FIBRAS SINTETICAS

FIBRAS ACRÍLICAS, MODACRÍLICAS,VINILICAS

Se define como fibra acrílica un polímero constituido por macromoléculas lineales cuya cadena contiene un mínimo
del 85% en masa de unidad estructural correspondiente al ACRILONITRILO, un derivado del petróleo crudo.

Fig. Formula Acrilonitrilo

Ch2 C

CN

El monómero de acrilonitrilo se descubrió en 1893 y el polímero se patentó por primera vez en 1929. El polímero
puro era extremadamente insoluble hasta que se descubrió la dimetilformamida.
Las fibras que están compuestas por un 100% de acrilonitrilo tienen una estructura interna compacta, muy
orientada, lo que hace virtualmente imposible el teñido.
Por lo tanto la mayoría de las fibras acrílicas se fabrican como copolímeros, hasta 15% de aditivos que producen
una estructura más abierta lo cual permite que los tintes sean absorbidos por la fibra.

Las razones principales para la adopción de copolímeros:

a) Son más fácilmente solubles en disolventes industriales y se estiran en caliente con mayor facilidad, lo que
simplifica el proceso de fabricación.
b) Se tiñen más fácilmente y confieren con mayor frecuencia una mejor solidez a los colorantes.
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CARACTERISTICAS
Las fibras acrílicas son suaves, calientes, ligeras y elásticas; y con ellas se fabrican telas de fácil cuidado. Son
resistentes a la luz solar y a la intemperie. Se producen en forma de fibras cortas y se utilizan principalmente
para elaborar telas similares a la lana.
Las fibras acrílicas han tenido su mayor éxito en usos que previamente habían estado dominados por la
lana, por ser una fibra que puede lograr una baja densidad con alto volumen, por lo que brindan calor siendo
ligeras de peso. Además son más fáciles de cuidar que la lana, más suaves (más aptas para ropa de abrigo de
bebés, por ejemplo) y no tienen características superficiales que provoquen irritación en contacto con el cuerpo.
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*Una de las particularidades de esta fibra es la capacidad de desarrollar un potencial de encogimiento latente,
es decir, mantener una forma (por ejemplo un pliegue) a temperatura ambiente, pero regresar a su forma
original al ser expuesto al vapor. Esto se denomina “memoria de la fibra”, y las fibras que la tienen se llaman
“fibras de alto encogimiento” o HIGH BULK. Esta característica se logra sometiendo a la fibra a:

1º- Calor.
2º - Estiramiento.
3º - Enfriamiento en tensión.

Las fibras de alto encogimiento pueden combinarse con fibras normales, y luego de confeccionada la tela o
prenda, exponerla a calor + vapor. Al contraerse unas, se volverán más voluminosas las otras. El volumen
puede controlarse regulando el estirado en caliente. Esta característica es la usada para imitar pieles con pelos,
y para lograr los “labrados” en alfombras.

En los hilados de Acrílico High Bulk (HB), hay un cambio de las propiedades, tanto físicas como químicas, como
también su confort, que la diferencian, unas de otras.
Se estira en caliente y conserva en su memoria, su dimensión original, al volver a tratar nuevamente con calor
todo lo estirado vuelve a su forma original.

Pero si realizamos la hilatura sin estiraje, obtendremos un hilado sin reacción, a la que ni el calor ni el agua
caliente lo afecta. A esta fibra se la denomina Hilado Regular de acrílico. El filamento esta compuesto por un
solo componente, hilado con una hilera simple, al igual que cualquier hilatura de sintético.
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PRODUCCIÓN
El polímero se disuelve, para su hilatura, en un disolvente a base de dimetilformamida,
en concentraciones, este último, del 15 al 40 % o más. Los sistemas actuales de
hilatura son dos:

* Hilatura en seco.
* Hilatura en húmedo.

Las fibras acrílicas pueden obtenerse por:

1) Hilatura en Seco: requiere el uso de solventes adecuados para disolver las virutas de acrilonitrilo, la
extrusión se hace en aire caliente y los filamentos se solidifican por evaporación del solvente. Luego los
filamentos deben estirarse en caliente, de 3 a 10 veces su longitud original. Entonces debe dársele el
ondulado o rizado, y cortarse según su uso final, para comercializarse como fibra corta o cable de
filamentos continuos.

2) Hilatura en Húmedo: el polímero debe disolverse con un solvente (igual), pero la extrusión se
efectúa en un baño coagulante. Luego debe secarse, darle el rizado necesario, y se devana en forma de
filamentos continuos, para someterlos al proceso de voluminizado, o se corta y se embala como fibra
corta.

De las fibras sintéticas, el proceso de las acrílicas es el más caro.

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Estructura Física

Una de las características más sobresalientes del acrílico es la forma de su sección transversal, que varía según el
método de hilatura utilizado, y que influyen en sobre las propiedades físicas y estéticas, y que determinan su uso
final:
La hilatura en seco provoca una sección transversal en forma de hueso, o plana, esto otorga la suavidad y el
lustre apreciado para prendas de vestir.
La hilatura en húmedo le otorga a estas fibras una sección con forma redondeada o de frijol, apta para
alfombras por que tiene cierta rigidez, que contribuye a la elasticidad.

FIBRA HILATURA EN SECO FIBRA HILATURA EN HUMEDO

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Usos
Los productos de fibras puras de acrílico se utilizan para fabricar artículos técnicos con alta estabilidad. Los
productos con mezclas se emplean para confeccionar cortinas, toldos, tiendas, mantas, alfombras y pieles,
así como prendas imitación lana y mallas.
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PROPIEDADES
1 - Pureza: compuestas, al menos por 85% de acrilonato.

2 - Brillo: Depende de su sección transversal

3 - Conservación del calor: Muy buena, influyen el rizado o voluminizado, de las fibras y/o telas

4 - Textura: el acrílico genera una fibra suave y no alergénica.

5 - Elasticidad: Muy Buena.

6 - Resiliencia Buena.Se arrugan difícilmente; pero las deformaciones una vez producidas o fijadas
son permanentes.

7 – Higroscopicidad y Absorción de agua: Muy baja (menos del 5%), lo que genera estática pero no
tanto como las fibras poliéster.

8 - Capacidad de teñido: El teñido del acrílico resulta bastante dificultoso, pero se mejoraron las técnicas
de teñido con colorantes dispersos de tina.
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9 - Plasticidad: Buena, con calor húmedo son fáciles de moldear, como la lana. Las fibras que ya hayan
alcanzado su máximo de encogimiento, tienen gran estabilidad.

10 - Resistencia a los insectos: No resulta una fibra atacada por insectos ni hongos.
Resistencia a polillas y microorganismos. La primera consecuencia positiva de esta propiedad es que su
almacenamiento no presentan los problemas que se dan con otras fibras o telas. El que estas fibras sean tan
resistentes a los agentes orgánicos las ha llevado a una masiva utilización en ropa deportiva y de baño,
artículos de viaje, tiendas de campaña y en el textil industrial no vestuario: bolsas, sacos, envolturas, artículos
de pesca, etc.

11 - Durabilidad: no demasiada, pero se considera satisfactoria para indumentaria.

12 - Inflamabilidad: si bien no es una fibra muy resistente a la llama, se puede otorgar un acabado
retardante de la llama.
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ENSAYO AL CALOR O LLAMA

CERCA DE LA LLAMA: EN LA LLAMA:

Funde Arde con fusión
y olor acido

AL SACAR DE LA LLAMA: RESIDUO:

Continua quemandose Deja cenizas duras,
quebradizas negras con
forma irregulares
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Fibras Modacrílicas
Son fibras acrílicas modificadas, que contiene, además de acrilonitrilo, otros polímeros (para conformar los
llamados copolímeros),con cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno y eventualmente otros comonómeros para
mejorar su Tintabilidad.
Tiene Hilatura en seco.
Son fibras resistentes a la combustión, en su mayoría o autoextinguibles, lo que las hace aptas para usos
específicos.
Es una fibra muy usada en ropa de dormir infantil, decoración, pelucas e imitaciones de pieles.
Son de color blancuzco y se pueden producir fibras cortas, tanto como cables de filamentos continuos. Y
según el fabricante, puede variar su sección transversal, longitud, diámetro, grados de ondulación y potencial
de encogimiento (“memoria”).
Se usan principalmente para la fabricación de pelucas, de telas que imitan pieles, y en “corderito” sintético.
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FIBRAS POLIVINILICAS
RHOVYL®
La compañía francesa Rhovyl -primera empresa mundial de CLOROFIBRAS- son macromoleculas lineales con
contenido de cloruro de polivinilo y cloruro de polivinilideno.

Para la fabricación de fibras se prefiere el procedimiento clásico de la hilatura seca o húmeda, y como para esto
muestra poca solubilidad, se le somete a un clorado adicional; el PVC posclorado resultante es ya soluble en
disolventes orgánicos y contiene de un 64% a un 66% de cloro.
El PVC posclorado se disuelve en acetona y se efectúa una hilatura seca.

Se obtienen por HILATURA EN SECO, se producen como filamento continuo

o fibra cortada.

Las fibras vinílicas son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes
químicos, no arden ni se inflaman, ni absorben humedad y tienen buen poder
aislante, pero son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C.
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Por sus características, se utilizan principalmente en el sector técnico para la fabricación de telas filtrantes,
cordones, redes, vestimenta antifuego y antiácido; su capacidad de encogimiento se aprovecha para elaborar
tejidos densos. Nombres comerciales de estas fibras son Clevyl, Movil, Rhovyl, Thermovyl, Veidron, etc.

También la copolimerización del cloruro de vinilo con otros monómeros da materiales sintéticos apropiados para
fabricar fibras textiles. Copolimerizando con 10-12% de acetato de vinilo se obtiene una fibra (Vinyon). La fibra
se elabora por hilado en seco del copolímero disuelto en acetona.

Por copolimerización de cloruro de vinilo con acrilinitrilo en la relación, se obtiene una fibra (Dynel) más estable
frente al calor y disolventes que la anterior.

Otra fibra copolímera se obtiene con cloruro de vinilideno (Saran). Todas ellas se caracterizan por su gran
resistencia química buena resistencia mecánica y escasa estabilidad térmica.

Fibra Saran Fibra Vynion

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La compañía francesa Rhovyl -primera empresa mundial de clorofibras- ha desarrollado una técnica exclusiva
para producir una fibra especial para elaborar jerséis con el material procedente de botellas recicladas de
Policloruro de Vinilo (PVC) procedentes de las Recogidas Selectivas de Residuos Sólidos Urbanos.

Para elaborar uno de estos jerséis, fabricado en un 70% con esta fibra y en un 30% con lana, son
necesarias 27 botellas. La prenda obtenida con este tejido posee unas características muy especiales, ya que
se trata de un género aislante, agradable al tacto y muy confortable.

Esta técnica ha marcado una nueva etapa en el reciclado del PVC, ya que la fibra también es aplicada para la
confección de otras prendas, tales como calcetines, chalecos, guantes o para telas de tapizados. Esta fibra
está siendo demandada por los más importantes diseñadores de moda.
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CARACTERÍSTICAS RHOVIL
*Arden muy dificilmente, desprendiendo un olor picante.
*Escasa absorcion de agua.
*Se ablandan con la temperatura
*Estables ante los acidos y alcalis, excepto al amoniaco.
*Estables a la luz y a la intemperie.
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USOS:

* Linea Bebes
*Ropa interior, medias
*Ropa deportiva
*Tejidos de punto.
Polar: Aislamiento térmico.
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DYNEL
Está compuesto por 60% de cloruro de vinilo y 40% de acrilonitrilo.

El dynel está caracterizado por su buena tenacidad en seco y en húmedo, su estabilidad dimensional,
tacto cálido, resistencia, secamiento rápido, resistencia a la combustión y a la degradación química,
inmunidad a la polilla y a los mohos y termoplasticidad.
Se fabrica mediante la copolimeración de cloruro de vinilo y acrilonitrilo, esta se efectúa por un procedimiento
de emulsión.
Cuando la copolimerización es completa, la resina resultante se coagula, se lava y se seca resultando
un polvo blanco y ligero.
La resina seca se disuelve en acetona y se hace pasar por una Hilera de muchos agujeros a un baño
acuoso coagulante, del cual sale el dynel como una cuerda de muchos filamentos, entonces se estira de 5 a
10 veces su longitud original. Este alargamiento influye en las características finales de tenacidad y
alargamiento de la fibra.
Buena parte del éxito de los géneros del dynel mezclado depende del apropiado teñido y acabado de
la tela. Para esto se toman en cuenta tres cosas: a) el empleo de temperaturas para el tinte superiores a
96ºC. b) restauración del lustre en las fibras teñidas, y c) consideración del hecho de que la fibra es
termoplástica.
Normalmente la fibra posee muy baja absorción, pero a altas temperaturas el agua penetra a la fibra y con
ella penetra el colorante.
El dynel se emplea en mantas de cama y mantillas para niños de pecho, bufandas, prendas para
alpinista, chamarras lanudas, vestidos, pelucas para muñecas, cubiertas de rodillo, estampados y en tejidos
de pelo.
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SARAN
El principal constituyente es el cloruro de vinilideno este es producido para cubiertas de asientos para
automóviles, muebles para el aire libre, parasoles, telas para filtros, cortinas contra insectos y telas de sombra
para el tabaco. Como fibras cortadas, multifilamentos y monofilamentos de varios tamaños se producen telas de
tacto suave, apropiadas para cortinajes y tapicería, telas para cubiertas, alfombras, telas para filtros y pelo para
muñecas.
El sarán fue primeramente presentado como monofilamento, sus usos más apreciados son: cortinas contra
insectos, telas para tapicería, cintas tejidas.
Poco después que fueron presentados los monofilamentos en el comercio, se hicieron filamentos más finos
para textiles.
Las propiedades de los monofilamentos grandes y de la hilaza más fina del sarán son las mismas, con la
excepción de que el monofilamento ofrece mayor resistencia a la tracción.
La hilaza del sarán presenta resistencia sobresaliente a los ácidos y a los álcalis.
La resistencia a la polilla y al moho es excelente. Los filamentos de sarán son autoextintores.