Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
Ciclo 2021 - I
Voladura de Rocas
Examen Final
NOMBRE: DECENA SALINAS ROVER RICARDO 20152545D

1. ¿Cuál es la evolución de los conceptos del proceso de fracturamiento de rocas?

Solución:
A lo largo de las décadas anteriores las técnicas de voladura han ido perfeccionándose, empleando
algoritmos y métodos basados en experimentación científica, dejando de lado el empirismo usado
antiguamente, lo que permite mejorar los resultados productivos y además hacer un excelente proceso de
voladura.
A continuación, se presenta la evolución de los conceptos del proceso de fracturamiento de rocas:
1° Intuición: Lógica Simple.
2° Empirismo: Consumo específico.
3° Principios: Proceso de fracturamiento, etc.
4° Ciencia: Utilizan modelos geológicos, geomecánicos y matemáticos.

2. ¿Cuál es su concepto de los modelos matemáticos para deseñar las mallas de perforación y
voladura?; ¿Cuál es la relación con la energía de los explosivos?
Solución:
 Modelos matemáticos para diseñar las mallas de perforación: Los modelos
matemáticos están basados en fórmulas que relacionan parámetros geomecánicos
de diseño, que en conjunto nos darán el valor de los parámetros a usar en la malla
de perforación, tales como el Burden, taco, espaciamiento, altura de carga,
sobreperforacion.
Los modelos matemáticos más conocidos para el diseño de las mallas de
perforación y voladura son ASH, López Jimeno, Konya, Langefors, Pearse.

 La relación de la malla y la energía de los explosivos es cuando se busca maximizar

la eficiencia en el uso de los explosivos, haciendo un buen diseño podemos hacer
que la energía de estos se concentre adecuadamente y obtengamos buenos
resultados lo que además garantizará un buen factor de potencia y por ende
reducción de costos de minado y de procesamiento.
3. Indicar mediante un esquema el corte quemado compuesto de cuatro
secciones. ¿Cuál es el objetivo de dicho corte en un frente de avance?.
Solución:
En este esquema se busca obtener una buena fragmentación, incluyendo un
taladro grueso al centro que actuará como cara libre, a fin de garantizar una
buena salida de los disparos, q se darán en 4 secciones, en este método se usan
taladros con alta concentración de carga por lo que se procura aprovechar al
máximo la energía del explosivo y obtener un buen avance.

4. Indicar la correlación entre la velocidad símica y el consumo específico

de explosivo.
Solución:
5. En una operación minera trabajando con el método de open pit, los Ingenieros
que trabajan en el departamento de perforación y voladura han procedido a
monitorear las vibraciones inducidas por la voladura de rocas; la información de
campo es el siguiente:
Direcciòn velocidad de la onda(in/sec)
Horizontal(Pwv) 1.114
Transversal(Swv) 0.127
Vertical(Vwv) 0.041
Distancia del área del disparo al punto de monitoreo es de 150 pies.
a) Calcular la velocidad pico partícula(PPV)
b) Sus comentarios sobre el resultado.
Solución:
6. En una mina subterránea se trabajan frentes de 4x4 m, de acuerdo
a un criterio científico la malla de perforación Smooth Blasting
influye positivamente en el mejoramiento de las excavaciones.
Como líderes de la Compañía se requiere sus comentarios sobre el
diámetro del taladro, burden, desvío de perforación, longitud de
taladro, finalmente explicar si hay o no un valor agregado para la
Empresa.
Solución:
Respecto a los parámetros de la malla de voladura, se recomendará los
siguientes valores a usar:

Burden: 0.9 m, Espaciamiento: 0.9 m entonces se usará una malla

cuadrada de voladura, y en el perímetro del frente, colocar taladros con
un Burden de 0.8 a 1m y un espaciamiento de iguales dimensiones,
asimismo en los taladros de arranque en la parte central del frente,
deberemos considerar perforar taladros de alivio, de preferencia un
arranque en rombo, el diámetro de los taladros de producción es de 30
mm y el de los de alivio es de 45 mm

Longitud de taladros (L):

L= 0.5*(4*4)^0.5
Entonces: L= 2 m

La longitud de los taladros de producción es de 2 metros y la longitud de

los de alivio es de 2.5 a 3 metros para garantizar un buen arranque.

El desvío de perforación por lo general oscilará entre 0.1 a 0.2 m

Todas estas variaciones a fin de cuentas generarán un incremento en el
valor de la empresa, ya que nos permitirán tener una buena
fragmentación, y una dilución bastante baja, además de un contorno de
las labores mucho mas liso.

7. Explicar mediante el diagrama de Espina de pescado las variables

controlables y no controlables en una voladura de rocas para
mejorar la dilución de mineral, cuyo objetivo es bajar de 10% a 5%.
Solución:
8. En una voladura de open pit los Ingenieros de control de calidad se
reunieron para mejorar los controles en los valores de
mineral(US$/ton), para ello analizaron en el movimiento interno; el
cálculo de la dilución y el grado final. Demostrar estos criterios con
un análisis científico matemático y demostrarlo mediante un
esquema gráfico.
Solución:

9. Explicar mediante un esquema el funcionamiento de una línea silenciosa

en una voladura de rocas.
Solución:
Como se sabe, la línea silenciosa viene a ser un sistema de iniciación de la
voladura primeria o secundaria a una determinada distancia previamente
establecida, donde su funcionamiento viene dado por:
10. Cuáles son los controles de los impactos ambientales producidos
por la voladura de rocas, en lo que concierne del ambiente, ustedes
como líderes de una mina a tajo abierto ¿Cómo demostrarían sus
controles a los fiscalizadores del Estado Peruano(OEFA) que en
todos los elementos están por debajo de los LMP?
ESD-UNI- 14:00 a 16:00
Solución:
1.- Proyección de rocas o Flyrock: Generación de rocas volantes de diversos tamaños que
salen disparadas como proyectiles.
Medidas de mitigación: Adecuados B y E, asimismo elección de un buen material para usar
como taco y una altura suficiente de este, y colocación de dispositivos de retención entre el
taco y la MEC en el taladro.

2.-Vibraciones en el suelo: Generación de ondas que vaiajan en el suelo y pueden causar

daños a las estructuras.
Medidas de mitigación: Cargar solo la cantidad optima de MEC evitando sobrecarga de
explosivos, determinar una adecuada malla de voladura evitando colocar taladros muy
cercanos, hacer un buen secuenciamiento del minado a través de un sistema de retardos.

3.- Generación de air blast:

Medidas de mitigación: Cambiar el sistema tradicional de iniciación por uno silencioso o
eléctrico, usar tacos de detritus o airdecks, incrementar el burden aparente en los bancos.

4.-Polvos, gases y emisiones acústicas:

Medidas de mitigación: Hacer un programa de control de las MEC transportadas por los
camiones fabrica, para garantizar que estamos usando el explosivo adecuado y de calidad,
verificar si hay presencia de agua en los taladros, en lo posible buscar la manera de evacuar
los minerales sulfurados u otros que puedan generar gran cantidad de humos nitrosos

Se puede demostrar el cumplimiento de estos estándares mediante realización de estudios de

emisiones de los diversos tipos, tales como acústica, polvo u otros mediante análisis de la
composición del aire, recpetores de sonido, etc. y registrar estos valores, además de solicitar
una auditoria al ente fiscalizador para que se cerciore del cumplimiento de los estándares de
seguridad y salud.

22-07-2021