 0.7421
=
0.85 − 0.80 0.7707 − 0.7421
𝑧 = 0.81381
Se despeja el tiempo igualando 𝑧 en la ecuación:
𝑥
𝑧=
2√𝐷 ∙ 𝑡
0.1 𝑐𝑚
0.81381 =
𝑐𝑚2
2 ∙ √1.3013 𝑥 10 −6 𝑠 ∙ √𝑡
0.1 𝑐𝑚
√𝑡 =
𝑐𝑚2
2 ∙ √1.3013 𝑥 10 −6 ∙ 0.81381
𝑠
1ℎ𝑟𝑠
𝑡 = 2900.7916 𝑠 ∙ ( ) = 0.8057 ℎ𝑟𝑠
3600𝑠

3. Se requiere realizar un proceso de Nitruración a un acero con 0.0 % de N a

560 °C por 5 horas, dicho acero requiere que tenga un % N de 0.088 en la
superficie, después del tratamiento. Esto se logra con 0.28 %N en la
atmósfera. Calcular la profundidad de penetración.

Datos:
𝑁 = 0.0 𝑁𝑥 = 0.088
𝐴𝑐2 𝑥 =?
𝑁𝑠 = 0.28 𝑇 = 560°𝐶 = 833.15 𝐾
𝑡 = 5ℎ𝑟𝑠 = 18000 𝑠

Se tiene una nitruración en un acero, entonces su estructura es BCC y se obtienen

los siguientes datos:
𝑐𝑚2
𝐷0 = 0.0047
𝑠
𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 18300
𝑚𝑜𝑙
Se obtiene el coeficiente de difusión:
𝑐𝑎𝑙
18300
(− 𝑚𝑜𝑙 )
𝑄
(− ) 𝑐𝑚2 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑚2
𝐷 = 𝐷0 ∙ 𝑒 𝑅𝑇 = 0.0047 ∙𝑒 1.983
𝑚𝑜𝑙∙𝐾
∙833.15 𝐾
= 0.727119 𝑥 10 −7
𝑠 𝑠
Obtenemos erf (𝑧):
𝑁𝑠 − 𝑁𝑥
= erf(𝑧)
𝑁𝑠 − 𝑁0
0.28 − 0.088
= erf(𝑧)
0.28 − 0.0
erf(𝑧) = 0.6857
Realizamos una interpolación para obtener 𝑧 :
𝑧 − 𝑧𝑖 erf(𝑧) − erf(𝑧𝑖 )
=
𝑧𝑠 − 𝑧𝑖 erf(𝑧𝑠 ) − erf(𝑧𝑖 )
𝑧 − 0.70 0.6857 − 0.6778
=
0.75 − 0.70 0.7112 − 0.6778
𝑧 = 0.711826
Se despeja la profundidad igualando 𝑧 en la ecuación:
𝑥
𝑧=
2√𝐷 ∙ 𝑡
𝑥
0.711826 =
𝑐𝑚2
2 ∙ √0.727119 𝑥 10 −7 𝑠 ∙ √18000 𝑠

𝑐𝑚2
𝑥 = 0.711826 ∙ 2 ∙ √0.727119 𝑥 10 −7 ∙ √18000 𝑠
𝑠

𝑥 = 0.0515 𝑐𝑚
 4. Una aleación Fe-C FCC que inicialmente contenía 0.10% C en peso se
carburizó a elevada temperatura en una atmósfera que mantenía la
concentración del carbono en la superficie a 1.10%. Determinar la
temperatura del tratamiento térmico necesario para conseguir, después de
48 hrs, una concentración del 0.30% C a una distancia de 3.5 mm de la
superficie.

Datos:
𝐶 = 0.10 𝐶𝑥 = 0.30
𝐴𝑐3 𝑥 = 0.35𝑐𝑚
𝐶𝑠 = 1.10 𝑇 =?
𝑡 = 48ℎ𝑟𝑠 = 172800 𝑠

Para un acero con estructura FCC se tiene:

𝑐𝑚2
𝐷0 = 0.23
𝑠
𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 32900
𝑚𝑜𝑙

Obtenemos erf (𝑧):

𝐶𝑠 − 𝐶𝑥
= erf(𝑧)
𝐶𝑠 − 𝐶0
1.10 − 0.30
= erf(𝑧)
1.10 − 0.10
erf(𝑧) = 0.80
Realizamos una interpolación para obtener 𝑧 :
𝑧 − 𝑧𝑖 erf(𝑧) − erf(𝑧𝑖 )
=
𝑧𝑠 − 𝑧𝑖 erf(𝑧𝑠 ) − erf(𝑧𝑖 )
𝑧 − 0.90 0.80 − 0.7970
=
0.95 − 0.90 0.8209 − 0.7970
𝑧 = 0.90627
Se despeja el coeficiente de difusión igualando 𝑧 en la ecuación:
𝑥
𝑧=
2√𝐷 ∙ 𝑡
0.35 𝑐𝑚
0.90627 =
2 ∙ √𝐷 ∙ √172800 𝑠
0.35 𝑐𝑚
√𝐷 =
2 ∙ √172800 𝑠 ∙ 0.90627

−7
𝑐𝑚2
𝐷 = 2.157829 𝑥 10
𝑠
Se obtiene la temperatura despejándola del coeficiente de difusión:
𝑄
𝐷 = 𝐷0 ∙ 𝑒 (−𝑅𝑇)
𝑄
𝑇 = 𝐷0 ∙ (− 𝑅 ∙ ln 𝐷)
𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑚2 32900
𝑚𝑜𝑙
𝑇 = 0.23 ∙ (− 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑚2
)
𝑠 1.983 ∙ ln(2.157829 𝑥 10 −7 )
𝑚𝑜𝑙∙𝐾 𝑠

𝑇 = 248.6114 𝐾
 5. Se realiza un proceso de carburización en un acero con 0.10% C
introduciendo 1.0% C en la superficie a 980 °C, temperatura a la cual el hierro
es FCC. Calcule el contenido de carbono a 0.01 cm, 0.05 cm y 0.10 cm por
debajo de la superficie después de haber transcurrido una hora.

Datos:
𝐶 = 0.10 𝐶𝑥 =?
𝐴𝑐3 𝑥 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑠 = 1.0 𝑇 = 980 °𝐶 = 1253.15 𝐾
𝑡 = 1ℎ𝑟𝑠 = 3600 𝑠

Para un acero con estructura FCC se tiene:

𝑐𝑚2
𝐷0 = 0.23
𝑠
𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 32900
𝑚𝑜𝑙
Se obtiene el coeficiente de difusión:
𝑐𝑎𝑙
32900
(− 𝑚𝑜𝑙 )
𝑄
𝑐𝑚2 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑚2
𝐷 = 𝐷0 ∙ 𝑒 (−𝑅𝑇) = 0.23 ∙𝑒 1.983
𝑚𝑜𝑙∙𝐾
∙1253.15 𝐾
= 4.0917 𝑥 10 −7
𝑠 𝑠

Cuando se tiene un espesor de 0.01 cm:

𝑥 0.01 𝑐𝑚
𝑧= = = 0.13027
2√𝐷 ∙ 𝑡 𝑐𝑚2
2 ∙ √4.0917 𝑥 10 −7 𝑠 ∙ 3600 𝑠
Realizamos una interpolación para obtener erf(𝑧) :
𝑧 − 𝑧𝑖 erf(𝑧) − erf(𝑧𝑖 )
=
𝑧𝑠 − 𝑧𝑖 erf(𝑧𝑠 ) − erf(𝑧𝑖 )
0.13027 − 0.10 erf(𝑧) − 0.1125
=
0.15 − 0.10 0.1680 − 0.1125
erf(𝑧) = 0.1460
Despejamos:
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥
= erf(𝑧)
𝐶𝑠 − 𝐶0
1.0 − 𝐶𝑥
= 0.1460
1.0 − 0.10
𝐶𝑥 = 0.8686
Cuando se tiene un espesor de 0.05 cm:
𝑥 0.05 𝑐𝑚
𝑧= = = 0.65138 ≈ 0.65
2√𝐷 ∙ 𝑡 𝑐𝑚2
2 ∙ √4.0917 𝑥 10 −7 ∙ 3600 𝑠
𝑠
Con nuestro valor 𝑧 obtenemos erf(𝑧):
erf(𝑧) = 0.6420
Despejamos:
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥
= erf(𝑧)
𝐶𝑠 − 𝐶0
1.0 − 𝐶𝑥
= 0.6420
1.0 − 0.10
𝐶𝑥 = 0.4222

Cuando se tiene un espesor de 0.1 cm:

𝑥 0.1 𝑐𝑚
𝑧= = = 1.3027 ≈ 1.30
2√𝐷 ∙ 𝑡 𝑐𝑚2
2 ∙ √4.0917 𝑥 10 −7 𝑠 ∙ 3600 𝑠
Con nuestro valor 𝑧 obtenemos erf(𝑧):
erf(𝑧) = 0.9340
Despejamos:
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥
= erf(𝑧)
𝐶𝑠 − 𝐶0
1.0 − 𝐶𝑥
= 0.9340
1.0 − 0.10
𝐶𝑥 = 0.8406

6. Se necesitan 10 h a 900°𝐶 para carburizar con éxito un lote de 500

engranajes de acero, en estas circunstancias el hierro tiene una estructura
FCC. Se sabe que operar el horno a 900°𝐶 cuesta $1000 por hora, ¿Es
económicamente rentable incrementar la temperatura de carburización a
1000°C, si la hora de horno a esta temperatura vale $1500?
Datos:
𝑡1 = 10ℎ𝑟𝑠 = 36000 𝑠 𝑡2 =?
𝑇1 = 900°𝐶 = 1173.15 𝐾 𝑇2 = 1000°𝐶 = 1273.15 𝐾

Para un acero con estructura FCC se tiene:

𝑐𝑚2
𝐷0 = 0.23
𝑠
𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 32900
𝑚𝑜𝑙
Se obtienen los coeficientes de difusión para ambas temperaturas:
𝑐𝑎𝑙
32900
(− 𝑚𝑜𝑙 )
𝑄
(− ) 𝑐𝑚2 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑚2
𝐷1 = 𝐷0 ∙ 𝑒 𝑅𝑇 = 0.23 ∙𝑒 1.983
𝑚𝑜𝑙∙𝐾
∙1173.15 𝐾
= 1.6588 𝑥 10 −7
𝑠 𝑠
𝑐𝑎𝑙
32900
(− 𝑚𝑜𝑙 )
𝑄
(− ) 𝑐𝑚2 𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑚2
𝐷2 = 𝐷0 ∙ 𝑒 𝑅𝑇 = 0.23 ∙𝑒 1.983
𝑚𝑜𝑙∙𝐾
∙1273.15 𝐾
= 5.0376 𝑥 10 −7
𝑠 𝑠
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑥
= erf( )
𝐶𝑠 − 𝐶0 2√𝐷 ∙ 𝑡
𝑥
𝐶𝑥 = 𝐶𝑠 − erf( ) ∙ (𝐶𝑠 − 𝐶0 )
2√𝐷 ∙ 𝑡
El porcentaje de carbono final en el material esta dado por la ecuación anterior, las
únicas variables cambiantes son el coeficiente de difusividad y el tiempo.
Entonces decimos:
𝐷1 ∙ 𝑡1 = 𝐷2 ∙ 𝑡2
Despejando tenemos:
𝐷1 ∙ 𝑡1
= 𝑡2
𝐷2
𝑐𝑚2
1.6588 𝑥 10 −7
𝑡2 = 𝑠 ∙ 36000 𝑠 = 11854.21 𝑠 ∙ ( 1ℎ𝑟𝑠 ) = 3.2928 ℎ𝑟𝑠
𝑐𝑚2 3600𝑠
5.0376 𝑥 10 −7 𝑠

Calculando costos tenemos:

▪ A 900°𝐶
$1000
10 ℎ𝑟𝑠 ∙ ( ) = $10 000
1 ℎ𝑟𝑠
▪ A 1000°𝐶
$1500
3.2928 ℎ𝑟𝑠 ∙ ( ) = $4939.20
1 ℎ𝑟𝑠

Es más económico si usan la temperatura de 1000°𝐶 .