UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO TECNOLOGIA

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

TAREA EN CLASE

1. ¿DEFINA QUE SON LAS FIBRAS?

Una fibra polimérica es un polímero cuyas cadenas están extendidas en línea recta
una al lado de la otra a lo largo de un mismo eje. Los polímeros ordenados
en fibras pueden ser hilados y usados como textiles.

Es importante señalar que las fibras están siempre constituidas por polímeros que
tienen una fuerte tendencia a cristalizar, es decir, que las cadenas poliméricas tienen
que ser capaces de poder empaquetarse según un ordenamiento regular, a los efectos
de alinearse en forma de fibras. En las fibras de alta resistencia cada cadena individual
está sujeta en medio de las demás debido a interacciones secundarias - como pueden
ser puentes de hidrógeno-, que conducen a un entrecruzamiento físico, evitando el
deslizamiento de cada cadena dentro de la fibra. Esto significa que cuando se estiran
las fibras no se extienden mucho, y por esto son útiles para ser empleadas en hilos de
alto módulo.

2. ¿DESCRIBE LA CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS?

La clasificación tradicional de las fibras sintéticas se basa en la forma de obtención de

la molécula, se trata de una polimerización por condensación o por adición.

 Polimerización por condensación: dos moléculas se combinan para dar un único

producto acompañado de la formación de una molécula de agua. En las fibras
sintéticas, las dos moléculas son diferentes y el resultado se llama copolímero. Por
este método se obtienen las «fibras de poliamida» (o de nailon) y las «fibras de
poliéster».

 Polimerización por adición: los monómeros, debido a un enlace covalente, son

capaces de agruparse químicamente formando polímeros o macromoléculas con
distintas estructuras. Por este método se obtienen las «fibras acrílicas», las «fibras de
poliolefinas» y las «fibras de elastómeros».

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3. ¿CUÁLES SON LOS MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE LAS

FIBRAS?

4. ¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LAS FIBRAS

POLIMÉRICAS?

 alta resistencia
 bajo peso
 flexibilidad
 estabilidad dimensional
 alta resistencia dieléctrica
 capacidad de consolidación de partes
 resistencia a la corrosión
 variedad de acabados

5. ¿CUÁLES SON LAS DESVENTAJAS DE LAS FIBRAS

POLIMÉRICAS?

1) Las propiedades de muchos de ellos son anisotrópicas, cambian en función

de la dirección en la cual se miden.
2) Los polímeros son susceptibles al ataque de agentes químicos o solventes,
así como también a la radiación UV. 3) Son generalmente costosos, aunque esto
puede reducirse incrementando el volumen.

6. ¿DESCRIBA LAS PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

SINTÉTICAS?

Las propiedades comunes de las fibras sintéticas:

Son sensibles al calor: Todas las fibras sintéticas son sensibles al calor en
mayor o menor grado. Esta propiedad es llamada sensibilidad térmica si la fibra
se funde o se reblandece con el calor.

Son resistente a la mayoría de los agentes químicos: Esta propiedad se

provecha en la confección de prendas apropiadas para trabajo en laboratorios.
La fibra se colorea en el momento de su fabricación. Después su color tiene
excelente estabilidad.

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Suelen ser muy ligeras de peso, aunque varía su densidad de unas fibras a
otras.

Excelente resistencia a la luz solar. Incluso expuestas al sol de forma

permanente. Son de gran aceptación para uso en exteriores, cortinas, visillos,
banderas, etc.

Se cargan fácilmente de electricidad.

Excelente resiliencia: Se arruga difícilmente; pero las deformaciones, una vez

producidas, son permanentes.

Son resistentes a las polillas y microorganismos. Son tan resistentes a los

agentes orgánicos, que las ha llevado a una masiva utilización en ropa deportiva
y de baño, artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil industrial no
vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artículos de pesca, etc.

7. ¿DESCRIBA LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE HILADO?

Hay cuatro métodos de hilar filamentos de fibras manufacturadas:

 Hilado en húmedo.
 Hilado en seco.
 Hilado por fusión.
 Hilado en gel.

HILADO EN HÚMEDO

El hilado en húmedo es el proceso más antiguo. Se utiliza para sustancias

formadoras de fibras que han sido disueltos en un disolvente. Los spinnerets
están sumergidos en un baño químico y los filamentos que emergen precipitan
de la solución y se solidifican.

Debido a que la solución es extruida directamente en el líquido de precipitación,

este proceso para la fabricación de fibras se llama hilado en húmedo. Pueden
ser producidas por este proceso las fibras acrílicas, rayón, aramida,
modacrílicas y spandex.

HILADO EN SECO

El hilado en seco se utiliza también para sustancias formadores de fibras en

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solución. Sin embargo, en lugar de precipitar el polímero en dilución por

reacción química, la solidificación se consigue mediante la evaporación del
disolvente en una corriente de aire o gas inerte.
Los filamentos no entran en contacto con un líquido de precipitación, lo que
elimina la necesidad de secado y facilitar la recuperación de disolventes. Este
proceso puede ser utilizado para la producción de fibras de acetato, triacetato,
acrílico, modacrílicas, PBI (Polibenzimidazol), spandex y Vinyon (policloruro de
vinilo).

HILATURA POR FUSIÓN

En la hilatura por fusión, la sustancia de formación de fibras se funde por

extrusión a través de la hilera y luego directamente solidifica por enfriamiento.
Las fibras de nylon (poliamida), olefinas, poliéster, Saran (copolímero de cloruro
de vinilideno y cloruro de vinilo) y sulfar (polisulfuro de fenileno) se producen
mediante este proceso.
Las fibras hiladas por fusión pueden ser extruidas de la hilera en diferentes
formas de sección transversal (redondo, trilobular, pentagonal, octogonal, y
otros) para brindar diversas propiedades y texturas a la fibra. Por ejemplo, las
fibras en forma trilobal reflejan más la luz y dan un brillo atractivo para los
textiles. Las fibras de forma pentagonal y huecas, cuando se utilizan en
alfombras, muestran menos la tierra y la suciedad. Las fibras en forma
octogonal ofrecen efectos libres de brillo. Las fibras huecas atrapan el aire,
creando aislamiento y proporcionar características elevadas, iguales o mejor
que el plumón.

HILATURA EN GEL

La hilatura en gel es un proceso especial utilizado para obtener fibras especiales

con alta resistencia u otras propiedades. El polímero no se encuentra
verdaderamente en un estado líquido durante la extrusión. Las cadenas de
polímero no están completamente separadas como lo estarían en una verdadera
solución, sino que están unidas entre sí en diversos puntos en forma de cristal
líquido. Esto produce fuertes fuerzas de atracción entre las cadenas poliméricas
en los filamentos resultantes que pueden aumentar significativamente la
resistencia a la tracción de las fibras. Además, los cristales líquidos se alinean
a lo largo del eje de la fibra por las fuerzas de cizallamiento durante la extrusión.
Los filamentos emergen con un grado inusualmente alto de orientación,

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mejorando aún más la fuerza. El proceso también puede ser descrito como
hilatura seco-húmeda, ya que los filamentos primero pasan a través de aire y
luego se enfrían adicionalmente en un baño líquido. Algunas fibras de
polietileno y de aramida de alta resistencia son producidas por hilatura en gel.

8. ¿CITE EJEMPLOS CON SUS CARACTERÍSTICAS Y

APLICACIONES DE FIBRAS NATURALES (AL MENOS 3)?

Las fibras textiles naturales se clasifican de acuerdo con su origen: animal,

vegetal o mineral.

a) FIBRA ANIMAL: Las fibras de origen animal son las que ha utilizado el ser
humano desde tiempos prehistóricos: pelos de diversas especies,
secreciones de otras y cueros. Algunos ejemplos de estas son:

 Lana: Es el pelo que recubre el cuerpo de las ovejas. Es la principal fibra

textil natural. Las dos características más valoradas de la lana son su
elasticidad y su capacidad para absorber la humedad.

 Cachemir y mohair: Proceden del pelo de dos razas distintas de cabra:

la «cabra de Cachemira» y la «cabra de Angora». Estas fibras son suaves,
sedosas y cálidas. El cachemir se distingue por su liviandad; el mohair tiene
un brillo característico.

 Pelo de camélidos: Tanto los laminos (alpaca, guanaco, llama y vicuña)

como los camelinos (camello) proporcionan un pelo fino y ligero ya que, a
diferencia de la lana, la fibra de estos animales es hueca. Las propiedades
térmicas de estas fibras son excelentes.

b) FIBRA VEGETAL: Las fibras de origen vegetal son básicamente

celulosa. La celulosa se utiliza en la industria textil y en la fabricación de
papel. Las tres fibras vegetales más importantes son el algodón, el lino y el
esparto.

La clasificación de estas fibras está relacionada con la parte de la planta que se

aprovecha.

+ Fibra procedente de frutos y semillas: Entre estas están el algodón, el cocotero y la

ceiba. El fruto del algodón es una cápsula donde se alojan las semillas protegidas por
una masa de fibras; estas fibras contienen 91,5% de celulosa pura. Estas fibras de
celulosa se utilizan para fabricar hilos, textiles de todo tipo y como materia prima de
las fibras artificiales.

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+ La fibra de coco se obtiene de la cáscara del coco. Las fibras bastas y largas se
utilizan para cepillos, mientras que las finas y rizadas sirven para fabricar guata,
cordelería y material de relleno para cojines, sofás, etc.

+ La ceiba o kapok, como el algodón, protege sus semillas con una masa de fibras
celulósicas (43 % de celulosa) transparentes que se utilizan como material de relleno
y, en el pasado, para chalecos salvavidas, ya que se trata de una fibra ligera, muy
flotante y resistente al agua.

FIBRA PROCEDENTE DEL TALLO: Entre estas están el lino, el cáñamo, el ramio y el
yute.

+ El tallo del lino produce una fibra suave y flexible; aunque es más fina y más larga
que la del algodón, resulta menos flexible porque las paredes de la fibra son más
gruesas. En la industria textil, la fibra de lino es la opción en tejidos de lujo para
mantelerías, sábanas, vestidos, etc. También se utilizan para bramante o guita, hilo de
encuadernación, hilo para caña de pescar, etc.

+ La fibra de cáñamo es brillante, fuerte y duradera; su uso decayó con la prohibición

de la marihuana, pues las dos plantas se confudieron. Con la fibra tejida se fabrican
lienzos, velas y arpillera; además, la estopa se utiliza en cordelería, para labores de
macramé, bisutería, en composites, biocarburantes, etc.

+ La corteza del tallo de ramio produce una fibra fina y débil que se ha utilizado para
papel y tejidos en China desde tiempos prehistóricos. Es una fibra burda poco utilizada
debido a las dificultades que presenta para su hilado, aunque se mezcla con otras
fibras: algodón, lana y seda; tiene aplicación en la industria papelera, de
encuadernación, lienzos y otros, sustituyendo al lino.

9. ¿CITE EJEMPLOS CON SUS CARACTERÍSTICAS Y

APLICACIONES DE FIBRAS SINTÉTICAS (AL MENOS 3)?

FIBRAS ACRILICAS

Las fibras acrílicas se obtienen por polimerización del acrilonitrilo. Esta fibra
imita a la lana o pelo. Sus propiedades son similares a las del poliéster: fácil
cuidado, durabilidad, resistencia, propensión al frisado... pero éstas se tiñen
fácilmente y los colores resultan brillantes.

Se utilizan sobre todo para tejer géneros de

punto, prendas como suéteres y sarapes, y artículos del hogar como alfombras.

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FIBRAS DE POLIOLEFINAS

Es posible obtener fibras a partir de plásticos, fundiéndolos o disolviéndolos y

después haciendo pasar el líquido resultante a presión a través de una hilera,
para que se solidifique en finas hebras largas o cortas

10. ¿DESCRIBA LAS CARACTERÍSTICAS Y

APLICACIONES DE LOS ADHESIVOS?
Clasificación en función a sus componentes.

 Adhesivos sintéticos: a base de polímeros derivados del petróleo (colas de

poli-vinil-acetato, colas etilénicas, colas de poliuretano, colas de caucho
sintético, adhesivos anaeróbicos o de cianoacrilato, etc.).

 Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la fécula de patata, el

maíz (colas de almidón, dextrinas, cauchos naturales, etc.).

 Adhesivos de origen animal: cola tradicional, hecha a base de pieles de

animales o su esqueleto (colas de pezuña, de gelatina); colas de derivados
lácteos (caseína). Clara de huevos. 6.2.2. Clasificación en función de su
presentación.

 Adhesivos sólidos: destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en

procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su
propiedad de enfriarse rápidamente para acelerar los procesos productivos.
También son adhesivos sólidos las barras de pegamento para papel o los
adhesivos en polvo (a base de acetato o formaldehído entre otros).

 Adhesivos líquidos: comúnmente conocidos como colas blancas (en su

mayoría tienen un color blanco o crema), utilizan en su composición un vehículo
líquido (normalmente agua o disolvente) que, una vez usado, tiende a perder,
hasta obtener un secado que hace que la unión sea resistente. Se emplean en
la construcción (adhesivos para pavimentos y revestimientos como moquetas,
PVC, linoleum, etc.).

Clasificación en función de su uso:

 Adhesivos industriales: aquellos que se utilizan en multitud de procesos de

fabricación para realizar uniones. Las colas y adhesivos se emplean
ampliamente en los siguientes sectores:
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+Artes gráficas (encuadernación de libros).

+Transformación del papel y cartón (papel higiénico, fabricación de cartón
ondulado, encolado de estuches de cartón, fabricación de compresas y pañales,
autoadhesivado de papel, etc.).
+Envase y embalaje (cerrado de cajas, sobres y bolsas, etiquetado de envases,
botellas y latas, etc.).
+Mueble y madera (fabricación de muebles, ensamblaje de madera, fabricación
de puertas, tapicería de sillas y sillones, etc.).
+Industria auxiliar del automóvil (montaje de paneles de puertas, techos de
vehículos, tapicería de asientos, etc.).

 Adhesivos profesionales: utilizados para la instalación o unión de materiales,

sobre todo en la construcción (adhesivos para pavimentos y revestimientos
como moquetas, PVC, linoleum, etc.).
 Adhesivos para uso doméstico o infantil: colas para uso doméstico y de
papelería.

Clasificación en función de su curado:

 Adhesivos químicamente reactivos: incluidos los poliuretanos, epoxis,

fenólicos, poliimidas y anaeróbicos. Hay de uno y de dos componentes; los
primeros se curan por reaccionar químicamente a la temperatura, a la humedad
o al calor, mientras que los de dos componentes al entrar en contacto las dos
resinas.

 Adhesivo por evaporación o difusión: estos se preparan como solución al

disolverse en solventes orgánicos o en agua y se aplican sobre el lugar que se
quiere mantener pegado. Hay una preferencia notable hacia los adhesivos de
base agua por el hecho de la seguridad ambiental que representa su consumo.
Por ejemplo, vinilos y acrílicos.

 Adhesivos de fusión por calor: conformados por termoplásticos y elastómeros

que se funden sobre la superficie a pegar si son calentados. El grupo de alto
rendimiento está formado por las poliamidas y los poliésteres.

 Adhesivos sensibles a la presión: son principalmente elastómeros fabricados

en forma de recubrimiento. Se les aplica presión para provocar la adherencia.

 Adhesivos con curado por UV: un proceso mediante el cual se utiliza la luz
ultravioleta para iniciar una reacción fotoquímica que genera una red de
polímeros reticulados de gran poder de adhesión.

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11. ¿DESCRIBA LOS DISTINTOS TIPOS DE CÓDIGOS DE

RECICLADO DE PLÁSTICOS?

Reciclaje de plástico

El plástico es sin duda uno de los residuos que más tardan en degradarse,
llegando a tardar la naturaleza hasta cientos de años en degradarlos. El reciclaje
de plástico se puede realizar de dos maneras:

Mecánica: Consiste en recoger el plástico, limpiarlo, molerlo o trocearlo, lavarlo

de nuevo y enfardarlo.

Químico: Consiste en degradar el plástico para conseguir moléculas simples

mediante métodos como:

Pirólisis: Altas temperaturas en ausencia de oxígeno.

Hidrogenación: Altas temperaturas en presencia de hidrógeno.

Gasificación: Convierte el plástico en combustible en presencia de oxígeno o

hidrógeno.

Craqueo: Altas temperaturas y catalizador.

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