UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL

CURSO : INDUSTRIAS DE TRANSFORMACIÓN MECÁNCA DE LA MADERA

PROFESOR : Mg. Sc. RICARDO OCHOA CUYA
SEMESTRE : I-2021

MONDADIENTES DE MADERA

I. ANTECEDENTES

Se dice que el Sr. Charles Foster, de Maine, Estados Unidos de Norteamérica, fue el
primer americano que fabricó mondadientes de madera. Aprendió este arte de los nativos de
Sudamérica, y su primer producto estaba hecho a mano. Con el tiempo el artículo se hizo tan
popular que, en 1860, Foster empezó a producirlos a máquina.

II. MATERIA PRIMA

Este sencillo artículo mantiene una industria que, en el año de 1940, empleó unos 8,460
m2 de Abedul blanco solo en los Estados Unidos. El Abedul blanco es la especie favorita para
este fin para su producción, por su robustez, su color blanco y su falta de sabor. Se hacen
mondadientes de Abedul, arce, chopo. Por otro lado, en nuestro país se puede utilizar el palo
col, álamo, palo vaca, huito, bolaina, entre otras.

El material empleado para mondadientes de abedul blanco debe de estar libre de nudos
y de madera roja de duramen. También debe ser de grano recto en por lo menos 20 cm. de
diámetro. En otras palabras, solo se utiliza material de primera calidad. Maine, tiene las más
grandes fábricas de mondadientes en el mundo.

III. PROCESO DE PRODUCCIÓN

En la manufactura moderna a maquina de mondadientes planos, se cortan los troncos en

rodetes de 20 a 60 cm. de largo, estos rollos pueden descortezarse y trabajarse en verde o
someterse a un tratamiento térmico para ablandar la madera y soltar la corteza antes de
colocarlos en el torno.

El torno típico admite rodetes de hasta 60 cm. de largo y 50 cm. de diámetro y corta
tiras de chapas de 6 cm. de ancho y 1 mm. de espesor. El ancho de estas tiras se regula
cuidadosamente mediante unas púas de una barra de presión que actúan sobre la chapa
inmediatamente delante de la cuchilla del torno. Los rodetes de buena calidad pueden trabajarse
hasta quedar reducidos a un polín que mida 7.5 cm. de diámetro.

Cada faja de chapa así producida pasa a una máquina de aguzar que bisela o adelgaza
los bordes para producir los extremos delgados necesarios en un mondadientes. La chapa pasa
sobre dos cuchillas, empujada por cilindros de alimentación. Estas cuchillas pueden ajustarse a
ángulos apropiados.

Luego de pasar por la máquina de aguzar, la tira biselada se enrolla en un carrete, el

cual cuando se llena pasa a una máquina de cortar. Esta máquina consiste en un dispositivo
automático del tipo prensa de troqueles, que corta y forma el mondadientes. Trabaja a una
velocidad de unos 2,000 golpes por minuto. Forzando cada golpe dos mondadientes a través de
los troqueles de las platinas de la máquina. Los troqueles están arreglados de manera que hay
muy poca pérdida de material y se obtienen aproximadamente 500 mondadientes por cada
metro lineal de chapa.

Los mondadientes formados se secan en bandejas en un horno de tipo de caja calentada

a vapor, con un sistema de circulación de aire, o en transportadores secadores automáticos más
modernos. En el horno de caja el tiempo de secado es de aproximadamente 2 horas.

Cuando los mondadientes están totalmente secos se ponen en un tambor de pulir con
una pequeña cantidad de tiza no virutas de parafina. El movimiento del tambor desgasta los
picos agudos y la tiza o parafina dan brillo a los mondadientes.

Los mondadientes pulidos pasan a una máquina automática que los endereza y los pone
en sus respectivas cajas. Esta máquina arregla los mondadientes de manera ordenada y los
envasa en cajas pequeñas preparadas para cerrar. Una caja de envío regularmente contiene
1,152 de estas pequeñas cajas, cada una de las cuales contiene a su vez 750 mondadientes.

Una unidad completa de máquinas para mondadientes consiste en un torno de chapas,

una máquina de hacer puntas, un carrete para chapas, seis máquinas para cortar mondadientes,
un horno de secado y una máquina para enderezar y envasar. Tal unidad requiere solamente
unos 15 Hp para funcionar y produce alrededor de 1’440,000 mondadientes por hora.