UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES

SEDE REGIONAL TARTAGAL

CARRERA

INGENIERIA EN PERFORACIONES
Proyecto de trabajo final:

APLICACIÓN DE TECNICAS DE
PUNZADOS
“TUBING CONVEYED
PERFORATING (TCP)
UNDERBALANCE”

Alumno: Martínez Urdininea Franco Darío

Director propuesto: Ing. Paulina Pauli
Codirector propuesto: Horacio A. Aguilar

Introducción:
 La terminación de un pozo petrolero o gas es la culminación del
trabajo conjunto de varias disciplinas. Los geólogos, geofísicos, petrofísicos analizan
las formaciones y seleccionan los objetivos de perforación. Los ingenieros
posicionan y perforan el pozo, bajan la tubería de revestimiento y luego la
cementan en su lugar. Estos esfuerzos conducen a un momento decisivo: “LOS
PUNZADOS”, ya que una vez que se completa un pozo, el casing y el cemento
lo aíslan de las formaciones circundantes y en particular de las zonas productivas
o reservorios. Para establecer una comunicación de fluidos entre el pozo y la
formación de manera tal que puedan avanzar las operaciones de producción, es
necesario crear orificios que atraviesen el casing y el cemento. Es por esto que
las operaciones de punzados constituyen un paso crucial para establecer una
optima conexión entre zonas productivas y el fondo del pozo.
La operación de punzado consiste en disparar un cañón cargado
con cargas explosivas huecas (premoldeadas) dispuestas convenientemente en su
interior. Iniciada la secuencia en unas pocas decenas de microsegundos, las
cargas son detonadas y las partículas fluidizadas son expulsadas, formando un jet
(chorro) de alta velocidad y alta presión que atraviesa las paredes del cañón,
casing cemento, llegando hasta la formación.
En las operaciones de perforación y completación de pozos una de
las fases mas criticas es la definición correcta de los parámetros involucrados en
el proceso de punzados, ya que permitirá drenar los fluidos de la forma más
eficiente. Muchas veces algunos problemas operacionales obligan a efectuar
trabajos de reparación prematuros, y otras veces el daño producido al yacimiento
no puede recuperarse por completo. Un problema común durante la fase de
producción es la migración de arena hacia el pozo, la cual obstaculiza los canales
porosos y restringe el paso de los fluidos.
En el proceso de disparo, es necesario tomar en cuenta los
esfuerzos a los cuales está sometida la formación, esto permitirá definir direcciones
de disparos que ofrezcan una mayor estabilidad del túnel de punzado y minimizar
el daño en las zonas adyacentes a las perforaciones, para obtener una mayor
productividad en la vida útil del pozo.

Fundamentos:
 La técnica básica de punzados TCP utiliza un ensamble de fondo
para el transporte, ubicación y medio para la detonación de las cargas, este
conjunto está compuesto básicamente por:
Tubing (cañería de producción)
Cupla de circulación
Tag radiactivo (marca radiactiva)
Packer (empaquetador)
Cabezas de disparos
Adaptadores de cabeza
Cañones
Dispositivos de seguridad
Amortiguadores
Crossover (componente de empalme para unir herramientas de distintos diámetros)
Niples
Y demás accesorios…
La detonación controlada de estas cargas huecas (moldeadas),
produce perforaciones o túneles que atraviesan el casing, cemento y entran al
reservorio.
Los disparos con explosivos, lamentablemente, pulverizan la roca
de formación generando una zona triturada de baja permeabilidad en las paredes
del túnel, además de algunos residuos dejados por los explosivos, produciendo
restricciones en la conductividad y deterioro del flujo.
La técnica de punzar con TCP en bajo balance es la técnica más difundida de
optimización de las terminaciones punzadas. Este método establece una presión
hidrostática de fondo, generada por la columna de fluido en el interior de la sarta,
inferior a la presión de formación.
Pºhidrostatica < Pºformación
Este desbalance o bajo balance genera en el momento de los disparos una caída
de presión inicial desde la formación que se traduce en un influjo del fluido al
pozo, arrastrando desde las cavidades la totalidad o parte de los detritos que se
encuentran en los túneles de los disparos, eliminando el daño y optimizando la
producción y recuperación de las reservas, evitando también futuras intervenciones
de reparación, re-punzados, alargando así la vida útil del pozo.
En las operaciones de punzados se tienen en cuenta ciertos
parámetros fundamentales, para una eficaz performance de los disparos:
Penetración de la carga: las perforaciones deben extenderse algunas pulgadas
dentro de la formación, preferiblemente mas allá de la zona dañada debido a la
invasión de los fluidos de perforación.
Lavado de las perforaciones: los detritos de las cargas y aquellos que provienen
de formación, deben ser removidos de los huecos perforados. Por esta razón se
requiere un gradiente de presión a favor de la formación, de modo que las
perforaciones se laven todas al mismo momento. El fluido de completación debe
ser limpio y no debe dañar la formación.
Densidad y distribución radial de las perforaciones: después de una óptima
perforación y del lavado de las perforaciones, la densidad de los tiros, así como
su distribución radial son los factores de mayor importancia ya que estos van a
controlar la productividad del pozo.
Mientras más anisotrópica o laminosa sea la formación, se requerirá una mayor
densidad de tiro.
La distribución radial de los tiros es importante ya que pueden ocurrir diferencias
de productividades de hasta el 15% entre el mejor y el peor de los casos. Puede
resultar necesario el uso de cañones sin distribución radial, para asegurar una
perforación adecuada.
Diámetro de las perforaciones: para minimizar la caída de presión a través de
perforaciones
Con este sistema TCP se logran orificios limpios, profundos y
simétricos, ya que permite utilizar cañones de mayor diámetro, cargas de alta
penetración, alta densidad de disparos, sin límites en la longitud de intervalos a
cañonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de presión
óptimo a favor de la formación al momento mismo del cañoneo. Este sistema
permite eliminar el daño creado por la perforación, la cementación y el cañoneo,
utilizando para ello la misma energía del yacimiento.

Objetivos:
 Se plantea como objetivo de este trabajo, la aplicación de las técnicas
de punzados TCP en condiciones de bajo balance en un pozo determinado,
desarrollando las prácticas operacionales y procedimientos tanto de campo como de
gabinete, llevados a cabo en la compañía BAKER ATLAS.
Como objetivo del programa TCP se prevé mejorar el desempeño de
los pozos mediante el diseño de disparos eficientes, optimizar la producción de los
yacimientos y maximizar la recuperación de reservas de hidrocarburos.
Para esto se incorporan parámetros de yacimientos y condiciones
determinadas del pozo en el diseño de los disparos. Actualmente, los avances
registrados en herramientas y técnicas incrementan en forma asombrosa la
productividad. Estas ventajas abordan un amplio rango de desafíos, desde la
eliminación del daño de formación en la región vecina al pozo, pasando por la
remoción del daño producido por los disparos (punzados) hasta la producción de
arena y la ejecución de operaciones seguras y eficaces en la localización del
pozo.

Plan de trabajo:
A continuación se detalla un listado con las etapas del proyecto:
1º etapa: en esta primera etapa se hará un análisis bibliográfico acerca de las
técnicas de punzado, los aspectos teóricos de las operaciones de punzado, tales
como definiciones y terminologías, fenómenos físicos y químicos que acontecen en
las detonación de los disparos, luego una breve descripción de los distintos
sistemas de punzados empleados en la industria, factores que intervienen en el
diseño, factores que afectan los resultados de los disparos y factores que
determinan la productividad.
2º etapa: consistirá básicamente en un análisis y evaluación de antecedentes, se
hará una descripción del área de estudio y en particular del pozo a punzar,
detallando las características petrofísicas y de fluidos.
3º etapa: se realiza un análisis e interpretación de los perfiles a pozo abierto
(perfil de rayos gamma, neutrónico) y de pozo entubado (VDL, CBL, SBT, CCL
Y GR), detallando las zonas a punzar mediante una correcta lectura de estos
perfiles, para examinar la existencia, calidad y adherencia del cemento tanto a
formación como al casing y correlación de profundidades.
4º etapa: consistirá en un trabajo de laboratorio y/o gabinete, donde se realizaran
los cálculos hidráulicos, la performance de las cargas utilizando programas de
simulación la compañía Baker Hughes, conjuntamente con ensayos de laboratorio
API (Instituto americano del petróleo).
5º etapa: se hará un análisis y evaluación sobre los riesgos del trabajo y las
medidas de seguridad que se deben tomar durante el trabajo y manipuleo de
explosivos.
6º etapa: esta etapa consiste básicamente en un análisis detallado de los trabajos
de campo realizados por la cía. Baker Hugues, con los procedimientos
operacionales desde la preparación en locación, armado, bajado de la sarta de
TCP, hasta la detonación de los disparos.
7º etapa: en esta última etapa se realiza una redacción de un informe que
contemple lo realizado en las etapas anteriores.

Cronograma de actividades:
1º etapa= 2 semanas
2º etapa= 3 semanas
3º etapa= 3 semanas
4º etapa= 4 semanas
5º etapa= 3 semanas
6º etapa= 5 semanas
7º etapa= 5 semanas

1º ETAPA 2º ETAPA 3º ETAPA 4º ETAPA 5º ETAPA 6º ETAPA 7º ETAPA

 1º SEMANA

2º SEMANA

3º SEMANA

4º SEMANA

5º SEMANA

6º SEMANA

7º SEMANA

8º SEMANA

9º SEMANA

10º SEMANA

11º SEMANA

12º SEMANA

13º SEMANA

14º SEMANA

15º SEMANA

16º SEMANA

Observaciones:
Apoyo requerido: no solicitare apoyo en materiales instrumental, ni movilidad.